Përdorimi i lidhjeve të aluminit shtrihet në industri të ndryshme , duke përfshirë ndërtimin, hapësirën ajrore, pajisjet sportive, elektrike dhe automobilistët. Raporti i tyre i jashtëzakonshëm i forcës ndaj peshës, forca e lartë relative, rezistenca ndaj korrozionit dhe makineritë i bëjnë ata shumë të kërkuar. Por me kaq shumë lidhje alumini në dispozicion, procesi i vendimmarrjes mund të jetë mjaft i frikshëm.
Në këtë artikull, unë do të krahasoj lidhjet e aluminit 6061 dhe 7075, duke nënvizuar tiparet e tyre unike dhe do t'ju ndihmojnë të përcaktoni se cilat aliazh i përshtaten projektit tuaj që i duhet më së miri. Nga përçueshmëria dhe rezistenca ndaj korrozionit ndaj forcës së përgjithshme, këto dy lidhje alumini kanë avantazhet dhe aplikimet e tyre të dallueshme. Pra, le të zhyten në botën e aliazheve alumini 6061 dhe 7075 dhe të zbulojmë se çfarë i veçon ato.
Alumini 6061 është një metal strukturor i njohur gjerësisht për shkathtësinë e tij. Grimi i saj kimik përfshin një përzierje të magnezit dhe silikonit, të cilat janë thelbësore për vetitë e tij. Ja një ndarje e thjeshtë:
● Magnezi (mg): 1.0%
● Silicon: 0.6%
● Chromium (CR): 0.2%
● Bakri (Cu): 0.28%
● Alumini (AL): 97.9%
Kjo përzierje është ajo që e bën 6061 aliazh. Nuk është vetëm alumini i pastër - elementët e shtuar ndryshojnë mënyrën se si sillet.
Kur flasim për 6061, ne po shohim një material që është trajtuar nxehtësia për të rritur forcën e tij në tërheqje. Këtu janë disa fakte të shpejta:
Force Forca elastike: Rreth 20,000 deri 42,000 psi
● Forca e rendimentit: rreth 8,000 deri 35,000 psi
● Dendësia: afërsisht 2.7 g/cm³
6061 është i njohur edhe për rezistencën e mirë të korrozionit dhe saldimin e tij. Nuk është aq e vështirë sa disa lidhjeve të tjera të aluminit, por është mjaft e fortë për shumë punë. Plus, ajo ka një raport të mirë forca-peshë.
6061 përdoret në shumë gjëra. Është e zakonshme në:
● Projektet e përpunimit të aluminit
Projects Projektet e nxjerrjes si tuba dhe shufra
● Pjesë që kanë nevojë për përpunim preciz me 5 boshte
Ashtë një për të bërë për të Makineria CNC sepse është e lehtë për tu prerë dhe formuar. Do ta gjeni në makina, anije dhe madje edhe në disa ndërtesa.
Le të flasim për pjesët e mira dhe jo aq të mira të 6061. Së pari, të mirat:
● Makinabiliteti i mirë: easyshtë e lehtë për tu prerë dhe formuar.
● Saldimi: Ajo bashkon mirë, gjë që është e shkëlqyeshme për ndërtimin e gjërave.
Resance Rezistenca ndaj korrozionit: Ai qëndron në përputhje me elementët mjaft mirë.
Por, nuk është perfekte. Këtu janë disa kundër:
● Forca: Nuk është aq e fortë sa 7075, veçanërisht në aplikimet me stres të lartë.
● Trajtimi i nxehtësisë: Duhet të trajtohet me kujdes për të marrë vetitë më të mira mekanike.
Alumini 7075 qëndron për shkak të përbërjes së tij unike kimike. Shtë një përzierje që përfshin nivele më të larta të zinkut dhe bakrit, së bashku me disa magnez dhe silikon. Kjo përzierje i jep asaj një grup të fortë atributesh. Ja një ndarje e thjeshtë:
● Zink: rreth 5.6-6.1%
● Magnezi: 2.1-2.9%
● Bakri: 1.2-2.0%
● Chromium (CR): 0.23%
Këta elementë punojnë së bashku për të krijuar një metal që është i vështirë dhe i gatshëm për detyra sfiduese.
Kur flasim për 7075 aliazh, ne po shohim disa veti mbresëlënëse fizike dhe mekanike. Ky metal është trajtuar nxehtësia, e cila rrit ndjeshëm forcën e tij në tërheqje. Kjo është arsyeja pse 7075 T6, një lloj specifik i këtij aliazh, është aq i kërkuar. Këtu janë disa veti kryesore:
● Dendësia: 2.81 g/cm³
Force Forca elastike: Deri në 83,000 psi
● Forca e rendimentit: Deri në 73,000 psi
Pika Pika e Shkrirjes: 477-635 ° C (890-1175 ° F)
Këto numra na tregojnë se 7075 alumini është një cookie e ashpër, veçanërisht për aplikimet me stres të lartë.
Në botën e aplikacioneve industriale, 7075 alumini është një yll. It'sshtë për pjesët e hapësirës ajrore për shkak të raportit të tij forcë-peshë. Do ta gjesh në:
● Fittings të avionëve
● ingranazhe dhe boshte
● Pjesë raketash
Megjithatë, nuk ka të bëjë vetëm me aeroplanët dhe raketat. Kjo aliazh është gjithashtu e shkëlqyeshme për projektet e nxjerrjes dhe qëllimet tregtare ku qëndrueshmëria është thelbësore.
