आधुनिक विनिर्माण में लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) एक गेम-चेंजर क्या बनाता है? यह बहुमुखी सामग्री अपनी ताकत, लचीलेपन और जैव -रासायनिकता के लिए जानी जाती है। एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग सटीक और स्थायित्व की पेशकश करके उद्योगों में उत्पादन प्रक्रियाओं में क्रांति ला देता है। इस पोस्ट में, आप सीखेंगे कि चिकित्सा उपकरणों से लेकर मोटर वाहन घटकों तक, एलएसआर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए क्यों पसंद है।
लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) क्या है?
लिक्विड सिलिकॉन रबर (एलएसआर) एक अत्यधिक बहुमुखी और व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला इलास्टोमेरिक सामग्री है। यह एक अकार्बनिक बहुलक है जिसने अपने अद्वितीय गुणों और प्रसंस्करण क्षमताओं के कारण विभिन्न उद्योगों में लोकप्रियता हासिल की है। Lsr में से एक है उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग प्रौद्योगिकियां जो विनिर्माण में कई लाभ प्रदान करती हैं।
एलएसआर की रचना
एलएसआर चार मुख्य तत्वों से बना है: सिलिकॉन (एसआई), ऑक्सीजन (ओ), कार्बन (सी), और हाइड्रोजन (एच)। एलएसआर की रीढ़ का गठन सिलिकॉन और ऑक्सीजन परमाणुओं को बारी -बारी से किया जाता है, जिससे एक सिलोक्सेन श्रृंखला बनती है। यह सिलोक्सेन बॉन्ड वही है जो एलएसआर को इसके विशिष्ट गुण देता है।
एलएसआर को आगे दो प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है, जो कि इलाज की प्रक्रिया के आधार पर है: प्लैटिनम-क्रेड और पेरोक्साइड-कसकर। प्लैटिनम-इलाज एलएसआर पेरोक्साइड-कसकर एलएसआर पर कई फायदे प्रदान करता है, जैसे:
बेहतर तन्यता और आंसू ताकत
बेहतर स्पष्टता और स्थिरता
कोई पेरोक्साइड अवशेष नहीं
एलएसआर के प्रमुख गुण
LSR गुणों की एक विस्तृत श्रृंखला का दावा करता है जो इसे कई अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं। इसके कुछ प्रमुख गुणों में शामिल हैं:
बेस्वाद और गंधहीन : एलएसआर में कोई गंध या स्वाद नहीं है, जिससे यह भोजन और बच्चे के उत्पादों के लिए उपयुक्त है।
यांत्रिक गुण : यह उत्कृष्ट बढ़ाव, आंसू ताकत और लचीलापन का दावा करता है, जो सील, गैसकेट और झिल्ली में इसके व्यापक उपयोग में योगदान देता है।
स्थायित्व : एलएसआर अत्यधिक तापमान का सामना कर सकता है, -60 डिग्री सेल्सियस से 180 डिग्री सेल्सियस तक, यह बाहरी और मोटर वाहन अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही है।
रासायनिक प्रतिरोध : यह सामग्री पानी, ऑक्सीकरण, एसिड और अल्कलिस का विरोध करती है। यह आसानी से भाप, गामा विकिरण और ईटीओ जैसे तरीकों के माध्यम से निष्फल है।
Biocompatibility : LSR मानव ऊतक के संपर्क के लिए हाइपोएलर्जेनिक और सुरक्षित है। यह बैक्टीरिया के विकास का समर्थन नहीं करता है।
विद्युत इन्सुलेशन : बकाया इन्सुलेट गुणों के साथ, एलएसआर विद्युत घटकों में उपयोग के लिए एकदम सही है, यहां तक कि चरम वातावरण में भी।
पारदर्शिता और रंजकता : एलएसआर स्वाभाविक रूप से पारभासी है, लेकिन कस्टम रंग के उत्पाद बनाने के लिए आसानी से रंजित किया जा सकता है, जिससे यह सौंदर्य अनुप्रयोगों के लिए लचीला हो जाता है।
ये गुण एलएसआर के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाते हैं इंजेक्शन मोल्डिंग , अक्सर कुछ अनुप्रयोगों में पारंपरिक 3 डी प्रिंटिंग विधियों से बेहतर प्रदर्शन करते हैं।
| संपत्ति | विवरण |
| जैव | मानव ऊतक और शरीर के तरल पदार्थ के साथ संगत, हाइपोएलर्जेनिक, बैक्टीरिया के विकास के लिए प्रतिरोधी |
| बेस्वाद और गंधहीन | कोई स्वाद या गंध नहीं, भोजन, पेय और बच्चे के उत्पादों के लिए एफडीए मानकों को पूरा कर सकता है |
| स्थायित्व और लचीलापन | झिलमिलाहट की स्थिति और अत्यधिक तापमान, उत्कृष्ट बढ़ाव, उच्च आंसू और तन्यता ताकत, महान लचीलापन |
| रासायनिक और तापमान प्रतिरोध | पानी, ऑक्सीकरण, एसिड, अल्कलिस का विरोध करता है; -60 डिग्री सेल्सियस से 250 डिग्री सेल्सियस तक के गुणों को बनाए रखता है |
| विद्युत इन्सुलेशन | उत्कृष्ट इन्सुलेट गुण, उच्च और कम तापमान पर प्रदर्शन करता है |
| पारदर्शिता और रंजकता | स्वाभाविक रूप से पारभासी, प्राकृतिक सफेद रंग, कस्टम रंगों के लिए रंजित किया जा सकता है |
