6061 वि. 7075 अॅल्युमिनियम: सर्वात चांगली निवड कोणती आहे?

विविध उद्योगांमध्ये अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर विस्तारित आहे . बांधकाम, एरोस्पेस, क्रीडा उपकरणे, इलेक्ट्रिकल आणि ऑटोमोटिव्ह यासह त्यांचे थकबाकी-ते-वजन प्रमाण, उच्च सापेक्ष सामर्थ्य, गंज प्रतिकार आणि मशीनिबिलिटीमुळे त्यांना अत्यंत शोधले जाते. परंतु बर्‍याच अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र उपलब्ध असल्याने निर्णय घेण्याची प्रक्रिया खूपच त्रासदायक ठरू शकते.

या लेखात, मी 6061 आणि 7075 अॅल्युमिनियम अ‍ॅलोयची तुलना करेन, त्यांची अद्वितीय वैशिष्ट्ये हायलाइट करुन आणि आपल्या प्रकल्पाची आवश्यकता असलेल्या मिश्र धातु कोणत्या गोष्टीस अनुकूल आहेत हे निर्धारित करण्यात मदत करेल. चालकता आणि गंज प्रतिकार पासून एकूण सामर्थ्यापर्यंत, या दोन अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचे त्यांचे वेगळे फायदे आणि अनुप्रयोग आहेत. तर, 6061 आणि 7075 अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या जगात जाऊ या आणि त्यांना काय वेगळे करते ते शोधू.

मिश्र धातु 6061 - एक विस्तृत विहंगावलोकन

6061 ची स्मशानभूमी रचना

अॅल्युमिनियम 6061 ही एक स्ट्रक्चरल धातू आहे जी त्याच्या अष्टपैलुपणासाठी व्यापकपणे ओळखली जाते. त्याच्या रासायनिक मेकअपमध्ये मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन यांचे मिश्रण समाविष्ट आहे, जे त्याच्या गुणधर्मांची गुरुकिल्ली आहे. येथे एक साधा ब्रेकडाउन आहे:

● मॅग्नेशियम (मिलीग्राम): 1.0%

● सिलिकॉन: 0.6%

● क्रोमियम (सीआर): 0.2%

● तांबे (क्यू): 0.28%

● अॅल्युमिनियम (अल): 97.9%

हे मिश्रण हे 60०61१ एक मिश्र बनते. हे केवळ शुद्ध अॅल्युमिनियम नाही - जोडलेले घटक ते कसे वागतात हे बदलतात.

भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म

जेव्हा आम्ही 60०61१ च्या सुमारास बोलतो, तेव्हा आम्ही तन्य शक्ती वाढविण्यासाठी उष्णतेवर उपचार केलेल्या सामग्रीकडे पहात आहोत. येथे काही द्रुत तथ्ये आहेत:

● तन्यता सामर्थ्य: सुमारे 20,000 ते 42,000 पीएसआय

● उत्पन्नाची शक्ती: सुमारे 8,000 ते 35,000 पीएसआय

● घनता: अंदाजे 2.7 ग्रॅम/सेमी 3;

6061 त्याच्या चांगल्या गंज प्रतिकार आणि वेल्डबिलिटीसाठी देखील ओळखले जाते. हे इतर काही अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुइतके कठीण नाही, परंतु बर्‍याच नोकर्‍यासाठी ते पुरेसे मजबूत आहे. शिवाय, त्याचे वजन कमी प्रमाण आहे.

सामान्य अनुप्रयोग आणि वापर

6061 बर्‍याच गोष्टींमध्ये वापरला जातो. हे मध्ये सामान्य आहे:

● अॅल्युमिनियम मशीनिंग प्रकल्प

● ट्यूब आणि रॉड्स सारख्या बाहेर काढण्याचे प्रकल्प

5-अक्ष सुस्पष्टता मशीनिंग आवश्यक असलेले भाग

हे एक गो-टू आहे सीएनसी मशीनिंग कारण ते कट करणे आणि आकार देणे सोपे आहे. आपल्याला कार, बोटी आणि अगदी काही इमारतींमध्ये देखील सापडेल.

फायदे आणि मर्यादा

चला 6061१ च्या चांगल्या आणि नसलेल्या चांगल्या भागांबद्दल बोलूया. प्रथम, साधक:

● चांगली यंत्रणा: कट करणे आणि आकार देणे सोपे आहे.

● वेल्डिंग: हे चांगले वेल्ड करते, जे गोष्टी तयार करण्यासाठी उत्कृष्ट आहे.

● गंज प्रतिकार: हे घटकांपर्यंत चांगले आहे.

पण, ते परिपूर्ण नाही. येथे काही बाधक आहेत:

● सामर्थ्य: हे 7075 इतके मजबूत नाही, विशेषत: उच्च-तणाव अनुप्रयोगांमध्ये.

