நவீன உற்பத்தியில் திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) ஒரு விளையாட்டு மாற்றியை உருவாக்குவது எது? இந்த பல்துறை பொருள் அதன் வலிமை, நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் உயிர் இணக்கத்தன்மை ஆகியவற்றிற்கு பெயர் பெற்றது. எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் துல்லியம் மற்றும் ஆயுள் வழங்குவதன் மூலம் தொழில்கள் முழுவதும் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் புரட்சியை ஏற்படுத்துகிறது. இந்த இடுகையில், மருத்துவ சாதனங்கள் முதல் வாகன கூறுகள் வரை முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கான எல்.எஸ்.ஆர் ஏன் செல்ல வேண்டும் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்வீர்கள்.
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) என்றால் என்ன?
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) என்பது மிகவும் பல்துறை மற்றும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் எலாஸ்டோமெரிக் பொருள். இது ஒரு கனிம பாலிமர், அதன் தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க திறன்கள் காரணமாக பல்வேறு தொழில்களில் பிரபலமடைந்துள்ளது. எல்.எஸ்.ஆர் ஒன்றாகும் மேம்பட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் தொழில்நுட்பங்கள் உற்பத்தியில் ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.
எல்.எஸ்.ஆரின் கலவை
எல்.எஸ்.ஆர் நான்கு முக்கிய கூறுகளால் ஆனது: சிலிக்கான் (எஸ்ஐ), ஆக்ஸிஜன் (ஓ), கார்பன் (சி) மற்றும் ஹைட்ரஜன் (எச்). எல்.எஸ்.ஆரின் முதுகெலும்பு சிலிக்கான் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் அணுக்களை மாற்றுவதன் மூலம் உருவாகி, ஒரு சிலாக்ஸேன் சங்கிலியை உருவாக்குகிறது. இந்த சிலோக்ஸேன் பிணைப்புதான் எல்.எஸ்.ஆருக்கு அதன் தனித்துவமான பண்புகளை வழங்குகிறது.
குணப்படுத்தும் செயல்முறையின் அடிப்படையில் எல்.எஸ்.ஆரை மேலும் இரண்டு வகைகளாக வகைப்படுத்தலாம்: பிளாட்டினம்-குணப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் பெராக்சைடு-குணப்படுத்தப்பட்டது. பிளாட்டினம்-குணப்படுத்தப்பட்ட எல்.எஸ்.ஆர் பெராக்சைடு-குணப்படுத்தப்பட்ட எல்.எஸ்.ஆரை விட பல நன்மைகளை வழங்குகிறது:
எல்.எஸ்.ஆரின் முக்கிய பண்புகள்
எல்.எஸ்.ஆர் பரந்த அளவிலான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பல பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது. அதன் சில முக்கிய பண்புகள் பின்வருமாறு:
சுவையற்ற மற்றும் மணமற்றது : எல்.எஸ்.ஆருக்கு வாசனை அல்லது சுவை இல்லை, இது உணவு மற்றும் குழந்தை தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
இயந்திர பண்புகள் : இது சிறந்த நீளம், கண்ணீர் வலிமை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள் மற்றும் சவ்வுகளில் அதன் பரந்த பயன்பாட்டிற்கு பங்களிக்கிறது.
ஆயுள் : எல்.எஸ்.ஆர் -60 ° C முதல் 180 ° C வரை தீவிர வெப்பநிலையைத் தாங்கும், இது வெளிப்புற மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.
வேதியியல் எதிர்ப்பு : இந்த பொருள் நீர், ஆக்சிஜனேற்றம், அமிலங்கள் மற்றும் காரத்தை எதிர்க்கிறது. நீராவி, காமா கதிர்வீச்சு மற்றும் ETO போன்ற முறைகள் மூலம் இது எளிதில் கருத்தடை செய்யப்படுகிறது.
உயிர் இணக்கத்தன்மை : எல்.எஸ்.ஆர் என்பது ஹைபோஅலர்கெனிக் மற்றும் மனித திசுக்களுடன் தொடர்பு கொள்ள பாதுகாப்பானது. இது பாக்டீரியா வளர்ச்சியை ஆதரிக்காது.
மின் காப்பு : நிலுவையில் உள்ள இன்சுலேடிங் பண்புகளுடன், எல்.எஸ்.ஆர் மின் கூறுகளில் பயன்படுத்த சரியான சூழல்களில் கூட சரியானது.
வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நிறமி : எல்.எஸ்.ஆர் இயற்கையாகவே ஒளிஊடுருவக்கூடியது, ஆனால் தனிப்பயன் நிற தயாரிப்புகளை உருவாக்க எளிதாக நிறமி செய்யலாம், இது அழகியல் பயன்பாடுகளுக்கு நெகிழ்வானது.
இந்த பண்புகள் எல்.எஸ்.ஆரை ஒரு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன ஊசி மோல்டிங் , பெரும்பாலும் சில பயன்பாடுகளில் பாரம்பரிய 3D அச்சிடும் முறைகளை விட அதிகமாக உள்ளது.
| சொத்து | விவரம் |
| உயிர் இணக்கத்தன்மை | மனித திசு மற்றும் உடல் திரவங்களுடன் இணக்கமானது, ஹைபோஅலர்கெனி, பாக்டீரியா வளர்ச்சியை எதிர்க்கும் |
| சுவையற்ற மற்றும் மணமற்ற | சுவை அல்லது வாசனை இல்லை, உணவு, பானம் மற்றும் குழந்தை தயாரிப்புகளுக்கான எஃப்.டி.ஏ தரத்தை பூர்த்தி செய்ய முடியாது |
| ஆயுள் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை | கடுமையான நிலைமைகள் மற்றும் தீவிர வெப்பநிலை, சிறந்த நீளம், அதிக கண்ணீர் மற்றும் இழுவிசை வலிமை, சிறந்த நெகிழ்வுத்தன்மை |
| வேதியியல் மற்றும் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு | நீர், ஆக்சிஜனேற்றம், அமிலங்கள், காரத்தை எதிர்க்கிறது; -60 ° C முதல் 250 ° C வரை பண்புகளை பராமரிக்கிறது |
| மின் காப்பு | சிறந்த இன்சுலேடிங் பண்புகள், உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் செயல்படுகின்றன |
| வெளிப்படைத்தன்மை மற்றும் நிறமி | தனிப்பயன் வண்ணங்களுக்கு இயல்பாகவே ஒளிஊடுருவக்கூடிய, இயற்கையான வெள்ளை நிறம் நிறமி செய்யலாம் |
எல்.எஸ்.ஆரின் தனித்துவமான பண்புகள் பல்வேறு வகையான சிறந்த பொருளாக அமைகின்றன ஊசி வகைகளின் வகைகள் , சிக்கலான மற்றும் துல்லியமான பகுதிகளின் உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன. மேம்பட்ட உடன் இணைந்தால் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் இயந்திரங்கள் , விதிவிலக்கான தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையுடன் பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை உருவாக்க எல்.எஸ்.ஆர் பயன்படுத்தப்படலாம்.
திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை என்பது சிக்கலான, உயர்தர சிலிகான் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான மிகவும் திறமையான முறையாகும். இந்த செயல்பாட்டில் உள்ள படிகளை உற்று நோக்கலாம்.
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்
எல்.எஸ்.ஆர் மோல்டிங் கருவியை உருவாக்குதல்
பொருள் தயாரித்தல்
பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்துதல்
குணப்படுத்தும் செயல்முறை
குளிரூட்டல் மற்றும் மேடை
பிந்தைய மோல்டிங் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகள்
படி 1: எல்.எஸ்.ஆர் மோல்டிங் கருவியை உருவாக்குதல்
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைக்கும் செயல்முறையின் அதிக வெப்பநிலையையும் அழுத்தங்களையும் தாங்கக்கூடிய ஒரு மோல்டிங் கருவியை உருவாக்குவது முதல் படி. சி.என்.சி எந்திரம் பெரும்பாலும் இந்த கருவிகளை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது, ஏனெனில் இது அதிக துல்லியத்தையும் ஆயுளையும் உறுதி செய்கிறது.
இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய மேற்பரப்பு அமைப்பைப் பொறுத்து, பல்வேறு முடிவுகளை அடைய கருவியை மெருகூட்டலாம். புரிந்துகொள்ளுதல் ஊசி அச்சின் வெவ்வேறு பகுதிகள் முக்கியம். பயனுள்ள எல்.எஸ்.ஆர் மோல்டிங் கருவியை உருவாக்குவதற்கு
படி 2: பொருள் தயாரித்தல்
எல்.எஸ்.ஆர் என்பது ஒரு அடிப்படை மற்றும் ஒரு வினையூக்கியைக் கொண்ட இரண்டு பகுதி அமைப்பு. இந்த கூறுகள் பொதுவாக ஒரு அளவீட்டு மற்றும் கலவை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி 1: 1 விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன.
இறுதி தயாரிப்பின் விரும்பிய வண்ணம் மற்றும் பண்புகளை அடைய இந்த கட்டத்தில் வண்ண நிறமிகள் மற்றும் பிற சேர்க்கைகள் சேர்க்கப்படலாம்.
படி 3: பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்துதல்
எல்.எஸ்.ஆர் கலந்தவுடன், அது ஒரு முனை வழியாக உயர் அழுத்தத்தின் கீழ் அச்சு குழிக்குள் சூடாகி செலுத்தப்படுகிறது. பொருள் அச்சுகளை நிரப்புகிறது, குழியின் வடிவத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது. இந்த படி ஒரு முக்கியமான பகுதியாகும் ஒட்டுமொத்த ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறை.
படி 4: குணப்படுத்தும் செயல்முறை
அச்சு நிரப்பப்பட்ட பிறகு, குணப்படுத்தும் செயல்முறையைத் தொடங்க வெப்பம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது திரவ சிலிகான் ரப்பரை ஒரு திட பகுதியாக மாற்றுகிறது.
குணப்படுத்தும் நேரம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பகுதியின் அளவு மற்றும் சிக்கலைப் பொறுத்தது.
படி 5: குளிரூட்டல் மற்றும் தேய்மானம்
குணப்படுத்திய பிறகு, எல்.எஸ்.ஆர் தயாரிப்புகள் அச்சுகளிலிருந்து அகற்றப்படுவதற்கு முன்பு குளிர்விக்கப்படுகின்றன. தானியங்கு அமைப்புகள் பெரும்பாலும் பகுதிகளை அச்சிலிருந்து பிரிக்கப் பயன்படுகின்றன, மேலும் நிலைத்தன்மையையும் செயல்திறனையும் உறுதி செய்கின்றன.
படி 6: பிந்தைய மோல்டிங் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகள்
பாகங்கள் குறிக்கப்பட்டவுடன், அவை பல்வேறு மடங்கு பிந்தைய இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகளுக்கு உட்படுத்தப்படலாம்:
வெட்டுதல்
அச்சிடுதல்
குறிக்கும்
அசெம்பிளிங்
பிந்தைய குணப்படுத்துதல்
இந்த செயல்பாடுகள் பகுதிகளைச் செம்மைப்படுத்தவும், அவற்றின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு தயாரிக்கவும் உதவுகின்றன.
| படி | விளக்கம் |
| 1. எல்.எஸ்.ஆர் மோல்டிங் கருவியை உருவாக்குதல் | உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பிற்கான சி.என்.சி எந்திரம், பல்வேறு முடிவுகளுக்கான மெருகூட்டல் விருப்பங்கள் |
| 2. பொருள் தயாரித்தல் | இரண்டு பகுதி அமைப்பு (அடிப்படை மற்றும் வினையூக்கி), 1: 1 விகிதத்தில் அளவீடு மற்றும் கலவை, வண்ண நிறமிகள் மற்றும் சேர்க்கைகளைச் சேர்ப்பது |
| 3. பொருளை அச்சுக்குள் செலுத்துதல் | ஒரு முனை வழியாக வெப்பம் மற்றும் உயர் அழுத்த ஊசி, அச்சு குழிகளை நிரப்புதல் |
| 5. குணப்படுத்தும் செயல்முறை | திரவ சிலிகான் ரப்பரை ஒரு திடமான பகுதியாக மாற்றுவது, பகுதி அளவு மற்றும் சிக்கலான அடிப்படையில் நேரத்தை குணப்படுத்துகிறது |
| 5. குளிரூட்டல் மற்றும் தேய்மானம் | எல்.எஸ்.ஆர் தயாரிப்புகளை குளிர்வித்தல், தானியங்கி அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி அச்சுகளிலிருந்து அகற்றுதல் மற்றும் பிரித்தல் |
| 6. பிந்தைய மோல்டிங் இரண்டாம் நிலை நடவடிக்கைகள் | வெட்டுதல், அச்சிடுதல், குறித்தல், அசெம்பிளிங், பிந்தைய குணப்படுத்துதல் போன்றவை. |
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை என்பது பல்வேறு தொழில்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு உயர்தர சிலிகான் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான துல்லியமான மற்றும் திறமையான வழியாகும். இந்த செயல்முறை மேம்பட்டது ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் . திரவ சிலிகான் ரப்பரைக் கையாள குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட
திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி வடிவமைக்க ஏன் தேர்வு செய்ய வேண்டும்?