LSR के अनूठे गुण इसे विभिन्न के लिए एक आदर्श सामग्री बनाते हैं इंजेक्शन मोल्ड्स के प्रकार , जटिल और सटीक भागों के उत्पादन को सक्षम करते हैं। जब उन्नत के साथ संयुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों , एलएसआर का उपयोग असाधारण गुणवत्ता और स्थिरता के साथ उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला बनाने के लिए किया जा सकता है।
तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया जटिल, उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन भागों के उत्पादन के लिए एक अत्यधिक कुशल विधि है। आइए इस प्रक्रिया में शामिल कदमों पर करीब से नज़र डालें।
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अवलोकन
LSR मोल्डिंग टूल बनाना
सामग्री तैयार करना
सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करना
इलाज प्रक्रिया
कूलिंग और डिमोल्डिंग
मोल्डिंग माध्यमिक संचालन
चरण 1: एलएसआर मोल्डिंग टूल बनाना
पहला कदम एक मोल्डिंग टूल बनाना है जो एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के उच्च तापमान और दबावों का सामना कर सकता है। सीएनसी मशीनिंग का उपयोग अक्सर इन उपकरणों को गढ़ने के लिए किया जाता है, क्योंकि यह उच्च परिशुद्धता और स्थायित्व सुनिश्चित करता है।
अंतिम उत्पाद की वांछित सतह बनावट के आधार पर, विभिन्न फिनिशों को प्राप्त करने के लिए उपकरण को भी पॉलिश किया जा सकता है। समझना एक इंजेक्शन मोल्ड के विभिन्न भाग एक प्रभावी एलएसआर मोल्डिंग उपकरण बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।
चरण 2: सामग्री तैयार करना
LSR एक दो-भाग प्रणाली है जिसमें एक आधार और एक उत्प्रेरक शामिल है। इन घटकों को आमतौर पर एक पैमाइश और मिश्रण उपकरण का उपयोग करके 1: 1 अनुपात में मिलाया जाता है।
अंतिम उत्पाद के वांछित रंग और गुणों को प्राप्त करने के लिए इस स्तर पर रंग पिगमेंट और अन्य एडिटिव्स जोड़े जा सकते हैं।
चरण 3: सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करना
एक बार LSR को मिश्रित होने के बाद, इसे गर्म किया जाता है और एक नोजल के माध्यम से उच्च दबाव में मोल्ड गुहा में इंजेक्ट किया जाता है। सामग्री मोल्ड को भरती है, गुहा के आकार पर ले जाती है। यह कदम एक महत्वपूर्ण हिस्सा है समग्र इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया.
चरण 4: इलाज प्रक्रिया
मोल्ड भरने के बाद, इलाज की प्रक्रिया शुरू करने के लिए गर्मी लागू की जाती है। यह तरल सिलिकॉन रबर को एक ठोस भाग में परिवर्तित करता है।
इलाज का समय उत्पन्न होने वाले हिस्से के आकार और जटिलता पर निर्भर करता है।
चरण 5: कूलिंग और डिमोल्डिंग
इलाज के बाद, एलएसआर उत्पादों को मोल्ड से हटाने से पहले ठंडा किया जाता है। स्वचालित प्रणालियों का उपयोग अक्सर भागों को मोल्ड से अलग करने के लिए किया जाता है, जो स्थिरता और दक्षता सुनिश्चित करता है।
चरण 6: पोस्ट-मोल्डिंग माध्यमिक संचालन
एक बार जब भागों को डिमोल्ड कर दिया जाता है, तो वे विभिन्न पोस्ट-मोल्डिंग माध्यमिक संचालन से गुजर सकते हैं, जैसे कि:
स्लिटिंग
छपाई
अंकन
कोडांतरण
सुधार के बाद
ये ऑपरेशन भागों को परिष्कृत करने और उन्हें उनके इच्छित उपयोग के लिए तैयार करने में मदद करते हैं।
| चरण | विवरण |
| 1। एलएसआर मोल्डिंग टूल बनाना | उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए सीएनसी मशीनिंग, विभिन्न फिनिश के लिए पॉलिशिंग विकल्प |
| 2। सामग्री तैयार करना | दो-भाग प्रणाली (आधार और उत्प्रेरक), पैमाइश और 1: 1 अनुपात में मिश्रण, रंग पिगमेंट और एडिटिव्स जोड़ना |
| 3। सामग्री को मोल्ड में इंजेक्ट करना | एक नोजल के माध्यम से हीटिंग और उच्च दबाव इंजेक्शन, मोल्ड गुहाओं को भरना |
| 4। इलाज की प्रक्रिया | एक ठोस भाग में तरल सिलिकॉन रबर का रूपांतरण, भाग के आकार और जटिलता के आधार पर समय इलाज |
| 5। शीतलन और डिमोल्डिंग | एलएसआर उत्पादों को ठंडा करना, स्वचालित प्रणालियों का उपयोग करके मोल्ड से अलग करना और पृथक्करण |
| 6। मोल्डिंग सेकेंडरी ऑपरेशंस | स्लिटिंग, प्रिंटिंग, मार्किंग, असेंबलिंग, पोस्ट-क्यूरिंग, आदि। |
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया विभिन्न उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन भागों का उत्पादन करने के लिए एक सटीक और कुशल तरीका है। यह प्रक्रिया उन्नत द्वारा संभव बनाई गई है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें विशेष रूप से तरल सिलिकॉन रबर को संभालने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
लिक्विड सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग क्यों चुनें?
