LSR (Liquid Silicone Rubber)을 현대 제조업에서 게임 체인저로 만드는 이유는 무엇입니까? 이 다재다능한 재료는 강도, 유연성 및 생체 적합성으로 유명합니다. LSR 주입 성형은 정밀성과 내구성을 제공함으로써 산업 전반의 생산 공정에 혁명을 일으킨다. 이 게시물에서는 LSR이 의료 기기에서 자동차 부품에 이르기까지 중요한 응용 프로그램을 선택하는 이유를 알게됩니다.
액체 실리콘 고무 (LSR)는 무엇입니까?
액체 실리콘 고무 (LSR)는 매우 다양하고 널리 사용되는 엘라스토머 물질입니다. 독특한 특성과 처리 기능으로 인해 다양한 산업에서 인기를 얻은 무기 중합체입니다. LSR 중 하나입니다 고급 사출 성형 기술 . 제조에서 수많은 장점을 제공하는
LSR의 구성
LSR은 실리콘 (SI), 산소 (O), 탄소 (C) 및 수소 (H)의 4 가지 주요 요소로 구성됩니다. LSR의 골격은 실리콘 및 산소 원자를 교대하여 실록산 사슬을 생성함으로써 형성된다. 이 실록산 결합은 LSR에게 독특한 특성을 부여합니다.
LSR은 경화 과정에 기초하여 두 가지 유형으로 더 분류 될 수있다 : 백금-단단 및 퍼 옥사이드-단일. 백금 경화 LSR은 과산화물 경화 LSR보다 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다.
인장 및 눈물 강도 개선
더 나은 선명도와 일관성
과산화물 잔류 물이 없습니다
LSR의 주요 속성
LSR은 다양한 애플리케이션에 이상적인 선택이되는 광범위한 속성을 자랑합니다. 주요 속성 중 일부는 다음과 같습니다.
맛이없고 무취 : LSR은 냄새 나 맛이 없으므로 음식 및 베이비 제품에 적합합니다.
기계적 특성 : 우수한 신장, 눈물 강도 및 유연성을 자랑하며, 이는 씰, 개스킷 및 멤브레인에 널리 사용되는 데 기여합니다.
내구성 : LSR은 -60 ° C ~ 180 ° C의 극한 온도를 견딜 수 있으므로 실외 및 자동차 애플리케이션에 적합합니다.
화학 저항성 :이 물질은 물, 산화, 산 및 알칼리에 저항합니다. 증기, 감마 방사선 및 ETO와 같은 방법을 통해 쉽게 살균됩니다.
생체 적합성 : LSR은 저자 극성이며 인간 조직과의 접촉에 안전합니다. 박테리아 성장을 지원하지 않습니다.
전기 단열재 : 뛰어난 절연 특성으로 LSR은 극한 환경에서도 전기 부품에 사용하기에 적합합니다.
투명성 및 색소 침착 : LSR은 자연적으로 반투명하지만 사용자 정의 색상 제품을 만들기 위해 쉽게 색소를 낼 수 있으므로 미적 애플리케이션에 유연합니다.
이러한 속성은 LSR을 훌륭한 선택으로 만듭니다 주입 성형 , 종종 특정 응용 분야에서 기존 3D 프린팅 방법을 능가합니다.
| 속성 | 설명 |
| 생체 적합성 | 인간 조직 및 체액, 저자 극성, 박테리아 성장에 대한 내성과 호환 |
| 맛이없고 무취 | 맛이나 냄새가없고 음식, 음료 및 아기 제품에 대한 FDA 표준을 충족 할 수 있습니다. |
| 내구성과 유연성 | 가혹한 조건과 극한 온도, 우수한 신장, 높은 눈물 및 인장 강도, 유연성이 뛰어납니다. |
| 화학 및 온도 저항 | 물, 산화, 산, 알칼리에 저항; 특성을 -60 ° C ~ 250 ° C로 유지합니다 |
| 전기 절연 | 탁월한 절연 특성은 높은 온도 및 저온에서 수행됩니다 |
| 투명성과 색소 침착 | 본질적으로 반투명 한 자연 흰색은 맞춤 색상으로 색소를 낼 수 있습니다. |
LSR의 독특한 특성은 다양한 것을위한 이상적인 자료입니다. 사출 금형의 유형 , 복잡하고 정확한 부품의 생산을 가능하게합니다. Advanced와 결합했을 때 사출 성형기 , LSR은 탁월한 품질과 일관성을 가진 광범위한 제품을 만드는 데 사용될 수 있습니다.