உயர்தர சிலிகான் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்பது பல தொழில்களுக்கு செல்லக்கூடிய தேர்வாகும். ஆனால் இந்த செயல்முறையை மிகவும் கவர்ந்திழுக்கும் எது? எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் முக்கிய நன்மைகளை ஆராய்வோம்.
அதிக துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்பு திறன்கள்
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மோல்டிங்கின் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன். இந்த செயல்முறை மெல்லிய சுவர்கள் மற்றும் இறுக்கமான கதிர்கள் போன்ற மென்மையான பகுதி வடிவவியல்களை எளிதாக கையாள முடியும்.
எல்.எஸ்.ஆரின் குறைந்த பாகுத்தன்மை இது மிகவும் சிக்கலான அச்சு துவாரங்களுக்கு கூட பாய அனுமதிக்கிறது, இது விரும்பிய வடிவமைப்பின் துல்லியமான நகலெடுப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த அளவிலான துல்லியமான சிலவற்றோடு ஒப்பிடத்தக்கது சி.என்.சி எந்திரத்தின் நன்மைகள்.
நிலையான தரத்துடன் அதிக அளவு உற்பத்தி
எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது ஒரு தானியங்கி செயல்முறையாகும், இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இந்த செயல்முறையின் மறுபயன்பாடு ஒவ்வொரு பகுதியும் நிலையான தரத்துடன் உற்பத்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்கிறது, குறைபாடுகள் அல்லது மாறுபாடுகளின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.
மேலும், ஊசி மருந்து மோல்டிங் செயல்முறையின் மூடிய-லூப் தன்மை உற்பத்தியின் போது மாசுபடுவதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, இது சுத்தமான மற்றும் பாதுகாப்பான இறுதி உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. இது போன்ற தொழில்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது மருத்துவ சாதன உற்பத்தி.
சிறந்த இயந்திர பண்புகள்
எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்கள் விதிவிலக்கான இயந்திர பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன:
ஆயுள்
நெகிழ்வுத்தன்மை
நீட்டிப்பு வலிமை
அதிக கண்ணீர் எதிர்ப்பு
இழுவிசை வலிமை
இந்த பண்புகள் எல்.எஸ்.ஆர் பாகங்களை மருத்துவ சாதனங்கள் முதல் பரவலான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன வாகன கூறுகள்
குறைந்த சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் என்பது சுற்றுச்சூழல் நட்பு செயல்முறையாகும். இது குறைந்தபட்ச கழிவுகளை உற்பத்தி செய்கிறது, ஏனெனில் பொருள் துல்லியமாக அளவிடப்பட்டு அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது.
மேலும், சிலிகான் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது, இது உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒட்டுமொத்த சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை குறைக்கிறது.
உற்பத்தியில் மேம்பட்ட பாதுகாப்பு
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன் மனித தலையீட்டின் தேவையை குறைக்கிறது, உற்பத்தி சூழலில் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகிறது. மேம்பட்ட ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் மற்றும் தானியங்கி கையாளுதல் அமைப்புகள் சூடான பொருட்களைக் கையாள்வதில் தொடர்புடைய தீக்காயங்கள் அல்லது பிற காயங்களின் அபாயத்தைக் குறைக்கின்றன.
| அட்வாண்டேஜ் | விளக்கம் |
| அதிக துல்லியம் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்பு திறன்கள் | இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் சிக்கலான பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, நுட்பமான பகுதி வடிவவியலைக் கையாளுகிறது (மெல்லிய சுவர்கள், இறுக்கமான கதிர்கள்) |
| நிலையான தரத்துடன் அதிக அளவு உற்பத்தி | தானியங்கி செயல்முறை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது, நிலையான தரத்தை உறுதி செய்கிறது, மாசு அபாயத்தை குறைக்கிறது |
| சிறந்த இயந்திர பண்புகள் | ஆயுள், நெகிழ்வுத்தன்மை, நீட்டிப்பு வலிமை, உயர் கண்ணீர் எதிர்ப்பு, இழுவிசை வலிமை |
| குறைந்த சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் | குறைந்தபட்ச கழிவு உற்பத்தி, மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய பொருள் |
| உற்பத்தியில் மேம்பட்ட பாதுகாப்பு | தானியங்கு கையாளுதல், சூடான பொருட்களுடன் மனித தொடர்பைக் குறைத்தது |
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகள்
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பல்வேறு தொழில்களில் பயன்பாடுகளைக் காணும் ஒரு பல்துறை செயல்முறையாகும். மருத்துவ சாதனங்கள் முதல் வாகன கூறுகள் வரை, எல்.எஸ்.ஆர் பாகங்கள் எல்லா இடங்களிலும் உள்ளன. எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் சில முக்கிய பகுதிகளை உற்று நோக்கலாம்.
மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரத் தொழில்
மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரத் துறையில், எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பரவலான தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான ஒரு தேர்வாகும்:
உயிர் இணக்கத்தன்மை, வேதியியல் எதிர்ப்பு மற்றும் கருத்தடை செய்வதற்கான திறன் ஆகியவை எல்.எஸ்.ஆரை ஒரு சிறந்த பொருளாக மாற்றுகின்றன மருத்துவ விண்ணப்பங்கள் . இது நோயாளியின் பாதுகாப்பு மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. தி மருத்துவ சாதன கூறுகளை உற்பத்தி செய்வது பெரும்பாலும் எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதை பெரிதும் நம்பியுள்ளது.
வாகனத் தொழில்
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது வாகன பாகங்கள் மற்றும் கூறுகள் உற்பத்தி . சில பொதுவான பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு:
தீவிர வெப்பநிலைக்கான ஆயுள் மற்றும் எதிர்ப்பு எல்.எஸ்.ஆர் பாகங்களை வாகன சூழல்களில் கோரும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றதாக ஆக்குகிறது. அவை புற ஊதா, ஓசோன் மற்றும் பல்வேறு இரசாயனங்கள் வெளிப்பாட்டைத் தாங்கும்.
தொழில்துறை துறை
தொழில்துறை துறையில், உருவாக்க எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது:
முக்கியமான கூறுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் தொழில்துறை அமைப்புகளில் மென்மையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்கும் இந்த பாகங்கள் முக்கியமானவை. எல்.எஸ்.ஆரின் சிறந்த சீல் பண்புகள் மற்றும் ஆயுள் ஆகியவை நம்பகமான தேர்வாக அமைகின்றன.
