Įpurškimo liejimo nuokrypiai užtikrina plastikinių dalių tikslumą. Kodėl jie tokie svarbūs? Neturint tikslių nuokrypių, dalys gali netinkamai ar tinkamai veikti. Šiame įraše sužinosite šių nuokrypių svarbą, veiksnius, turinčius įtakos jiems ir kaip optimizuoti geriausius rezultatus.
Kokie yra liejimo nuokrypiai?
Injekcijos liejimo nuokrypiai nurodo leistinus matmenų ir ypatybių variantus. Juos nurodo dizaineriai ir inžinieriai, kad komponentai būtų tinkami ir veikia kaip numatyta.
Tolerancijos yra kritiškos liejant injekcijai. Net nedideli nukrypimai gali sukelti surinkimo problemų arba paveikti produkto našumą. Nurodymas tinkamais nuokrypiais padeda išlaikyti dalį kokybės ir nuoseklumo. Norėdami sužinoti daugiau apie įprastas problemas, kurios gali paveikti nuokrypius, peržiūrėkite mūsų vadovą injekcijos liejimo defektai ir kaip juos išspręsti.
Injekcijų liejimo nuokrypių tipai
Yra keletas tipų nuokrypius, į kuriuos reikia atsižvelgti įpurškiant liejant:
Matmenų nuokrypiai +/- mm
|
Komercinės tolerancijos |
tikslumas didesnės išlaidos |
|
|
|
|
|
| Dimensija |
Nuo 1 iki 20 (+/- mm) |
21–100 (+/- mm) |
Nuo 101 iki 160 (+/- mm) |
Kiekvienam 20 mm daugiau nei 160 pridėti |
Nuo 1 iki 20 (+/- mm) |
21–100 (+/- mm) |
daugiau nei 100 |
| Abs |
0.100 |
0.150 |
0.325 |
0.080 |
0.050 |
0.100 |
|
| ABS/PC MILL |
0.100 |
0.150 |
0.325 |
0.080 |
0.050 |
0.100 |
|
| GPS |
0.075 |
0.150 |
0.305 |
0.100 |
0.050 |
0.080 |
|
| HDPE |
0.125 |
0.170 |
0.375 |
0.100 |
0.075 |
0.110 |
|
| LDPE |
0.125 |
0.170 |
0.375 |
0.100 |
0.075 |
0.110 |
|
| Mod PPO/PPE |
0.100 |
0.150 |
0.325 |
0.080 |
0.050 |
0.100 |
|
| Pa |
0.075 |
0.160 |
0.310 |
0.080 |
0.030 |
0.130 |
|
| PA 30% GF |
0.060 |
0.120 |
0.240 |
0.080 |
0.030 |
0.100 |
|
| PBT 30% GF |
0.060 |
0.120 |
0.240 |
0.080 |
0.030 |
0.100 |
Projekto peržiūra |
| PC |
0.060 |
0.120 |
0.240 |
0.080 |
0.030 |
0.100 |
reikalingas visiems |
| PC 20% stiklas |
0.050 |
0.100 |
0.200 |
0.080 |
0.030 |
0.080 |
Medžiagos |
| PMMA |
0.075 |
0.120 |
0.250 |
0.080 |
0.050 |
0.070 |
|
| Pom |
0.075 |
0.160 |
0.310 |
0.080 |
0.030 |
0.130 |
|
| Pp |
0.125 |
0.170 |
0.375 |
0.100 |
0.075 |
0.110 |
|
| P. 20% talko |
0.125 |
0.170 |
0.375 |
0.100 |
0.075 |
0.110 |
|
| PPS 30% GF |
0.060 |
0.120 |
0.240 |
0.080 |
0.030 |
0.100 |
|
| San |
0.100 |
0.150 |
0.325 |
0.080 |
0.050 |
0.100 |
|
Tiesumo/lygumo nuokrypiai: Tai susiję su plokščiais paviršiais. Tokie veiksniai kaip vartų vieta, vienodas aušinimas ir medžiagų pasirinkimas gali sumažinti deformaciją. Norėdami gauti daugiau informacijos apie deformacijos prevenciją, apsilankykite mūsų straipsnyje deformacija liejant injekcijai.