액체 실리콘 고무 분사 성형 공정
액체 실리콘 고무 (LSR) 사출 성형 공정은 복잡한 고품질 실리콘 부품을 생산하는 매우 효율적인 방법입니다. 이 과정과 관련된 단계를 자세히 살펴 보겠습니다.
LSR 주입 성형 공정의 개요
LSR 성형 도구 생성
재료 준비
곰팡이에 재료를 주입합니다
경화 과정
냉각 및 데 몰딩
보조 2 차 작업 후
1 단계 : LSR 성형 도구 생성
첫 번째 단계는 LSR 주입 성형 공정의 고온과 압력을 견딜 수있는 성형 도구를 만드는 것입니다. CNC 가공은 종종 높은 정밀성과 내구성을 보장하기 때문에 이러한 도구를 제조하는 데 사용됩니다.
최종 제품의 원하는 표면 질감에 따라 다양한 마감 처리를 위해이 도구를 연마 할 수 있습니다. 이해 주입 금형의 다른 부분은 효과적인 LSR 성형 도구를 만드는 데 중요합니다.
2 단계 : 재료 준비
LSR은베이스와 촉매로 구성된 2 부분으로 구성된 시스템입니다. 이러한 구성 요소는 일반적으로 계량 및 혼합 장비를 사용하여 1 : 1 비율로 혼합됩니다.
이 단계에서 컬러 안료 및 기타 첨가제를 추가하여 최종 제품의 원하는 색상 및 특성을 달성 할 수 있습니다.
3 단계 : 재료를 금형에 주입합니다
LSR이 혼합되면 노즐을 통해 가열되어 고압 하에서 금형 공동에 주입됩니다. 재료는 공동의 모양을 취하여 곰팡이를 채 웁니다. 이 단계는이 단계의 중요한 부분입니다 전체 주입 성형 공정.
4 단계 : 경화 과정
금형이 채워지면 경화 공정을 시작하기 위해 열이 적용됩니다. 이것은 액체 실리콘 고무를 단단한 부분으로 변환합니다.
경화 시간은 생성되는 부품의 크기와 복잡성에 따라 다릅니다.
5 단계 : 냉각 및 데 몰딩
경화 후, LSR 생성물은 금형에서 제거되기 전에 냉각된다. 자동화 된 시스템은 종종 부품을 금형과 분리하는 데 사용되어 일관성과 효율성을 보장합니다.
6 단계 : 분산 후 2 차 작업
부품이 멸망되면 다음과 같은 다양한 포스트 홀딩 2 차 작업을받을 수 있습니다.
이러한 작업은 부품을 개선하고 의도 된 용도를 준비하는 데 도움이됩니다.
| 단계 | 설명 |
| 1. LSR 성형 도구 생성 | 고온 저항성을위한 CNC 가공, 다양한 마감재를위한 연마 옵션 |
| 2. 재료 준비 | 2 부분으로 된 시스템 (베이스 및 촉매), 1 : 1 비율의 계량 및 혼합, 컬러 안료 및 첨가제 추가 |
| 3. 재료를 금형에 주입합니다 | 노즐을 통한 가열 및 고압 주입, 곰팡이 공동을 채우십시오. |
| 4. 경화 과정 | 액체 실리콘 고무를 단단한 부분으로 전환하여 부품 크기와 복잡성을 기준으로 경화 시간 |
| 5. 냉각 및 데 몰딩 | 자동화 된 시스템을 사용하여 LSR 제품 냉각, 금형으로부터의 제거 및 분리 |
| 6. 홀딩 후 2 차 작업 | 슬릿팅, 인쇄, 마킹, 조립, 사후 관리 등 |
LSR 주입 성형 공정은 다양한 산업 및 응용 분야를위한 고품질 실리콘 부품을 생산하는 정확하고 효율적인 방법입니다. 이 과정은 고급으로 가능합니다 사출 성형기 . 액체 실리콘 고무 취급을 위해 특별히 설계된
왜 액체 실리콘 고무 주입 성형을 선택합니까?
고품질 실리콘 부품을 생산할 때 액체 실리콘 고무 (LSR) 주입 성형은 많은 산업에서 선택입니다. 그러나이 과정이 왜 그렇게 매력적입니까? LSR 주입 성형의 주요 이점을 살펴 보겠습니다.