மின்னணுவியல்
எலக்ட்ரானிக்ஸ் துறையிலும் எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் நடைமுறையில் உள்ளது, இது உற்பத்தி செய்ய பயன்படுகிறது:
மின் காப்பு பண்புகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்கும் திறன் ஆகியவை மின்னணு கூறுகளுக்கு எல்.எஸ்.ஆரை ஏற்றதாக ஆக்குகின்றன. ஈரப்பதம், தூசி மற்றும் பிற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து முக்கியமான பகுதிகளை பாதுகாக்க இது உதவுகிறது.
நுகர்வோர் தயாரிப்புகள்
இறுதியாக, எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பல்வேறு வகைகளை உருவாக்க பயன்படுகிறது நுகர்வோர் மற்றும் நீடித்த பொருட்கள் , போன்றவை:
சமையலறை பொருட்கள்
கைக்கடிகாரங்கள்
அணியக்கூடிய தொழில்நுட்பம்
பொம்மைகள் மற்றும் சமாதானங்கள்
குழந்தை பாட்டில்கள்
தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பொருட்கள்
எல்.எஸ்.ஆரின் நச்சுத்தன்மையற்ற, மணமற்ற மற்றும் சுவையற்ற தன்மை, அதன் ஆயுள் மற்றும் சுத்தம் செய்வதன் மூலம், உணவு அல்லது தோலுடன் தொடர்பு கொள்ளும் தயாரிப்புகளுக்கு இது சரியான தேர்வாக அமைகிறது.
| தொழில் | பயன்பாடுகள் |
| மருத்துவ மற்றும் சுகாதாரம் | மருத்துவ சாதனங்கள், முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள், அறுவை சிகிச்சை கருவிகள், மருந்து விநியோக முறைகள், திரவ மேலாண்மை அமைப்புகள், பயோடெக்னாலஜி கூறுகள் |
| தானியங்கி | முத்திரைகள், இணைப்பிகள், கூட்டங்கள், மின்னணு கவர்கள், ஏ/சி வென்ட் மெத்தைகள், விண்ட்ஷீல்ட் வைப்பர் கத்திகள் |
| தொழில் | முத்திரைகள், கேஸ்கட்கள், திரிபு நிவாரண சாதனங்கள், குரோமெட்ஸ் |
| மின்னணுவியல் | விசைப்பலகைகள், இணைப்பிகள், முத்திரைகள், நீர்-இறுக்கமான கேஸ்கட்கள், பொத்தான்கள், சுவிட்ச் பேட்கள் |
| நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் | சமையலறைப் பொருட்கள், கைக்கடிகாரங்கள், அணியக்கூடிய தொழில்நுட்பம், பொம்மைகள், சமாதானங்கள், குழந்தை பாட்டில்கள், தனிப்பட்ட பராமரிப்பு பொருட்கள் |
நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைக்கும் பயன்பாடுகள் மாறுபட்டவை மற்றும் தொலைநோக்குடையவை. எல்.எஸ்.ஆரின் தனித்துவமான பண்புகள், ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் துல்லியத்துடனும் செயல்திறனுடனும் இணைந்து, இது பல தொழில்களுக்கு ஒரு மதிப்புமிக்க தொழில்நுட்பமாக அமைகிறது.
வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி பரிசீலனைகள்
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் என்று வரும்போது, மனதில் கொள்ள பல வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி பரிசீலனைகள் உள்ளன. இந்த காரணிகள் உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை பெரிதும் பாதிக்கும். விவரங்களுக்குள் முழுக்குவோம்.
திரவ சிலிகான் ஊசி வடிவமைக்கப்படுவதற்கான பகுதி வடிவமைப்பு விதிகள்
எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான பகுதிகளை வடிவமைப்பது தெர்மோபிளாஸ்டிக் வடிவமைப்பிலிருந்து முற்றிலும் மாறுபட்டது. சில முக்கிய வேறுபாடுகள் இங்கே:
எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு தேவைகள் : எல்.எஸ்.ஆர் பாகங்கள் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது எளிமையான வடிவமைப்பு தேவைகளைக் கொண்டுள்ளன. எல்.எஸ்.ஆரின் நெகிழ்வுத்தன்மை அச்சுகளிலிருந்து எளிதாக அகற்ற அனுமதிக்கிறது, சிக்கலான உமிழ்ப்பான் முள் வேலைவாய்ப்பு மற்றும் வரைவு கோணங்களின் தேவையை குறைக்கிறது.
எஜெக்டர் முள் இருப்பிடம் மற்றும் வரைவு கோணங்களில் நெகிழ்வுத்தன்மை : எல்.எஸ்.ஆரின் உள்ளார்ந்த நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, உமிழ்ப்பான் ஊசிகளின் இருப்பிடம் மற்றும் வரைவு கோணங்களின் பயன்பாடு குறைவாக முக்கியமானவை. இது வடிவமைப்பாளர்களுக்கு பகுதி வடிவமைப்பில் அதிக சுதந்திரத்தை அளிக்கிறது.
நீடித்த அண்டர்கட் பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும் திறன் : எல்.எஸ்.ஆரின் நெகிழ்வுத்தன்மை நீடித்த அண்டர்கட் பகுதிகளுடன் பகுதிகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. பக்க செயல்களின் தேவையில்லாமல் இந்த அம்சங்களை எளிதாக வெட்ட முடியும்.
பிரிக்கும் வரிசையில் சரியான சீல் செய்வதன் முக்கியத்துவம் : இருப்பினும், எல்.எஸ்.ஆரின் குறைந்த பாகுத்தன்மை ஒழுங்காக சீல் வைக்கப்படாவிட்டால் பிரிந்து செல்லும் வரியில் கசிவுக்கு வழிவகுக்கும். ஃபிளாஷ் தடுப்பதற்கும் பகுதி தரத்தை பராமரிப்பதற்கும் ஒரு நல்ல முத்திரையை உறுதி செய்வது முக்கியம்.
அளவீடு மற்றும் கலப்பு பரிசீலனைகள்
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைக்க இரண்டு பகுதி எல்.எஸ்.ஆர் அமைப்பின் (அடிப்படை மற்றும் வினையூக்கி) துல்லியமான அளவீடு மற்றும் கலவை தேவைப்படுகிறது. அளவீட்டு அலகு 1: 1 விகிதத்தில் கூறுகளை துல்லியமாக விநியோகிக்க வேண்டும், மேலும் கலவை செயல்முறை ஒரே மாதிரியான கலவையை உறுதி செய்ய வேண்டும். நிலையான பகுதி பண்புகளை அடைய சரியான அளவீடு மற்றும் கலவை அவசியம். இந்த செயல்முறை பொதுவாக சிறப்பு மூலம் கையாளப்படுகிறது ஊசி வடிவமைக்கும் இயந்திரங்கள்.
தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஊசி மருந்து வடிவமைப்போடு ஒப்பிடும்போது செயல்படும் கொள்கை வேறுபாடுகள்
தெர்மோபிளாஸ்டிக் ஊசி மோல்டிங் போலல்லாமல், பொருள் உருகிய நிலைக்கு சூடேற்றப்பட்டு பின்னர் அச்சில் குளிர்விக்கப்படும், எல்.எஸ்.ஆர் குணப்படுத்த ஒரு சூடான அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. அச்சு வெப்பநிலை பொதுவாக 150 ° C முதல் 200 ° C வரை இருக்கும், இது வல்கனைசேஷன் செயல்முறையைத் தொடங்குகிறது. குணப்படுத்தும் நேரம் பகுதி தடிமன் மற்றும் குறிப்பிட்ட எல்.எஸ்.ஆர் தரத்தைப் பொறுத்தது.
பிற பரிசீலனைகள்
அடி மூலக்கூறு மற்றும் எல்.எஸ்.ஆருக்கு இடையில் சரியான பிணைப்பு : எல்.எஸ்.ஆரை ஒரு அடி மூலக்கூறில் ஓவர்டிங் செய்யும் போது, இரண்டு பொருட்களுக்கு இடையில் சரியான பிணைப்பை உறுதிசெய்க. உகந்த ஒட்டுதலுக்கு மேற்பரப்பு சிகிச்சை, ப்ரைமர் பயன்பாடு அல்லது மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக் தேவைப்படலாம்.
குணப்படுத்துதல் மற்றும் பொருள் சுருக்கம் காரணமாக பரிமாண மாறுபாடுகள் : எல்.எஸ்.ஆர் பாகங்கள் குணப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது பரிமாண மாற்றங்களை அனுபவிக்கக்கூடும் மற்றும் பொருள் சுருக்கம் காரணமாக இருக்கலாம். அச்சு வடிவமைப்பில் இந்த மாறுபாடுகளைக் கணக்கிடுவதும், உங்கள் எல்.எஸ்.ஆர் சப்ளையருடன் அவற்றின் தாக்கத்தை குறைக்க நெருக்கமாக பணியாற்றுவதும் முக்கியம்.
எளிதான வெளியேற்றத்திற்கான வரைவு கோணங்கள் மற்றும் அண்டர்கட் குறைப்பு : தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸுடன் ஒப்பிடும்போது வரைவு கோணங்கள் மற்றும் அண்டர்கட்டுகளில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மையை எல்.எஸ்.ஆர் அனுமதிக்கிறது என்றாலும், போதுமான வரைவு கோணங்களை இணைப்பதற்கும், எளிதான பகுதி வெளியேற்றத்திற்கான அண்டர்கட்டுகளை குறைப்பதற்கும் இது இன்னும் நல்ல நடைமுறையாகும். புரிந்துகொள்ளுதல் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் லிஃப்டர் வடிவமைப்பு அண்டர்கட்டுகளை நிர்வகிக்க உதவியாக இருக்கும்.
செயல்பாட்டு தேவைகள் மற்றும் அழகியலின் அடிப்படையில் அமைப்பு தேர்வு : செயல்பாட்டு தேவைகள் (எ.கா., சீட்டு எதிர்ப்பு, சீல் பண்புகள்) மற்றும் அழகியல் விருப்பங்களின் அடிப்படையில் எல்.எஸ்.ஆர் பகுதிகளின் மேற்பரப்பு அமைப்பு தனிப்பயனாக்கப்படலாம். உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த பொருத்தத்தைக் கண்டறிய உங்கள் எல்.எஸ்.ஆர் சப்ளையருடன் அமைப்பு விருப்பங்களைப் பற்றி விவாதிக்கவும்.
உகந்த அச்சு வடிவமைப்பு : எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைக்க சரியான அச்சு வடிவமைப்பு முக்கியமானது. இதில் உகந்த கேட் பிளேஸ்மென்ட், போதுமான வென்டிங் மற்றும் திறமையான குளிரூட்டும் சேனல் வடிவமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். உங்கள் திட்டத்திற்கான சிறந்த அச்சு வடிவமைப்பை உறுதிப்படுத்த அனுபவம் வாய்ந்த அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் எல்.எஸ்.ஆர் சப்ளையர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும். புரிந்துகொள்ளுதல் ஒரு ஊசி அச்சின் வெவ்வேறு பகுதிகள் மற்றும் பங்கு அச்சு வடிவமைப்பை மேம்படுத்த இன்ஜெக்ஷன் மோல்ட் ஸ்ப்ரூ உதவும்.
| கருத்தில் | விளக்கம் |
| பகுதி வடிவமைப்பு விதிகள் | எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு தேவைகள், எஜெக்டர் முள் இருப்பிடம் மற்றும் வரைவு கோணங்களில் நெகிழ்வுத்தன்மை, நீடித்த அண்டர்கட் பகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும் திறன், பிரிக்கும் வரிசையில் சரியான சீல் செய்வதன் முக்கியத்துவம் |
| அளவீட்டு மற்றும் கலவை | இரண்டு பகுதி எல்.எஸ்.ஆர் அமைப்பின் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் கலவை, ஒரேவிதமான கலவையை உறுதி செய்கிறது |
| வேலை செய்யும் கொள்கை | குணப்படுத்துவதற்கு சூடான அச்சுக்குள் ஊசி போடுவது, வல்கனைசேஷன் செயல்முறை, குணப்படுத்துதல் நேரம் பகுதி தடிமன் மற்றும் எல்.எஸ்.ஆர் தரத்தைப் பொறுத்தது |
| பிணைப்பு | அடி மூலக்கூறு மற்றும் எல்.எஸ்.ஆர், மேற்பரப்பு சிகிச்சை, ப்ரைமர் பயன்பாடு அல்லது மெக்கானிக்கல் இன்டர்லாக் இடையே சரியான பிணைப்பு |
| பரிமாண மாறுபாடுகள் | குணப்படுத்தும் போது பரிமாண மாற்றங்களுக்கான கணக்கு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பில் பொருள் சுருக்கம் |
| வரைவு கோணங்கள் மற்றும் அண்டர்கட் | போதுமான வரைவு கோணங்களை இணைத்து, எளிதான பகுதி வெளியேற்றத்திற்கு அண்டர்கட்ஸைக் குறைக்கவும் |
| அமைப்பு தேர்வு | செயல்பாட்டு தேவைகள் மற்றும் அழகியல் விருப்பங்களின் அடிப்படையில் மேற்பரப்பு அமைப்பைத் தனிப்பயனாக்கவும் |
| உகந்த அச்சு வடிவமைப்பு | உகந்த கேட் பிளேஸ்மென்ட், வென்டிங் மற்றும் குளிரூட்டும் சேனல் வடிவமைப்பிற்காக அனுபவம் வாய்ந்த அச்சு வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் எல்.எஸ்.ஆர் சப்ளையர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும் |
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைக்கான உபகரணங்கள்
உயர்தர திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களை அடைய, உங்களுக்கு சரியான உபகரணங்கள் தேவை. எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் ஈடுபட்டுள்ள அத்தியாவசிய இயந்திரங்கள் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை உற்று நோக்கலாம்.