● उष्णता उपचार: सर्वोत्तम यांत्रिक गुणधर्म मिळविण्यासाठी काळजीपूर्वक उपचार करणे आवश्यक आहे.

मिश्र धातु 7075 - एक सखोल देखावा

7075 ची रासायनिक रचना

त्याच्या अद्वितीय रासायनिक रचनामुळे अ‍ॅल्युमिनियम 7075 उभे आहे. हे एक मिश्रण आहे ज्यात काही मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनसह झिंक आणि तांबे यांचे उच्च स्तर समाविष्ट आहे. हे मिश्रण त्यास गुणधर्मांचा एक मजबूत संच देते. येथे एक साधा ब्रेकडाउन आहे:

● जस्त: सुमारे 5.6-6.1%

● मॅग्नेशियम: 2.1-2.9%

● तांबे: 1.2-2.0%

● क्रोमियम (सीआर): 0.23%

हे घटक एकत्र काम करतात जे एक धातू तयार करतात जे कठीण आणि आव्हानात्मक कार्यांसाठी तयार आहे.

भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्म

जेव्हा आम्ही 7075 मिश्र धातुबद्दल बोलतो तेव्हा आम्ही काही प्रभावी शारीरिक आणि यांत्रिक गुणधर्म पहात आहोत. या धातूचा उष्णता उपचार केला जातो, ज्यामुळे त्याच्या तन्य शक्तीला लक्षणीय वाढ होते. म्हणूनच या मिश्र धातुचा एक विशिष्ट प्रकारचा 7075 टी 6 इतका शोधला गेला आहे. येथे काही मुख्य गुणधर्म आहेत:

● घनता: 2.81 ग्रॅम/सेमी 3;

● तन्यता सामर्थ्य: 83,000 पर्यंत पीएसआय

● उत्पन्नाची शक्ती: 73,000 पर्यंत पीएसआय

● मेल्टिंग पॉईंट: 477-635 डिग्री सेल्सियस (890-1175 ° फॅ)

ही संख्या आम्हाला सांगते की 7075 अॅल्युमिनियम ही एक कठीण कुकी आहे, विशेषत: उच्च-तणाव अनुप्रयोगांसाठी.

औद्योगिक अनुप्रयोग आणि उपयोग

औद्योगिक अनुप्रयोगांच्या जगात, 7075 अॅल्युमिनियम एक तारा आहे. हे एरोस्पेसच्या भागासाठी जाणे आहे कारण त्याचे वजन कमी प्रमाण आहे. आपल्याला ते सापडेल:

● विमान फिटिंग्ज

● गीअर्स आणि शाफ्ट

● क्षेपणास्त्र भाग

हे फक्त विमाने आणि रॉकेट्सबद्दल नाही. हे मिश्र धातु बाहेर काढण्याचे प्रकल्प आणि व्यावसायिक हेतूंसाठी देखील उत्कृष्ट आहे जिथे टिकाऊपणा महत्त्वाचा आहे.

सामर्थ्य आणि आव्हाने

चला 7075 मिश्र धातुसह काम करण्याच्या चांगल्या आणि कठीण भागांबद्दल गप्पा मारूया. त्याची शक्ती स्पष्ट आहे:

● सुपर उच्च-तणाव प्रतिकार

E एरोस्पेस आणि लष्करी गिअरसाठी उत्कृष्ट

● घन गंज प्रतिकार

पण, हे सर्व गुळगुळीत नौकाविहार नाही. काही आव्हाने देखील आहेत:

● 6061 पेक्षा वेल्ड करणे कठीण आहे

Other इतर अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधातीत एनोडायझिंगमध्ये चांगले नाही

● अधिक महाग असू शकते, म्हणून त्या बजेटवर लक्ष ठेवा

यांत्रिक आणि भौतिक गुणधर्म

जेव्हा आम्ही अ‍ॅल्युमिनियम 6061 आणि अॅल्युमिनियम 7075 बद्दल बोलतो, तेव्हा आम्ही वेगळ्या यांत्रिक गुणधर्मांसह दोन शीर्ष मिश्र धातु ग्रेड पहात आहोत. आपल्या प्रकल्पासाठी कोणती धातू योग्य निवड असू शकते हे पाहण्यासाठी आता या गुणधर्मांना खंडित करूया.

सामर्थ्याची तुलना: 7075 वि 6061

7075 मिश्र धातुला बर्‍याचदा 'एअरक्राफ्ट ग्रेड' म्हटले जाते कारण ते खूप मजबूत आहे. यात 60०61१ च्या मिश्र धातुपेक्षा जास्त तन्यता आहे, याचा अर्थ असा की तो ब्रेक न करता अधिक शक्ती हाताळू शकतो. 7075 मध्ये त्याचे प्राथमिक मिश्र घटक म्हणून जस्त आहे, ज्यामुळे हे अतिरिक्त सामर्थ्य आहे.

