چه چیزی باعث می شود لاستیک سیلیکون مایع (LSR) به عنوان تغییر دهنده بازی در ساخت مدرن باشد؟ این ماده همه کاره به دلیل قدرت ، انعطاف پذیری و سازگاری زیست سازگار شناخته شده است. قالب تزریق LSR با ارائه دقت و دوام ، فرایندهای تولید را در صنایع متحول می کند. در این پست می آموزید که چرا LSR انتخاب برنامه های مهم ، از دستگاه های پزشکی گرفته تا قطعات خودرو است.
لاستیک سیلیکون مایع (LSR) چیست؟
لاستیک سیلیکون مایع (LSR) یک ماده الاستومریک بسیار متنوع و به طور گسترده است. این یک پلیمر معدنی است که به دلیل خاصیت منحصر به فرد و قابلیت های پردازش ، در صنایع مختلف محبوبیت پیدا کرده است. LSR یکی از موارد است فن آوری های پیشرفته قالب سازی تزریق که مزایای بی شماری در تولید دارد.
ترکیب LSR
LSR از چهار عنصر اصلی تشکیل شده است: سیلیکون (SI) ، اکسیژن (O) ، کربن (C) و هیدروژن (H). ستون فقرات LSR توسط اتم های متناوب سیلیکون و اکسیژن تشکیل می شود و یک زنجیره سیلوکسان ایجاد می کند. این پیوند سیلوکسان همان چیزی است که به LSR خصوصیات متمایز خود می دهد.
LSR را می توان بر اساس فرآیند پخت و پز به دو نوع طبقه بندی کرد: پلاتین تهیه شده و پراکسید. LSR با پلاتین دارای چندین مزیت نسبت به LSR تهیه شده با پراکسید ، مانند:
خصوصیات کلیدی LSR
LSR دارای طیف گسترده ای از خواص است که آن را به یک انتخاب ایده آل برای برنامه های بیشمار تبدیل می کند. برخی از خصوصیات اصلی آن عبارتند از:
بی مزه و بی بو : LSR هیچ بوی و طعم و مزه ای ندارد و آن را برای مواد غذایی و محصولات کودک مناسب می کند.
خواص مکانیکی : دارای کشیدگی عالی ، استحکام اشک و انعطاف پذیری است که به استفاده گسترده آن در مهر و موم ها ، واشرها و غشاها کمک می کند.
دوام : LSR می تواند در برابر دمای شدید ، از -60 درجه سانتیگراد تا 180 درجه سانتیگراد مقاومت کند و آن را برای برنامه های کاربردی در فضای باز و اتومبیل مناسب می کند.
مقاومت شیمیایی : این ماده در برابر آب ، اکسیداسیون ، اسیدها و قلیایی مقاومت می کند. از طریق روش هایی مانند بخار ، اشعه گاما و ETO به راحتی استریل می شود.
زیست سازگاری : LSR برای تماس با بافت انسان از نظر فشار خون و بی خطر است. از رشد باکتریها پشتیبانی نمی کند.
عایق الکتریکی : با داشتن خواص عایق برجسته ، LSR برای استفاده در اجزای الکتریکی ، حتی در محیط های شدید مناسب است.
شفافیت و رنگدانه : LSR به طور طبیعی شفاف است اما می تواند به راحتی رنگدانه شود تا محصولات رنگی سفارشی ایجاد کند و آن را برای کاربردهای زیبایی شناسی انعطاف پذیر می کند.
این خصوصیات LSR را به یک انتخاب عالی تبدیل می کند قالب تزریق ، اغلب از روشهای چاپ سه بعدی سنتی در برنامه های خاص بهتر است.
| دارایی | شرح |
| سازگاری | سازگار با بافت انسان و مایعات بدن ، هیپوآلرژنیک ، در برابر رشد باکتریایی مقاوم است |
| بی مزه و بی بو | بدون طعم و بو ، می تواند استانداردهای FDA را برای مواد غذایی ، نوشیدنی و محصولات کودک رعایت کند |
| دوام و انعطاف پذیری | مقاومت در برابر شرایط سخت و دمای شدید ، کشیدگی عالی ، پارگی زیاد و استحکام کششی ، انعطاف پذیری عالی |
| مقاومت شیمیایی و دما | در برابر آب ، اکسیداسیون ، اسیدها ، قلیایی مقاومت می کند. خواص را از -60 درجه سانتیگراد تا 250 درجه سانتیگراد حفظ می کند |
| عایق الکتریکی | خواص عایق عالی ، در دماهای بالا و پایین اجرا می کند |
| شفافیت و رنگدانه | ذاتاً شفاف و رنگ سفید طبیعی ، می تواند برای رنگهای سفارشی رنگدانه شود |
خصوصیات منحصر به فرد LSR آن را به یک ماده ایده آل برای مختلف تبدیل می کند انواع قالب های تزریق ، امکان تولید قطعات پیچیده و دقیق را فراهم می کند. هنگامی که با پیشرفته ترکیب می شود دستگاه های قالب گیری تزریق ، LSR می تواند برای ایجاد طیف گسترده ای از محصولات با کیفیت و قوام استثنایی استفاده شود.