Tiesumo /
|
nuokrypiai |
lygumo |
|
|
| Matmenys |
0-100 (+/- mm) |
101-160 (+/- mm) |
0-100 (+/- mm) |
101-160 (+/- mm) |
| Abs |
0.380 |
0.800 |
0.250 |
0.500 |
| ABS/PC MILL |
0.380 |
0.800 |
0.250 |
0.500 |
| Acetalas |
0.300 |
0.500 |
0.150 |
0.250 |
| Akrilas |
0.180 |
0.330 |
0.100 |
0.100 |
| GPS |
0.250 |
0.380 |
0.180 |
0.250 |
| Mod PPO/PPE |
0.380 |
0.800 |
0.250 |
0.250 |
| Pa |
0.300 |
0.500 |
0.150 |
0.250 |
| PA 30% GF |
0.150 |
0.200 |
0.080 |
0.100 |
| PBT 30% GF |
0.150 |
0.200 |
0.080 |
0.100 |
| PC |
0.150 |
0.200 |
0.080 |
0.100 |
| Polikarbonatas, 20% stiklo |
0.130 |
0.180 |
0.080 |
0.100 |
| Polietilenas |
0.850 |
1.500 |
0.500 |
0.850 |
| Polipropilenas |
0.850 |
1.500 |
0.500 |
0.850 |
| Polipropilenas, 20% talkas |
0.850 |
1.500 |
0.500 |
0.850 |
| PPS 30% GF |
0.150 |
0.200 |
0.080 |
0.100 |
| San |
0.380 |
0.800 |
0.250 |
0.500 |
Skylės skersmens nuokrypiai +/- mm
|
Komercinio tolerancijos |
tikslumas didesnės išlaidos |
|
|
|
|
|
|
| Dimensija |
0-3 (+/- mm) |
3.1-6 (+/- mm) |
6.1-14 (+/- mm) |
14-40 (+/- mm) |
0-3 (+/- mm) |
3.1-6 (+/- mm) |
6.1-14 (+/- mm) |
14-40 (+/- mm) |
| Abs |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.030 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
| ABS/PC |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.030 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
| GPS |
0.050 |
0.050 |
0.050 |
0.090 |
0.030 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
| HDPE |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.150 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| LDPE |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.150 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| Pa |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.130 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.080 |
| PA30% GF |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.050 |
| PBT30% GF |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.050 |
| PC |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.050 |
| PC 20% GF |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.050 |
| PMMA |
0.080 |
0.080 |
0.100 |
0.130 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| Pom |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.130 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.080 |
| Pp |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.150 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| Pp, 20% talkas |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.150 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PPS 30% stiklo |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.080 |
0.030 |
0.040 |
0.050 |
0.050 |
| San |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.030 |
0.030 |
0.050 |
0.050 |
Aklųjų skylių gylio nuokrypiai +/- mm
|
Komercinės tolerancijos |
tikslumas didesnės išlaidos |
|
|
|
|
| Dimensija |
1-6 (+/- mm) |
6.1-14 (+/- mm) |
Virš 14 (+/- mm) |
1-6 (+/- mm) |
6.1-14 (+/- mm) |
Virš 14 (+/- mm) |
| Abs |
0.080 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| ABS/PC MILL |
0.080 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| GPS |
0.090 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| HDPE |
0.100 |
0.120 |
0.150 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| LDPE |
0.100 |
0.120 |
0.150 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| Pa |
0.100 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| PA, 30% GF |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PBT, 30% GF |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PC, 20% GF |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PMMA |
0.100 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| Polikarbonatas |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| Pom |
0.100 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| Pp |
0.100 |
0.120 |
0.150 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| Pp, 20% talkas |
0.100 |
0.120 |
0.150 |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
| PPO/PPE |
0.080 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| PPS, 30% GF |
0.050 |
0.080 |
0.100 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
| San |
0.080 |
0.100 |
0.130 |
0.050 |
0.050 |
0.080 |
Koncentriškumas/ovališkumo nuokrypiai +/- mm
|
Komercinės tolerancijos |
tikslumas didesnės išlaidos |
| Dimensija |
iki 100 (+/- mm) |
iki 100 (+/- mm) |
| Abs |
0.230 |
0.130 |
| ABS/PC MILL |
0.230 |
0.130 |
| GPS |
0.250 |
0.150 |
| HDPE |
0.250 |
0.150 |
| LDPE |
0.250 |
0.150 |
| Pa |
0.250 |
0.150 |
| PA, 30% GF |
0.150 |
0.100 |
| PBT, 30% GF |
0.150 |
0.100 |
| PC |
0.130 |
0.080 |
| PC, 20% GF |
0.130 |
0.080 |
| PMMA |
0.250 |
0.150 |
| Pom |
0.250 |
0.150 |
| Pp |
0.250 |
0.150 |
| Pp, 20% talkas |
0.250 |
0.150 |
| PPO/PPE |
0.230 |
0.130 |
| PPS, 30% GF |
0.130 |
0.080 |
| San |
0.230 |
0.130 |
Komercinė ir smulkūs nuokrypiai
Įpurškimo liejimo nuokrypius galima plačiai suskirstyti į dvi rūšis:
Komercinės nuokrypiai: Tai ne tokia tiksli, bet ekonomiškesnė. Jie tinka nekritiniams pritaikymams ir leidžia didesnius matmenų variacijas.