जब उच्च गुणवत्ता वाले सिलिकॉन भागों का उत्पादन करने की बात आती है, तो तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग कई उद्योगों के लिए गो-टू पसंद है। लेकिन क्या इस प्रक्रिया को इतना आकर्षक बनाता है? आइए एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के प्रमुख लाभों का पता लगाएं।
उच्च परिशुद्धता और जटिल डिजाइन क्षमता
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के सबसे महत्वपूर्ण लाभों में से एक तंग सहिष्णुता के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने की इसकी क्षमता है। यह प्रक्रिया नाजुक भाग ज्यामितीय, जैसे पतली दीवारों और तंग रेडी को आसानी से संभाल सकती है।
एलएसआर की कम चिपचिपाहट इसे वांछित डिजाइन की सटीक प्रतिकृति सुनिश्चित करने के लिए, यहां तक कि सबसे जटिल मोल्ड गुहाओं में प्रवाहित करने की अनुमति देती है। सटीकता का यह स्तर कुछ के बराबर है सीएनसी मशीनिंग के लाभ.
सुसंगत गुणवत्ता के साथ उच्च मात्रा का उत्पादन
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग एक स्वचालित प्रक्रिया है, जो इसे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श बनाती है। इस प्रक्रिया की पुनरावृत्ति यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग को लगातार गुणवत्ता के साथ उत्पन्न किया जाता है, जिससे दोष या विविधता के जोखिम को कम किया जाता है।
इसके अलावा, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की बंद-लूप प्रकृति उत्पादन के दौरान संदूषण के जोखिम को कम करती है, एक स्वच्छ और सुरक्षित अंतिम उत्पाद सुनिश्चित करती है। यह विशेष रूप से उद्योगों में महत्वपूर्ण है चिकित्सा युक्ति विनिर्माण.
श्रेष्ठ यांत्रिक गुण
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के माध्यम से उत्पादित भागों में असाधारण यांत्रिक गुणों का प्रदर्शन किया गया है, जिसमें शामिल हैं:
सहनशीलता
FLEXIBILITY
बढ़ाव शक्ति
उच्च आंसू प्रतिरोध
तन्यता ताकत
ये गुण चिकित्सा उपकरणों से लेकर अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एलएसआर भागों को उपयुक्त बनाते हैं मोटर वाहन घटक
कम पर्यावरणीय प्रभाव
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग एक पर्यावरण के अनुकूल प्रक्रिया है। यह न्यूनतम अपशिष्ट पैदा करता है, क्योंकि सामग्री को ठीक से मीटर किया जाता है और मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है।
इसके अलावा, सिलिकॉन पुनर्नवीनीकरण योग्य है, उत्पादन प्रक्रिया के समग्र पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है।
उत्पादन में वृद्धि हुई सुरक्षा
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का स्वचालन उत्पादन वातावरण में सुरक्षा को बढ़ाता है, मानव हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करता है। उन्नत इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन और स्वचालित हैंडलिंग सिस्टम गर्म सामग्री से निपटने से जुड़े जलने या अन्य चोटों के जोखिम को कम करते हैं।
| लाभ | विवरण |
| उच्च परिशुद्धता और जटिल डिजाइन क्षमता | तंग सहिष्णुता के साथ जटिल भागों का उत्पादन करता है, नाजुक भाग ज्यामितीय (पतली दीवारें, तंग रेडी) को संभालता है |
| सुसंगत गुणवत्ता के साथ उच्च मात्रा का उत्पादन | बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श स्वचालित प्रक्रिया, लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, संदूषण के जोखिम को कम करती है |
| श्रेष्ठ यांत्रिक गुण | स्थायित्व, लचीलापन, बढ़ाव शक्ति, उच्च आंसू प्रतिरोध, तन्य शक्ति |
| कम पर्यावरणीय प्रभाव | न्यूनतम अपशिष्ट उत्पादन, पुनरावर्तनीय सामग्री |
| उत्पादन में वृद्धि हुई सुरक्षा | स्वचालित हैंडलिंग, गर्म सामग्री के साथ मानव संपर्क को कम कर दिया |
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग
तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जो विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों को पाता है। चिकित्सा उपकरणों से लेकर मोटर वाहन घटकों तक, एलएसआर भाग हर जगह हैं। आइए कुछ प्रमुख क्षेत्रों पर करीब से नज़र डालें जहां एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग एक महत्वपूर्ण प्रभाव डाल रहा है।
चिकित्सा और स्वास्थ्य सेवा उद्योग
मेडिकल और हेल्थकेयर सेक्टर में, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के उत्पादन के लिए एक विकल्प है, जैसे: जैसे:
चिकित्सा उपकरण
सील और गास्केट
सर्जिकल उपकरण
दवा वितरण प्रणालियाँ
द्रव प्रबंधन प्रणालियाँ
जैव प्रौद्योगिकी घटक
बायोकंपैटिबिलिटी, रासायनिक प्रतिरोध, और नसबंदी का सामना करने की क्षमता एलएसआर के लिए एक आदर्श सामग्री बनाती है चिकित्सा अनुप्रयोग । यह रोगी सुरक्षा और उत्पाद विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। चिकित्सा उपकरण घटकों का निर्माण अक्सर एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग पर बहुत अधिक निर्भर करता है।
मोटर वाहन उद्योग