فرآیند قالب گیری تزریق لاستیکی سیلیکون مایع
فرآیند قالب گیری لاستیک سیلیکون مایع (LSR) یک روش بسیار کارآمد برای تولید قطعات سیلیکونی با کیفیت بالا و با کیفیت بالا است. بیایید نگاهی دقیق تر به مراحل درگیر در این فرآیند بیندازیم.
نمای کلی از فرآیند قالب گیری تزریق LSR
ایجاد ابزار قالب گیری LSR
تهیه مواد
تزریق مواد به قالب
فرآیند پخت
خنک کننده و دفع
عملیات ثانویه پس از کاشت
مرحله 1: ایجاد ابزار قالب گیری LSR
اولین قدم ایجاد یک ابزار قالب بندی است که می تواند در برابر درجه حرارت بالا و فشارهای فرآیند قالب گیری تزریق LSR مقاومت کند. ماشینکاری CNC اغلب برای ساخت این ابزارها استفاده می شود ، زیرا دقت و دوام بالایی را تضمین می کند.
بسته به بافت سطح مورد نظر محصول نهایی ، این ابزار همچنین می تواند برای دستیابی به اتمام های مختلف صیقل داده شود. درک قسمت های مختلف قالب تزریق برای ایجاد یک ابزار مؤثر در قالب سازی LSR بسیار مهم است.
مرحله 2: تهیه مواد
LSR یک سیستم دو بخشی است که از یک پایه و یک کاتالیزور تشکیل شده است. این مؤلفه ها به طور معمول با استفاده از تجهیزات اندازه گیری و اختلاط در نسبت 1: 1 مخلوط می شوند.
برای دستیابی به رنگ و خواص مورد نظر محصول نهایی ، رنگدانه های رنگی و سایر مواد افزودنی می توانند در این مرحله اضافه شوند.
مرحله 3: تزریق مواد به قالب
پس از مخلوط کردن LSR ، تحت فشار زیاد از طریق نازل گرم می شود و به داخل حفره قالب تزریق می شود. مواد قالب را پر می کنند و شکل حفره را به خود می گیرند. این مرحله بخش مهمی از فرآیند قالب گیری تزریق کلی.
مرحله 4: فرآیند پخت
پس از پر شدن قالب ، گرما برای شروع فرآیند پخت اعمال می شود. این لاستیک سیلیکون مایع را به یک قسمت جامد تبدیل می کند.
زمان پخت بستگی به اندازه و پیچیدگی قسمت تولیدی دارد.
مرحله 5: خنک کننده و فرومایه
پس از پخت ، محصولات LSR قبل از خارج شدن از قالب خنک می شوند. از سیستم های خودکار اغلب برای جدا کردن قطعات از قالب استفاده می شود و از قوام و کارآیی اطمینان می یابد.
مرحله ششم: عملیات ثانویه پس از ساخت
پس از فروپاشی قطعات ، آنها ممکن است تحت عملیات ثانویه پس از کاردستی ، مانند:
بریده
چاپ
علامت گذاری
مونتاژ
پس از مصرف
این عملیات به اصلاح قطعات و آماده سازی آنها برای استفاده در نظر گرفته شده کمک می کند.
| مرحله | شرح |
| 1. ایجاد ابزار قالب گیری LSR | ماشینکاری CNC برای مقاومت در دمای بالا ، گزینه های جلا دادن برای اتمام های مختلف |
| 2. تهیه مواد | سیستم دو قسمتی (پایه و کاتالیزور) ، اندازه گیری و مخلوط کردن با نسبت 1: 1 ، اضافه کردن رنگدانه های رنگی و مواد افزودنی |
| 3. تزریق مواد به قالب | گرمایش و تزریق فشار زیاد از طریق نازل ، پر کردن حفره های قالب |
| 4. فرآیند پخت | تبدیل لاستیک سیلیکون مایع به یک قسمت جامد ، زمان پخت بر اساس اندازه و پیچیدگی قسمت |
| 5. خنک کننده و فرومایه | خنک کردن محصولات LSR ، حذف و جداسازی از قالب ها با استفاده از سیستم های خودکار |
| 6. عملیات ثانویه پس از کاردستی | برش ، چاپ ، مارک ، مونتاژ ، پس از درمان و غیره |
فرآیند قالب گیری تزریق LSR روشی دقیق و کارآمد برای تولید قطعات سیلیکون با کیفیت بالا برای صنایع و کاربردهای مختلف است. این فرآیند توسط پیشرفته امکان پذیر است دستگاه های قالب گیری تزریق به طور خاص برای دست زدن به لاستیک سیلیکون مایع طراحی شده اند.
چرا قالب تزریق لاستیکی سیلیکون مایع را انتخاب می کنیم؟
هنگامی که نوبت به تولید قطعات سیلیکون با کیفیت بالا می رسد ، قالب تزریق لاستیک سیلیکون مایع (LSR) انتخاب بسیاری از صنایع است. اما چه چیزی این روند را بسیار جذاب می کند؟ بیایید مزایای اصلی قالب تزریق LSR را بررسی کنیم.
