आधुनिकनिर्माणे तरलसिलिकॉनरबरं (LSR) एकं क्रीडापरिवर्तनं किं करोति? एषा बहुमुखी पदार्थः अस्य बलस्य, लचीलतायाः, जैवसंगतिः च इति प्रसिद्धः अस्ति । LSR इंजेक्शन ढालना सटीकता एवं स्थायित्वं प्रदातुं उद्योगेषु उत्पादनप्रक्रियाणां क्रान्तिं करोति। अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवान् ज्ञास्यति यत् LSR गम्भीर-अनुप्रयोगानाम् कृते, चिकित्सा-उपकरणात् आरभ्य वाहन-घटक-पर्यन्तं गन्तुं किमर्थं गच्छति इति।
तरल सिलिकॉन रबर (LSR) क्या है?
द्रव-सिलिकॉन-रबरः (LSR) अत्यन्तं बहुमुखी, व्यापकरूपेण च इलास्टोमेरिक्-सामग्री अस्ति । इदं अकार्बनिकं बहुलकं यत् अस्य अद्वितीयसम्पत्तयः, प्रसंस्करणक्षमतायाः च कारणेन विभिन्नेषु उद्योगेषु लोकप्रियतां प्राप्तवान् अस्ति। LSR एकः अस्ति . उन्नत इंजेक्शन ढालन प्रौद्योगिकियाँ जो विनिर्माण में अंश लाभ प्रदान करता है।
LSR का रचना 1 .
LSR चतुर्णां मुख्यतत्त्वैः निर्मितं भवति : सिलिकॉन् (SI), आक्सीजन (ओ), कार्बन (C), तथा हाइड्रोजन (एच) । LSR इत्यस्य मेरुदण्डः सिलिकॉन्-आक्सीजन-परमाणुयोः पर्यायरूपेण कृत्वा सिलोक्सेन-शृङ्खलां निर्माति । इदं सिलोक्सेन् बन्धनं एव LSR इत्यस्य विशिष्टगुणान् ददाति ।
LSR क्यूयरिंग प्रक्रियायाः आधारेण द्वयोः प्रकारयोः वर्गीकरणं कर्तुं शक्यते: Platinum-Cured and Peroxide-Cured इति । Platinum-cured LSR पेरोक्साइड-क्यूरीकृत LSR पर कई लाभ प्रदान करता है, जैसे:
LSR के कुंजी गुण 1 .
LSR गुणानाम् एकां विस्तृतां श्रेणीं दर्पयति यत् असंख्यानां अनुप्रयोगानाम् कृते आदर्शं विकल्पं करोति । अस्य केचन प्रमुखगुणाः सन्ति- १.
स्वादिष्टं गन्धरहितं च : LSR इत्यस्य गन्धः वा स्वादः वा नास्ति, येन भोजनस्य, शिशुस्य च उत्पादस्य कृते उपयुक्तं भवति ।
यांत्रिक गुण : यह उत्कृष्ट लम्बाई, अश्रु बल, एवं लचीलापन गर्वता है, जो सील, गैसकेट, तथा झिल्ली में उसके विस्तृत उपयोग में योगदान देते हैं।
स्थायित्व : LSR चरमतापमानं सहितुं शक्नोति, -60°C तः 180°C पर्यन्तं, येन इदं बहिः तथा वाहन-अनुप्रयोगानाम् कृते परिपूर्णं भवति
रासायनिक प्रतिरोध : यह सामग्री जल, आक्सीकरण, अम्ल, और क्षारीय प्रतिरोध करता है। वाष्प, गामा विकिरण, एटो इत्यादीनां विधिभिः सहजतया बन्ध्याकृतं भवति ।
जैवसङ्गतिः : LSR मानवीय ऊतकेन सह सम्पर्कार्थं हाइपोएलर्जीिकं सुरक्षितं च भवति। एतत् जीवाणुवृद्धिं समर्थयति न।
विद्युत इन्सुलेशन : उत्कृष्ट इन्सुलेटिंग गुणों के साथ, LSR विद्युत घटकों में उपयोग के लिए परिपूर्ण है, अत्यन्त वातावरण में भी।
पारदर्शिता एवं वर्णकीकरण : LSR स्वाभाविक रूप से पारपारदर्शक है परन्तु कस्टम-रंग उत्पादों का निर्माण करने के लिए सहजतया वर्णक किया जा सकता है, जो सौंदर्य अनुप्रयोगों के लिए लचीला बनाता है।
एते गुणाः LSR कृते उत्तमं विकल्पं कुर्वन्ति। इंजेक्शन मोल्डिंग , प्रायः कतिपयेषु अनुप्रयोगेषु पारम्परिक 3D मुद्रणपद्धतीनां अपेक्षया अधिकं प्रदर्शनं कुर्वन्तु।
| गुण | विवरण 1 . |
| जैव संगतिशीलता 1 . | मानव ऊतक एवं शरीर द्रवों के साथ संगत |
| स्वादहीन एवं गन्धहीन . | न स्वादः गन्धः वा, भोजनस्य, पेयस्य, शिशुस्य च उत्पादस्य कृते FDA मानकानि पूरयितुं शक्नोति |
| स्थायित्व एवं लचीलापन . | कठोर परिस्थितियों एवं चरम तापमान, उत्कृष्ट लम्बाई, उच्च अश्रु एवं तन्यता शक्ति, महता लचीलापन, सहन करता है |
| रासायनिक एवं तापमान प्रतिरोध 1 . | जल, आक्सीकरण, अम्ल, क्षारीय, प्रतिरोध करता है; -60°C पर्यन्तं 250°C पर्यन्तं गुणाः निर्वाहयति । |
| विद्युत इन्सुलेशन 1 . | उत्तम इन्सुलेटिंग गुण, उच्च एवं निम्न तापमान पर कार्य करता है। |
| पारदर्शिता एवं वर्णकीकरण 1 . | स्वाभाविकतया पारदर्शी, प्राकृतिकः श्वेतवर्णः, अनुकूलितवर्णानां कृते वर्णकं कर्तुं शक्यते |
LSR इत्यस्य अद्वितीयगुणाः विविधानां कृते आदर्शं सामग्रीं कुर्वन्ति । प्रकार के इंजेक्शन मोल्ड , जटिल एवं सटीक भागों के उत्पादन को सक्षम करता है। यदा उन्नतेन सह संयुक्तम् . इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन , LSR का उपयोग असाधारण गुणवत्ता एवं स्थिरता के साथ उत्पादों की एक विस्तृत श्रेणी बनाने के लिए किया जा सकता है।
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया .
तरल सिलिकॉन रबर (LSR) इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया जटिल, उच्च-गुणवत्ता वाली सिलिकॉन भागों का उत्पादन करने के लिए एक अत्यन्त कुशल विधि है। अस्मिन् प्रक्रियायां सम्बद्धानि पदानि समीपतः अवलोकयामः।
LSR इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया का अवलोकन
LSR मोल्डिंग उपकरण का निर्माण करें .
सामग्रीं सज्जीकर्तुं .
सामग्रीं ढाले प्रविष्ट्य .
क्यूरिंग प्रक्रिया 1 .
शीतलीकरण एवं डेमोल्डिंग .
माध्यमिक क्रियाओं के बाद-उत्तर-उत्तर करण .
Step 1: LSR मोल्डिंग उपकरण का निर्माण करें
प्रथमं सोपानं एकं ढालनसाधनं निर्मातुं भवति यत् LSR इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियायाः उच्चतापमानं दबावं च सहितुं शक्नोति। सीएनसी-यन्त्रस्य उपयोगः प्रायः एतेषां साधनानां निर्माणार्थं भवति, यतः एतत् सुनिश्चितं करोति यत् उच्चसटीकता, स्थायित्वं च सुनिश्चितं करोति ।
अन्तिम-उत्पादस्य इष्ट-पृष्ठ-बनावटस्य आधारेण विविध-परिष्करणं प्राप्तुं साधनं पालिशं कर्तुं अपि शक्यते । अवगच्छतु . एक इंजेक्शन मोल्ड के विभिन्न भागों का महत्वपूर्ण है। एक प्रभावी LSR मोल्डिंग उपकरण का निर्माण करने के लिए
Step 2: सामग्रीं सज्जीकर्तुं .
LSR इति द्विभागीयप्रणाली अस्ति यत्र आधारः उत्प्रेरकः च भवति । एते घटकाः सामान्यतया मीटरिंग-मिश्रण-उपकरणानाम् उपयोगेन १:१-अनुपातेन मिश्रिताः भवन्ति ।
अन्तिम-उत्पादस्य इष्टं वर्णं गुणं च प्राप्तुं अस्मिन् स्तरे वर्ण-वर्णकाः अन्ये च योजकाः योजयितुं शक्यन्ते ।
Step 3: सामग्रीं सांचायां प्रविष्टं करणम् .
एकदा LSR मिश्रितं जातं चेत्, तत् तापयित्वा नोजलद्वारा उच्चदाबेन उच्चदाबेन ढालस्य गुहायां प्रविष्टं भवति । सामग्री गुहायाः आकारं गृहीत्वा सांचां पूरयति। एतत् सोपानं 2019 इत्यस्य महत्त्वपूर्णः भागः अस्ति। समग्र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया ..
चरण 4: चिकित्सक प्रक्रिया .
ढालस्य पूरकस्य अनन्तरं कूर्री-प्रक्रियाम् आरभ्य तापः प्रयुज्यते । एतेन द्रव-सिलिकॉन-रबरं ठोस-भागे परिवर्तयति ।
चिकित्साकालः उत्पाद्यमानस्य भागस्य परिमाणस्य जटिलतायाः च उपरि निर्भरं भवति ।
चरण 5: शीतलीकरण एवं डेमोल्डिंग
चिकित्सां कृत्वा, LSR उत्पादाः ढालतः निष्कासनपूर्वं शीतलं भवन्ति । स्वचालितप्रणालीनां उपयोगः प्रायः भागानां सांचात् पृथक् कर्तुं भवति, येन स्थिरता, कार्यक्षमता च सुनिश्चिता भवति ।
Step 6: द्वितीयक क्रियाओं के बाद-उत्तर-उत्तर
एकदा भागाः डुबल्ड् कृताः भवन्ति तदा ते विविध-स्मै-द्वितीयक-सञ्चालनानि कर्तुं शक्नुवन्ति, यथा:
विलिट् करणम् २.
मुद्रणम् .
चिह्नीकरण 1 .
संसमण 1 .
उत्तर-कुक्रिङ्ग 1 .
एते क्रियाः भागानां परिष्कारं कृत्वा तेषां अभिप्रेतप्रयोगाय सज्जीकर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।
| चरण | विवरण 1 . |
| 1. LSR मोल्डिंग उपकरण का निर्माण करें | उच्च-तापमान-प्रतिरोधस्य कृते सीएनसी-यन्त्रम्, विभिन्न-परिष्करणस्य कृते पालिश-विकल्पाः |
| 2. सामग्रीं सज्जीकर्तुं . | द्वि-भागीय प्रणाली (आधार एवं उत्प्रेरक), मीटरिंग एवं मिश्रण 1:1 अनुपात में, रंग वर्णक एवं योजक जोड़ा |
| 3. सामग्रीं ढाले प्रविष्टं करणम् . | तापन एवं उच्च-दबाव इंजेक्शन एक नोजल के माध्यम से, ढाल गुहाओं को पूरित करता है। |
| 4. क्यूयरिंग प्रक्रिया 1 . | तरल सिलिकॉन रबर का परिवर्तन ठोस भाग में, भाग आकार एवं जटिलता के आधार पर समय चिक्यूरिंग समय |
| 5. शीतलीकरण एवं डेमोल्डिंग . | स्वचालितप्रणालीनां उपयोगेन LSR उत्पादानाम्, निष्कासनं, पृथक्करणं च शीतलीकरणम् |
| 6. माध्यमिक क्रियाओं के बाद करण | स्लिटिंग, मुद्रण, चिह्न, संयोजन, उत्तर-क्यूरिंग, आदि। |
LSR इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया विभिन्न उद्योगों एवं अनुप्रयोगों के लिए उच्च-गुणवत्ता वाला सिलिकोन भागों का उत्पादन करने के लिए एक सटीक एवं कुशल तरीका है। एषा प्रक्रिया उन्नतेन सम्भवति । इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन तरल सिलिकॉन रबर को संचालित करने के लिए विशेष रूप से डिजाइन किया जाता है।
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन ढालन क्यों को चुनने के लिए किमर्थ है?