Puikūs (tikslūs) nuokrypiai: Tai užtikrina griežtesnę dalių matmenų valdymą. Jie reikalauja aukštos kokybės pelėsių ir griežtos proceso kontrolės, todėl jie yra brangesni.
Pasirinkimas tarp komercinių ir smulkių nuokrypių priklauso nuo konkrečių dalies taikymo ir funkcinių reikalavimų.
Norėdami sužinoti daugiau apie tai, peržiūrėkite mūsų vadovą Vartų tipai įpurškiamiems liejimui.
Injekcijų liejimo nuokrypių svarba
Injekcijos liejimo nuokrypiai vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį gaminant aukštos kokybės plastikines dalis. Jie užtikrina, kad komponentai atitiktų reikiamas specifikacijas ir atliktų taip, kaip numatyta. Panagrinėkime, kodėl tolerancijos yra tokios esminės ir kas nutinka, kai jie nėra tinkamai kontroliuojami.
Kodėl tolerancijos yra svarbios?
Užtikrinti dalies funkcionalumą ir tinkamą
Tolerancijos garantuoja, kad injekcijos suformuotos dalys tinkamai tinka ir veikia. Jie leidžia šiek tiek pakeisti matmenis, kartu išlaikant dalies vientisumą. Neturėdami tinkamų nuokrypių, komponentai gali netinkamai poruotis surinkimo metu ar veikti taip, kaip nustatyta.
Įsivaizduokite, kad bandykite sujungti dvi plastikines korpuso puses. Jei nuokrypiai bus per laisvi, bus spragų ir barškėjimo. Jei jos per stora, dalys visai netilps. Tikslūs tolerancijos užtikrina saugų, sklandų pritaikymą.
Poveikis surinkimui ir našumui
Injekcijos suformuotos dalys dažnai veikia kartu su kitais komponentais. Jiems gali tekti pritaikyti tvirtinimo detales, suderinti su poravimosi dalimis arba leisti sklandžiai eksploatuoti judančius elementus. Tolerancijos yra būtinos užtikrinant, kad visos šios sąveikos įvyktų nepriekaištingai.
Paimkite plastikinę pavarą kaip pavyzdį. Jei pavaros matmenys nėra tolerancijos, ji gali netinkamai sujungti savo atitikmenį. Tai gali sukelti sumažėjusį efektyvumą, per didelį nusidėvėjimą ar net visišką mechanizmo nesėkmę.
Prastos tolerancijos kontrolės pasekmės
Surinkimo klaidos
Kai tolerancijos nėra laikomos specifikacijomis, susirinkimas tampa iššūkiu. Dalys negali suderinti, poruotis ar pritvirtinti taip, kaip numatyta. Tai lemia vėlavimą, pertvarkymą ir padidėjusias gamybos sąnaudas.
Apsvarstykite elektroninio įrenginio korpusą. Jei varžtų viršininkai nėra tolerancija, prietaisas gali netinkamai surinkti. Sraigtai gali nusirengti, arba korpusas gali neuždaryti saugiai. Šie klausimai sukelia iššvaistytą laiką ir medžiagą.
Funkciniai ir estetiniai defektai
Prasta tolerancijos kontrolė gali sukelti funkcinių problemų galutiniame produkte. Netinkamai suderintos ar netinkamai tinkančios dalys gali sukelti:
Nutekėjimas
Spragos
Nelygūs paviršiai
Per didelis dėvėjimas
Gedimai
Šie trūkumai ne tik daro įtaką produkto veikimui, bet ir pablogina jo išvaizdą. Matomi spragos, nesuderinami kraštai ar banguojantys komponentai gali padaryti produktą pigiai ir nepatikimą. Norėdami sužinoti daugiau apie įprastus įpurškimo liejimo defektus ir kaip juos užkirsti injekcijos liejimo defektai.
Vienas ypač dažnas klausimas, susijęs su prasta tolerancijos kontrole, yra deformacija. Tai gali turėti didelę įtaką dalių tinkamumui ir funkcijai. Norėdami gauti daugiau informacijos šia tema, apsilankykite mūsų straipsnyje apie deformacija liejant injekcijai.