قابلیت های با دقت بالا و طراحی پیچیده
یکی از مهمترین مزایای قالب تزریق LSR ، توانایی آن در تولید قطعات پیچیده با تحمل های محکم است. این فرایند می تواند هندسه های ظریف قسمت مانند دیوارهای نازک و شعاع محکم را با سهولت اداره کند.
ویسکوزیته کم LSR به آن اجازه می دهد تا حتی در پیچیده ترین حفره های قالب جریان یابد و از تکرار دقیق طراحی مورد نظر اطمینان حاصل کند. این سطح از دقت با برخی از موارد قابل مقایسه است مزایای ماشینکاری CNC.
تولید حجم بالا با کیفیت مداوم
قالب تزریق LSR یک فرآیند خودکار است و آن را برای تولید انبوه ایده آل می کند. تکرارپذیری این فرآیند تضمین می کند که هر قسمت با کیفیت مداوم تولید می شود و خطر نقص یا تغییرات را کاهش می دهد.
علاوه بر این ، ماهیت حلقه بسته فرآیند قالب گیری تزریق خطر آلودگی در هنگام تولید را به حداقل می رساند و از یک محصول نهایی تمیز و ایمن اطمینان می دهد. این امر به ویژه در صنایعی مانند مهم است تولید دستگاه پزشکی.
خصوصیات مکانیکی برتر
قطعات تولید شده از طریق قالب تزریق LSR خصوصیات مکانیکی استثنایی از جمله:
دوام
انعطاف پذیری
قدرت کشیدگی
مقاومت در برابر اشک زیاد
استحکام کششی
این خصوصیات باعث می شود قطعات LSR برای طیف گسترده ای از برنامه ها ، از دستگاه های پزشکی تا اجزای خودرو
تأثیرات زیست محیطی کم
قالب تزریق LSR یک فرایند سازگار با محیط زیست است. حداقل زباله ها را تولید می کند ، زیرا مواد دقیقاً اندازه گیری شده و به قالب تزریق می شوند.
علاوه بر این ، سیلیکون قابل بازیافت است و تأثیر کلی محیط زیست فرآیند تولید را کاهش می دهد.
ایمنی پیشرفته در تولید
اتوماسیون فرآیند قالب گیری تزریق LSR نیاز به مداخله انسان را کاهش می دهد و باعث افزایش ایمنی در محیط تولید می شود. دستگاه های قالب گیری تزریقی پیشرفته و سیستم های انتقال خودکار خطر سوختگی یا سایر صدمات مرتبط با استفاده از مواد داغ را به حداقل می رسانند.
| مزیت | توصیف |
| قابلیت های با دقت بالا و طراحی پیچیده | قطعات پیچیده ای را با تحمل های محکم تولید می کند ، هندسه های قسمت ظریف (دیوارهای نازک ، شعاع محکم) را به دست می آورد |
| تولید حجم بالا با کیفیت مداوم | فرآیند خودکار ایده آل برای تولید انبوه ، کیفیت مداوم را تضمین می کند ، خطر آلودگی را کاهش می دهد |
| خصوصیات مکانیکی برتر | دوام ، انعطاف پذیری ، قدرت کشیدگی ، مقاومت زیاد در اشک ، مقاومت کششی |
| تأثیرات زیست محیطی کم | حداقل تولید زباله ، مواد قابل بازیافت |
| ایمنی پیشرفته در تولید | هندلینگ خودکار ، کاهش تماس انسان با مواد داغ |
کاربردهای قالب تزریق LSR
قالب تزریق لاستیک سیلیکون مایع (LSR) یک فرآیند همه کاره است که کاربردهای موجود در صنایع مختلف را پیدا می کند. از دستگاه های پزشکی گرفته تا اجزای خودرو ، قطعات LSR در همه جا وجود دارد. بیایید نگاهی دقیق تر به برخی از مناطق مهم که در آن قالب تزریق LSR تأثیر قابل توجهی دارد ، بیندازیم.
صنعت پزشکی و مراقبت های بهداشتی
در بخش پزشکی و مراقبت های بهداشتی ، قالب تزریق LSR یک انتخاب برای تولید طیف گسترده ای از محصولات است ، مانند:
دستگاه های پزشکی
مهر و موم و واشر
سازهای جراحی
سیستم های تحویل دارو
سیستم های مدیریت سیال
مؤلفه های بیوتکنولوژی
زیست سازگاری ، مقاومت شیمیایی و توانایی مقاومت در برابر عقیم سازی ، LSR را به یک ماده ایده آل برای برنامه پزشکی های این اطمینان از ایمنی و قابلیت اطمینان بیمار را تضمین می کند. در تولید اجزای دستگاه پزشکی اغلب به قالب تزریق LSR متکی است.