दुसरीकडे, 6061 मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनसह बनविले गेले आहे. हे 7075 इतके मजबूत नाही, परंतु तरीही ते खूपच कठीण आहे. ज्या प्रकल्पांना सर्वोच्च सामर्थ्याची आवश्यकता नाही, जसे काही एक्सट्रूझन प्रकल्प किंवा व्यावसायिक हेतूंसाठी, 6061 एक उत्तम तंदुरुस्त असू शकते.

घनता आणि वजन विचार

जेव्हा घनता आणि वजन येते तेव्हा 6061 अॅल्युमिनियम हलके असते. हे अशा नोकर्‍या बनवते जिथे आपण गोष्टी हलके ठेवू इच्छित आहात परंतु तरीही कठोर. हलविणे किंवा वाहून नेणे सोपे आहे अशा भागांबद्दल विचार करा.

उष्णता उपचार आणि औष्णिक चालकता

6061 आणि 7075 दोन्ही अॅल्युमिनियमवर उष्णतेचा उपचार केला जाऊ शकतो. उष्णता उपचार त्यांना आणखी मजबूत बनवू शकते. परंतु ते त्यास वेगळ्या प्रतिसाद देतात. उदाहरणार्थ, उष्णता उपचारानंतर 7075 टी 6 हा सर्वात कठीण पर्याय आहे.

थर्मल चालकता म्हणून, 6061 हा विजेता आहे. हे उष्णता अधिक चांगले पसरवते, जे अॅल्युमिनियम मशीनिंग प्रमाणेच गोष्टी थंड ठेवण्यात महत्त्वपूर्ण ठरू शकते.

विद्युत प्रतिरोधकता आणि वितळणारे बिंदू

7075 आणि 6061 मध्ये समान वितळण्याचे गुण आहेत, सुमारे 1080 डिग्री सेल्सियस ते 1200 डिग्री सेल्सियस. परंतु त्यांची विद्युत प्रतिरोधकता भिन्न आहे. 6061 मध्ये सहसा चांगली चालकता असते, जी विद्युत अनुप्रयोगांसाठी महत्त्वपूर्ण असू शकते.

यांत्रिक गुणधर्म: लवचिकता आणि कडकपणा

जर आपण लवचिकता बोललो तर दोन्ही अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीसाठी लवचिकतेचे मॉड्यूलस समान आहे. याचा अर्थ ते दोघेही तणावात थोडेसे वाकतील परंतु परत बाउन्स करतील. कडकपणासाठी, 7075 बर्‍याचदा धार मिळते, विशेषत: 7075 टी 6 स्थितीत. हे अधिक कठीण आहे, याचा अर्थ ते स्क्रॅचचा प्रतिकार करू शकतात आणि चांगले परिधान करू शकतात.

6061 ते 7075 अॅल्युमिनियमची निवड करताना, सामर्थ्य, वजन, उष्णता उपचार, चालकता आणि लवचिकता आणि कडकपणा यासारख्या यांत्रिक गुणधर्मांचा विचार करा. आपली निवड आपल्या बजेट, अनुप्रयोग आणि आपल्या प्रकल्पासाठी विशिष्ट बनावट विचारांवर अवलंबून असेल.

7075 आणि 6061 च्या यंत्रणेचे मूल्यांकन करणे

जेव्हा आपण मशीनबिलिटीबद्दल बोलतो, तेव्हा मशीनचा वापर करून धातूचे आकार देणे किती सोपे आहे याचा आमचा अर्थ आहे. दोन्ही अ‍ॅल्युमिनियम 6061 आणि अॅल्युमिनियम 7075 मध्ये चांगली मशीनिबिलिटी आहे, परंतु ते भिन्न आहेत. 6061 अ‍ॅलोय बर्‍याचदा निवडले जाते कारण ते कट करणे आणि आकार देणे सोपे आहे. कारण त्यात मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन आहे. सीएनसी मशीनिंग सारखी साधने वापरताना हे कार्य करणे अधिक अनुकूल बनवते.

दुसरीकडे 7075 मिश्र धातु, कार्य करण्यास थोडा कठीण आहे. कारण त्यात अधिक जस्त आहे आणि तांबे . हे हे अधिक कठीण करते, जे सामर्थ्यासाठी चांगले आहे परंतु कटिंग आणि आकार देण्याचे आव्हान असू शकते.