높은 정밀하고 복잡한 설계 기능
LSR 주입 성형의 가장 중요한 이점 중 하나는 밀접한 공차로 복잡한 부품을 생산하는 능력입니다. 이 과정은 얇은 벽 및 단단한 반경과 같은 섬세한 부분 형상을 쉽게 처리 할 수 있습니다.
LSR의 낮은 점도는 가장 복잡한 금형 공동으로도 흐르고 원하는 설계의 정확한 복제를 보장합니다. 이 정밀도 수준은 일부와 비슷합니다. CNC 가공의 장점.
일관된 품질로 대량 생산
LSR 주입 성형은 자동화 된 공정으로 대량 생산에 이상적입니다. 이 프로세스의 반복성은 각 부품이 일관된 품질로 생성되어 결함이나 변화의 위험을 줄입니다.
또한, 사출 성형 공정의 폐쇄 루프 특성은 생산 중 오염 위험을 최소화하여 깨끗하고 안전한 최종 제품을 보장합니다. 이것은 같은 산업에서 특히 중요합니다 의료 기기 제조.
우수한 기계적 특성
LSR 주입 성형을 통해 생성 된 부품은 다음을 포함하여 뛰어난 기계적 특성을 나타냅니다.
내구성
유연성
신장 강도
높은 눈물 저항
인장 강도
이러한 특성으로 인해 LSR 부품은 의료 기기부터 의료 기기에서까지 광범위한 응용 프로그램에 적합합니다. 자동차 부품
낮은 환경 영향
LSR 주입 성형은 환경 친화적 인 과정입니다. 재료가 정확하게 측정되어 금형에 주입되므로 최소 폐기물을 생성합니다.
또한 실리콘은 재활용 가능하여 생산 공정의 전반적인 환경 영향을 줄입니다.
생산의 안전성 향상
LSR 주입 성형 공정의 자동화는 인간의 개입의 필요성을 줄여 생산 환경에서 안전을 향상시킵니다. 고급 사출 성형기 및 자동 처리 시스템은 화상 또는 핫 재료 취급과 관련된 기타 부상의 위험을 최소화합니다.
| 장점 | 설명 |
| 높은 정밀하고 복잡한 설계 기능 | 공차가 단단한 복잡한 부품을 생산하고 섬세한 부분 형상을 처리합니다 (얇은 벽, 단단한 반경) |
| 일관된 품질로 대량 생산 | 대량 생산에 이상적인 자동 프로세스, 일관된 품질을 보장하며 오염 위험을 줄입니다. |
| 우수한 기계적 특성 | 내구성, 유연성, 신장 강도, 높은 파열 저항, 인장 강도 |
| 낮은 환경 영향 | 최소 폐기물 생산, 재활용 가능한 재료 |
| 생산의 안전성 향상 | 자동 처리, 뜨거운 재료와의 인간 접촉 감소 |
LSR 주입 성형의 응용
액체 실리콘 고무 (LSR) 사출 성형은 다양한 산업 분야에서 응용 프로그램을 찾는 다목적 공정입니다. 의료 기기에서 자동차 부품에 이르기까지 LSR 부품은 어디에나 있습니다. LSR 주입 성형이 중대한 영향을 미치는 주요 영역 중 일부를 자세히 살펴 보겠습니다.
의료 및 의료 산업
의료 및 의료 부문에서 LSR 주사 성형은 다음과 같은 다양한 제품을 생산하기위한 선택입니다.
의료 기기
물개와 개스킷
수술기구
약물 전달 시스템
유체 관리 시스템
생명 공학 성분
생체 적합성, 화학 저항성 및 멸균 견딜 수있는 능력은 LSR을 이상적인 재료로 만듭니다. 의료 응용 프로그램 . 환자 안전 및 제품 신뢰성을 보장합니다. 그만큼 의료 기기 구성 요소의 제조는 종종 LSR 주입 성형에 크게 의존합니다.
자동차 산업
LSR 분사 성형은 또한 널리 사용됩니다 자동차 부품 및 부품 제조 . 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.
씰 및 커넥터
어셈블리
전자 커버
A/C 벤트 쿠션
앞 유리 와이퍼 블레이드
극한의 온도에 대한 내구성과 저항은 LSR 부품이 자동차 환경에서 까다로운 조건에 적합하게 만듭니다. 그들은 UV, 오존 및 다양한 화학 물질에 대한 노출을 견딜 수 있습니다.