صنعت خودرو
قالب تزریق LSR نیز به طور گسترده ای در آن استفاده می شود قطعات خودرو و تولید قطعات . برخی از برنامه های متداول عبارتند از:
دوام و مقاومت در برابر دمای شدید باعث می شود قطعات LSR برای شرایط خواستار در محیط های خودرو مناسب باشد. آنها می توانند در برابر قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ، ازن و مواد شیمیایی مختلف مقاومت کنند.
بخش صنعتی
در بخش صنعت ، از قالب تزریق LSR برای ایجاد استفاده می شود:
مهر و موم و واشر
دستگاه های تسکین کرنش
گودال
این قسمت ها برای محافظت از اجزای حساس و اطمینان از عملکرد صاف در محیط های صنعتی بسیار مهم هستند. خصوصیات آب بندی عالی و دوام LSR آن را به یک انتخاب قابل اعتماد تبدیل می کند.
الکترونیک
قالب تزریق LSR در صنعت الکترونیک نیز شیوع دارد ، جایی که از آن برای تولید استفاده می شود:
خصوصیات عایق الکتریکی و توانایی ایجاد طرح های پیچیده ، LSR را برای اجزای الکترونیکی ایده آل می کند. این امر به محافظت از قطعات حساس در برابر رطوبت ، گرد و غبار و سایر عوامل محیطی کمک می کند.
محصولات مصرفی
سرانجام ، از قالب تزریق LSR برای ایجاد انواع مختلفی استفاده می شود کالاهای مصرف کننده و بادوام ، مانند:
طبیعت غیر سمی ، بی بو و بی مزه LSR ، همراه با دوام و سهولت تمیز کردن آن ، آن را به یک انتخاب مناسب برای محصولاتی که با غذا یا پوست در تماس هستند ، می کند.
| صنعت | کاربردهای |
| مراقبت های پزشکی و بهداشتی | دستگاه های پزشکی ، مهر و موم ، واشر ، ابزارهای جراحی ، سیستم های تحویل دارو ، سیستم های مدیریت سیال ، اجزای بیوتکنولوژی |
| خودرو | مهر و موم ، اتصالات ، مجامع ، پوشش های الکترونیکی ، کوسن های دریچه A/C ، تیغه های برف پاک کن شیشه جلو |
| صنعتی | مهر و موم ، واشر ، دستگاه های تسکین کرنش ، گرومیت ها |
| الکترونیک | صفحه کلید ، اتصالات ، مهر و موم ، واشرهای محکم آب ، دکمه ها ، لنت های سوئیچ |
| محصولات مصرفی | وسایل آشپزخانه ، ساعت مچی ، فناوری پوشیدنی ، اسباب بازی ها ، پستانک ها ، بطری های نوزاد ، وسایل مراقبت شخصی |
همانطور که مشاهده می کنید ، کاربردهای قالب تزریق LSR متنوع و بسیار دور است. خصوصیات منحصر به فرد LSR ، همراه با دقت و کارآیی فرآیند قالب گیری تزریق ، آن را به یک فناوری ارزشمند برای صنایع متعدد تبدیل می کند.
ملاحظات طراحی و ساخت
هنگامی که صحبت از قالب تزریق لاستیک سیلیکون مایع (LSR) می شود ، چندین ملاحظات طراحی و ساخت وجود دارد که باید در نظر داشته باشید. این عوامل می تواند تا حد زیادی بر موفقیت پروژه شما تأثیر بگذارد. بیایید به جزئیات شیرجه بزنیم.
قوانین طراحی بخشی برای قالب تزریق سیلیکون مایع
طراحی قطعات برای قالب تزریق LSR با طراحی ترموپلاستیک کاملاً متفاوت است. در اینجا تفاوتهای کلیدی وجود دارد:
الزامات طراحی ساده : قطعات LSR در مقایسه با ترموپلاستیک نیازهای طراحی ساده تری دارند. انعطاف پذیری LSR امکان حذف آسان تر از قالب را فراهم می کند و نیاز به قرار دادن پین پیچیده و زاویه های پیش نویس را کاهش می دهد.
انعطاف پذیری در مکان پین پین و زاویه های پیش نویس : به دلیل انعطاف پذیری ذاتی LSR ، محل پین های اژکتور و استفاده از زاویه های پیش نویس بسیار مهم است. این امر به طراحان آزادی بیشتری در طراحی بخشی می دهد.
امکان داشتن مناطق زیرین بیرون زده : انعطاف پذیری LSR همچنین امکان ایجاد قطعاتی با مناطق زیرزمینی بیرون زده را فراهم می کند. این ویژگی ها را می توان به راحتی بدون نیاز به اقدامات جانبی از بین برد.
اهمیت آب بندی مناسب در خط فراق : با این حال ، ویسکوزیته کم LSR می تواند در صورت عدم پلمپ به درستی منجر به نشت در خط فراق شود. اطمینان از مهر و موم خوب برای جلوگیری از فلاش و حفظ کیفیت قطعات بسیار مهم است.