तयार करणे आणि वेल्डिंग क्षमता

आता आपण तयार करणे आणि वेल्डिंगबद्दल बोलूया. तयार करणे म्हणजे धातू वाकणे किंवा आकार देणे. वेल्डिंग हे उष्णतेसह ग्लूइंग मेटल्ससारखे आहे. अ‍ॅल्युमिनियम 6061 हा स्टार आहे. अशा प्रकल्पांसाठी हे उत्कृष्ट आहे ज्यांना वाकणे आणि वेल्डिंग आवश्यक आहे कारण ते सहज क्रॅक होत नाही. शिवाय, कमकुवत न पडता ते गरम आणि पुन्हा थंड होण्यास हाताळू शकते.

7075 अॅल्युमिनियम वेल्ड करणे तितके सोपे नाही. कारण ही उष्णता उपचारित धातू आहे. जेव्हा आपण ते गरम करता तेव्हा ते त्यातील काही सामर्थ्य गमावू शकते. तर, जर आपल्याला वेल्ड करण्याची आवश्यकता असेल तर 6061 कदाचित आपली सर्वोत्तम पैज असेल.

केस स्टडीज: मशीनिंगमधील व्यावहारिक अनुप्रयोग

वास्तविक जीवनाची उदाहरणे पाहूया. कल्पना करा की आम्ही दुचाकीसाठी भाग बनवित आहोत. बाईक मजबूत परंतु हलकी असणे आवश्यक आहे. 6061 अॅल्युमिनियम बर्‍याचदा फ्रेमसाठी वापरले जाते कारण ते पुरेसे मजबूत आहे परंतु ट्यूबमध्ये आकार देणे देखील सोपे आहे. शिवाय, यासाठी जास्त किंमत नाही.

विमानाच्या भागांप्रमाणेच, अति मजबूत असणे आवश्यक असलेल्या गोष्टींसाठी, 7075 अॅल्युमिनियम बर्‍याचदा वापरला जातो. हे एअरक्राफ्ट ग्रेड म्हणून ओळखले जाते कारण त्याचे वजन जास्त प्रमाणात आहे. याचा अर्थ ते किती प्रकाश आहे हे खरोखर मजबूत आहे. परंतु, आकार देणे आणि अधिक किंमत देणे कठीण आहे.

जर आपण असे काहीतरी बनवित असाल ज्यास बरेच आकार देण्याची आवश्यकता आहे आणि बजेटवर असेल तर 6061१ साठी जा. जर तुम्हाला एरोस्पेस सारख्या उच्च-तणावाच्या अनुप्रयोगांसाठी काहीतरी मजबूत हवे असेल तर 7075 काम करणे अवघड असले तरीही जाण्याचा मार्ग असू शकेल.

हे दोन्ही अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु उत्तम पर्याय आहेत. आपल्या प्रकल्पासाठी आपल्याला काय आवश्यक आहे यावर हे फक्त अवलंबून आहे.

गंज प्रतिकार आणि एनोडायझिंग

गंज प्रतिकार: तुलनात्मक अभ्यास

जेव्हा आम्ही अ‍ॅल्युमिनियम 6061 आणि अॅल्युमिनियम 7075 बद्दल बोलतो, तेव्हा आम्ही वेगवेगळ्या रासायनिक रचनांसह दोन मिश्र धातु ग्रेड पहात आहोत. गंज प्रतिकार हा एक महत्त्वाचा घटक आहे जो आपण विचारात घेत आहोत. अ‍ॅल्युमिनियम 6061 मध्ये मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन हे मुख्य मिश्र धातु घटक म्हणून आहे. हे मिश्रण त्याला गंजविरूद्ध एक चांगला संरक्षण देते. दुसरीकडे, अॅल्युमिनियम 7075 मध्ये अधिक जस्त आणि तांबे आहेत. हे अधिक मजबूत असले तरी ते 6061 मिश्र धातुइतके प्रतिरोधक नाही.

7075 आणि 6061 ची एनोडायझिंग संभाव्यता

अ‍ॅल्युमिनियमचे संरक्षण आणि सुशोभित करण्याचा एक स्मार्ट मार्ग एनोडायझिंग आहे. 6061 आणि 7075 दोन्ही या इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रियेद्वारे जाऊ शकतात. परंतु, 6061 सहसा चांगले करते. हे एकसमान ऑक्साईड थर बनवते जे रंग चांगले घेऊ शकते. हे ज्या प्रकल्पांना महत्त्व देते त्या प्रकल्पांसाठी हे एक शीर्ष निवड करते.

अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंसाठी एनोडायझिंग प्रक्रिया

ते कसे कार्य करते ते येथे आहे. आम्ही acid सिड बाथमध्ये धातू बुडवितो आणि त्याद्वारे करंट चालवितो. हे पृष्ठभागावर ऑक्साईड थर तयार करते. हा थर म्हणजे गंज बंद आणि आम्हाला रंग जोडू देतो. 6061 आणि 7075 दोन्ही एनोडाइज्ड असू शकतात, परंतु परिणाम भिन्न दिसू शकतात.