அத்தியாவசிய இயந்திரங்கள்
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறையின் மையத்தில் ஊசி இயந்திரம் உள்ளது. நவீன எல்.எஸ்.ஆரின் தனித்துவமான பண்புகளைக் கையாள ஊசி வடிவமைத்தல் இயந்திரங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இயந்திரம் பல முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:
இன்ஜெக்டர்கள் : இந்த சாதனங்கள் திரவ சிலிகானை அழுத்துகின்றன, அதை இயந்திரத்தின் உந்தி பிரிவில் செலுத்த உதவுகின்றன. திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப அழுத்தம் மற்றும் ஊசி விகிதங்களை சரிசெய்ய முடியும்.
அளவீட்டு அலகுகள் : இரண்டு முக்கிய திரவ கூறுகளை செலுத்துவதற்கு அளவீட்டு அலகு பொறுப்பாகும்: அடிப்படை உருவாக்கும் சிலிகான் மற்றும் வினையூக்கி. இந்த பொருட்கள் ஒரே நேரத்தில் வெளியிடப்படுவதை இது உறுதி செய்கிறது மற்றும் நிலையான விகிதத்தை பராமரிக்கிறது.
மிக்சர்கள் : பொருட்கள் அளவீட்டு அலகுகளிலிருந்து வெளியேறிய பிறகு, அவை நிலையான அல்லது மாறும் மிக்சியில் இணைக்கப்படுகின்றன. இந்த கலவை செயல்முறை அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுவதற்கு முன்பு ஒரே மாதிரியான கலவையை உருவாக்குவதற்கு முக்கியமானது.
அச்சுகளும் : மந்திரம் நடக்கும் இடம் அச்சு. இது எல்.எஸ்.ஆர் பகுதியை அதன் இறுதி வடிவத்தை அளிக்கிறது. எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான அச்சுகளும் பொதுவாக கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு இருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை செயல்பாட்டில் உள்ள அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தங்களைத் தாங்குகின்றன. புரிந்துகொள்ளுதல் உகந்த அச்சு வடிவமைப்பிற்கு ஊசி அச்சின் வெவ்வேறு பகுதிகள் முக்கியமானவை.
அளவீட்டு மற்றும் கலவை நிலைகளில் துல்லியமானது மிக முக்கியமானது. நிலையான பகுதி பண்புகள் மற்றும் உகந்த குணப்படுத்துதலை உறுதிப்படுத்த இரண்டு கூறுகளும் துல்லியமான 1: 1 விகிதத்தில் கலக்கப்பட வேண்டும். இது ஒட்டுமொத்தமாக ஒரு முக்கியமான பகுதியாகும் ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை.
எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் ஆட்டோமேஷன்
நவீன எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மருந்து வடிவமைப்பில் ஆட்டோமேஷன் குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. பல உற்பத்தியாளர்கள் ஒருங்கிணைக்கின்றனர் ரோபாட்டிக்ஸ் மற்றும் தானியங்கி அமைப்புகள் அவற்றின் உற்பத்தி வரிகளில். இங்கே ஏன்:
குறைக்கப்பட்ட கையேடு உழைப்பு : தானியங்கு அமைப்புகள் பகுதி அகற்றுதல், ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் பேக்கேஜிங் போன்ற பணிகளைக் கையாள முடியும். இது கையேடு உழைப்பின் தேவையை குறைக்கிறது, செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும்.
மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி பாதுகாப்பு : சூடான அச்சுகள் மற்றும் பொருட்களுடன் மனித தொடர்புகளின் தேவையை ஆட்டோமேஷன் குறைக்கிறது. இது உற்பத்தி சூழலில் பாதுகாப்பை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது, தீக்காயங்கள் மற்றும் பிற காயங்களின் அபாயத்தை குறைக்கிறது.
சீரான தரம் : தானியங்கி அமைப்புகள் அதிக அளவு துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் நிகழ்தகவு கொண்ட பணிகளைச் செய்கின்றன. இது உற்பத்தி ஓட்டம் முழுவதும் நிலையான பகுதி தரத்தை பராமரிக்க உதவுகிறது.
வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் : உற்பத்தி செயல்முறையை நெறிப்படுத்துவதன் மூலமும், கையேடு தலையீட்டைக் குறைப்பதன் மூலமும், ஆட்டோமேஷன் சுழற்சி நேரங்களை கணிசமாகக் குறைக்கும். இதன் பொருள் குறைந்த நேரத்தில் அதிக பகுதிகளை உருவாக்க முடியும், இது ஒட்டுமொத்த வெளியீட்டை அதிகரிக்கும்.
எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் வெர்சஸ் சுருக்க மோல்டிங்
சிலிகான் ரப்பர் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும்போது, இரண்டு முக்கிய முறைகள் பெரும்பாலும் கருதப்படுகின்றன: எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் மற்றும் சுருக்க வடிவமைத்தல். இரண்டு செயல்முறைகளும் அவற்றின் தகுதிகளைக் கொண்டிருக்கும்போது, எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பாரம்பரிய சுருக்க மோல்டிங்கில் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. இந்த வேறுபாடுகளை இன்னும் விரிவாக ஆராய்வோம்.
சுருக்க மோல்டிங் என்பது பாதுகாப்பற்ற சிலிகான் ரப்பரை ஒரு திறந்த அச்சு குழிக்குள் வைப்பதை உள்ளடக்குகிறது, பின்னர் பொருள் குணப்படுத்தும் வரை வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கீழ் மூடப்பட்டு சுருக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்முறை பல தசாப்தங்களாக பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சில வரம்புகள் உள்ளன:
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் ஏன் மிகவும் திறமையானது
எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், மறுபுறம், மிகவும் திறமையான மாற்றீட்டை வழங்குகிறது. இங்கே ஏன்:
குறுகிய சுழற்சி நேரங்கள் : சுருக்க மோல்டிங்குடன் ஒப்பிடும்போது எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் கணிசமாக குறுகிய சுழற்சி நேரங்களைக் கொண்டுள்ளது. பொருள் உயர் அழுத்தத்தில் மூடிய அச்சுக்குள் செலுத்தப்படுகிறது, இது வேகமாக நிரப்புதல் மற்றும் குணப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. இது ஒரு முக்கிய நன்மை ஊசி மோல்டிங் செயல்முறை.