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग भी व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है मोटर वाहन भागों और घटक विनिर्माण । कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:
सील और कनेक्टर
सभाओं
इलेक्ट्रॉनिक कवर
ए/सी वेंट कुशन
विंडशील्ड वाइपर ब्लेड
अत्यधिक तापमान के लिए स्थायित्व और प्रतिरोध एलएसआर भागों को मोटर वाहन वातावरण में मांग की स्थिति के लिए उपयुक्त बनाता है। वे यूवी, ओजोन और विभिन्न रसायनों के संपर्क में आ सकते हैं।
औद्योगिक क्षेत्र
औद्योगिक क्षेत्र में, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग बनाने के लिए किया जाता है:
सील और गास्केट
तनाव राहत उपकरण
ग्रोमेट्स
ये भाग संवेदनशील घटकों की रक्षा करने और औद्योगिक सेटिंग्स में सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। एलएसआर के उत्कृष्ट सीलिंग गुण और स्थायित्व इसे एक विश्वसनीय विकल्प बनाते हैं।
इलेक्ट्रानिक्स
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में भी प्रचलित है, जहां इसका उपयोग करने के लिए उपयोग किया जाता है:
कीपैड और बटन
कनेक्टर्स
सील और पानी-तंग गास्केट
स्विच पैड
विद्युत इन्सुलेशन गुण और जटिल डिजाइन बनाने की क्षमता इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए एलएसआर आदर्श बनाती है। यह संवेदनशील भागों को नमी, धूल और अन्य पर्यावरणीय कारकों से बचाने में मदद करता है।
उपभोक्ता उत्पाद
अंत में, LSR इंजेक्शन मोल्डिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार के बनाने के लिए किया जाता है उपभोक्ता और टिकाऊ सामान , जैसे:
बरतन
कलाई घड़ी
पहनने योग्य प्रौद्योगिकी
खिलौने और शांत
शिशु की बोतलें
व्यक्तिगत देखभाल आइटम
एलएसआर की गैर-विषैले, गंधहीन और बेस्वाद प्रकृति, इसके स्थायित्व और सफाई में आसानी के साथ, इसे उन उत्पादों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाते हैं जो भोजन या त्वचा के संपर्क में आते हैं।
| उद्योग | अनुप्रयोग |
| चिकित्सा और स्वास्थ्य सेवा | मेडिकल डिवाइस, सील, गास्केट, सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट्स, ड्रग डिलीवरी सिस्टम, फ्लुइड मैनेजमेंट सिस्टम्स, बायोटेक्नोलॉजी घटक |
| ऑटोमोटिव | सील, कनेक्टर, असेंबली, इलेक्ट्रॉनिक कवर, ए/सी वेंट कुशन, विंडशील्ड वाइपर ब्लेड |
| औद्योगिक | सील, गास्केट, तनाव राहत उपकरण, ग्रोमेट्स |
| इलेक्ट्रानिक्स | कीपैड, कनेक्टर, सील, वाटर-टाइट गास्केट, बटन, स्विच पैड |
| उपभोक्ता उत्पाद | बरतन, कलाई घड़ी, पहनने योग्य प्रौद्योगिकी, खिलौने, पेसिफायर, शिशु की बोतलें, व्यक्तिगत देखभाल आइटम |
जैसा कि आप देख सकते हैं, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के अनुप्रयोग विविध और दूरगामी हैं। एलएसआर के अनूठे गुण, इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की सटीकता और दक्षता के साथ संयुक्त, इसे कई उद्योगों के लिए एक मूल्यवान तकनीक बनाते हैं।
डिजाइन और विनिर्माण विचार
जब यह तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग की बात आती है, तो ध्यान में रखने के लिए कई डिजाइन और विनिर्माण विचार हैं। ये कारक आपकी परियोजना की सफलता को बहुत प्रभावित कर सकते हैं। आइए विवरण में गोता लगाएँ।
तरल सिलिकॉन इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए भाग डिजाइन नियम
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए डिजाइनिंग भागों थर्माप्लास्टिक के लिए डिजाइनिंग से काफी अलग है। यहाँ कुछ प्रमुख अंतर हैं:
सरलीकृत डिजाइन आवश्यकताओं : एलएसआर भागों में थर्माप्लास्टिक की तुलना में सरल डिजाइन आवश्यकताएं होती हैं। एलएसआर का लचीलापन मोल्ड से आसान हटाने की अनुमति देता है, जिससे जटिल इजेक्टर पिन प्लेसमेंट और ड्राफ्ट कोणों की आवश्यकता कम हो जाती है।
इजेक्टर पिन स्थान और ड्राफ्ट कोणों में लचीलापन : एलएसआर के अंतर्निहित लचीलेपन के कारण, इजेक्टर पिन का स्थान और ड्राफ्ट कोणों का उपयोग कम महत्वपूर्ण है। यह डिजाइनरों को भाग डिजाइन में अधिक स्वतंत्रता देता है।
अंडरकट क्षेत्रों को फैलाने की क्षमता : एलएसआर का लचीलापन भी अंडरकट क्षेत्रों के साथ भागों के निर्माण के लिए अनुमति देता है। इन सुविधाओं को साइड एक्शन की आवश्यकता के बिना आसानी से डिमोल्ड किया जा सकता है।
बिदाई लाइन पर उचित सीलिंग का महत्व : हालांकि, एलएसआर की कम चिपचिपाहट के कारण बिदाई लाइन पर रिसाव हो सकता है यदि ठीक से सील नहीं किया गया है। फ्लैश को रोकने और भाग की गुणवत्ता को बनाए रखने के लिए एक अच्छी सील सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है।
पैमाइश और मिश्रण विचार
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सटीक पैमाइश और दो-भाग एलएसआर सिस्टम (आधार और उत्प्रेरक) के मिश्रण की आवश्यकता होती है। पैमाइश इकाई को 1: 1 अनुपात में घटकों को सटीक रूप से दूर करना चाहिए, और मिश्रण प्रक्रिया को एक सजातीय मिश्रण सुनिश्चित करना चाहिए। सुसंगत भाग गुणों को प्राप्त करने के लिए उचित पैमाइश और मिश्रण आवश्यक हैं। इस प्रक्रिया को आमतौर पर विशेष द्वारा नियंत्रित किया जाता है इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन.
थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में कार्य सिद्धांत अंतर
थर्माप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के विपरीत, जहां सामग्री को एक पिघले हुए राज्य में गर्म किया जाता है और फिर मोल्ड में ठंडा किया जाता है, एलएसआर को इलाज के लिए एक गर्म मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है। मोल्ड तापमान आमतौर पर 150 ° C और 200 ° C के बीच होता है, जो वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को शुरू करता है। इलाज का समय भाग की मोटाई और उपयोग किए जाने वाले विशिष्ट एलएसआर ग्रेड पर निर्भर करता है।
अन्य विचार
सब्सट्रेट और एलएसआर के बीच उचित संबंध : जब एक सब्सट्रेट पर एलएसआर को ओवरमॉल्ड करते हैं, तो दो सामग्रियों के बीच उचित संबंध सुनिश्चित करें। सर्फेस ट्रीटमेंट, प्राइमर एप्लिकेशन, या मैकेनिकल इंटरलॉकिंग इष्टतम आसंजन के लिए आवश्यक हो सकता है।
इलाज और सामग्री संकोचन के कारण आयामी विविधताएं : एलएसआर भागों को इलाज प्रक्रिया के दौरान और सामग्री संकोचन के कारण आयामी परिवर्तन का अनुभव हो सकता है। मोल्ड डिज़ाइन में इन विविधताओं के लिए और उनके प्रभाव को कम करने के लिए अपने एलएसआर आपूर्तिकर्ता के साथ मिलकर काम करना महत्वपूर्ण है।
आसान इजेक्शन के लिए ड्राफ्ट एंगल्स और अंडरकट में कमी : जबकि एलएसआर थर्माप्लास्टिक की तुलना में ड्राफ्ट कोणों और अंडरकट्स में अधिक लचीलेपन के लिए अनुमति देता है, यह अभी भी पर्याप्त ड्राफ्ट कोणों को शामिल करने और आसान भाग इजेक्शन के लिए अंडरकट्स को कम करने के लिए अच्छा अभ्यास है। समझ इंजेक्शन मोल्डिंग लिफ्टर डिजाइन अंडरकट्स के प्रबंधन में सहायक हो सकता है।
कार्यात्मक आवश्यकताओं और सौंदर्यशास्त्र के आधार पर बनावट चयन : एलएसआर भागों की सतह बनावट को कार्यात्मक आवश्यकताओं (जैसे, पर्ची प्रतिरोध, सीलिंग गुण) और सौंदर्य वरीयताओं के आधार पर अनुकूलित किया जा सकता है। अपने आवेदन के लिए सबसे अच्छा फिट खोजने के लिए अपने एलएसआर आपूर्तिकर्ता के साथ बनावट विकल्पों पर चर्चा करें।
इष्टतम मोल्ड डिजाइन : एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उचित मोल्ड डिजाइन महत्वपूर्ण है। इसमें इष्टतम गेट प्लेसमेंट, पर्याप्त वेंटिंग और कुशल कूलिंग चैनल डिज़ाइन शामिल हैं। अपनी परियोजना के लिए सर्वोत्तम संभव मोल्ड डिज़ाइन सुनिश्चित करने के लिए अनुभवी मोल्ड डिजाइनरों और एलएसआर आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करें। समझना एक इंजेक्शन मोल्ड के विभिन्न भागों और की भूमिका इंजेक्शन मोल्ड स्प्रू मोल्ड डिजाइन को अनुकूलित करने में मदद कर सकता है।
| विचार | विवरण |
| भाग डिजाइन नियम | सरलीकृत डिजाइन आवश्यकताओं, इजेक्टर पिन स्थान और ड्राफ्ट कोणों में लचीलापन, अंडरकट क्षेत्रों को फैलाने की क्षमता, बिदाई लाइन पर उचित सीलिंग का महत्व |
| पैमाइश और मिश्रण | सटीक पैमाइश और दो-भाग एलएसआर सिस्टम का मिश्रण, सजातीय मिश्रण सुनिश्चित करना |
| काम के सिद्धांत | इलाज, वल्केनाइजेशन प्रक्रिया, इलाज समय के लिए गर्म मोल्ड में इंजेक्शन भाग की मोटाई और एलएसआर ग्रेड पर निर्भर करता है |
| संबंध | सब्सट्रेट और एलएसआर, सरफेस ट्रीटमेंट, प्राइमर एप्लिकेशन, या मैकेनिकल इंटरलॉकिंग के बीच उचित संबंध |
| आयामी विविधताएँ | मोल्ड डिजाइन में इलाज और सामग्री संकोचन के दौरान आयामी परिवर्तनों के लिए खाता |
| ड्राफ्ट कोण और अंडरकट्स | पर्याप्त मसौदा कोणों को शामिल करें और आसान भाग इजेक्शन के लिए अंडरकट्स को कम से कम करें |
| बनावट चयन | कार्यात्मक आवश्यकताओं और सौंदर्य वरीयताओं के आधार पर सतह बनावट को अनुकूलित करें |
| इष्टतम मोल्ड डिजाइन | इष्टतम गेट प्लेसमेंट, वेंटिंग और कूलिंग चैनल डिजाइन के लिए अनुभवी मोल्ड डिजाइनरों और एलएसआर आपूर्तिकर्ताओं के साथ सहयोग करें |
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपकरण
उच्च गुणवत्ता वाले तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन ढाला भागों को प्राप्त करने के लिए, आपको सही उपकरण की आवश्यकता है। आइए एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में शामिल आवश्यक मशीनरी और स्वचालन पर करीब से नज़र डालें।
आवश्यक मशीनरी