रंग आणि सौंदर्याचा विचार

आपल्याला रंग हवा असल्यास, 6061 मिश्र धातुचा मार्ग बर्‍याचदा जाण्याचा मार्ग असतो. हे रंगे समान रीतीने घेते, म्हणून ते छान दिसते. 7075 मिश्र धातु देखील रंगीत असू शकते, परंतु ते कदाचित दोलायमान असू शकत नाही. फंक्शनइतकेच देखावा महत्त्वाचा आहे की नाही याबद्दल विचार करण्यासारखे काहीतरी आहे.

दीर्घकालीन टिकाऊपणा आणि देखभाल

टिकणार्‍या एखाद्या गोष्टीसाठी, दोन्ही मिश्र धातु मजबूत निवडी आहेत. परंतु 6061 ला त्याच्या चांगल्या गंज प्रतिकारांमुळे कालांतराने कमी काळजीची आवश्यकता असू शकते. हे एक शिल्लक आहे. आपल्याला एरोस्पेस किंवा उच्च-तणाव अनुप्रयोगांप्रमाणेच वजन कमी प्रमाण आवश्यक असल्यास, 7075 कदाचित आपला मिश्र असू शकेल.

योग्य अ‍ॅल्युमिनियम सामग्री निवडणे आपल्या बजेट, अनुप्रयोग आणि आपल्याला आवश्यक धातूंच्या गुणधर्मांवर अवलंबून असते. मिश्र धातुची तुलना फक्त एका गोष्टीबद्दल नाही. हे सर्व गुणधर्म पाहण्याबद्दल आहे, गंज प्रतिकारांपासून ते मशीनबिलिटीपर्यंत एनोडायझिंग संभाव्यतेपर्यंत.

उद्योगातील अनुप्रयोग

एरोस्पेस आणि विमानचालन वापरते

एरोस्पेस उद्योगात अ‍ॅल्युमिनियम 6061 आणि अ‍ॅल्युमिनियम 7075 हे दोन्ही महत्त्वपूर्ण आहेत. त्यांचे हलके वजन आणि सामर्थ्य त्यांना विमानासाठी योग्य बनवते. 7075 मिश्र धातु, ज्यास बहुतेक वेळा विमान ग्रेड म्हणून संबोधले जाते, ते उच्च तन्यता सामर्थ्य देते आणि सामान्यत: उच्च-तणाव अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते. हे पंख आणि फ्यूसेलेजमध्ये आढळते जेथे टिकाऊपणा महत्वाची आहे. दुसरीकडे, 6061 त्याच्या वेल्डिंग गुणधर्मांसाठी वापरला जातो आणि बर्‍याचदा विमानाच्या फिटिंग्ज आणि विंग-टिप्समध्ये आढळतो.

ऑटोमोटिव्ह आणि ट्रान्सपोर्ट अनुप्रयोग

ऑटोमोटिव्ह आणि ट्रान्सपोर्टच्या जगात, दोन्ही अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा मोठा वाटा आहे. 6061 मिश्र धातु त्याच्या अष्टपैलुपणासाठी ओळखले जाते आणि त्यात वापरले जाते चाके आणि चेसिससारखे ऑटो भाग . त्याचा गंज प्रतिकार वाहन शरीरासाठी एक चांगला पर्याय बनवितो. 7075 मिश्र धातु, त्याच्या उच्च सामर्थ्यासह, रेसिंग अनुप्रयोगांमध्ये आणि गिअरबॉक्सेस आणि निलंबन घटकांसारख्या अधिक ताणतणाव घेणार्‍या भागांसाठी वापरली जाते.

सागरी आणि स्ट्रक्चरल अभियांत्रिकी

सागरी वापरासाठी, गंज प्रतिकार करणे अत्यंत महत्वाचे आहे. म्हणूनच समुद्रीपाण्यावर चांगला प्रतिकार केल्याने अ‍ॅल्युमिनियम 6061 बर्‍याचदा वापरला जातो. हे बोट हल्स आणि सागरी फिटिंग्जमध्ये आढळते. स्ट्रक्चरल अभियांत्रिकीसाठी, दोन्ही मिश्र धातु वापरल्या जातात. 7075 ची उच्च शक्ती अशा रचनांसाठी योग्य आहे जी हलकी अद्याप मजबूत असणे आवश्यक आहे.

बांधकाम आणि स्ट्रक्चरल अनुप्रयोग

बांधकामात, 6061 अॅल्युमिनियम ही एक स्ट्रक्चरल मेटल आहे. त्याची चांगली फॉर्मेबिलिटी आणि वेल्डिंग गुणधर्म फ्रेम आणि पुल तयार करण्यासाठी आदर्श बनवतात. कमी अनुकूल बनावट विचारांमुळे 7075 बांधकामात कमी सामान्य आहे.