산업 부문
산업 분야에서 LSR 주입 성형은 다음과 같습니다.
이 부분은 민감한 구성 요소를 보호하고 산업 환경에서 원활한 작동을 보장하는 데 중요합니다. LSR의 우수한 밀봉 특성과 내구성은 신뢰할 수있는 선택입니다.
전자 장치
LSR 주입 성형 성형도 전자 산업에서도 생산하는 데 사용됩니다.
키패드와 버튼
커넥터
물개와 수중 개스킷
스위치 패드
전기 절연 특성과 복잡한 디자인을 생성하는 능력은 LSR이 전자 부품에 이상적입니다. 수분, 먼지 및 기타 환경 요인으로부터 민감한 부품을 보호하는 데 도움이됩니다.
소비자 제품
마지막으로 LSR 주입 성형은 다양한 소비자 및 내구성 상품다음과 같은
주방 용품
손목 시계
웨어러블 기술
장난감과 젖꼭지
유아 병
개인 관리 항목
LSR의 비 독성, 무취 및 맛이없는 특성은 내구성과 청소 용이성과 함께 음식이나 피부와 접촉하는 제품에 완벽한 선택입니다.
| 산업 | 응용 |
| 의료 및 건강 관리 | 의료 기기, 씰, 개스킷, 수술기구, 약물 전달 시스템, 유체 관리 시스템, 생명 공학 구성 요소 |
| 자동차 | 씰, 커넥터, 어셈블리, 전자 덮개, A/C 벤트 쿠션, 앞 유리 와이퍼 블레이드 |
| 산업 | 씰, 개스킷, 스트레인 릴리프 장치, 그로밋 |
| 전자 장치 | 키패드, 커넥터, 씰, 수중 개스킷, 버튼, 스위치 패드 |
| 소비자 제품 | 주방웨어, 손목 시계, 웨어러블 기술, 장난감, 젖꼭지, 유아 병, 개인 관리 품목 |
보시다시피, LSR 주입 성형의 응용은 다양하고 광범위합니다. 주입 성형 공정의 정밀성 및 효율성과 결합 된 LSR의 고유 한 특성은 수많은 산업에 귀중한 기술이됩니다.
설계 및 제조 고려 사항
액체 실리콘 고무 (LSR) 사출 성형에 관해서는, 명심해야 할 몇 가지 설계 및 제조 고려 사항이 있습니다. 이러한 요소는 프로젝트의 성공에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 세부 사항을 다이빙합시다.
액체 실리콘 주입 성형에 대한 부품 설계 규칙
LSR 주입 성형을위한 부품 설계는 열가소성 제의 설계와는 상당히 다릅니다. 몇 가지 주요 차이점은 다음과 같습니다.
단순화 된 설계 요구 사항 : LSR 부품은 열가소성 성과 비교하여 더 간단한 설계 요구 사항을 가지고 있습니다. LSR의 유연성을 통해 금형에서 쉽게 제거 할 수있어 복잡한 이젝터 핀 배치 및 드래프트 각도가 필요합니다.
이젝터 핀 위치 및 드래프트 각도의 유연성 : LSR의 고유 한 유연성으로 인해 이젝터 핀의 위치 및 드래프트 각도의 사용은 덜 중요합니다. 이것은 디자이너들에게 더 많은 디자인에서 더 많은 자유를 제공합니다.
Undercut 지역의 튀어 나오는 능력 : LSR의 유연성은 또한 튀어 나오는 언더 컷 영역이있는 부품을 생성 할 수 있습니다. 이러한 기능은 부수적 인 동작 없이도 쉽게 데 몰려 질 수 있습니다.
이별 라인에서의 적절한 밀봉의 중요성 : 그러나 LSR의 낮은 점도는 제대로 밀봉되지 않으면 이별 라인에서 누출을 초래할 수 있습니다. 플래시를 방지하고 부품 품질을 유지하는 데 좋은 씰을 보장하는 것이 중요합니다.
계량 및 믹싱 고려 사항
LSR 주입 성형은 2 부분으로 된 LSR 시스템 (베이스 및 촉매)의 정확한 계량 및 혼합이 필요합니다. 계량 장치는 성분을 1 : 1 비율로 정확하게 분배해야하며 혼합 공정은 균질 혼합물을 보장해야합니다. 일관된 부품 특성을 달성하려면 적절한 계량 및 믹싱이 필수적입니다. 이 프로세스는 일반적으로 전문화되어 처리됩니다 사출 성형기.
