अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग बद्दल 5 गोष्टी
अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे जी जटिल अॅल्युमिनियम घटक तयार करण्यासाठी वापरली जाते. या धातू-निर्मिती प्रक्रियेमध्ये उच्च तापमानात अॅल्युमिनियमचे गरम पाण्याची सोय असते. या प्रक्रियेमध्ये वितळलेल्या अॅल्युमिनियमला स्टीलच्या डायमध्ये ओतणे समाविष्ट आहे, जे एक साचा आहे. अॅल्युमिनियम मजबूत झाल्यानंतर, तयार उत्पादन प्रकट करण्यासाठी दोन भाग विभक्त केले गेले आहेत. परिणामी उत्पादन गुळगुळीत पृष्ठभागासह तयार केले जाते आणि त्याच साचा वापरून द्रुतपणे पुन्हा तयार केले जाऊ शकते. ही प्रक्रिया घटकांच्या मोठ्या खंडांच्या उत्पादनासाठी वापरली जाऊ शकते.
1. अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंगचे फायदे
इतर धातू-निर्मिती प्रक्रियेच्या तुलनेत, डाय कास्टिंग अॅल्युमिनियम असंख्य फायदे देते. डाय कास्टिंगचा मुख्य फायदा म्हणजे जटिल आकार तयार करण्याची क्षमता जी सामान्यत: इतर प्रक्रियेद्वारे तयार केली जात नाही. उदाहरणार्थ, डाई कास्टिंग सारख्या ट्रान्समिशन आणि इंजिन ब्लॉक्ससारख्या जटिल घटकांच्या उत्पादनात हे भाग घट्ट सहिष्णुतेत तयार करू शकतात. अतिरिक्त फायद्यांमध्ये पोत किंवा गुळगुळीत पृष्ठभाग ठेवण्याची क्षमता आणि मोठ्या आणि लहान दोन्ही भागांना सामावून घेण्याची क्षमता समाविष्ट आहे. अधिक जाणून घ्या.
2. अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग भाग डिझाइनचा विचार
उच्च निर्मित विविध अॅल्युमिनियम भाग प्रेशर डाय कास्टिंग , भाग कास्ट करण्यासाठी डिझाइन करताना काही बाबी विचारात घ्याव्या लागतात. यापैकी एक विचार म्हणजे मोल्ड डिझाइन, जे सॉलिड भागाला साच्यापासून विभक्त करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. पार्टिंग लाइन ही एक ओळ आहे जी भाग बाहेर येतील त्या क्षेत्राचे चिन्हांकित करते. यापैकी एक इंजेक्शन पॉईंट्सचे स्थान आहे. एकाधिक इंजेक्शन पॉईंट्समुळे पिघळलेल्या धातूला मरण्यात बसण्यापासून टाळण्यास मदत होते. यापैकी एक विचार म्हणजे डिझाइनमध्ये पोकळीची उपस्थिती. जेव्हा साचा विभक्त होतो तेव्हा हे भाग पूर्णपणे बंद होण्यापासून प्रतिबंधित करते. यापैकी एक विचार म्हणजे त्या भागाच्या भिंतींची जाडी. या प्रकरणात कोणतीही मार्गदर्शक तत्त्वे नसल्यामुळे, सहसा जाडी असलेल्या भिंती असणे पसंत केले जाते.
3. हिरव्या वाळू आणि कायमस्वरुपी मोल्ड कास्टिंगची तुलना
हिरव्या वाळू आणि कायमस्वरुपी साचा यासारख्या वैकल्पिक कास्टिंग प्रक्रिया सामान्यत: अॅल्युमिनियम घटक बनविण्यासाठी वापरल्या जातात. इतर दोनच्या तुलनेत, हिरव्या वाळूच्या प्रक्रिया मूस तयार करण्यासाठी कमी खर्चाच्या सामग्रीचा वापर करतात. कायमस्वरुपी मोल्ड कास्टिंगमध्ये पिघळलेल्या अॅल्युमिनियममध्ये साच्यात ओतणे समाविष्ट आहे. ही प्रक्रिया मजबूत आणि अधिक जटिल कास्ट तयार करते. इतर प्रक्रियेच्या तुलनेत, डाई कास्टिंगमुळे चांगले-गुणवत्तेचे घटक आणि पृष्ठभागावर कमी उपचार मिळतात.
4. मशीनिंग आणि फिनिशिंग पर्याय
सर्वाधिक डाई कास्ट अॅल्युमिनियम घटकांना चांगली पृष्ठभाग पूर्ण करण्यासाठी कमीतकमी मशीनिंगची आवश्यकता असते. तथापि, तेथे विविध परिष्करण पर्याय उपलब्ध आहेत. यापैकी काहींमध्ये ऑर्बिटल, ऑर्बिटल आणि निवडक धातू फिनिशिंगचा समावेश आहे. डाय कास्ट अॅल्युमिनियम घटकांचा थकवा प्रतिकार सुधारण्यासाठी शॉट पेनिंग ही एक सामान्यतः वापरली जाणारी पद्धत आहे. एक संरक्षक कोटिंग किंवा पावडर कोट तयार केलेल्या भागावर देखील लागू केला जाऊ शकतो.
5. सर्वात सामान्य अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग अ‍ॅलोय
डाय कास्टिंगमध्ये वापरल्या जाणार्‍या सर्वात लोकप्रिय अॅल्युमिनियम मिश्रांपैकी ए 380, बी 390, सीसी 401 आणि ए 413 आहेत. उदाहरणार्थ, ए 6060० एक उच्च-कामगिरी करणारा अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आहे जो उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि दबाव घट्टपणा दर्शवितो. दुसरीकडे, बी 390 मध्ये सर्व कास्ट अॅल्युमिनियम घटकांची सर्वात कमी ड्युटिलिटी आहे. डाय कास्टिंगसाठी सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या अॅल्युमिनियम मिश्रांपैकी एक म्हणजे ए 380. या प्रकारचे धातूचे गुणधर्म आणि कास्टिंगच्या संयोजनामुळे विविध अनुप्रयोगांसाठी आदर्श आहे.
निष्कर्ष
आपल्या प्रकल्पाची जटिलता आणि आपल्याकडे असलेल्या बजेटवर अवलंबून, डाय कास्टिंग ही एक महाग प्रक्रिया असू शकते. तथापि, आपल्याला मोठ्या संख्येने भागांची आवश्यकता असल्यास हे सहसा फायदेशीर आहे.
टीम एमएफजीमध्ये, आम्ही डिझाइन आणि डाय डिझाइनचा समावेश असलेल्या अॅल्युमिनियम डाय कास्टिंग सेवांची संपूर्ण श्रेणी ऑफर करतो. आमची सुविधा आयएसओ प्रमाणित आहे आणि उच्च-गुणवत्तेचे घटक तयार करण्यासाठी आवश्यक उपकरणे आणि प्रक्रिया आहेत. आज आमच्याशी संपर्क साधा!