ग्राहक वस्तू आणि संकीर्ण उपयोग

ग्राहक वस्तूंना दोन्ही अ‍ॅल्युमिनियम सामग्रीचा फायदा होतो. 6061 बहुतेक वेळा सायकली आणि फिशिंग रील्स सारख्या उत्पादनांमध्ये दिसून येते आणि त्याच्या यंत्रणेसाठी आणि एनोडायझिंग क्षमतेसाठी. 7075 गॅझेट्स आणि साधनांमध्ये वापरला जातो ज्यास रॉक क्लाइंबिंग उपकरणांसारख्या अधिक कठोरपणा आणि सामर्थ्याची आवश्यकता आहे.

प्रत्येक मिश्र धातु ग्रेडची स्वतःची रासायनिक रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म असतात जे ते वेगवेगळ्या औद्योगिक अनुप्रयोगांसाठी योग्य बनवतात. 61०61१ मधील सिलिकॉन आणि मॅग्नेशियम असो किंवा 7075 मध्ये जस्त, तांबे आणि मॅग्नेशियम असो, या मिश्र धातुच्या प्रकारांमध्ये अद्वितीय गुणधर्म आहेत जे विविध अनुप्रयोगांमध्ये आवश्यक आहेत. एखाद्या प्रकल्पासाठी मिश्र धातु निवडताना, अर्थसंकल्प, सामर्थ्य-ते-वजन प्रमाण आणि आवश्यक धातूंच्या विशिष्ट गुणधर्म यासारख्या घटकांचा विचार करा.

अ‍ॅल्युमिनियम 6061 त्याच्या कार्यक्षमता आणि गंज प्रतिरोधकासाठी ओळखले जाते, तर अ‍ॅल्युमिनियम 7075 त्याच्या उत्कृष्ट सामर्थ्यासाठी आणि एरोस्पेस आणि इतर उच्च-तणाव अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी ओळखले जाते. औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये प्रत्येकाचे स्थान आहे आणि मिश्र धातुची निवड प्रकल्प आवश्यकता आणि इच्छित गुणधर्मांवर अवलंबून असते.

आपल्या प्रकल्पासाठी योग्य मिश्र धातु निवडणे

जेव्हा आपण आपल्या प्रकल्पासाठी योग्य मिश्र धातु निवडत असता तेव्हा या मोठ्या कल्पनांचा विचार करा: सामर्थ्य, किंमत आणि उपलब्धता. स्मार्ट निवड करण्यासाठी हे आपल्या कंपाससारखे आहेत.

निर्णय घटक: सामर्थ्य, किंमत, उपलब्धता

● सामर्थ्य: आपल्याला आपल्या धातूची किती मजबूत आवश्यकता आहे? अ‍ॅल्युमिनियम 6061 खूपच कठीण आहे, परंतु अॅल्युमिनियम 7075 आणखी मजबूत आहे. हे चांगले बाईक हेल्मेट आणि प्रो रेसिंग हेल्मेटमधील फरक आहे.

● किंमत: पैशाची बाब, बरोबर? सामान्यत: 6061 कमी खर्चिक आहे. जर आपले बजेट घट्ट असेल तर कदाचित हा जाण्याचा मार्ग असू शकेल.

● उपलब्धता: आपल्याला आवश्यक ते सहज मिळू शकेल? अ‍ॅल्युमिनियम 6061 हे अॅल्युमिनियम सामग्रीच्या ब्रेड आणि लोणीसारखे आहे - हे सर्वत्र आहे. परंतु 7075 कदाचित थोडा अधिक शोध घेईल.

प्रकल्प-विशिष्ट मिश्र धातु निवड

आपण एखाद्या प्रकल्पात काम करत आहात असे समजू. आपण काय बनवित आहात याचा विचार करणे आवश्यक आहे. बाईकसाठी तो एक भाग आहे का? कदाचित काही फॅन्सी गॅझेट? येथे एक द्रुत मार्गदर्शक आहे:

You जर आपण असे काहीतरी करत असाल ज्यास थोडासा वाकणे किंवा आकार देणे आवश्यक आहे, al ल्युमिनियम ट्यूब किंवा प्लेट सारखे, 6061१ साठी जा. ही चांगली फॉर्मबिलिटी मिळाली आहे आणि वेल्डिंग एक वा ree ्यासारखे आहे.

● परंतु जर आपण एखाद्या विमानाच्या भागांप्रमाणेच तणावग्रस्त काहीतरी बनवित असाल तर आपल्याला 7075 पाहिजे आहे. त्याच्या जस्त आणि तांबे मिश्रणामुळे तो उच्च-तणाव अनुप्रयोग आहे.