Kitas estetinis klausimas, kuris gali kilti dėl blogos tolerancijos kontrolės, yra kriauklių žymių atsiradimas. Tai gali būti ypač problemiška matomose šio dalies vietose. Norėdami sužinoti daugiau apie kriauklių ženklus ir kaip jų užkirsti Kriauklės žymės įpurškimo formoje.
Veiksniai, darantys įtaką liejimo nuokrypiams
Norint pasiekti griežtus liejimo liejimo nuokrypius, reikia atidžiai apsvarstyti keletą veiksnių. Nuo dalies dizaino iki medžiagų pasirinkimo, įrankių ir proceso valdymo kiekvienas elementas vaidina lemiamą vaidmenį. Pasinerkime į pagrindinius veiksnius, turinčius įtakos liejimo liejimo nuokrypiams.
Dalies dizainas
Bendras dydis
Bendras dalies dydis daro didelę įtaką tolerancijoms. Didesnės dalys vėsinant paprastai būna labiau susitraukianti, todėl sunkiau išlaikyti tvirtus tolerantus. Dizaineriai turi į tai atsižvelgti, nurodydami matmenis ir nuokrypius.
Sienos storis
Nuoseklus sienos storis yra būtinas norint valdyti nuokrypius. Sienų storio kitimai gali sukelti nevienodą aušinimą ir susitraukimą, todėl yra deformacija ir matmenų netikslumai. Visoje dalyje labai svarbu išlaikyti vienodą sienų storią.
GRUPTAS KAMPLAI
Norint lengvai išmesti dalį iš pelėsio, būtina juodraštis. Tačiau jie taip pat gali paveikti nuokrypius. Gilesnėms savybėms gali prireikti staigaus grimzlės kampų, o tai gali paveikti dalies matmenis. Dizaineriai privalo išlaikyti pusiausvyrą tarp lengvumo išmetimo ir išlaikymo tolerancijos.
Bosai
Bosai yra pakeltos funkcijos, naudojamos montavimui ar armatūrai. Jie gali būti sudėtingi iš tolerancijos perspektyvos. Stori bosai dėl lėtesnio aušinimo gali sukelti kriauklių žymes ir deformaciją. Dizaineriai turėtų laikytis geriausios boso dizaino praktikos, pavyzdžiui, išlaikyti pastovų sienos storio palaikymą ir išvengti staigių storio pokyčių. Norėdami sužinoti daugiau apie kriauklių žymių prevenciją, apsilankykite mūsų straipsnyje Kriauklės žymės įpurškimo formoje.
Medžiagos pasirinkimas
Skirtingo plastiko susitraukimo greitis
Skirtingos plastikinės medžiagos turi skirtingą susitraukimo greitį. Kai kurios medžiagos, pavyzdžiui, polipropilenas, turi didesnį susitraukimą nei kitos, pavyzdžiui, ABS. Dizaineriai turi atsižvelgti į pasirinktos medžiagos susitraukimo greitį nurodydami nuokrypius. Pelėsių dizaineriai taip pat turi atsiskaityti už susitraukimą kuriant įrankį.
| Medžiaga |
Susitraukimo diapazonas |
| Abs |
0,7–1,6 |
| PC/abs |
0,5–0,7 |
| ACETAL/POM (Delrin®) |
1,8–2,5 |
| Asa |
0,4–0,7 |
| HDPE |
1,5–4 |
| Klubai |
0,2–0,8 |
| LDPE |
2–4 |
| Nailonas 6/6 |
0,7–3 |
| Nailono 6/6 stiklas užpildytas (30%) |
0,5–0,5 |
| PBT |
0,5–2,2 |
| PBT stiklas užpildytas (30%) |
0,2–1 |
| Žvilgtelėti |
1,2–1,5 |
| Peek Glass užpildytas (30%) |
0,4–0,8 |
| PEI (Ultem®) |
0,7–0,8 |
| PET |
0,2–3 |
| PMMA (akrilas) |
0,2–0,8 |
| PC |
0,7-1 |
| PC stiklas užpildytas (20–40%) |
0,1–0,5 |
| Užpildytas polietileno stiklas (30%) |
0,2–0,6 |
| Polipropileno homopolimeras |
1–3 |
| Polipropileno kopolimeras |
2–3 |
| PPA |
1,5–2,2 |
| PPO |
0,5–0,7 |
| PPS |
0,6–1,4 |
| PPSU |
0,7–0,7 |
| Tvirtas PVC |
0,1–0,6 |
| San (as) |
0,3–0,7 |
| Tpe |
0,5–2,5 |
| TPU |
0,4–1,4 |
LENTELĖ: [Susitraukimo įkainiai]
Užpildų ir priedų poveikis susitraukimui
Užpildai ir priedai taip pat gali paveikti susitraukimą ir nuokrypius. Pavyzdžiui, stiklo užpildytų plastikų susitraukimų dažnis yra mažesnis nei neužpildytos versijos. Tačiau pluoštų orientacija gali sukelti anizotropinį susitraukimą, kur dalis skirtingai susitraukia skirtingomis kryptimis. Svarbu atsižvelgti į užpildų ir priedų poveikį renkantis medžiagas ir nustatant nuokrypius.