यदा उच्च-गुणवत्तायाः सिलिकोन-भागानाम् उत्पादनस्य विषयः आगच्छति, तदा द्रव-सिलिकॉन-रबर-(LSR) इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् अनेकेषां उद्योगानां कृते गन्तुं गच्छति । परन्तु एषा प्रक्रिया किमर्थम् एतावत् आकर्षकं करोति ? LSR इंजेक्शन ढालनस्य प्रमुखलाभानां अन्वेषणं कुर्मः।
उच्च सटीकता एवं जटिल डिजाइन क्षमता
LSR इंजेक्शन ढालनस्य एकः महत्त्वपूर्णः लाभः अस्ति यत् कठिनसहिष्णुताभिः सह जटिलभागानाम् उत्पादनं कर्तुं तस्य क्षमता अस्ति । एषा प्रक्रिया सुकुमारभागज्यामिताः, यथा कृशभित्तिः, कठिनत्रिज्या च, सहजतया, सम्भालितुं शक्नोति ।
LSR इत्यस्य न्यूनचिपचिपाहटः तस्य अत्यन्तं जटिलस्य ढालगुहासु अपि प्रवाहितुं शक्नोति, इष्टस्य डिजाइनस्य सटीकं प्रतिकृतिं सुनिश्चितं करोति । एतत् सटीकता स्तरं केषाञ्चन तुलनीयम् अस्ति । सीएनसी मशीनिङ्ग के लाभ ..
सुसंगत गुणवत्ता के साथ उच्च आयतन उत्पादन
LSR इंजेक्शन ढालक एक स्वचालित प्रक्रिया है, जो सामूहिक उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है। अस्याः प्रक्रियायाः पुनरावृत्तिक्षमता सुनिश्चितं करोति यत् प्रत्येकं भागः सुसंगतगुणवत्तायाः सह उत्पादितः भवति, येन दोषस्य अथवा भिन्नतायाः जोखिमः न्यूनीकरोति
अपि च, इन्जेक्शन-ढाल-प्रक्रियायाः बन्द-पाश-प्रकृतिः उत्पादनस्य समये दूषणस्य जोखिमं न्यूनीकरोति, स्वच्छं सुरक्षितं च अन्तिम-उत्पादं सुनिश्चितं करोति यथा उद्योगेषु एतत् विशेषतया महत्त्वपूर्णम् अस्ति। चिकित्सा उपकरण निर्माण 1 ..
श्रेष्ठ यांत्रिक गुण 1 .
LSR इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित भाग असाधारण यांत्रिक गुणों, सहित: सहित:
स्थायित्वं 1 .
लचीलापनम् २.
लम्बीकरण बल 1 .
उच्च अश्रु प्रतिरोध 1 .
तन्यता बल 1 .
एते गुणाः LSR भागानां कृते उपयुक्तानि अनुप्रयोगानाम् एकस्य विस्तृतपरिधिस्य कृते उपयुक्तानि कुर्वन्ति, चिकित्सासाधनात् आरभ्य मोटर वाहन घटक 1 .
कम पर्यावरण प्रभाव .
LSR इंजेक्शन ढालक एक पर्यावरणीय रूप से मैत्रीपूर्ण प्रक्रिया है। इदं न्यूनतमं अपशिष्टं जनयति, यतः सामग्री सटीकरूपेण मीटर् मध्ये मीटर् मध्ये प्रविष्टा भवति ।
अपि च, सिलिकोन पुनःप्रयोज्यम् अस्ति, येन उत्पादनप्रक्रियायाः समग्रं पर्यावरणीयं प्रभावं न्यूनीकरोति ।
उत्पादन में वर्धित सुरक्षा 1 .
LSR इंजेक्शन ढालन प्रक्रियायाः स्वचालनेन मानवहस्तक्षेपस्य आवश्यकता न्यूनीभवति, उत्पादनवातावरणे सुरक्षां वर्धयति। उन्नत-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग-यन्त्राणि स्वचालित-सञ्चालन-प्रणाल्याः च उष्ण-सामग्री-सञ्चालनेन सह सम्बद्धानां बर्न्स्-अथवा अन्य-आघातानां जोखिमं न्यूनीकरोति
| लाभ | विवरण . |
| उच्च सटीकता एवं जटिल डिजाइन क्षमता | कठिन सहनशीलता के साथ जटिल भागों को उत्पन्न करता है, सुकुमार भाग ज्यामितरी (पृथक दीवार, तंग त्रिज्या) को संभाल करता है। |
| सुसंगत गुणवत्ता के साथ उच्च आयतन उत्पादन | स्वचालित प्रक्रिया सामूहिक उत्पादन के लिए आदर्श, सुसंगत गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, दूषणस्य जोखिमं न्यूनीकरोति |
| श्रेष्ठ यांत्रिक गुण 1 . | स्थायित्व, लचीलापन, लम्बता शक्ति, उच्च अश्रु प्रतिरोध, तन्यता शक्ति |
| कम पर्यावरण प्रभाव . | न्यूनतम अपशिष्ट उत्पादन, पुनःप्रयोज्य सामग्री |
| उत्पादन में वर्धित सुरक्षा 1 . | स्वचालित-नियन्त्रणं, उष्ण-सामग्रीभिः सह मानव-सम्पर्कः न्यूनीकृतः |
LSR इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग
तरल सिलिकॉन रबर (LSR) इंजेक्शन ढालक एक बहुत कामुखी प्रक्रिया है जो विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों को प्राप्त करता है। चिकित्सायन्त्रात् आरभ्य वाहनघटकपर्यन्तं LSR भागाः सर्वत्र सन्ति । वयं केषाञ्चन प्रमुखक्षेत्राणां निकटतया अवलोकयामः यत्र LSR इंजेक्शन-मोल्डिंग् महत्त्वपूर्णं प्रभावं करोति।
चिकित्सा एवं स्वास्थ्यसेवा उद्योग .
चिकित्सा-सेवा-क्षेत्रे, LSR-इञ्जेक्शन-ढालनम् एकः गन्तुं विकल्पः अस्ति यत् उत्पादानाम् एकां विस्तृतां श्रेणीं उत्पादयितुं, यथा:
जैवसङ्गतिः, रासायनिकप्रतिरोधः, बन्ध्याकरणं सहितुं क्षमता च LSR कृते LSR कृते आदर्शसामग्री भवति । चिकित्सा अनुप्रयोग . यह रोगी सुरक्षा एवं उत्पाद विश्वसनीयता को सुनिश्चित करता है। द 1 . चिकित्सायन्त्रघटकानाम् निर्माणं प्रायः LSR-इञ्जेक्शन-ढालने बहुधा निर्भरं भवति ।
मोटर वाहन उद्योग 1 .
LSR इंजेक्शन ढालने का भी व्यापक रूप से किया जाता है। मोटर वाहन भागों एवं घटक निर्माण . केचन सामान्याः अनुप्रयोगाः अत्र सन्ति- १.
अत्यन्तं तापमानस्य स्थायित्वं प्रतिरोधः च एलएसआर-भागाः वाहन-वातावरणेषु आग्रही-स्थितीनां कृते उपयुक्ताः भवन्ति । ते यू.वी.
औद्योगिक क्षेत्र 1 .