तज्ञांची मते आणि केस स्टडीज

अ‍ॅल्युमिनियम मशीनिंगमधील तज्ञांना या दोन मिश्र धातु ग्रेडबद्दल बोलणे आवडते. ते आपल्याला सांगतील की 6061 ही बर्‍याच गोष्टींसाठी जाणे आहे. हे मैत्रीपूर्ण अतिपरिचित धातूसारखे आहे. हे मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन आहे, जे स्ट्रक्चरल सामग्रीसाठी एक घन टीम आहे.

परंतु नंतर आपल्याकडे 7075 आहे-विमान-ग्रेड नायक. जेव्हा गोष्टी कठीण होतात तेव्हा आपण कॉल करता. 7075 टी 6, उदाहरणार्थ, उष्णता सुपर मजबूत असल्याचे मानले जाते. हे एरोस्पेसमध्ये वापरले जाते कारण त्याचे वजन कमी प्रमाण आहे.

एका मशिनिस्टने काय सांगितले ते येथे आहे: 'साठी 5-अक्ष अचूक मशीनिंग , 7075 एक स्वप्न असू शकते. हे कठीण आहे, परंतु हे आव्हान हाताळू शकते. 'आणि एक्सट्रूजन प्रोजेक्ट्सबद्दल, 6061 अधिक प्रभावी आणि नोकरीसाठी योग्य होते.

7075 आणि 6061 अॅल्युमिनियम धातूंचे FAQ

रासायनिक रचनांमध्ये मुख्य फरक काय आहेत?

अ‍ॅल्युमिनियम 6061 हे मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉनचे मुख्य मिश्रण घटक म्हणून बनलेले आहे. दुसरीकडे, अॅल्युमिनियम 7075 मध्ये झिंक आणि तांबे उच्च पातळी असते. रासायनिक रचनेत हा फरक वेगळ्या यांत्रिक गुणधर्मांकडे नेतो.

मिश्र धातुच्या निवडीवर शेवटच्या उत्पादनावर कसा परिणाम होतो?

मिश्र धातुची निवड एक मोठा फरक करू शकते. उदाहरणार्थ, 60०61१ मिश्र धातु त्याच्या अष्टपैलुत्व आणि चांगल्या गंज प्रतिकारांसाठी ओळखले जाते, ज्यामुळे ते अ‍ॅल्युमिनियम प्लेट्स किंवा एक्सट्रूझन प्रोजेक्ट बनवण्यासारख्या व्यावसायिक हेतूंसाठी योग्य आहे. 7075 मिश्र धातु, उच्च तन्यता सामर्थ्य आणि कडकपणासह, बहुतेकदा एरोस्पेस किंवा लष्करी उपकरणांसारख्या उच्च-तणाव अनुप्रयोगांमध्ये वापरली जाते.

विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये दोन्ही मिश्र धातुंचा वापर परस्पर बदलला जाऊ शकतो?

कधीकधी, होय. परंतु, ते अनुप्रयोगावर अवलंबून आहे. जर प्रोजेक्टला उच्च-ते-वजन प्रमाण आवश्यक असेल आणि किंमत हाताळू शकली असेल तर 7075 वापरली जाऊ शकते. तरीही, चांगल्या वेल्डिंग आणि फॉर्मबिलिटीची आवश्यकता असलेल्या प्रकल्पांसाठी, 6061 बर्‍याचदा चांगली निवड असते.

7075 च्या तुलनेत वेल्डिंगसाठी 6061 योग्य काय आहे?

त्याच्या रासायनिक रचनेमुळे अ‍ॅल्युमिनियम 6061 मध्ये वेल्डिंगचे चांगले गुण आहेत. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान क्रॅक होण्याची शक्यता कमी आहे, 7075 च्या विपरीत जे उच्च झिंक सामग्रीमुळे अपयशी ठरते.

उच्च-तणाव अनुप्रयोगांमध्ये 7075 प्राधान्य का आहे?

अ‍ॅल्युमिनियम 7075 ला बर्‍याचदा एअरक्राफ्ट ग्रेड म्हटले जाते कारण त्यात तन्य शक्ती आणि उत्पन्नाची शक्ती खूप जास्त असते. याचा अर्थ असा की तो विकृत होण्यापूर्वी बर्‍याच तणाव हाताळू शकतो. म्हणूनच बर्‍याच दबाव किंवा वजन कमी असलेल्या भागांसाठी हे उत्कृष्ट आहे.

● 6061 आणि 7075 सारख्या अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचा वापर बर्‍याच गोष्टींमध्ये केला जातो कारण ते मजबूत परंतु हलके आहेत.

● 6061 बहुतेक वेळा अ‍ॅल्युमिनियम ट्यूब किंवा फ्रेमसारख्या गोष्टी तयार करण्यासाठी वापरले जाते कारण ते एकत्रित करणे आणि एकत्र जोडणे सोपे आहे.

● 7075 वापरला जातो जेव्हा आपल्याला खरोखर मजबूत काहीतरी आवश्यक असते, जसे की विमाने किंवा बाईकसाठी खरोखर वेगवान असतात.