Įrankiai
Pelėsių dizainas ir aušinimo kanalai
Tinkamas pelėsių dizainas yra labai svarbus palaikant toleranciją. Aušinimo kanalų išdėstymas ir dizainas gali turėti didelę įtaką dalių matmenims. Netolygus aušinimas gali sukelti deformaciją ir matmenų variacijas. Pelėsių dizaineriai privalo užtikrinti, kad aušinimas būtų vienodas visame įrankyje, kad būtų sumažintos šios problemos.
Vartų ir išmetimo kaiščių vietos
Vartų ir išmetimo kaiščių vieta taip pat gali turėti įtakos nuokrypiams. Vartai yra išlydyto plastiko įėjimo taškai, o jų išdėstymas gali paveikti medžiagos srautą ir aušinimą. Išmetimo kaiščiai naudojami norint pašalinti dalį iš pelėsio, o jų vieta ir dizainas gali paveikti galutinius dalies matmenis. Norint palaikyti tolerancijas, būtina atidžiai įvertinti vartų ir išmetimo kaiščių įdėjimą. Norėdami gauti daugiau informacijos apie vartų tipus ir jų poveikį, skaitykite mūsų vadove Vartų tipai įpurškiamiems liejimui.
Proceso valdikliai
Injekcijos slėgis
Injekcijos slėgis yra kritinis proceso parametras, turintis įtakos tolerancijai. Per didelis įpurškimo slėgis gali sukelti perpildymą, sukeldamas matmenų pokyčius ir stresą. Per žemas slėgis gali sukelti nepilną užpildymą ir matmenų neatitikimus. Optimalaus įpurškimo slėgio radimas yra raktas į toleranciją palaikyti.
Laiko laikas
Laiko laikas reiškia trukmę, kurią slėgis palaikomas po pradinės injekcijos. Reikia tinkamo laiko laikymo, kad dalis galėtų sukietėti ir palaikyti jos matmenis. Nepakankamas laikymo laikas gali sukelti kriauklių žymes ir matmenų pokyčius. Priešingai, per didelis laikymo laikas gali sukelti perpildymą ir stresą. Sulaikymo laiko optimizavimas yra būtinas norint pasiekti griežtus nuokrypius.
Pelėsio temperatūra
Pelėsio temperatūra vaidina svarbų vaidmenį kontroliuojant nuokrypius. Formos temperatūra veikia plastiko aušinimo greitį, todėl susitraukia ir defage. Norint pasiekti pakartojamus matmenis, labai svarbu išlaikyti pastovią pelėsių temperatūrą. Pelėsio temperatūra turėtų būti atidžiai stebima ir kontroliuojama, kad būtų užtikrintas stabilus nuokrypis.
Projektuojant optimalius įpurškimo liejimo nuokrypius
Gaminamumo (DFM) principų projektavimas
Laikydamiesi DFM principų, užtikrinama, kad dalis būtų lengva pagaminti. Tai sumažina klaidas ir pagerina tolerancijos valdymą. Geras dizainas sumažina išlaidas ir padidina gamybą.
Vienodas sienos storis
Išlaikyti vienodą sienų storis yra labai svarbus. Nenuoseklios sienos sukelia deformaciją ir nuskendimą. Siekite lygaus storio visoje dalyje. Tai padidina matmenų stabilumą.
Diagrama: sienos storio poveikis
Tinkamas grimzlės kampai
Kampų grimzlės padeda lengvai išstumti dalis iš formų. Neturėdami pakankamai grimzlės, dalys gali prilipti ir iškraipyti. Paprastai daugumai dalių rekomenduojamas 1-2 laipsnių grimzlė. Norėdami išsamiai paaiškinti projekto kampus ir jų svarbą, apsilankykite mūsų straipsnyje apie Kampo liejimo kampai.
Šerdies ir ertmės projektavimo aspektai
Teisingai projektuoti šerdį ir ertmę yra gyvybiškai svarbu. Įsitikinkite, kad nėra pobūdžių, kurie apsunkintų liejimą. Tinkamas dizainas padidina pelėsio gyvenimą ir dalių tikslumą.