औद्योगिकक्षेत्रे LSR-इञ्जेक्शन-ढालनस्य उपयोगः भवति ।
सील एवं गैसकेट .
तनाव राहत उपकरण 1 .
ग्रोमेट् 1 .
एते भागाः संवेदनशीलघटकानाम् रक्षणार्थं तथा औद्योगिकपरिवेशेषु सुचारुसञ्चालनं सुनिश्चित्य च महत्त्वपूर्णाः सन्ति। LSR इत्यस्य उत्तमं सीलिंग् गुणाः स्थायित्वं च इदं विश्वसनीयं विकल्पं करोति।
इलेक्ट्रॉनिक्स 1 .
LSR इंजेक्शन ढालनम् अपि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगे प्रचलितम् अस्ति, यत्र तस्य उत्पादनार्थं तस्य उपयोगः भवति:
कीपैड एवं बटन 1 .
कनेक्टर्स 1 .
सील एवं जल-तरा गंसकेट .
स्विच पैड 1 .
विद्युत् इन्सुलेशन गुणाः जटिल-डिजाइन-निर्माणस्य क्षमता च इलेक्ट्रॉनिक-घटकानाम् कृते LSR आदर्शं करोति । आर्द्रतायाः, धूलस्य, अन्येभ्यः पर्यावरणीयकारकाणां च संवेदनशीलभागानाम् रक्षणाय एतत् साहाय्यं करोति ।
उपभोक्ता उत्पाद 1 .
अन्ते, LSR इंजेक्शन ढालनस्य उपयोगः भवति येन विविधतायाः निर्माणार्थं भवति । उपभोक्ता एवं टिकाऊ माल , जैसे:
रसोईघर-वेयर 1 .
कटिविकाराः 1 .
धारणीय प्रौद्योगिकी 1 .
खिलौने एवं शांत 1 .
शिशु शीशी 1 .
व्यक्तिगत देखभाल आइटम .
LSR इत्यस्य अविषाक्तं, गन्धरहितं, स्वादरहितं च स्वभावं, तस्य स्थायित्वं, सफाई-सुलभता च सह, भोजनस्य वा त्वचायाः च सम्पर्कं कृत्वा उत्पादानाम् कृते सम्यक् विकल्पं करोति
| उद्योग | अनुप्रयोग 1 . |
| चिकित्सा एवं स्वास्थ्यसेवा 1 . | चिकित्सा उपकरण, सील, गैसकेट, सर्जिकल उपकरण, औषधि वितरण प्रणाली, द्रव प्रबन्धन प्रणाली, जैव प्रौद्योगिकी घटक |
| मोटर वाहन 1 . | सील, कनेक्टर्स, सभाओं, इलेक्ट्रॉनिक कवर, ए/सी वेंट क्यूशन, विंडशील्ड वाइपर ब्लेड |
| औद्योगिक 1 . | सील, गैसकेट, तनाव राहत उपकरण, ग्रोमेट |
| इलेक्ट्रॉनिक्स 1 . | कीपैड, कनेक्टर्स, सील, जल-तरा गैस्केट, बटन, स्विच पैड |
| उपभोक्ता उत्पाद 1 . | रसोईज-वेयर, कटि-घटक, पहनने योग्य प्रौद्योगिकी, खिलौने, शांत, शिशु बोतल, व्यक्तिगत देखभाल आइटम |
यथा भवान् पश्यति, LSR इंजेक्शन ढालनस्य अनुप्रयोगाः विविधाः, दूरगामी च सन्ति । LSR इत्यस्य अद्वितीयगुणाः, इन्जेक्शन-मोल्डिंग-प्रक्रियायाः सटीकता-दक्षता-सहितं, अनेक-उद्योगानाम् कृते बहुमूल्यं प्रौद्योगिकीम् अकुर्वन्
डिजाइन एवं निर्माण विचार
यदा द्रव-सिलिकॉन-रबरस्य (LSR) इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये आगच्छति तदा मनसि स्थापयितुं अनेकाः डिजाइन-निर्माण-विचाराः सन्ति । एते कारकाः भवतः परियोजनायाः सफलतां बहु प्रभावितं कर्तुं शक्नुवन्ति। विवरणेषु गोतां कुर्मः।
तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए भाग डिजाइन नियम
LSR इंजेक्शन ढालनस्य भागानां डिजाइनं तापप्लास्टिकस्य कृते डिजाइनं कृत्वा सर्वथा भिन्नम् अस्ति । अत्र केचन प्रमुखाः भेदाः सन्ति-
सरलीकृत डिजाइन आवश्यकताएँ : LSR भागों को थर्मोप्लास्टिक के तुलना में सरलतर डिजाइन आवश्यकता होते हैं। LSR इत्यस्य लचीलापनेन सांचात् सुलभतया निष्कासनं भवति, येन जटिल-इजेक्टर-पिन-स्थापनस्य, मसौदा-कोणानां च आवश्यकता न्यूनीभवति ।
इजेक्टर पिन स्थान एवं प्रारूप कोण में लचीलापन : LSR के निहित लचीलापन के कारण, इजेक्टर पिन के स्थान और प्रारूप कोणों का प्रयोग कम आलोचनात्मक होते हैं। एतेन डिजाइनरः भागस्य डिजाइनस्य अधिकं स्वतन्त्रतां ददाति ।
अण्डरकट क्षेत्रों को उड़ाने की क्षमता : LSR के लचीलापन भी उत्पत्ति अंडरकट क्षेत्रों के साथ भागों का निर्माण भी की अनुमति देता है। एतानि विशेषतानि पार्श्वक्रियायाः आवश्यकतां विना सहजतया ध्वस्तं कर्तुं शक्यन्ते ।
विभाजनरेखायां सम्यक् सीलीकरणस्य महत्त्वं : तथापि, LSR इत्यस्य न्यूनचिपचिपाहटेन विभाजनरेखायां लीकेजं जनयितुं शक्यते यदि सम्यक् सीलीकरणं न भवति। फ़्लैशं निवारयितुं भागगुणवत्तां च निर्वाहयितुम् उत्तमं मुद्रां सुनिश्चितं कर्तुं महत्त्वपूर्णं भवति।
मीटरिंग एवं मिश्रण विचार .
LSR इंजेक्शन ढालने द्विभागीय LSR प्रणाल्याः (आधारः उत्प्रेरकः च) सटीकं मीटरिंगं मिश्रणं च आवश्यकम् अस्ति । मीटरिंग इकाई को 1:1 अनुपात में घटकों को सटीक रूप से विसर्जित करना चाहिए, और मिश्रण प्रक्रिया ने एक सजातीय मिश्रण सुनिश्चित करना चाहिए। सुसंगत भाग गुण प्राप्त करने के लिए उचित मीटरिंग एवं मिश्रण अत्यावश्यक हैं। एषा प्रक्रिया सामान्यतया विशेषीकृतैः सम्पादिता भवति । इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन 1 ..
थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन ढालने के तुलना में कार्य सिद्धान्त अंतर
थर्मोप्लास्टिक-इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् इत्यस्य विपरीतम्, यत्र सामग्रीं द्रवीभूता अवस्थायां तापिता भवति, ततः साचे शीतलं भवति, तत्र LSR-रोगः चिकित्सायै तापित-सांचायां प्रविष्टः भवति ढाल तापमान सामान्यतः 150°C और 200°C के बीच होता है, जो वलकेनाइजेशन प्रक्रिया को आरम्भ करता है। चिकित्सकीयः समयः भागस्य स्थूलतायाः, प्रयुक्तस्य च विशिष्टस्य LSR ग्रेडस्य उपरि निर्भरं भवति ।
अन्य विचार
Substrate तथा LSR के बीच समुचित बंधन : सबसे LSR को overmolding करते समय दोनों सामग्री के बीच उचित बंधन सुनिश्चित करें। इष्टतम आसंजन के लिए सतह उपचार, प्राइमर अनुप्रयोग, या यांत्रिक अन्तरलकिंग आवश्यक हो सकता है।
क्यूयरिंग एवं सामग्री संकुचन के कारण आयामी भिन्नताएं : LSR भागों को क्यूरिंग प्रक्रिया के दौरान तथा भौतिक संकुचन के कारण आयामी परिवर्तन अनुभव हो सकते हैं। इदं ढालस्य डिजाइनस्य एतेषां भिन्नतानां लेखाकरणं महत्त्वपूर्णम् अस्ति तथा च तेषां प्रभावं न्यूनीकर्तुं स्वस्य LSR आपूर्तिकर्तायाः सह निकटतया कार्यं कर्तुं महत्त्वपूर्णम् अस्ति।
मसौदा कोण एवं अंतरकट कमी सुलभ इजेक्शन के लिए : जबकि LSR थर्मोप्लास्टिक के तुलने कोण और अंडरकट में अधिक लचीलापन की अनुमति देता है, तथापि यह अभी भी अच्छा अभ्यास है कि पर्याप्त प्रारूप कोणों को शामिल करना अभी भी अच्छा अभ्यास है और आसान भाग इजेक्शन के लिए अंडरकट को कम करना अभी भी अच्छा अभ्यास है।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . अवगमनम् २. इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर डिजाइन अंडरकट के प्रबन्धन में सहायक हो सकता है।
कार्यात्मक आवश्यकताओं एवं सौन्दर्यशास्त्रों के आधार पर बनावट चयन : LSR भागों का सतह बनावट कार्यात्मक आवश्यकताओं (जैसे, स्लिप प्रतिरोध, सीलिंग गुण) और सौन्दर्य प्राथमिकताओं के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है। स्वस्य अनुप्रयोगस्य कृते उत्तमं फिट् अन्वेष्टुं स्वस्य LSR आपूर्तिकर्तायाः सह बनावटविकल्पानां चर्चां कुर्वन्तु।
इष्टतम ढाल डिजाइन : LSR इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उचित ढाल डिजाइन महत्वपूर्ण है। अस्मिन् इष्टतमद्वारस्थापनं, पर्याप्तवेंटिङ्ग्, कुशलशीतलनचैनेलडिजाइनं च अन्तर्भवति । भवतः परियोजनायाः कृते सर्वोत्तमसंभवं मोल्ड डिजाइनं सुनिश्चितं कर्तुं अनुभविनां मोल्ड डिजाइनर्स् तथा एलएसआर आपूर्तिकर्तानां सह सहकार्यं कुर्वन्तु। अवगच्छतु . इंजेक्शन ढाल के विभिन्न भाग तथा 2019 के भूमिका। इंजेक्शन ढाल स्प्रू ढाल डिजाइन को अनुकूलित करने में मदद कर सकता है।
| विचार | विवरण |
| भाग डिजाइन नियम 1 . | सरलीकृत डिजाइन आवश्यकता, इजेक्टर पिन स्थान एवं प्रारूप कोण में लचीलापन, अंडरकट क्षेत्रों को बात करने की क्षमता, विभाजन रेखा पर उचित सीलिंग का महत्व |
| मीटरिंग एवं मिश्रण . | द्विभागीय LSR प्रणाली का सटीक मीटरिंग एवं मिश्रण, समरूप मिश्रण सुनिश्चित करें |
| कार्यात्मक सिद्धान्त 1 . | क्यूरेलिंग, वल्कानिकरण प्रक्रिया के लिए तापित मोंच में इंजेक्शन, क्यूरिंग समय भाग मोटाई और LSR ग्रेड पर निर्भर करता है। |
| बन्धन 1 . | उपस्तरित एवं एलएसआर, सतह उपचार, प्राइमर अनुप्रयोग, या यांत्रिक अन्तरलकिंग के बीच उचित बंधन |
| आयामी भिन्नताएँ 1 . | सांच डिजाइन में क्यूरेलिंग एवं सामग्री संकुचन के दौरान आयामी परिवर्तन के खाता |
| कोण एवं अंडरकट मसौदा | पर्याप्त मसौदा कोणों को शामिल करें और आसान भाग इजेक्शन के लिए अंडरकट को कम करें |
| बनावट चयन 1 . | कार्यात्मक आवश्यकताओं एवं सौन्दर्य प्राथमिकताओं के आधार पर सतह बनावट को अनुकूलित करें |
| इष्टतम ढाल डिजाइन 1 . | अनुभवी मोल्ड डिजाइनर एवं एलएसआर आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहकार्यं कृत्वा इष्टतम गेट प्लेन्सेंट, वेंटिंग, तथा शीतलन चैनल डिजाइन के लिए |
LSR इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपकरण
उच्च-गुणवत्तायुक्तं द्रव-सिलिकॉन-रबरं (LSR) इन्जेक्शन-ढाल-भागं प्राप्तुं भवतः समीचीन-उपकरणस्य आवश्यकता अस्ति । LSR इन्जेक्शन ढालन प्रक्रियायां सम्बद्धं आवश्यकं यन्त्रं स्वचालनं च अवलोकयामः।
आवश्यक मशीनरी 1 .