열가소성 주입 성형에 비해 작동 원리 차이
물질이 용융 상태로 가열 된 다음 금형에서 냉각되는 열가소성 사출 성형과 달리, LSR은 경화를 위해 가열 금형에 주입된다. 곰팡이 온도는 일반적으로 150 ° C와 200 ° C이며, 이는 가황 공정을 시작합니다. 경화 시간은 부품 두께와 사용 된 특정 LSR 등급에 따라 다릅니다.
기타 고려 사항
기판과 LSR 사이의 적절한 결합 : LSR을 기판에 오버 몰드 할 때, 두 물질 사이의 적절한 결합을 보장하십시오. 표면 처리, 프라이머 적용 또는 기계적 연동은 최적의 접착력을 위해 필요할 수 있습니다.
경화 및 재료 수축으로 인한 치수 변화 : LSR 부품은 경화 과정에서 및 재료 수축으로 인해 치수 변화를 경험할 수 있습니다. 금형 설계의 이러한 변형을 설명하고 LSR 공급 업체와 긴밀히 협력하여 영향을 최소화하는 것이 중요합니다.
쉽게 배출 할 수있는 초안 각도 및 언더컷 감소 : LSR은 열가소형에 비해 초안 각도 및 언더컷에서 더 많은 유연성을 허용하지만, 충분한 초안 각도를 통합하고 더 쉽게 부품 배출을 위해 언더컷을 최소화하는 것이 좋습니다. 이해 사출 성형 리프터 설계는 언더컷 관리에 도움이 될 수 있습니다.
기능 요구 사항 및 미학에 기반한 텍스처 선택 : LSR 부품의 표면 질감은 기능 요구 사항 (예 : 슬립 저항, 밀봉 특성) 및 미적 선호도에 따라 사용자 정의 할 수 있습니다. LSR 공급 업체와 질감 옵션을 논의하여 응용 프로그램에 가장 적합한 것을 찾으십시오.
최적의 금형 설계 : 적절한 금형 설계는 LSR 주입 성형에 중요합니다. 여기에는 최적의 게이트 배치, 적절한 환기 및 효율적인 냉각 채널 설계가 포함됩니다. 숙련 된 곰팡이 설계자 및 LSR 공급 업체와 협력하여 프로젝트에 가장 적합한 금형 설계를 보장하십시오. 이해 주입 곰팡이의 다른 부분 과 역할 사출 금형 Sprue는 금형 설계 최적화에 도움이 될 수 있습니다.
| 고려 사항 | 설명 |
| 부품 설계 규칙 | 단순화 된 설계 요구 사항, 이젝터 핀 위치 및 드래프트 각도의 유연성, 튀어 나오는 언더 컷 영역을 가질 수있는 능력, 이별 라인에서의 적절한 밀봉의 중요성 |
| 계량 및 믹싱 | 균질 혼합 보장 2 부분으로 된 LSR 시스템의 정확한 계량 및 혼합 |
| 작업 원칙 | 경화, 가황 공정, 경화 시간을 위해 가열 금형으로의 주입은 부품 두께 및 LSR 등급에 따라 다릅니다. |
| 본딩 | 기판과 LSR 사이의 적절한 결합, 표면 처리, 프라이머 응용 또는 기계적 연동 |
| 치수 변형 | 곰팡이 설계에서 경화 및 재료 수축시 치수 변화를 설명합니다. |
| 드래프트 각도 및 언더컷 | 충분한 초안 각도를 통합하고 더 쉬운 부품 배출을 위해 언더컷을 최소화하십시오. |
| 텍스처 선택 | 기능 요구 사항 및 미적 선호도에 따라 표면 텍스처 사용자 정의 |
| 최적의 금형 설계 | 최적의 게이트 배치, 환기 및 냉각 채널 설계를 위해 숙련 된 곰팡이 설계자 및 LSR 공급 업체와 협력 |
LSR 주입 성형 장비
고품질 액체 실리콘 고무 (LSR) 사출 성형 부품을 달성하려면 올바른 장비가 필요합니다. LSR 주입 성형 공정과 관련된 필수 기계 및 자동화를 자세히 살펴 보겠습니다.