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दिल में इंजेक्शन मशीन है। आधुनिक इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनों को एलएसआर के अद्वितीय गुणों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। मशीन में कई प्रमुख घटक होते हैं:
इंजेक्टर : ये डिवाइस तरल सिलिकॉन पर दबाव डालते हैं, इसे मशीन के पंपिंग सेक्शन में इंजेक्ट करने में मदद करते हैं। परियोजना की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार दबाव और इंजेक्शन दर को समायोजित किया जा सकता है।
पैमाइश इकाइयाँ : मीटरिंग यूनिट दो मुख्य तरल घटकों को पंप करने के लिए जिम्मेदार है: बेस-गठन सिलिकॉन और उत्प्रेरक। यह सुनिश्चित करता है कि ये पदार्थ एक साथ जारी किए जाते हैं और एक सुसंगत अनुपात बनाए रखते हैं।
मिक्सर : सामग्री मीटरिंग इकाइयों से बाहर निकलने के बाद, उन्हें एक स्थिर या गतिशील मिक्सर में संयुक्त किया जाता है। मोल्ड में इंजेक्ट होने से पहले यह मिश्रण प्रक्रिया एक सजातीय मिश्रण बनाने के लिए महत्वपूर्ण है।
मोल्ड्स : मोल्ड वह जगह है जहां जादू होता है। यह LSR को अंतिम आकार देता है। एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए मोल्ड्स को आमतौर पर कठोर स्टील से बनाया जाता है ताकि प्रक्रिया में शामिल उच्च तापमान और दबावों का सामना किया जा सके। समझना एक इंजेक्शन मोल्ड के विभिन्न भाग इष्टतम मोल्ड डिजाइन के लिए महत्वपूर्ण है।
पैमाइश और मिश्रण चरणों में परिशुद्धता सर्वोपरि है। लगातार भाग गुणों और इष्टतम इलाज को सुनिश्चित करने के लिए दो घटकों को सटीक 1: 1 अनुपात में मिलाया जाना चाहिए। यह समग्र का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया.
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग में स्वचालन
स्वचालन आधुनिक एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कई निर्माता एकीकृत करते हैं रोबोटिक्स और स्वचालित सिस्टम उनकी उत्पादन लाइनों में। उसकी वजह यहाँ है:
कम किया गया मैनुअल श्रम : स्वचालित सिस्टम भाग हटाने, ट्रिमिंग और पैकेजिंग जैसे कार्यों को संभाल सकते हैं। यह मैनुअल श्रम की आवश्यकता को कम करता है, दक्षता और उत्पादकता बढ़ाता है।
बेहतर उत्पादन सुरक्षा : स्वचालन गर्म मोल्ड और सामग्रियों के साथ मानव बातचीत की आवश्यकता को कम करता है। यह उत्पादन के माहौल में सुरक्षा में बहुत सुधार करता है, जिससे जलने और अन्य चोटों के जोखिम को कम किया जाता है।
सुसंगत गुणवत्ता : स्वचालित सिस्टम उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव के साथ कार्य करते हैं। यह उत्पादन चलाने के दौरान लगातार भाग की गुणवत्ता बनाए रखने में मदद करता है।
तेजी से चक्र समय : उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करके और मैनुअल हस्तक्षेप को कम करके, स्वचालन चक्र समय को काफी कम कर सकता है। इसका मतलब है कि अधिक भागों को कम समय में उत्पादित किया जा सकता है, समग्र आउटपुट को बढ़ावा देना।
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग बनाम संपीड़न मोल्डिंग
जब सिलिकॉन रबर भागों के निर्माण की बात आती है, तो दो मुख्य तरीकों को अक्सर माना जाता है: एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग और संपीड़न मोल्डिंग। जबकि दोनों प्रक्रियाओं में उनकी योग्यता है, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग पारंपरिक संपीड़न मोल्डिंग पर कई फायदे प्रदान करता है। आइए इन अंतरों को और अधिक विस्तार से देखें।
संपीड़न मोल्डिंग में एक खुले मोल्ड गुहा में अनचाहे सिलिकॉन रबर को रखना शामिल है, जो तब बंद हो जाता है और गर्मी और दबाव के नीचे संकुचित होता है जब तक कि सामग्री ठीक नहीं हो जाती। इस प्रक्रिया का व्यापक रूप से दशकों से उपयोग किया गया है, लेकिन कुछ सीमाएँ हैं:
क्यों LSR इंजेक्शन मोल्डिंग अधिक कुशल है
दूसरी ओर, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग, अधिक कुशल विकल्प प्रदान करता है। उसकी वजह यहाँ है:
कम चक्र समय : LSR इंजेक्शन मोल्डिंग में संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में काफी कम चक्र होता है। सामग्री को उच्च दबाव में एक बंद मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, जिससे तेजी से भरने और इलाज की अनुमति मिलती है। यह एक महत्वपूर्ण लाभ है इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया.