اندازه گیری و مخلوط کردن ملاحظات
قالب تزریق LSR نیاز به اندازه گیری دقیق و مخلوط کردن سیستم LSR دو قسمتی (پایه و کاتالیزور) دارد. واحد اندازه گیری باید اجزای آن را با نسبت 1: 1 به طور دقیق ردیابی کند و روند اختلاط باید مخلوط همگن را تضمین کند. اندازه گیری مناسب و اختلاط برای دستیابی به خصوصیات بخش مداوم ضروری است. این فرآیند به طور معمول توسط تخصصی انجام می شود دستگاه های قالب گیری تزریق.
تفاوت اصلی کار در مقایسه با قالب تزریق ترموپلاستیک
بر خلاف قالب تزریق ترموپلاستیک ، که در آن ماده به حالت مذاب گرم می شود و سپس در قالب خنک می شود ، LSR برای پخت در قالب گرم شده تزریق می شود. دمای قالب به طور معمول بین 150 درجه سانتیگراد و 200 درجه سانتیگراد است که فرآیند ولکان سازی را آغاز می کند. زمان پخت بستگی به ضخامت قسمت و درجه خاص LSR است که مورد استفاده قرار می گیرد.
سایر ملاحظات
پیوند مناسب بین بستر و LSR : هنگام غلبه بر LSR بر روی یک بستر ، از پیوند مناسب بین دو ماده اطمینان حاصل کنید. درمان سطح ، کاربرد آغازگر یا اتصال مکانیکی ممکن است برای چسبندگی بهینه لازم باشد.
تغییرات بعدی به دلیل پخت و درشت و انقباض مواد : قطعات LSR ممکن است در طی فرآیند پخت و به دلیل انقباض مواد ، تغییرات بعدی را تجربه کنند. این مهم است که این تغییرات را در طراحی قالب حساب کنید و از نزدیک با تأمین کننده LSR خود همکاری کنید تا تأثیر آنها به حداقل برسد.
پیش نویس زاویه ها و کاهش زیربنایی برای بیرون کشیدن آسان : در حالی که LSR امکان انعطاف پذیری بیشتر در پیش نویس زاویه ها و زیرپوش ها را در مقایسه با ترموپلاستیک فراهم می کند ، اما هنوز هم خوب است که زاویه های پیش نویس کافی را در خود جای داده و زیر بغل را برای بیرون کشیدن راحت تر به حداقل برسانید. درک طراحی آسانسور قالب سازی تزریق می تواند در مدیریت زیر بغل مفید باشد.
انتخاب بافت بر اساس نیازهای عملکردی و زیبایی شناسی : بافت سطحی قطعات LSR را می توان بر اساس نیازهای عملکردی (به عنوان مثال ، مقاومت در برابر لغزش ، خواص آب بندی) و ترجیحات زیبایی شناسی تنظیم کرد. در مورد گزینه های بافت با تأمین کننده LSR خود بحث کنید تا بهترین موارد را برای برنامه خود پیدا کنید.
طراحی بهینه قالب : طراحی قالب مناسب برای قالب تزریق LSR بسیار مهم است. این شامل قرار دادن بهینه دروازه ، تهویه کافی و طراحی کانال خنک کننده کارآمد است. برای اطمینان از بهترین طراحی قالب ممکن برای پروژه خود با طراحان با تجربه و تأمین کنندگان LSR همکاری کنید. درک قسمت های مختلف قالب تزریق و نقش اسپری قالب تزریق می تواند در بهینه سازی طراحی قالب کمک کند.
| توضیحات | توجه |
| قوانین طراحی بخشی | الزامات ساده طراحی شده ، انعطاف پذیری در مکان پین پین و زاویه های پیش نویس ، امکان داشتن مناطق زیرزمینی بیرون زده ، اهمیت آب بندی مناسب در خط فراق |
| اندازه گیری و مخلوط کردن | اندازه گیری دقیق و مخلوط کردن سیستم LSR دو قسمتی ، اطمینان از مخلوط همگن |
| اصل کار | تزریق به قالب گرم شده برای پخت ، فرآیند Vulcanization ، زمان پخت بستگی به ضخامت قسمت و درجه LSR دارد |
| پیوند | پیوند مناسب بین بستر و LSR ، تصفیه سطح ، کاربرد آغازگر یا اتصال مکانیکی |
| تغییرات بعدی | تغییرات بعدی را در حین پخت و کوچک شدن مواد در طراحی قالب حساب کنید |
| زاویه ها و زیربناها | زاویه های پیش نویس کافی را در خود جای داده و زیربناها را برای تخلیه قسمت آسان تر به حداقل برسانید |
| انتخاب بافت | بافت سطح را بر اساس نیازهای عملکردی و ترجیحات زیبایی شناسی سفارشی کنید |
| طراحی بهینه قالب | برای قرار دادن بهینه دروازه ، تهویه و طراحی کانال خنک کننده با طراحان با تجربه و تأمین کنندگان LSR همکاری کنید |
تجهیزات مربوط به قالب تزریق LSR
برای دستیابی به قطعات تزریق لاستیک سیلیکون مایع با کیفیت بالا (LSR) ، به تجهیزات مناسب نیاز دارید. بیایید نگاهی دقیق تر به ماشین آلات ضروری و اتوماسیون درگیر در فرآیند قالب گیری تزریق LSR بیندازیم.