LENTELĖ: Šerdies ir ertmės dizaino
| patarimų |
poveikis |
| Venkite povandenų |
Supaprastina pelėsių dizainą |
| Naudokite vienodus paviršius |
Užtikrina tolygų aušinimą |
| Optimizuokite išstūmimo taškus |
Apsaugo nuo dalies deformacijos |
Atsisveikinimo linijos išdėstymas
Atsiskirstymo linija turi įtakos galutinės dalies estetikai ir funkcionalumui. Įdėkite jį į nekritinę sritį, kad išvengtumėte matomų defektų. Tinkamas išdėstymas užtikrina švarią atskyrimą ir minimalų blykstę. Norėdami gauti daugiau informacijos apie atsisveikinimo linijų aspektus, skaitykite mūsų vadove Linijos liejimo linijos.
Medžiagos pasirinkimas ir tolerancijos
Įprastos liejimo medžiagos ir jų susitraukimo greitis
Amorfinis ir pusiau kristalinis plastikas
Amorfinis plastikas, kaip ABS , susitraukia mažiau nei pusiau kristalinė plastika. Pusiau kristaliniai plastikai, tokie kaip polipropilenas, turi didesnį susitraukimo greitį. Šis skirtumas yra labai svarbus siekiant griežtų tolerancijų.
Norėdami sužinoti daugiau apie polipropileno įpurškimo liejimą ir jo unikalias savybes, apsilankykite mūsų straipsnyje Polipropileno įpurškimo liejimas.
Užpildų ir priedų poveikis susitraukimui ir nuokrypiams
Užpildai ir priedai gali turėti didelę įtaką susitraukimui. Pavyzdžiui, stiklo pluoštai sumažina susitraukimą ir padidina stabilumą. Tai pagerina suformuotų dalių tikslumą. Plastifikatoriai padidina lankstumą, tačiau gali pakeisti susitraukimo greitį.
Bendrųjų priedų pavyzdžiai
Stiklo pluoštai : sumažina susitraukimą, pagerina jėgą.
Plastifikatoriai : padidina lankstumą, gali pakeisti susitraukimą.
Lenkspos sujungiamieji : padidina pasipriešinimą gaisrui, daug nepaveikdamas susitraukimo.
Pelėsių srauto analizė, skirta numatyti susitraukimą
Pelėsių srauto analizė padeda numatyti, kaip medžiagos susitrauks. Šis modeliavimo įrankis leidžia dizaineriams vizualizuoti medžiagų srautą ir aušinimą. Tai padeda optimizuoti pelėsių dizainą siekiant norimų nuokrypių.
Pelėsių srauto analizės žingsniai
Modelio kūrimas : sukurkite 3D dalies modelį.
Modeliavimo sąranka : įvesties medžiagos savybės ir apdorojimo sąlygos.
Vykdykite modeliavimą : išanalizuokite srautą, aušinimą ir susitraukimo modelius.
Apžvalgos rezultatai : Koreguokite dizainą pagal modeliavimo duomenis.
Naudodamiesi pelėsių srauto analize, gamintojai gali numatyti galimas problemas. Tai užtikrina tikslius nuokrypius ir aukštos kokybės dalis. Pažangių medžiagų, turinčių specifines susitraukimo charakteristikas, tokias kaip PEEK, apsvarstykite galimybę perskaityti mūsų straipsnį PEEK įpurškimo liejimas.
Įrankių ir įpurškimo liejimo nuokrypiai
Pelėsių dizainas ir jo poveikis tolerancijoms
Pelėsių dizainas daro tiesioginį poveikį liejimo liejimo nuokrypiams. Gerai suprojektuota forma užtikrina, kad dalys būtų tikslios ir nuoseklios. Prastas dizainas lemia matmenų netikslumus ir trūkumus. Norėdami gauti įžvalgų apie pagrindinių pelėsių komponentų projektavimą, apsilankykite mūsų vadove Suprojektuokite karštą bėgiko plokštelę įpurškimo liejinime.
Aušinimo kanalo išdėstymas ir tolygus aušinimas
Tinkamas aušinimo kanalo išdėstymas yra labai svarbus. Vienodas aušinimas apsaugo nuo deformacijos ir susitraukimo. Kanalai turėtų būti strategiškai išdėstyti net šilumos išsklaidymui.
Vartų ir išmetimo kaiščių vietos
Vartų ir išmetimo kaiščių vietos turi įtakos dalių kokybei. Vartai turėtų būti storose sienelėse, kad būtų užtikrintas visiškas pakavimas. Išmetimo kaiščiai turi būti dedami, kad būtų išvengta dalies deformacijos.