필수 기계
LSR 주입 성형 공정의 핵심에는 주입 기계가 있습니다. 현대의 사출 성형기는 LSR의 고유 한 특성을 처리하도록 설계되었습니다. 기계는 몇 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
인젝터 :이 장치는 액체 실리콘에게 압력을 가해 기계의 펌핑 섹션에 주입하는 데 도움이됩니다. 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 압력 및 주입 속도를 조정할 수 있습니다.
계량 장치 : 계량 장치는 기본 형성 실리콘과 촉매의 두 가지 주요 액체 구성 요소를 펌핑하는 데 도움이됩니다. 이 물질이 동시에 방출되고 일관된 비율을 유지하도록합니다.
믹서 : 재료가 계량 장치를 종료 한 후에는 정적 또는 동적 믹서에 결합됩니다. 이 혼합 과정은 균질 한 혼합물을 금형에 주입하기 전에 균질 혼합물을 생성하는 데 중요합니다.
금형 : 금형은 마법이 일어나는 곳입니다. LSR 부분에 최종 모양을 제공합니다. LSR 분사 성형을위한 금형은 일반적으로 공정과 관련된 고온과 압력을 견딜 수 있도록 경화 강철로 만들어집니다. 이해 사출 금형의 다른 부분은 최적의 금형 설계에 중요합니다.
정밀도는 계량 및 혼합 단계에서 가장 중요합니다. 두 구성 요소는 일관된 부품 특성과 최적의 경화를 보장하기 위해 정확한 1 : 1 비율로 혼합되어야합니다. 이것은 전체의 중요한 부분입니다 주입 성형 공정.
LSR 주입 성형의 자동화
자동화는 현대 LSR 주입 성형에서 중요한 역할을합니다. 많은 제조업체가 통합됩니다 로봇 공학 및 자동화 된 시스템은 생산 라인에 있습니다. 이유는 다음과 같습니다.
수동 노동 감소 : 자동화 시스템은 부품 제거, 트리밍 및 포장과 같은 작업을 처리 할 수 있습니다. 이를 통해 수동 노동의 필요성을 줄이고 효율성과 생산성이 높아집니다.
생산 안전 개선 : 자동화는 뜨거운 곰팡이 및 재료와의 인간 상호 작용의 필요성을 최소화합니다. 이것은 생산 환경의 안전성을 크게 향상시켜 화상 및 기타 부상의 위험을 줄입니다.
일관된 품질 : 자동화 된 시스템은 정밀도와 반복성이 높은 작업을 수행합니다. 이를 통해 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 부품 품질을 유지하는 데 도움이됩니다.
더 빠른 사이클 시간 : 생산 프로세스를 간소화하고 수동 개입을 줄이면 자동화는주기 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 이는 더 많은 부품이 덜 시간에 생성 될 수있어 전체 출력을 향상시킬 수 있음을 의미합니다.
LSR 주입 성형 대 압축 성형
실리콘 고무 부품을 제조 할 때 LSR 주입 성형 및 압축 성형의 두 가지 주요 방법이 종종 고려됩니다. 두 프로세스 모두 장점이 있지만 LSR 주입 성형은 전통적인 압축 성형에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 이러한 차이점을 더 자세히 살펴 보겠습니다.
압축 성형은 열린 금형 공동에 미분 실리콘 고무를 배치 한 다음, 재료가 치료 될 때까지 열 및 압력 하에서 압축된다. 이 프로세스는 수십 년 동안 널리 사용되어 왔지만 몇 가지 제한 사항이 있습니다.
더 긴 사이클 시간
더 높은 재료 폐기물
인건비 증가
복잡한 형상을 달성하는 데 어려움이 있습니다
LSR 주입 성형이 더 효율적인 이유
반면에 LSR 주입 성형은보다 효율적인 대안을 제공합니다. 이유는 다음과 같습니다.
더 짧은 사이클 시간 : LSR 분사 성형은 압축 성형에 비해 사이클 시간이 상당히 짧습니다. 재료는 고압으로 폐쇄 금형에 주입하여 더 빠른 충전 및 경화를 가능하게합니다. 이것이 주요 장점입니다 주입 성형 공정.
더 빠른 경화 과정 : LSR 주입 성형의 열 활성화 경화 공정은 압축 성형보다 훨씬 빠릅니다. 이를 통해 생산량이 높아지고 리드 타임이 줄어 듭니다.