● ते दोघेही अॅल्युमिनियम असले तरी त्यांच्याकडे भिन्न घटक आहेत जे त्यांना वेगवेगळ्या नोकर्‍यासाठी चांगले बनवतात.

निष्कर्ष

जेव्हा आम्ही अ‍ॅल्युमिनियम 61०61१ विरूद्ध अॅल्युमिनियम 7075 पाहतो तेव्हा लक्षात ठेवण्यासाठी काही महत्त्वाचे मुद्दे असतात. 6061 मिश्र धातु त्याच्या अष्टपैलूपणासाठी ओळखले जाते. यात मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन आहे आणि चांगले गंज प्रतिकार आणि वेल्डबिलिटी ऑफर करते. हे बर्‍याच व्यावसायिक हेतूंसाठी एक जाण्यास कारणीभूत ठरते.

दुसरीकडे, अॅल्युमिनियम 7075 अधिक मजबूत आहे. हे उष्णतेचा उपचार आहे आणि त्यात अधिक जस्त आहे. हे त्यास उच्च तन्यता सामर्थ्य देते, म्हणूनच हे बर्‍याचदा एरोस्पेस आणि इतर उच्च-तणाव अनुप्रयोगांमध्ये वापरले जाते. तथापि, कार्य करणे थोडे कठीण आहे. त्याची यंत्रणा कमी आहे आणि वेल्डिंगसाठी ती चांगली नाही.

योग्य अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु निवडण्याच्या सर्वोत्तम पद्धती

6061 ते 7075 दरम्यान निर्णय घेताना, या मुद्द्यांविषयी विचार करा:

1. अनुप्रयोग: आपण धातू कशासाठी वापराल? जर ते स्ट्रक्चरल सामग्रीसाठी मजबूत असणे आवश्यक असेल तर 7075 कदाचित सर्वोत्कृष्ट असेल. जर ते एक्सट्रूजन प्रोजेक्ट्स किंवा आकारात आवश्यक असलेल्या वस्तूंसाठी असेल तर 6061 चांगले असू शकते.

2. बजेट: बर्‍याचदा, 6061 कमी खर्चिक आहे. जर आपले बजेट घट्ट असेल तर हे कदाचित आपल्या मिश्र धातुच्या निवडीवर परिणाम करेल.

3. फॅब्रिकेशनच्या विचारांवर: जर आपल्या प्रकल्पात सीएनसी मशीनिंग किंवा 5-अक्ष अचूकता मशीनिंग सारख्या बर्‍याच अ‍ॅल्युमिनियम मशीनिंगचा समावेश असेल तर आपल्याला मेटल ग्रेडच्या मशीनबिलिटीचा विचार करणे आवश्यक आहे. 6061 सामान्यत: चांगली कार्यक्षमता देते.

4. यांत्रिक गुणधर्म: आपण सामर्थ्य-ते-वजन प्रमाण, उत्पन्नाची शक्ती आणि कठोरपणा पाहणे आवश्यक आहे. 7075 सामान्यत: सामर्थ्याने जिंकते, परंतु 6061 अधिक ड्युटेल आहे.

5. रासायनिक रचना: मिश्र धातुची रचना धातूंच्या गुणधर्मांवर परिणाम करते. 7075 मध्ये अधिक तांबे आणि झिंक आहे, तर 6061 मध्ये अधिक सिलिकॉन आणि मॅग्नेशियम आहेत.

6. गंज प्रतिकार: जर धातू घटकांच्या संपर्कात असेल तर, गंज प्रतिकार महत्वाचा आहे. 6061 मध्ये एक नैसर्गिक ऑक्साईड थर आहे जो त्याचे संरक्षण करतो, ज्यामुळे बाहेरील अनुप्रयोगांसाठी ती चांगली निवड बनते.

7. उष्णता उपचार: 7075 70757575 टी 6 फॉर्ममध्ये आढळू शकते, जे पूर्णपणे उष्णतेचा उपचार केला जातो आणि विमान ग्रेड अनुप्रयोगांमध्ये वापरण्यासाठी ओळखला जातो. 6061 देखील उष्णतेचा उपचार देखील केला जाऊ शकतो, परंतु हे अधिक फॉर्मबिलिटी ऑफर करून, एनीलेड स्थितीत देखील उपलब्ध आहे.

आपल्या प्रकल्पाच्या विशिष्ट गरजा नेहमी विचारात घ्या. प्रत्येक मिश्र धातुचा गुणधर्मांचा स्वतःचा एक अनोखा संच असतो. मिश्र धातु ग्रेड, भौतिक गुणधर्म आणि यांत्रिक गुणधर्म समजून घेतल्यास आपल्याला एक माहितीचा निर्णय घेण्यास मदत होईल.