तेजी से इलाज प्रक्रिया : एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग में गर्मी-सक्रिय इलाज प्रक्रिया संपीड़न मोल्डिंग की तुलना में बहुत तेज है। यह उच्च उत्पादन दरों और लीड समय को कम करने की अनुमति देता है।
कम उत्पादन लागत : उच्च-मात्रा उत्पादन के लिए, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रति भाग कम लागत प्रदान करता है। उन्नत द्वारा सुगम प्रक्रिया की स्वचालन और दक्षता, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनें , समग्र उत्पादन खर्च को कम करने में मदद करती हैं।
फ्लैश-फ्री टूलींग और बेहतर गुणवत्ता
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग का एक अन्य प्रमुख लाभ बेहतर गुणवत्ता के साथ फ्लैश-मुक्त भागों का उत्पादन करने की क्षमता है। आइए एक करीब से देखें:
कम से कम चमकती : एलएसआर इंजेक्शन मोल्ड्स को सटीक सहिष्णुता और उन्नत गेटिंग सिस्टम के साथ डिज़ाइन किया गया है। यह कम से कम करने में मदद करता है चमकती , पोस्ट-प्रोसेसिंग और ट्रिमिंग की आवश्यकता को कम करना। समझना एक इंजेक्शन मोल्ड के विभिन्न भाग इस सटीकता को प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।
कम किया गया अपशिष्ट : संपीड़न मोल्डिंग को अक्सर मोल्ड गुहा के पूर्ण भरने को सुनिश्चित करने के लिए अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता होती है। यह अतिरिक्त सामग्री, जिसे फ्लैश के रूप में जाना जाता है, अनिवार्य रूप से बर्बाद हो जाता है। एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग, इसकी सटीक पैमाइश और बंद-मोल्ड प्रक्रिया के साथ, भौतिक अपशिष्ट को काफी कम कर देता है।
सुसंगत गुणवत्ता : एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग की स्वचालित प्रकृति उत्पादन चलाने के दौरान लगातार भाग की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है। भागों में समान आयाम, सतह खत्म और यांत्रिक गुण होते हैं।
| फैक्टर | एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग | संपीड़न मोल्डिंग |
| चक्र काल | छोटा | लंबे समय तक |
| इलाज प्रक्रिया | और तेज | और धीमा |
| उत्पादन लागत (उच्च मात्रा) | निचला | उच्च |
| चमकता | कम से कम | और भी आम |
| भौतिक अपशिष्ट | कम | उच्च |
| भाग गुणवत्ता स्थिरता | उच्च | निचला |
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग में गुणवत्ता नियंत्रण
जब यह तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग की बात आती है, तो गुणवत्ता नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। निर्माताओं को यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता मानकों का पालन करना चाहिए कि वे जिन भागों का उत्पादन करते हैं, वे आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करते हैं और इरादा के अनुसार प्रदर्शन करते हैं। यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब से निपटते हैं इंजेक्शन मोल्डिंग दोष । आइए एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग में गुणवत्ता नियंत्रण के कुछ प्रमुख पहलुओं का पता लगाएं।
आईएसओ प्रमाणपत्रों का महत्व (आईएसओ 9001, आईएसओ 13485, आईएटीएफ 16949)
आईएसओ प्रमाणपत्र यह सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं कि एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाएं उद्योग मानकों का अनुपालन करती हैं। यहाँ कुछ सबसे महत्वपूर्ण प्रमाणपत्र हैं:
आईएसओ 9001 : यह प्रमाणन एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करता है। यह संगठनों को यह सुनिश्चित करने में मदद करता है कि वे ग्राहक और नियामक आवश्यकताओं को लगातार पूरा करते हैं।
आईएसओ 13485 : यह प्रमाणन विशिष्ट है चिकित्सा उपकरण उद्योग । यह सुनिश्चित करता है कि निर्माता लगातार ग्राहक और नियामक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं जो चिकित्सा उपकरणों पर लागू होते हैं।
IATF 16949 : यह प्रमाणन विशिष्ट है मोटर वाहन उद्योग । यह मोटर वाहन उत्पादन और प्रासंगिक सेवा भागों के संगठनों के लिए गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली की आवश्यकताओं को परिभाषित करता है।
इन प्रमाणपत्रों को प्राप्त करके, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माता उद्योग मानकों के साथ गुणवत्ता और अनुपालन के लिए अपनी प्रतिबद्धता प्रदर्शित करते हैं। यह विशेष रूप से चिकित्सा, मोटर वाहन और औद्योगिक अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले भागों के लिए महत्वपूर्ण है, जहां सुरक्षा और विश्वसनीयता सर्वोपरि है।
प्रारंभिक गुणवत्ता योजना और सामग्री परीक्षण
उच्चतम गुणवत्ता वाले भागों को सुनिश्चित करने के लिए, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग निर्माताओं को प्रारंभिक गुणवत्ता की योजना और सामग्री परीक्षण में संलग्न होना चाहिए। इसमें कई प्रमुख चरण शामिल हैं:
उन्नत गुणवत्ता योजना : निर्माता अपनी आवश्यकताओं को समझने और व्यापक गुणवत्ता योजनाओं को विकसित करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं। इसमें नियंत्रण योजनाएं बनाना, निरीक्षण मानदंड को परिभाषित करना और गुणवत्ता वाले मैट्रिक्स की स्थापना शामिल है।