LSR इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियायाः हृदये इन्जेक्शन मशीन अस्ति । आधुनिक इंजेक्शन ढालन मशीन LSR के अद्वितीय गुणों को नियंत्रित करने के लिए डिजाइन किया गया है। यन्त्रे अनेके मुख्यघटकाः सन्ति-
इन्जेक्टर् : एते यन्त्राणि द्रव-सिलिकॉन्-दबावं कुर्वन्ति, यन्त्रस्य पम्पिंग-विभागे इन्जेक्ट् कर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति । परियोजनायाः विशिष्टापेक्षानुसारं दबावः, इन्जेक्शन-दराः च समायोजितुं शक्यन्ते ।
मीटरिंग इकाइयां : मीटरिंग इकाई मुख्य तरल घटकों को पंप करने के लिए उत्तरदायी होती है: आधार-निर्माण सिलिकॉन और उत्प्रेरक। एतानि पदार्थानि एकत्रैव मुक्ताः भवन्ति, सुसंगतं च अनुपातं निर्वाहयन्ति इति सुनिश्चितं करोति ।
Mixers : सामग्रीनां मीटर्-इकाइट्-निर्गमनस्य अनन्तरं ते स्थिर-अथवा गतिशील-मिश्रक-मध्ये संयुक्ताः भवन्ति । एषा मिश्रणप्रक्रिया सजातीयमिश्रणस्य निर्माणार्थं महत्त्वपूर्णा अस्ति, ततः पूर्वं सा ढाले प्रविष्टा भवति ।
सांचाः : सांचा यत्र जादू भवति तत्र एव भवति। एतत् LSR भागस्य अन्तिमरूपं ददाति । LSR इंजेक्शन ढालने के लिए सांचन सामान्यतः कठोर इस्पात से बना जाते हैं कि प्रक्रिया में सम्मिलित उच्च तापमान एवं दबावों को सहन करने के लिए। अवगच्छतु . इन्जेक्शन-सांचनस्य विभिन्नाः भागाः महत्त्वपूर्णाः सन्ति । इष्टतमस्य ढालस्य डिजाइनस्य कृते
मीटरिंग एवं मिश्रण चरणों में सटीकता सर्वोपरि है। द्वयोः घटकयोः सटीक 1:1 अनुपातेन मिश्रितं भवितुमर्हति येन सुसंगतभागगुणाः तथा इष्टतमं कूर्चनं सुनिश्चितं भवति । एषः समग्रस्य महत्त्वपूर्णः भागः अस्ति । इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1 ..
Automation in LSR इंजेक्शन मोल्डिंग .
आधुनिक LSR इंजेक्शन ढालने स्वचालनस्य महती भूमिका अस्ति । अनेकाः निर्मातारः एकीकृताः भवन्ति । रोबोटिक्स तथा स्वचालित प्रणाली व्यवस्थाओं को उनके उत्पादन रेखाओं में। अत्र किमर्थं : १.
न्यूनीकृत-पुस्तिका : स्वचालित-प्रणाल्याः भाग-निष्कासनं, छटाकरणं, पैकेजिंग् इत्यादीनां कार्याणि सम्पादयितुं शक्यन्ते । एतेन हस्तश्रमस्य आवश्यकता न्यूनीभवति, कार्यक्षमतायाः, उत्पादकतायाश्च वर्धनं भवति ।
उन्नत उत्पादन सुरक्षा : स्वचालित गरम ढाल एवं सामग्री के साथ मानवीय अन्तरक्रिया की आवश्यकता को कम करता है। एतेन उत्पादनवातावरणे सुरक्षायाः महती उन्नतिः भवति, येन बर्न्स् इत्यादीनां चोटस्य जोखिमः न्यूनीकरोति ।
सुसंगत गुणवत्ता : स्वचालित प्रणाली उच्च डिग्री एवं पुनरावृत्ति क्षमता के साथ कार्य करती हैं। इदं सम्पूर्णे उत्पादनधावने सुसंगतं भागगुणवत्तां निर्वाहयितुं साहाय्यं करोति।
द्रुततर चक्र समय : उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करके मैनुअल हस्तक्षेप को कम करके, स्वचालन चक्र समय का महत्वपूर्ण कम कर सकता है। अस्य अर्थः अस्ति यत् समग्रं आउटपुट् बूस्ट् कृत्वा अधिकभागाः न्यूनसमये एव उत्पादयितुं शक्यन्ते ।
LSR इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम संपीडन ढालना
यदा सिलिकॉन-रबर-भागस्य निर्माणस्य विषयः आगच्छति तदा प्रायः द्वौ विधिः विचार्यते: LSR इंजेक्शन-मोल्डिंग् तथा संपीडन-ढालनम् यद्यपि उभयप्रक्रियाः स्वस्य योग्यताः सन्ति, तथापि LSR इंजेक्शन ढालनं पारम्परिकसंपीडनमोल्डिंग् इत्यस्य अपेक्षया अनेकाः लाभाः प्रदाति । एतेषां भेदानाम् अधिकविस्तारेण अन्वेषणं कुर्मः।
संपीडन ढालने अशुद्ध सिलिकॉन रबर को खुले मोल्ड गुहा में रखने में शामिल होता है, जो तदनन्तर आतप एवं दबाव के तहत बंद एवं संपीडित किया जाता है, जब तक सामग्री चिकित्सा तक होता है। एषा प्रक्रिया दशकैः व्यापकरूपेण प्रयुक्ता अस्ति किन्तु काश्चन सीमाः सन्ति-
किमर्थं LSR इंजेक्शन ढालनम् अधिकं कुशलम् अस्ति
LSR इंजेक्शन ढालन, अपरपक्षे, अधिकं कुशलं विकल्पं प्रदाति। अत्र किमर्थं : १.
लघु चक्र समय : LSR इंजेक्शन ढालने संपीड़न ढालने की तुलना में महत्वपूर्ण चक्र समय होता है। सामग्री उच्चचापेन निमीलितसांचायां प्रविष्टा भवति, येन द्रुततरं पूरकं, शुद्धीकरणं च भवति । एषः एकः प्रमुखः लाभः अस्ति । इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया 1 ..