வேகமான குணப்படுத்தும் செயல்முறை : எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மோல்டிங்கில் வெப்ப-செயல்படுத்தப்பட்ட குணப்படுத்தும் செயல்முறை சுருக்க மோல்டிங்கை விட மிக விரைவானது. இது அதிக உற்பத்தி விகிதங்களை அனுமதிக்கிறது மற்றும் முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கிறது.
குறைந்த உற்பத்தி செலவுகள் : அதிக அளவிலான உற்பத்திக்கு, எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் ஒரு பகுதிக்கு குறைந்த செலவுகளை வழங்குகிறது. செயல்முறையின் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் செயல்திறன், மேம்பட்டது ஊசி மோல்டிங் இயந்திரங்கள் , ஒட்டுமொத்த உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்க உதவுகின்றன.
ஃபிளாஷ் இல்லாத கருவி மற்றும் சிறந்த தரம்
எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கின் மற்றொரு முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், சிறந்த தரத்துடன் ஃபிளாஷ் இல்லாத பகுதிகளை உருவாக்கும் திறன். ஒரு நெருக்கமான தோற்றத்தை எடுப்போம்:
குறைக்கப்பட்ட ஒளிரும் : எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி அச்சுகள் துல்லியமான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேம்பட்ட கேட்டிங் அமைப்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. இது குறைக்க உதவுகிறது ஒளிரும் , பிந்தைய செயலாக்கம் மற்றும் ஒழுங்கமைப்பின் தேவையை குறைத்தல். புரிந்துகொள்ளுதல் இந்த துல்லியத்தை அடைவதற்கு ஒரு ஊசி அச்சின் வெவ்வேறு பகுதிகள் முக்கியம்.
குறைக்கப்பட்ட கழிவு : சுருக்க மோல்டிங்கிற்கு பெரும்பாலும் அச்சு குழியின் முழுமையான நிரப்புதலை உறுதிப்படுத்த அதிகப்படியான பொருள் தேவைப்படுகிறது. ஃப்ளாஷ் என அழைக்கப்படும் இந்த அதிகப்படியான பொருள் அடிப்படையில் வீணாகிறது. எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங், அதன் துல்லியமான அளவீட்டு மற்றும் மூடிய-உலா செயல்முறையுடன், பொருள் கழிவுகளை கணிசமாகக் குறைக்கிறது.
சீரான தரம் : எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் தானியங்கு தன்மை உற்பத்தி ஓட்டம் முழுவதும் நிலையான பகுதி தரத்தை உறுதி செய்கிறது. பாகங்கள் சீரான பரிமாணங்கள், மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
| காரணி | எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் | சுருக்க மோல்டிங் |
| சுழற்சி நேரம் | குறுகிய | நீண்ட |
| குணப்படுத்தும் செயல்முறை | வேகமாக | மெதுவாக |
| உற்பத்தி செலவுகள் (அதிக அளவு) | கீழ் | உயர்ந்த |
| ஒளிரும் | குறைக்கப்பட்டுள்ளது | மிகவும் பொதுவானது |
| பொருள் கழிவு | குறைந்த | உயர்ந்த |
| பகுதி தர நிலைத்தன்மை | உயர்ந்த | கீழ் |
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மோல்டிங்கில் தரக் கட்டுப்பாடு
திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) ஊசி மருந்து மோல்டிங் என்று வரும்போது, தரக் கட்டுப்பாடு மிக முக்கியமானது. உற்பத்தியாளர்கள் அவர்கள் தயாரிக்கும் பகுதிகள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதையும், நோக்கம் கொண்டதாக செயல்படுவதையும் உறுதிசெய்ய கடுமையான தரமான தரங்களை கடைபிடிக்க வேண்டும். கையாளும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது ஊசி வடிவமைக்கும் குறைபாடுகள் . எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கில் தரக் கட்டுப்பாட்டின் சில முக்கிய அம்சங்களை ஆராய்வோம்.
ஐஎஸ்ஓ சான்றிதழ்களின் முக்கியத்துவம் (ஐஎஸ்ஓ 9001, ஐஎஸ்ஓ 13485, ஐஏடிஎஃப் 16949)
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைகள் தொழில் தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்வதில் ஐஎஸ்ஓ சான்றிதழ்கள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. மிக முக்கியமான சான்றிதழ்கள் இங்கே:
ஐஎஸ்ஓ 9001 : இந்த சான்றிதழ் தர மேலாண்மை அமைப்புக்கான தேவைகளை அமைக்கிறது. வாடிக்கையாளர் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்த நிறுவனங்களுக்கு இது உதவுகிறது.
ஐஎஸ்ஓ 13485 : இந்த சான்றிதழ் குறிப்பிட்டது மருத்துவ சாதனத் தொழில் . உற்பத்தியாளர்கள் மருத்துவ சாதனங்களுக்கு பொருந்தக்கூடிய வாடிக்கையாளர் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்வதை இது உறுதி செய்கிறது.
IATF 16949 : இந்த சான்றிதழ் குறிப்பிட்டது வாகனத் தொழில் . இது வாகன உற்பத்தி மற்றும் தொடர்புடைய சேவை பாகங்கள் அமைப்புகளுக்கான தர மேலாண்மை அமைப்பு தேவைகளை வரையறுக்கிறது.
இந்த சான்றிதழ்களைப் பெறுவதன் மூலம், எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் உற்பத்தியாளர்கள் தரம் மற்றும் தொழில் தரங்களுக்கு இணங்குவதற்கான தங்கள் உறுதிப்பாட்டை நிரூபிக்கின்றனர். மருத்துவ, வாகன மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை மிக முக்கியமானது.
ஆரம்ப தர திட்டமிடல் மற்றும் பொருள் சோதனை
மிக உயர்ந்த தரமான பகுதிகளை உறுதிப்படுத்த, எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மருந்து வடிவமைக்கும் உற்பத்தியாளர்கள் ஆரம்ப தரமான திட்டமிடல் மற்றும் பொருள் சோதனையில் ஈடுபட வேண்டும். இது பல முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:
மேம்பட்ட தரத் திட்டமிடல் : உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் விரிவான தரத் திட்டங்களை உருவாக்குவதற்கும் நெருக்கமாக பணியாற்றுகிறார்கள். கட்டுப்பாட்டு திட்டங்களை உருவாக்குதல், ஆய்வு அளவுகோல்களை வரையறுத்தல் மற்றும் தரமான அளவீடுகளை நிறுவுதல் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.