ماشین آلات ضروری
در قلب فرآیند قالب گیری تزریق LSR دستگاه تزریق است. مدرن دستگاه های قالب گیری تزریق برای کنترل خصوصیات منحصر به فرد LSR طراحی شده اند. دستگاه از چندین مؤلفه اصلی تشکیل شده است:
انژکتورها : این دستگاه ها سیلیکون مایع را تحت فشار قرار می دهند و به تزریق آن به بخش پمپاژ دستگاه کمک می کنند. میزان فشار و تزریق با توجه به الزامات خاص پروژه قابل تنظیم است.
واحدهای اندازه گیری : واحد اندازه گیری وظیفه پمپاژ دو مؤلفه اصلی مایع را بر عهده دارد: سیلیکون تشکیل دهنده پایه و کاتالیزور. تضمین می کند که این مواد به طور همزمان آزاد می شوند و نسبت مداوم را حفظ می کنند.
میکسرها : پس از خروج مواد از واحدهای اندازه گیری ، آنها در یک میکسر استاتیک یا پویا ترکیب می شوند. این فرایند اختلاط برای ایجاد مخلوط همگن قبل از تزریق به قالب بسیار مهم است.
قالب ها : قالب جایی است که جادو اتفاق می افتد. قسمت LSR را به شکل نهایی خود می دهد. قالب های مربوط به قالب تزریق LSR به طور معمول از فولاد سخت شده برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و فشارهای درگیر در این فرآیند ساخته می شوند. درک قسمت های مختلف قالب تزریق برای طراحی بهینه قالب بسیار مهم است.
دقت در مراحل اندازه گیری و اختلاط مهم است. دو مؤلفه باید در یک نسبت دقیق 1: 1 مخلوط شوند تا از خصوصیات بخش مداوم و پخت بهینه اطمینان حاصل شود. این یک بخش مهم از کل است فرآیند قالب گیری تزریق.
اتوماسیون در قالب تزریق LSR
اتوماسیون نقش مهمی در قالب تزریق مدرن LSR دارد. بسیاری از تولید کنندگان ادغام می شوند روباتیک و سیستم های خودکار در خطوط تولید آنها. در اینجا چرا:
کاهش کار دستی : سیستم های خودکار می توانند وظایفی مانند حذف قسمت ، پیرایش و بسته بندی را انجام دهند. این امر نیاز به کار دستی ، افزایش کارایی و بهره وری را کاهش می دهد.
ایمنی تولید بهبود یافته : اتوماسیون نیاز به تعامل انسان با قالب ها و مواد گرم را به حداقل می رساند. این امر ایمنی در محیط تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد و خطر سوختگی و سایر صدمات را کاهش می دهد.
کیفیت مداوم : سیستم های خودکار وظایفی را با درجه بالایی از دقت و تکرارپذیری انجام می دهند. این به حفظ کیفیت بخش مداوم در طول اجرای تولید کمک می کند.
زمان چرخه سریعتر : با ساده تر کردن روند تولید و کاهش مداخله دستی ، اتوماسیون می تواند زمان چرخه را به میزان قابل توجهی کاهش دهد. این بدان معناست که قطعات بیشتری را می توان در زمان کمتری تولید کرد و باعث افزایش بازده کلی می شود.
قالب تزریق LSR در مقابل قالب گیری فشرده سازی
هنگام تولید قطعات لاستیکی سیلیکون ، دو روش اصلی اغلب در نظر گرفته می شود: قالب تزریق LSR و قالب گیری فشرده سازی. در حالی که هر دو فرآیند دارای شایستگی های خود هستند ، قالب تزریق LSR مزایای زیادی نسبت به قالب سازی فشرده سازی سنتی ارائه می دهد. بیایید این تفاوت ها را با جزئیات بیشتری بررسی کنیم.
قالب گیری فشرده سازی شامل قرار دادن لاستیک سیلیکون نشده در یک حفره قالب باز است که در آن زمان بسته و تحت فشار و فشار قرار می گیرد تا زمانی که مواد درمان شوند. این فرآیند برای چندین دهه مورد استفاده قرار گرفته است اما محدودیت هایی دارد:
چرا قالب تزریق LSR کارآمدتر است
از طرف دیگر ، قالب تزریق LSR جایگزین کارآمدتری را ارائه می دهد. در اینجا چرا:
زمان چرخه کوتاه تر : قالب تزریق LSR در مقایسه با قالب گیری فشرده سازی ، زمان چرخه به طور قابل توجهی کوتاهتر است. این ماده با فشار زیاد به قالب بسته تزریق می شود و باعث پر شدن و پخت سریعتر می شود. این یک مزیت اصلی از فرآیند قالب گیری تزریق.
فرآیند پخت سریعتر : فرآیند پخت و پز با گرما در قالب تزریق LSR بسیار سریعتر از قالب گیری فشرده سازی است. این امر باعث می شود نرخ تولید بالاتر و کاهش زمان سرب باشد.