द्रुततर क्यूरेिंग प्रक्रिया : LSR इंजेक्शन ढालने में ताप-सक्रिय किया गया क्यूरेिंग प्रक्रिया संपीडन ढालन की अपेक्षा बहुत शीघ्र है। एतेन उच्चतर-उत्पादन-दराः भवन्ति तथा च लीड-समयः न्यूनीकरोति ।
कम उत्पादन लागत : उच्च-खण्डीय उत्पादन के लिए, LSR इंजेक्शन ढालने प्रति भाग प्रति भाग कम लागत प्रदान करता है। प्रक्रियायाः स्वचालनं कार्यक्षमता च, उन्नतिद्वारा सुलभा इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन , समग्र उत्पादन व्यय को कम करने में सहायक होते हैं।
फ़्लैश-मुक्त उपकरण एवं श्रेष्ठ गुणवत्ता
LSR इंजेक्शन ढालनस्य अन्यः प्रमुखः लाभः अस्ति यत् उत्तमगुणवत्तायुक्तानि फ्लैश-मुक्तभागाः उत्पादयितुं तस्य क्षमता अस्ति । आवाम् एकं निकटं दृष्टिपातं कुर्मः:
न्यूनतमीकृत चैलाती : LSR इंजेक्शन मोल्ड सटीक सहिष्णुता एवं उन्नत गेटिंग सिस्टम के साथ डिजाइन किया जाता है। एतेन न्यूनीकर्तुं साहाय्यं भवति । Flashing , उत्तर-प्रक्रियाकरणस्य तथा ट्रिमिंगस्य आवश्यकतां न्यूनीकर्तुं। अवगच्छतु . इन्जेक्शन-सांचनस्य विभिन्नाः भागाः महत्त्वपूर्णाः सन्ति । अस्य सटीकता प्राप्तुं
न्यूनीकृत अपशिष्ट : संपीडन ढालने प्रायः अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता होती है ताकि ढाल गुहाया का पूर्ण पूरक सुनिश्चित करें। इदं अतिरिक्तं द्रव्यं, फ़्लैश इति ज्ञायते, मूलतः अपव्ययितम् अस्ति । LSR इंजेक्शन ढालन, इसकी सटीक मीटरिंग एवं बंद-मुल्ड-मोल्ड प्रक्रिया के साथ, सामग्री अपशिष्ट को महत्वपूर्ण को कम करता है।
सुसंगत गुणवत्ता : LSR इंजेक्शन ढालने का स्वचालित प्रकृति सम्पूर्ण उत्पादन चलने में सुसंगत भाग गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। भागों एक एकरूप आयाम, सतह समापन, और यांत्रिक गुण होते हैं।
| Factor | LSR इंजेक्शन ढालक | संपीडन ढालना |
| चक्र का समय 1 . | लघुतर . | दीर्घतरम् . |
| क्यूरिंग प्रक्रिया 1 . | द्रुततरम् २. | मन्दतर 1 . |
| उत्पादन लागत (उच्च आयतन) . | अवच | उच्चतर 1 . |
| ज्वलन्तम् . | न्यूनीकृतम् २. | अधिक सामान्य 1 . |
| सामग्री अपशिष्ट 1 . | न्यूनम् | उच्चैः |
| भाग गुणवत्ता स्थिरता 1 . | उच्चैः | अवच |
LSR इंजेक्शन मोल्डिंग में गुणवत्ता नियंत्रण
यदा तरल सिलिकॉन रबर (LSR) इञ्जेक्शन ढालनं भवति तदा गुणवत्तानियन्त्रणं सर्वाधिकं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । निर्माताओं को सख्त गुणवत्ता मानकों के पालन करना चाहिए कि यह सुनिश्चित करना चाहिए कि वे उन उत्पादों के भागों को आवश्यक विनिर्देशों को मिलाकर तथा कार्यरत कार्य करते हैं। विशेषतः एतत् महत्त्वपूर्णं यदा 1999 तमे वर्षे निबद्धं भवति। इंजेक्शन मोल्डिंग दोष . LSR इंजेक्शन ढालने गुणवत्तानियन्त्रणस्य केचन प्रमुखाः पक्षाः अन्वेषयामः।
ISO प्रमाणीकरण का महत्व (ISO 9001, ISO 13485, IATF 16949)
LSR इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं उद्योग मानकों के अनुपालन करता है कि यह सुनिश्चित करने में ISO प्रमाणीकरण एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अत्र केचन महत्त्वपूर्णाः प्रमाणपत्राणि सन्ति-
ISO 9001 : एतत् प्रमाणपत्रं गुणवत्तापूर्णप्रबन्धनप्रणाल्याः आवश्यकताः निर्धारयति। इदं संस्थानां साहाय्यं करोति यत् ते ग्राहक-नियामक-आवश्यकतानां निरन्तरं पूर्तिं कुर्वन्ति।
ISO 13485 : यह प्रमाणीकरण चिकित्सा उपकरण उद्योग . यह सुनिश्चित करता है कि निर्माताओं को चिकित्सा उपकरणों पर लागू ग्राहक एवं नियामक आवश्यकताओं को लगातार बनाए गए।
iatf 16949 : एतत् प्रमाणपत्रं मोटर वाहन उद्योग . इदं वाहन-उत्पादनस्य तथा प्रासंगिक-सेवा-भाग-सङ्गठनानां कृते गुणवत्ता-प्रबन्धन-प्रणाली-आवश्यकतानां परिभाषां करोति ।
एतानि प्रमाणपत्राणि प्राप्य LSR-इञ्जेक्शन-ढालन-निर्मातारः उद्योग-मानकानां गुणवत्तायाः अनुपालनस्य च प्रति तेषां प्रतिबद्धतां प्रदर्शयन्ति चिकित्सा, वाहन, औद्योगिक-अनुप्रयोगेषु प्रयुक्तानां भागानां कृते एतत् विशेषतया महत्त्वपूर्णम् अस्ति, यत्र सुरक्षा, विश्वसनीयता च सर्वोपरि भवति ।
प्रारम्भिक गुणवत्ता योजना एवं सामग्री परीक्षण
उच्चतम गुणवत्ता के भागों को सुनिश्चित करने के लिए, LSR इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माताओं को प्रारम्भिक गुणवत्ता योजना और सामग्री परीक्षण में प्रवृत्ति होना चाहिए। अस्मिन् अनेकाः मुख्याः पदानि सन्ति- १.