생산 비용 절감 : 대량 생산의 경우 LSR 주사 성형은 부품 당 더 낮은 비용을 제공합니다. 고급에 의해 촉진되는 프로세스의 자동화 및 효율성 주입 성형기 , 전반적인 생산 비용을 줄이는 데 도움이됩니다.
플래시가없는 툴링 및 우수한 품질
LSR 주입 성형의 또 다른 주요 장점은 우수한 품질로 플래시가없는 부품을 생산하는 능력입니다. 자세히 살펴 보자 :
최소화 된 플래싱 : LSR 사출 금형은 정확한 공차 및 고급 게이팅 시스템으로 설계되었습니다. 이것은 최소화하는 데 도움이됩니다 깜박임 , 사후 처리 및 트리밍의 필요성을 줄입니다. 이해 주입 금형의 다른 부분은 이러한 정밀도를 달성하는 데 중요합니다.
폐기물 감소 : 압축 성형은 종종 금형 공동의 완전한 충전을 보장하기 위해 과도한 재료가 필요합니다. 플래시로 알려진이 과도한 재료는 본질적으로 낭비됩니다. 정밀한 계량 및 폐쇄형 공정을 갖춘 LSR 주입 성형은 재료 폐기물을 크게 줄입니다.
일관된 품질 : LSR 주입 성형의 자동화 된 특성은 생산 실행 전반에 걸쳐 일관된 부품 품질을 보장합니다. 부품에는 균일 한 치수, 표면 마감 및 기계적 특성이 있습니다.
| 요인 | LSR 주입 성형 | 압축 성형 |
| 사이클 시간 | 짧은 | 더 길게 |
| 경화 과정 | 더 빠르게 | 느리게 |
| 생산 비용 (대량) | 낮추다 | 더 높은 |
| 섬광 | 최소화 | 더 일반적입니다 |
| 재료 폐기물 | 낮은 | 높은 |
| 부품 품질 일관성 | 높은 | 낮추다 |
LSR 주입 성형의 품질 관리
액체 실리콘 고무 (LSR) 사출 성형에 관해서는 품질 관리가 가장 중요합니다. 제조업체는 생산 된 부품이 필요한 사양을 충족하고 의도 한대로 수행되도록 엄격한 품질 표준을 준수해야합니다. 이것은 특히 다룰 때 특히 중요합니다 사출 성형 결함 . LSR 주입 성형에서 품질 관리의 몇 가지 주요 측면을 살펴 보겠습니다.
ISO 인증의 중요성 (ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949)
ISO 인증은 LSR 주입 성형 프로세스가 업계 표준을 준수하도록하는 데 중요한 역할을합니다. 가장 중요한 인증은 다음과 같습니다.
ISO 9001 :이 인증은 품질 관리 시스템의 요구 사항을 제시합니다. 조직이 고객 및 규제 요구 사항을 지속적으로 충족시킬 수 있도록 도와줍니다.
ISO 13485 :이 인증은 다음과 같습니다 의료 기기 산업 . 제조업체는 의료 기기에 적용 할 수있는 고객 및 규제 요구 사항을 지속적으로 충족시킬 수 있습니다.
IATF 16949 :이 인증은 다음과 같습니다 자동차 산업 . 자동차 생산 및 관련 서비스 부품 조직의 품질 관리 시스템 요구 사항을 정의합니다.
이러한 인증을 얻음으로써 LSR 주입 성형 제조업체는 업계 표준에 대한 품질과 준수에 대한 헌신을 보여줍니다. 이는 안전성과 신뢰성이 가장 중요한 의료, 자동차 및 산업 응용 분야에 사용되는 부품에 특히 중요합니다.
초기 품질 계획 및 재료 테스트
최고 품질의 부품을 보장하기 위해 LSR 주입 성형 제조업체는 조기 품질 계획 및 재료 테스트에 참여해야합니다. 여기에는 몇 가지 주요 단계가 포함됩니다.
고급 품질 계획 : 제조업체는 고객과 긴밀히 협력하여 요구 사항을 이해하고 포괄적 인 품질 계획을 개발합니다. 여기에는 제어 계획 작성, 검사 기준 정의 및 품질 메트릭 설정이 포함됩니다.
재료 테스트 : 생산이 시작되기 전에 LSR 자료를 철저히 테스트하여 필요한 사양을 충족시킵니다. 여기에는 기생충 경도, 인장 강도, 신장 및 기타 특성에 대한 테스트가 포함될 수 있습니다.