பொருள் சோதனை : உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பு, எல்.எஸ்.ஆர் பொருள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்காக முழுமையாக சோதிக்கப்படுகிறது. டூரோமீட்டர் கடினத்தன்மை, இழுவிசை வலிமை, நீட்டிப்பு மற்றும் பிற பண்புகளுக்கான சோதனைகள் இதில் இருக்கலாம்.
காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் அளவீட்டு : உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும், பாகங்கள் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு பாகங்கள் ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன ஃபிளாஷ் , குமிழ்கள் அல்லது முரண்பாடுகள். பாகங்கள் பரிமாண தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை சரிபார்க்க ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (சி.எம்.எம்) போன்ற அளவியல் உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முன்மாதிரி மற்றும் மருத்துவ சோதனை சோதனை
முன்மாதிரி மற்றும் மருத்துவ சோதனை சோதனை ஆகியவை எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்பாட்டில் அவசியமான படிகள் மருத்துவ சாதன பயன்பாடுகள் . இங்கே ஏன்:
வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு : வெகுஜன உற்பத்தியில் ஈடுபடுவதற்கு முன்பு உற்பத்தியாளர்கள் பகுதியின் வடிவமைப்பை சோதிக்க முன்மாதிரிகள் அனுமதிக்கின்றன. வடிவமைப்பின் சாத்தியமான சிக்கல்களை அவர்கள் அடையாளம் காண முடியும், அதாவது டெமோல்டிங் அல்லது சீரற்ற சுவர் தடிமன் போன்ற சிரமங்கள்.
பொருள் செயல்திறன் : முன்மாதிரிகள் எல்.எஸ்.ஆர் பொருளின் செயல்திறனை நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டில் சோதிக்க ஒரு வாய்ப்பையும் வழங்குகின்றன. இதில் உயிர் இணக்கத்தன்மை, வேதியியல் எதிர்ப்பு அல்லது பிற பண்புகளுக்கான சோதனைகள் இருக்கலாம்.
மருத்துவ பரிசோதனைகள் : மருத்துவ சாதன பயன்பாடுகளுக்கு, சாதனத்தின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்கு மருத்துவ பரிசோதனைகளில் முன்மாதிரிகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒழுங்குமுறை ஒப்புதலைப் பெறுவதற்கும், தயாரிப்புகளை சந்தைக்குக் கொண்டுவருவதற்கும் இது ஒரு முக்கியமான படியாகும்.
| தரக் கட்டுப்பாட்டு அம்ச | முக்கியத்துவம் |
| ஐஎஸ்ஓ சான்றிதழ்கள் | மருத்துவ, வாகன மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கான தொழில் தரங்களுக்கு இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது |
| ஆரம்ப தர திட்டமிடல் | விரிவான தரமான திட்டங்கள், கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் மற்றும் ஆய்வு அளவுகோல்களை உருவாக்குகிறது |
| பொருள் சோதனை | எல்.எஸ்.ஆர் பொருள் தேவையான விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை சரிபார்க்கிறது |
| காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் அளவீட்டு | குறைபாடுகளை அடையாளம் கண்டு பரிமாண துல்லியத்தை சரிபார்க்கிறது |
| முன்மாதிரி | வெகுஜன உற்பத்திக்கு முன் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் செயல்திறனை சரிபார்க்கிறது |
| மருத்துவ சோதனை சோதனை | மருத்துவ சாதனங்களின் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்கிறது |
எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை முழுவதும் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வாடிக்கையாளர் தேவைகள் மற்றும் தொழில் தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் உயர்தர பகுதிகளை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்யலாம்.
சுருக்கம்
சுருக்கமாக, திரவ சிலிகான் ரப்பர் (எல்.எஸ்.ஆர்) ஊசி வடிவமைத்தல் அதிக துல்லியம் முதல் ஆயுள் மற்றும் பல்துறைத்திறன் வரை ஏராளமான நன்மைகளை வழங்குகிறது. தொழில்கள் முழுவதும் சிக்கலான, நீடித்த கூறுகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு இது ஏற்றது. எல்.எஸ்.ஆர் திட்டங்களில் தரம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கு சரியான உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிக முக்கியம். உயிரியக்க இணக்கமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருட்களுக்கான தேவை வளரும்போது, எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைக்கும் எதிர்காலம் பிரகாசமாகத் தெரிகிறது, மருத்துவ, வாகன மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளில் பயன்பாடுகளை விரிவுபடுத்துகிறது. அதன் ஒப்பிடமுடியாத நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனுடன், புதுமையான உற்பத்தி தீர்வுகளில் எல்.எஸ்.ஆர் தொடர்ந்து முக்கிய பங்கு வகிக்கும்.
திரவ சிலிகான் ரப்பர் ஊசி வடிவமைத்தல் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
கே: திரவ சிலிகான் ரப்பர் மற்றும் உயர்-ஒற்றுமை ரப்பருக்கு என்ன வித்தியாசம்?
ப: எல்.எஸ்.ஆர் திரவமானது, வடிவமைக்க எளிதானது, அதே நேரத்தில் எச்.சி.ஆர் திடமானது மற்றும் சுருக்க வடிவமைத்தல் தேவைப்படுகிறது.
கே: எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை பொதுவாக எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும்?
ப: எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி வடிவமைத்தல் சுழற்சி 30 வினாடிகள் முதல் சில நிமிடங்கள் வரை ஆகலாம்.
கே: எல்.எஸ்.ஆரை ஓவர்மோல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுத்த முடியுமா?
ப: ஆமாம், எல்.எஸ்.ஆர் மிகைப்படுத்துவதற்கு ஏற்றது, ப்ரைமர்கள் இல்லாமல் பிற அடி மூலக்கூறுகளுடன் நன்கு பிணைக்கப்படுகிறது.
கே: எல்.எஸ்.ஆர் செயல்திறன் மற்றும் செலவின் அடிப்படையில் மற்ற எலாஸ்டோமர்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது?
ப: எல்.எஸ்.ஆர் சிறந்த உயிர் இணக்கத்தன்மை, வெப்பநிலை எதிர்ப்பு மற்றும் ஆயுள் ஆகியவற்றை வழங்குகிறது, ஆனால் அதிக ஆரம்ப செலவுகள் இருக்கலாம்.
கே: எல்.எஸ்.ஆர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிலிருந்து என்ன தொழில்கள் அதிகம் பயனடைகின்றன?
ப: மருத்துவ, வாகன, நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில்கள் எல்.எஸ்.ஆர் ஊசி மோல்டிங்கிலிருந்து அதிகம் பயனடைகின்றன.