उन्नत गुणवत्ता योजना : निर्माता ग्राहकैः सह निकटतया कार्यं कुर्वन्ति येन तेषां आवश्यकताः अवगन्तुं तथा च व्यापकगुणवत्तायुक्ताः योजनाः विकसिताः भवन्ति। अस्मिन् नियन्त्रणयोजनानि निर्मातुं, निरीक्षणमापदण्डं परिभाषयितुं, गुणवत्तामापदण्डानां स्थापनं च अन्तर्भवति ।
सामग्री परीक्षणम् : उत्पादनस्य आरम्भात् पूर्वं LSR सामग्रीयाः सम्यक् परीक्षणं भवति येन सुनिश्चितं भवति यत् एतत् आवश्यकं विनिर्देशं पूरयति। अस्मिन् डुरोमीटर्-कठोरता, तन्य-बलम्, लम्बता, अन्य-गुणाः च इति परीक्षणं भवति ।
दृश्यनिरीक्षणं तथा धातुविज्ञानम् : सम्पूर्णे उत्पादनप्रक्रियायां, भागाः दृग्गतरूपेण निरीक्षणं कुर्वन्ति यथा दोषाणां कृते यथा फ़्लैश , बुलबुल, या असङ्गति। मेट्रोलॉजी उपकरण, जैसे निर्देशांक मापन यन्त्र (CMMs) का उपयोग करता है, तो भागों के सत्यापन करने के लिए किया जाता है कि भागों आयामी आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।
प्रोटोटाइप एवं नैदानिक परीक्षण परीक्षण
प्रोटोटाइपिंग तथा नैदानिक परीक्षण परीक्षण LSR इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया में आवश्यक चरण हैं, विशेष रूप से चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोग . अत्र किमर्थं:
डिजाइन सत्यापन : प्रोटोटाइप्स निर्माताओं को सामूहिक उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध करने से पूर्व भाग के डिजाइन की परीक्षण करने की अनुमति देते हैं। ते परिकल्पनया सह सम्भाव्यविषयान् चिन्वितुं शक्नुवन्ति, यथा डेमोल्डिंग् अथवा असङ्गतभित्तिमोटाईयां कठिनताः।
सामग्री कार्यप्रदर्शन : आद्यरूपाः अपि अभिप्रेत-अनुप्रयोगे LSR-सामग्री-प्रदर्शनस्य परीक्षणस्य अवसरं प्रददति । अस्मिन् जैव-सङ्गतिः, रासायनिक-प्रतिरोधः, अन्यगुणाः वा इति परीक्षणानि समाविष्टानि भवितुम् अर्हन्ति ।
नैदानिक परीक्षण : चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोगों के लिए, उपकरण के सुरक्षा और प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए नैदानिक परीक्षणों में प्रायः आद्यरूपों का प्रयोग किया जाता है। एतत् नियामक-अनुमोदनं प्राप्तुं उत्पादं विपण्यं प्रति आनयितुं च महत्त्वपूर्णं पदम् अस्ति।
| गुणवत्तानियन्त्रणपक्षस्य | महत्त्वम् |
| ISO प्रमाणीकरण 1 . | चिकित्सा, वाहन, औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उद्योग मानकों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है। |
| प्रारम्भिक गुणवत्ता योजना 1 . | व्यापक गुणवत्ता योजना, नियंत्रण योजना, एवं निरीक्षण मानदण्ड विकसित करता है |
| सामग्री परीक्षण 1 . | सत्यापन करता है कि LSR सामग्री पूर्त करता है कि आवश्यक विनिर्देशों |
| दृश्य निरीक्षण एवं मेट्रोलॉजी . | दोषान् चिनोति तथा च आयामसटीकता सत्यापनं करोति । |
| प्रोटोटाइपिंग 1 . | सामूहिक उत्पादन के पहले डिजाइन एवं सामग्री प्रदर्शन को मान्यता है। |
| नैदानिक परीक्षण परीक्षण 1 . | चिकित्सा उपकरणों के सुरक्षा एवं प्रभावशीलता का मूल्यांकन करता है। |
सम्पूर्णे LSR-इञ्जेक्शन-ढालन-प्रक्रियायां गुणवत्ता-नियन्त्रणस्य प्राथमिकताम् अयच्छन्, निर्मातारः सुनिश्चितं कर्तुं शक्नुवन्ति यत् ते ग्राहक-आवश्यकतानां उद्योग-मानकानां च पूर्तये उच्च-गुणवत्ता-युक्तानि भागानि निरन्तरं उत्पादयन्ति
संक्षेपः
सारांशतः, तरल सिलिकॉन रबर (LSR) इञ्जेक्शन ढालने बहुविधाः लाभाः प्राप्यन्ते, उच्चसटीकतातः स्थायित्वपर्यन्तं बहुमुख्यता च। उद्योगेषु जटिल-स्थायी-घटकानाम् उत्पादनार्थं इदं आदर्शम् अस्ति । LSR परियोजनासु गुणवत्तां स्थिरतां च सुनिश्चित्य सम्यक् विनिर्माणसहभागितायाः चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति। जैव-सङ्गत-सामग्रीणां मागः, उच्च-प्रदर्शन-सामग्रीणां मागः वर्धते, अतः LSR-इञ्जेक्शन-ढालनस्य भविष्यं उज्ज्वलं दृश्यते, यत्र चिकित्सा, वाहन-आटोमोटिव्, उपभोक्तृ-उत्पादयोः विस्तार-अनुप्रयोगाः सन्ति अस्य अतुलनीय लचीलापनेन कार्यप्रदर्शनेन च LSR अभिनवनिर्माणसमाधानयोः प्रमुखभूमिकां निरन्तरं करिष्यति।
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन ढालने के बारे में बारम्बार पूछे जाता है
प्रश्नः- द्रव-सिलिकॉन-रबरस्य उच्च-कन्सिस्टन्सी-रबरस्य च मध्ये किं भेदः अस्ति ?
अ: LSR द्रवम् अस्ति, ढालनं सुकरं भवति, यदा HCR ठोसः भवति तथा च संपीडन-ढालनस्य आवश्यकता भवति ।
प्रश्नः- LSR इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया सामान्यतः कियत्कालं यावत् गृह्णाति?
अ: LSR इंजेक्शन चक्रं 30 सेकण्ड् तः कतिपयेषु निमेषेषु यावत् समयः भवितुं शक्नोति।
प्रश्नः---- किं LSR इत्यस्य उपयोगः ओवरमोल्डिंग-अनुप्रयोगानाम् कृते कर्तुं शक्यते ?
अ: आम्, LSR अतिमुल्डिङ्गं कर्तुं आदर्शः अस्ति, प्राइमर विना अन्यैः उपस्तरैः सह सम्यक् बन्धनं करोति।
प्रश्नः- कार्यप्रदर्शनस्य व्ययस्य च दृष्ट्या एलएसआर अन्येषां इलास्टोमर्-जनानाम् सह कथं तुलनां करोति?
उ: LSR उत्तम-जैव-सङ्गतिः, तापमान-प्रतिरोधः, स्थायित्वं च प्रदाति परन्तु प्रारम्भिक-व्ययः अधिकः भवितुम् अर्हति ।
प्रश्नः- LSR इंजेक्शन ढालनस्य कृते केषां उद्योगानां सर्वाधिकं लाभः भवति?
A: चिकित्सा, वाहन, उपभोक्ता उत्पाद, इलेक्ट्रॉनिक्स इण्डस्ट्रीज च LSR इंजेक्शन ढालनस्य अधिकांशं लाभं प्राप्नुवन्ति।