육안 검사 및 계측 : 생산 과정 전체에서 부품은 다음과 같은 결함에 대해 시각적으로 검사됩니다. 플래시 , 거품 또는 불일치. 좌표 측정 기계 (CMMS)와 같은 계측 장비는 부품이 치수 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 사용됩니다.
프로토 타이핑 및 임상 시험 테스트
프로토 타이핑 및 임상 시험 시험은 특히 LSR 주사 성형 공정에서 필수 단계입니다. 의료 기기 응용 프로그램 . 그 이유는 다음과 같습니다.
설계 검증 : 프로토 타입을 통해 제조업체는 대량 생산에 커밋하기 전에 부품 설계를 테스트 할 수 있습니다. 그들은 데 몰딩의 어려움이나 일관성없는 벽 두께와 같은 설계와 관련된 잠재적 문제를 식별 할 수 있습니다.
재료 성능 : 프로토 타입은 또한 의도 된 응용 프로그램에서 LSR 자료의 성능을 테스트 할 수있는 기회를 제공합니다. 여기에는 생체 적합성, 화학 저항성 또는 기타 특성에 대한 테스트가 포함될 수 있습니다.
임상 시험 : 의료 기기 응용의 경우 프로토 타입은 종종 장치의 안전성 및 효과를 평가하기 위해 임상 시험에 사용됩니다. 이는 규제 승인을 얻고 제품을 시장에 출시하는 데 중요한 단계입니다.
| 품질 관리 측면 | 중요성 |
| ISO 인증 | 의료, 자동차 및 산업 응용 분야의 산업 표준 준수를 보장합니다. |
| 초기 품질 계획 | 포괄적 인 품질 계획, 제어 계획 및 검사 기준을 개발합니다 |
| 재료 테스트 | LSR 자료가 필요한 사양을 충족하는지 확인합니다 |
| 육안 검사 및 계측 | 결함을 식별하고 치수 정확도를 확인합니다 |
| 프로토 타이핑 | 대량 생산 전에 설계 및 재료 성능을 검증합니다 |
| 임상 시험 검사 | 의료 기기의 안전성과 효과를 평가합니다 |
LSR 주입 성형 공정 전반에 걸쳐 품질 관리 우선 순위를 정해 제조업체는 고객 요구 사항 및 산업 표준을 충족하는 고품질 부품을 지속적으로 생산할 수 있습니다.
요약
요약하면, 액체 실리콘 고무 (LSR) 주입 성형 성형은 높은 정밀도에서 내구성 및 다양성에 이르기까지 다양한 이점을 제공합니다. 산업 전반에 걸쳐 복잡하고 내구성있는 구성 요소를 생산하는 데 이상적입니다. 올바른 제조 파트너를 선택하는 것은 LSR 프로젝트의 품질과 일관성을 보장하는 데 중요합니다. 생체 적합성 고성능 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 LSR 주입 성형의 미래는 의료, 자동차 및 소비자 제품의 응용 프로그램을 확장하여 밝게 보입니다. LSR은 타의 추종을 불허하는 유연성과 성능으로 혁신적인 제조 솔루션에서 계속 중요한 역할을 할 것입니다.
액체 실리콘 고무 주입 성형에 대해 자주 묻는 질문
Q : 액체 실리콘 고무와 고혈당 고무의 차이점은 무엇입니까?
A : LSR은 액체이고 성형하기 쉽고 HCR은 고체이며 압축 성형이 필요합니다.
Q : LSR 주입 성형 공정은 일반적으로 얼마나 걸립니까?
A : LSR 주입 성형주기는 30 초에서 몇 분이 소요될 수 있습니다.
Q : LSR이 오버 모딩 응용 프로그램에 사용할 수 있습니까?
A : 그렇습니다. LSR은 프라이머가없는 다른 기판과 잘 결합하여 오버 모딩에 이상적입니다.
Q : LSR은 성능과 비용 측면에서 다른 엘라스토머와 어떻게 비교됩니까?
A : LSR은 더 나은 생체 적합성, 온도 저항 및 내구성을 제공하지만 초기 비용이 더 높을 수 있습니다.
Q : LSR 주입 성형으로 인해 어떤 산업이 가장 큰 이점을 얻습니까?
A : 의료, 자동차, 소비자 제품 및 전자 산업은 LSR 주입 성형으로부터 가장 혜택을받습니다.