هزینه های تولید پایین : برای تولید با حجم بالا ، قالب تزریق LSR هزینه های کمتری را در هر قسمت ارائه می دهد. اتوماسیون و کارآیی فرآیند ، که توسط پیشرفته تسهیل می شود دستگاه های قالب گیری تزریق ، به کاهش هزینه های کلی تولید کمک می کنند.
ابزار بدون فلاش و کیفیت برتر
یکی دیگر از مزایای اصلی قالب تزریق LSR ، توانایی آن در تولید قطعات بدون فلاش با کیفیت عالی است. بیایید نگاهی دقیق تر بیندازیم:
چشمک زن به حداقل می رسد : قالب های تزریق LSR با تحمل دقیق و سیستم های دروازه پیشرفته طراحی شده اند. این به به حداقل رساندن کمک می کند چشمک زن ، کاهش نیاز به پردازش و پیرایش. درک قسمت های مختلف قالب تزریق برای دستیابی به این دقت بسیار مهم است.
کاهش زباله : قالب گیری فشرده سازی اغلب برای اطمینان از پر شدن کامل حفره قالب ، به مواد اضافی نیاز دارد. این ماده اضافی که به عنوان فلش شناخته می شود ، اساساً هدر می رود. قالب تزریق LSR ، با اندازه گیری دقیق و فرآیند بسته بندی شده ، به طور قابل توجهی زباله های مادی را کاهش می دهد.
کیفیت مداوم : ماهیت خودکار قالب تزریق LSR ، کیفیت بخشی مداوم را در طول اجرای تولید تضمین می کند. قطعات دارای ابعاد یکنواخت ، پایان سطح و خصوصیات مکانیکی هستند.
| FACTOR | LSR تزریق قالب سازی | قالب گیری فشرده سازی |
| زمان چرخه | کوتاه | طولانی تر |
| فرآیند پخت | سریعتر | کندتر |
| هزینه های تولید (حجم بالا) | پایین | بالاتر |
| چشمگیر | به حداقل رساندن | رایج تر |
| زباله های مادی | کم | عالی |
| قوام کیفیت جزئی | عالی | پایین |
کنترل کیفیت در قالب تزریق LSR
هنگامی که صحبت از قالب تزریق لاستیک سیلیکون مایع (LSR) می شود ، کنترل کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است. تولید کنندگان باید از استانداردهای با کیفیت دقیق پیروی کنند تا اطمینان حاصل شود که قطعات تولید شده آنها مشخصات لازم را رعایت کرده و مطابق آنچه در نظر گرفته شده عمل می کنند. این به ویژه هنگام برخورد با آن بسیار مهم است نقص قالب تزریق . بیایید برخی از جنبه های اصلی کنترل کیفیت در قالب تزریق LSR را بررسی کنیم.
اهمیت گواهینامه های ISO (ISO 9001 ، ISO 13485 ، IATF 16949)
گواهینامه های ISO نقش مهمی در اطمینان از فرآیندهای قالب گیری تزریق LSR مطابق با استانداردهای صنعت دارند. در اینجا برخی از مهمترین گواهینامه ها آورده شده است:
ISO 9001 : این گواهینامه الزامات مربوط به یک سیستم مدیریت کیفیت را تعیین می کند. این به سازمان ها کمک می کند تا اطمینان حاصل کنند که آنها به طور مداوم مشتری و الزامات نظارتی را برآورده می کنند.
ISO 13485 : این گواهینامه مخصوص صنعت دستگاه پزشکی . این تضمین می کند که تولید کنندگان به طور مداوم نیازهای مشتری و نظارتی را که برای دستگاه های پزشکی اعمال می شود ، برآورده می کنند.
IATF 16949 : این گواهینامه مخصوص صنعت خودرو . این امر نیازهای سیستم مدیریت کیفیت را برای تولید خودرو و سازمانهای مربوط به خدمات مربوطه تعریف می کند.
با به دست آوردن این گواهینامه ها ، تولید کنندگان قالب تزریق LSR تعهد خود را نسبت به کیفیت و رعایت استانداردهای صنعت نشان می دهند. این امر به ویژه برای قطعات مورد استفاده در کاربردهای پزشکی ، خودرو و صنعتی بسیار مهم است ، جایی که ایمنی و قابلیت اطمینان مهم است.
برنامه ریزی کیفیت اولیه و آزمایش مواد
برای اطمینان از بالاترین کیفیت قطعات ، تولید کنندگان قالب تزریق LSR باید در برنامه ریزی با کیفیت اولیه و آزمایش مواد شرکت کنند. این شامل چندین مرحله کلیدی است:
برنامه ریزی کیفیت پیشرفته : تولید کنندگان برای درک نیازهای خود و تهیه برنامه های جامع با کیفیت ، با مشتریان نزدیک همکاری می کنند. این شامل ایجاد برنامه های کنترل ، تعیین معیارهای بازرسی و ایجاد معیارهای با کیفیت است.
آزمایش مواد : قبل از شروع تولید ، مواد LSR کاملاً آزمایش می شود تا اطمینان حاصل شود که مشخصات مورد نیاز را برآورده می کند. این ممکن است شامل آزمایشات سختی دورومتر ، استحکام کششی ، کشیدگی و سایر خصوصیات باشد.