सामग्री परीक्षण : उत्पादन शुरू होने से पहले, एलएसआर सामग्री को यह सुनिश्चित करने के लिए पूरी तरह से परीक्षण किया जाता है कि यह आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है। इसमें ड्यूरोमीटर कठोरता, तन्य शक्ति, बढ़ाव और अन्य गुणों के लिए परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
दृश्य निरीक्षण और मेट्रोलॉजी : पूरे उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, भागों को दोषों के लिए नेत्रहीन निरीक्षण किया जाता है जैसे फ्लैश , बुलबुले, या विसंगतियां। मेट्रोलॉजी उपकरण, जैसे कि समन्वय मापने वाली मशीन (CMM), का उपयोग यह सत्यापित करने के लिए किया जाता है कि भागों को आयामी आवश्यकताओं को पूरा करता है।
प्रोटोटाइप और नैदानिक परीक्षण परीक्षण
प्रोटोटाइप और नैदानिक परीक्षण परीक्षण एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में आवश्यक कदम हैं, विशेष रूप से के लिए चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोग । यहाँ क्यों है:
डिजाइन सत्यापन : प्रोटोटाइप निर्माताओं को बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए प्रतिबद्ध करने से पहले भाग के डिजाइन का परीक्षण करने की अनुमति देते हैं। वे डिजाइन के साथ संभावित मुद्दों की पहचान कर सकते हैं, जैसे कि डिमोल्डिंग या असंगत दीवार की मोटाई में कठिनाइयाँ।
सामग्री प्रदर्शन : प्रोटोटाइप भी इच्छित अनुप्रयोग में एलएसआर सामग्री के प्रदर्शन का परीक्षण करने का अवसर प्रदान करते हैं। इसमें जैव -रासायनिकता, रासायनिक प्रतिरोध या अन्य गुणों के लिए परीक्षण शामिल हो सकते हैं।
नैदानिक परीक्षण : चिकित्सा उपकरण अनुप्रयोगों के लिए, डिवाइस की सुरक्षा और प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए नैदानिक परीक्षणों में अक्सर प्रोटोटाइप का उपयोग किया जाता है। यह नियामक अनुमोदन प्राप्त करने और उत्पाद को बाजार में लाने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है।
| गुणवत्ता नियंत्रण पहलू | महत्व महत्व |
| आईएसओ प्रमाणपत्र | चिकित्सा, मोटर वाहन और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करता है |
| प्रारंभिक गुणवत्ता योजना | व्यापक गुणवत्ता योजनाएं, नियंत्रण योजनाएं और निरीक्षण मानदंड विकसित करता है |
| सामग्री परीक्षण | सत्यापित करता है कि एलएसआर सामग्री आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है |
| दृश्य निरीक्षण और मेट्रोलॉजी | दोषों की पहचान करता है और आयामी सटीकता की पुष्टि करता है |
| प्रोटोटाइप | बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले डिजाइन और सामग्री प्रदर्शन को मान्य करता है |
| नैदानिक परीक्षण परीक्षण | चिकित्सा उपकरणों की सुरक्षा और प्रभावशीलता का मूल्यांकन करता है |
एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण को प्राथमिकता देकर, निर्माता यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि वे लगातार उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन करते हैं जो ग्राहकों की आवश्यकताओं और उद्योग मानकों को पूरा करते हैं।
सारांश
सारांश में, तरल सिलिकॉन रबर (एलएसआर) इंजेक्शन मोल्डिंग उच्च सटीकता से स्थायित्व और बहुमुखी प्रतिभा तक कई फायदे प्रदान करता है। यह उद्योगों में जटिल, टिकाऊ घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श है। एलएसआर परियोजनाओं में गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सही निर्माण भागीदार चुनना महत्वपूर्ण है। जैसा कि बायोकंपैटिबल की मांग, उच्च-प्रदर्शन सामग्री बढ़ती है, एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग का भविष्य उज्ज्वल लगता है, चिकित्सा, मोटर वाहन और उपभोक्ता उत्पादों में अनुप्रयोगों का विस्तार करने के साथ। अपने बेजोड़ लचीलेपन और प्रदर्शन के साथ, एलएसआर अभिनव विनिर्माण समाधानों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता रहेगा।
अक्सर तरल सिलिकॉन रबर इंजेक्शन मोल्डिंग के बारे में सवाल पूछे जाते हैं
प्रश्न: तरल सिलिकॉन रबर और उच्च-प्रवृत्ति रबर के बीच क्या अंतर है?
A: LSR तरल है, ढालना आसान है, जबकि HCR ठोस है और इसके लिए संपीड़न मोल्डिंग की आवश्यकता होती है।
प्रश्न: LSR इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में आमतौर पर कितना समय लगता है?
A: LSR इंजेक्शन मोल्डिंग चक्र 30 सेकंड से कुछ मिनट तक ले जा सकता है।
प्रश्न: क्या एलएसआर का उपयोग अनुप्रयोगों से अधिक के लिए किया जा सकता है?
A: हाँ, LSR प्राइमरों के बिना अन्य सब्सट्रेट के साथ अच्छी तरह से बॉन्डिंग, ओवरमॉल्डिंग के लिए आदर्श है।
प्रश्न: एलएसआर प्रदर्शन और लागत के मामले में अन्य इलास्टोमर्स की तुलना कैसे करता है?
A: LSR बेहतर बायोकंपैटिबिलिटी, तापमान प्रतिरोध और स्थायित्व प्रदान करता है, लेकिन उच्च प्रारंभिक लागत हो सकती है।
प्रश्न: एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग से कौन से उद्योग सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं?
एक: चिकित्सा, मोटर वाहन, उपभोक्ता उत्पाद और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग एलएसआर इंजेक्शन मोल्डिंग से सबसे अधिक लाभान्वित होते हैं।