LENTELĖ: Vartų ir išmetimo kaiščių patarimų,
| susijusių su |
poveikiu |
| Vartai storose vietose |
Užtikrina tinkamą medžiagos srautą |
| Strateginis kaiščio išdėstymas |
Apsaugo nuo deformacijos ir deformacijos |
Norėdami išsamiai pažvelgti į išmetimo kaiščius ir jų svarbų vaidmenį, apsilankykite mūsų vadove Išmetimo kaiščiai įpurškimo liejime.
Pelėsio medžiaga ir apdirbimo nuokrypiai
Pelėsio medžiagos pasirinkimas. Apdirbimo nuokrypiai. Aukštos kokybės medžiagos leidžia griežtesnius nuokrypius. Tikslus apdirbimas užtikrina, kad pelėsis išlaiko savo tikslumą laikui bėgant.
Sąrašas: pelėsio medžiagos charakteristikos
Didelis kietumas: sumažina susidėvėjimą
Geras šilumos laidumas: užtikrina vienodą aušinimą
Atsparumas korozijai: prailgina pelėsio tarnavimo laiką
Proceso kontrolė siekiant palaikyti nuokrypius
Nuoseklių proceso parametrų svarba
Nuoseklūs proceso parametrai yra labai svarbūs įpurškiant liejant. Jie užtikrina dalies kokybę ir palaiko griežtus nuokrypius. Parametrų kitimai gali sukelti defektus ir matmenų netikslumus.
Injekcijos slėgis ir jo poveikis tolerancijoms
Injekcijos slėgis tiesiogiai veikia medžiagų srautą. Aukštas slėgis užtikrina visišką ertmės užpildymą. Nenuoseklus slėgis gali sukelti tuštumą ir susitraukimą, darant įtaką tolerancijai. Norėdami sužinoti daugiau apie problemas, susijusias su neišsamiu užpildymu, apsilankykite mūsų vadove Trumpi šūviai liejant injekcijai.
Laiko laiko ir pelėsio temperatūra
Tinkamas laikymo laikas apsaugo nuo materialinio srauto. Tai užtikrina, kad dalys išlaikytų savo formą ir matmenis. Neteisingas laikymo laikas lemia deformaciją ir kriauklių žymes. Pelėsio temperatūros kontrolė yra vienodai svarbi. Nuosekli temperatūra užtikrina vienodą aušinimą ir sumažina vidinius įtempius.
Lentelė: Optimalus laikymo laikas ir temperatūros
| parametras |
optimalus diapazonas |
| Laiko laikas |
5-15 sekundžių |
| Pelėsio temperatūra |
75-105 ° C. |
Mokslinio formavimo metodas
Mokslinis liejimas optimizuoja injekcijos procesą. Jis naudoja duomenis, kad būtų galima valdyti kintamuosius, tokius kaip slėgis, laikas ir temperatūra. Šis požiūris užtikrina pakartojamumą ir nuoseklumą, išlaikant griežtus nuokrypius visuose gamybos etapuose.
Mokslinio formavimo žingsniai
Duomenų rinkimas : rinkti proceso duomenis.
Analizė : nustatykite optimalius parametrus.
Įgyvendinimas : taikykite nustatymus gamyboje.
Stebėjimas : nuolat stebėkite ir sureguliuokite.
Matavimo ir tikrinimo būdai
Vaizdinis patikrinimas
Vaizdinis patikrinimas yra pirmasis kokybės kontrolės žingsnis. Tai padeda greitai nustatyti paviršiaus defektus ir greitai. Inspektoriai ieško įbrėžimų, įdubimų ir kitų trūkumų.
Diagrama: bendras paviršius 
Rankinio matavimo įrankiai
Apkabos ir mikrometrai
Kaliperiai ir mikrometrai yra būtini rankiniam matavimui. Jie pateikia tikslus matmenų rodmenis. Naudokite juos, kad išmatuotumėte storią, skersmenį ir gylį.
Geriausia rankinio matavimo praktika
Norėdami užtikrinti tikslumą, naudokite nuoseklų metodą. Nulis apkaba prieš kiekvieną naudojimą. Taikykite švelnų slėgį, kad išvengtumėte deformacijos.