بازرسی های بصری و اندازه گیری : در طول فرآیند تولید ، قطعات از نظر بصری برای نقص هایی مانند بازرسی می شوند فلاش ، حباب یا ناسازگاری. تجهیزات اندازه گیری ، مانند ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) برای تأیید اینکه قطعات نیازهای بعدی را برآورده می کنند ، استفاده می شود.
نمونه سازی و آزمایش کارآزمایی بالینی
نمونه سازی و آزمایش آزمایشی بالینی مراحل اساسی در فرآیند قالب گیری تزریق LSR است ، به ویژه برای برنامه های کاربردی دستگاه پزشکی . در اینجا دلیل:
اعتبار سنجی طراحی : نمونه های اولیه به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا قبل از تعهد به تولید انبوه ، طراحی قسمت را آزمایش کنند. آنها می توانند مسائل بالقوه را با طراحی شناسایی کنند ، مانند مشکلات در غرق شدن یا ضخامت دیواره متناقض.
عملکرد مواد : نمونه های اولیه همچنین فرصتی را برای آزمایش عملکرد مواد LSR در برنامه مورد نظر فراهم می کنند. این ممکن است شامل آزمایشات زیست سازگاری ، مقاومت شیمیایی یا سایر خصوصیات باشد.
آزمایشات بالینی : برای کاربردهای دستگاه پزشکی ، نمونه های اولیه اغلب در آزمایشات بالینی برای ارزیابی ایمنی و اثربخشی دستگاه استفاده می شود. این یک گام مهم در به دست آوردن تصویب نظارتی و آوردن محصول به بازار است.
| جنبه کنترل کیفیت | اهمیت |
| گواهینامه های ISO | رعایت استانداردهای صنعت برای کاربردهای پزشکی ، خودرو و صنعتی را تضمین می کند |
| برنامه ریزی کیفیت اولیه | برنامه های جامع با کیفیت ، برنامه های کنترل و معیارهای بازرسی را تدوین می کند |
| تست مواد | تأیید می کند که مواد LSR مشخصات مورد نیاز را رعایت می کند |
| بازرسی های بصری و اندازه گیری | نقص را مشخص می کند و دقت بعدی را تأیید می کند |
| نمونه برداری | قبل از تولید انبوه ، طراحی و عملکرد مواد را تأیید می کند |
| آزمایش آزمایش بالینی | ایمنی و اثربخشی وسایل پزشکی را ارزیابی می کند |
با اولویت بندی کنترل کیفیت در طول فرآیند قالب گیری تزریق LSR ، تولید کنندگان می توانند اطمینان حاصل کنند که آنها به طور مداوم قطعات با کیفیت بالا را تولید می کنند که نیازهای مشتری و استانداردهای صنعت را برآورده می کند.
خلاصه
به طور خلاصه ، قالب تزریق لاستیک سیلیکون مایع (LSR) مزایای بی شماری را از دقت بالا گرفته تا دوام و تطبیق پذیری ارائه می دهد. این ایده آل برای تولید اجزای پیچیده و بادوام در صنایع است. انتخاب شریک تولید مناسب برای اطمینان از کیفیت و سازگاری در پروژه های LSR بسیار مهم است. با افزایش تقاضا برای مواد زیست سازگار و با کارایی بالا ، آینده قالب تزریق LSR روشن به نظر می رسد ، با گسترش برنامه های پزشکی ، خودرو و مصرفی. LSR با انعطاف پذیری و عملکرد بی نظیر خود ، نقش اساسی در راه حل های نوآورانه تولید خواهد داشت.
اغلب در مورد قالب تزریق لاستیکی سیلیکون مایع سؤال می شود
س: تفاوت بین لاستیک سیلیکون مایع و لاستیک با کم تحرک چیست؟
پاسخ: LSR مایع است ، قالب ساده تر است ، در حالی که HCR جامد است و به قالب گیری فشرده سازی نیاز دارد.
س: فرآیند قالب گیری تزریق LSR به طور معمول چه مدت طول می کشد؟
پاسخ: چرخه قالب گیری تزریق LSR می تواند از 30 ثانیه به چند دقیقه طول بکشد.
س: آیا می توان از LSR برای برنامه های کاربردی استفاده کرد؟
پاسخ: بله ، LSR برای بیش از حد ایده آل است و به خوبی با سایر بسترهای بدون آغازگر پیوند می یابد.
س: چگونه LSR از نظر عملکرد و هزینه با سایر الاستومرها مقایسه می کند؟
پاسخ: LSR زیست سازگاری بهتر ، مقاومت دما و دوام را ارائه می دهد اما ممکن است هزینه های اولیه بالاتری داشته باشد.
س: چه صنایعی از قالب تزریق LSR بیشترین سود را دارند؟
پاسخ: پزشکی ، خودرو ، محصولات مصرفی و صنایع الکترونیک بیشتر از قالب تزریق LSR بهره مند می شوند.