LENTELĖ: Rankinio matavimo geriausios praktikos
| įrankio |
naudojimo patarimas |
| Apkabos |
Nulis prieš naudojimą |
| Mikrometrai |
Taikyti švelnų slėgį |
Automatizuotos matavimo sistemos
Koordinačių matavimo mašinos (CMM)
CMMS suteikia didelį sudėtingų dalių tikslumą. Jie naudoja zondus, kad išmatuotų dalies paviršiaus koordinates. Šis metodas yra idealus išsamiam matmenų analizei.
Regėjimo sistemos
„Vision Systems“ naudoja kameras ir jutiklius. Jie fiksuoja vaizdus ir automatiškai analizuoja matmenis. Šios sistemos yra greitos ir veiksmingos didelės apimties patikrinimams.
Pirmasis straipsnio patikrinimas (FAI)
FAI yra išsamus pirmosios pagamintos dalies patikrinimas. Tai užtikrina, kad pradinė dalis atitiktų projektavimo specifikacijas. FAI apima visų matmenų matavimą ir jų palyginimą su dizainu.
Išsami matmenų analizė
FAI patikrina kiekvieną kritinį dimensiją. Ši analizė patikrina, ar dalis atitinka dizainą.
Pradinio dalies tikslumo užtikrinimas
Tikslūs pirmieji straipsniai nustato gamybos standartą. Jie padeda anksti nustatyti galimas problemas. Tai užtikrina pastovią paskesnių dalių kokybę.
Lentelė: FAI kontrolinio sąrašo
| žingsnio |
aprašymas |
| Išmatuokite matmenis |
Palyginkite su dizaino specifikacijomis |
| Patikrinkite paviršių |
Patikrinkite, ar nėra defektų |
| Patikrinkite medžiagas |
Užtikrinkite, kad naudojama teisinga medžiaga |
Bendri iššūkiai ir sprendimai
Susidūrimas su defage ir susitraukimu
Dizaino pakeitimai ir medžiagų pasirinkimas
Laista ir susitraukimas yra įprasti klausimai. Dizaino koregavimas gali padėti. Norėdami sumažinti deformaciją, naudokite pastovų sienos storis. Pasirinkite Medžiagos, kurių susitraukimo greitis yra mažesnis, kad būtų geresnis matmenų stabilumas.
LENTELĖ: Medžiagos ir susitraukimo normos
| Medžiagos |
susitraukimo greitis |
| Abs |
Žemas |
| Polipropilenas |
Aukštas |
| Nailonas |
Vidutinis |
Proceso modifikacijos
Injekcijos proceso modifikavimas gali sumažinti deformaciją. Norėdami išvengti nelygaus susitraukimo, naudokite vienodą aušinimą. Sureguliuokite įpurškimo slėgį, kad užtikrintumėte visišką pelėsio užpildymą.
Tolerancijos sudedamųjų dalių valdymas
Kaupiamasis matmenų nuokrypių poveikis
Tolerancijos sudedamosios dalys atsiranda, kai susidaro maži nuokrypiai. Tai gali turėti įtakos surinktų dalių tinkamumui ir funkcijai. Suprasti kaupiamąjį poveikį yra raktas į jų valdymą.
Technikos, kaip sumažinti sukrovimo problemas
Keli metodai padeda sumažinti sukrautus. Naudokite griežtesnius nuokrypius kritiniams matmenims. Norėdami stebėti gamybą, taikykite statistinį proceso valdymą (SPC). Surinkimo dizainas, užtikrinantis, kad dalys tinkamai tilptų.
Lentelė: Tolerancijos sukrovimo
| technikos |
naudos technika |
| Griežtesnės tolerancijos |
Sumažina kaupiamuosius nuokrypius |
| Statistinis proceso valdymas (SPC) |
Monitoriai ir kontroliuoja kokybę |
| Surinkimo dizainas |
Užtikrina tinkamą dalį |
Išvada
Labai svarbu suprasti ir kontroliuoti liejimo nuokrypius. Tikslūs tolerancijos užtikrina, kad dalys tinkamai tinka ir veikia. Projektavimo, medžiagų pasirinkimas ir proceso valdymas VISI POVEIKIŲ LAIKOS TOLERANAI. Kalbant apie tokias problemas kaip „Flepage“ ir „susitraukimai“ yra būtini kokybei.
Bendradarbiavimas su patyrusiais injekcijų formavimo teikėjais siūlo daug privalumų. Jie teikia patirties ir pažangias technologijas. Tai užtikrina aukštos kokybės, patikimas dalis. Darbas su profesionalais taupo laiką ir sumažina išlaidas.
Apibendrinant galima pasakyti, kad tinkamai kontroliuojant liejimo nuokrypius, atsiranda geresnių produktų. Tai gyvybiškai svarbu sėkmingai gaminti ir pasitenkinti klientais.