Le të bisedojmë për të mirat dhe pjesët e vështira të punës me aliazh 7075. Pikat e forta të saj janë të qarta:
● Rezistencë super e stresit të lartë
● E shkëlqyeshme për hapësirën e hapësirës ajrore dhe ushtarake
Resance Rezistenca e ngurtë e korrozionit
Por, nuk është e gjitha lundrimi i qetë. Ka edhe disa sfida:
● It'sshtë më e vështirë të bashkohet se 6061
● Jo aq i mirë në anodizimin sa lidhjet e tjera të aluminit
● Mund të jetë më e shtrenjtë, kështu që mbani një sy në atë buxhet
Kur flasim për aluminin 6061 dhe aluminin 7075, ne po shohim dy nota të larta aliazh me veti të dallueshme mekanike. Tani, le t'i zbërthejmë këto prona për të parë se cili metal mund të jetë zgjidhja e duhur për projektin tuaj.
7075 aliazh shpesh quhet 'shkalla e avionit' sepse është super e fortë. Ajo ka një forcë më të lartë tërheqëse sesa aliazh 6061, që do të thotë se mund të trajtojë më shumë forcë pa thyer. 7075 ka zinkun si elementin e tij kryesor lidhës, duke i dhënë asaj këtë forcë shtesë.
Nga ana tjetër, 6061 është bërë me magnez dhe silikon. Nuk është aq e fortë sa 7075, por është akoma mjaft e vështirë. Për projektet që nuk kanë nevojë për forcën më të lartë, si disa projekte ekstruzioni ose qëllime tregtare, 6061 mund të jenë një përshtatje e shkëlqyeshme.
Kur bëhet fjalë për densitetin dhe peshën, 6061 alumini është më i lehtë. Kjo e bën atë të shkojë për punë ku ju doni t'i mbani gjërat të lehta, por ende të guximshme. Mendoni për pjesët që duhet të jenë të lehta për tu lëvizur ose mbajtur.
Të dy 6061 dhe 7075 alumini mund të trajtohen nxehtësia. Trajtimi i nxehtësisë mund t'i bëjë ata edhe më të fortë. Por ata reagojnë ndryshe ndaj tij. Për shembull, 7075 T6 është një nga opsionet më të vështira atje pas trajtimit të nxehtësisë.
Sa i përket përçueshmërisë termike, 6061 është fituesi. Përhapet nxehtësia më mirë, e cila mund të jetë e rëndësishme në mbajtjen e gjërave të lezetshme, si në përpunimin e aluminit.
7075 dhe 6061 kanë pika të ngjashme shkrirjeje, rreth 1080 ° C deri 1200 ° C. Por rezistenca e tyre elektrike është e ndryshme. 6061 zakonisht ka përçueshmëri më të mirë, e cila mund të jetë e rëndësishme për aplikimet elektrike.
Nëse flasim elasticitet, moduli i elasticitetit për të dy materialet e aluminit është i ngjashëm. Kjo do të thotë që ata të dy do të përkulen pak nën stres, por do të kërcejnë përsëri. Për ngurtësinë, 7075 shpesh merr avantazhin, veçanërisht në gjendjen 7075 T6. Shtë më e vështirë, që do të thotë se mund t'i rezistojë gërvishtjeve dhe të veshë më mirë.
Kur zgjidhni midis 6061 dhe 7075 alumini, merrni parasysh forcën, peshën, trajtimin e nxehtësisë, përçueshmërinë dhe vetitë mekanike si elasticiteti dhe ngurtësia. Zgjedhja juaj do të varet nga buxheti juaj, aplikimet dhe konsideratat specifike të trillimit për projektin tuaj.
Kur flasim për makineritë, nënkuptojmë se sa e lehtë është të formoni metalin duke përdorur makina. Të dy alumini 6061 dhe alumini 7075 kanë makineritë e mira, por ato janë të ndryshme. 6061 aliazh shpesh zgjidhet sepse është më e lehtë për tu prerë dhe formuar. Kjo për shkak se ka magnez dhe silikon në të. Këto e bëjnë më miqësore për të punuar me të kur përdorni mjete si përpunimi CNC.
7075 Aliazh, nga ana tjetër, është pak më e ashpër për të punuar me të. Kjo sepse ka më shumë zink dhe bakër Kjo e bën më të vështirë, gjë që është e mirë për forcën, por mund të jetë një sfidë për prerjen dhe formësimin.
Tani, le të flasim për formimin dhe saldimin. Formimi do të thotë lakimi ose formimi i metalit. Saldimi është si metale ngjitëse së bashku me nxehtësinë. Alumini 6061 është ylli këtu. Greatshtë e shkëlqyeshme për projektet që kanë nevojë për lakim dhe saldim sepse nuk goditen lehtë. Plus, ajo mund të trajtojë duke u ndezur dhe ftohur përsëri pa u dobësuar.
7075 Alumini nuk është aq i lehtë për tu bashkuar. Kjo sepse është një metal i trajtuar me nxehtësi. Kur e ngrohni atë, mund të humbasë një pjesë të forcës së saj. Pra, nëse keni nevojë të bashkoni, 6061 mund të jetë basti juaj më i mirë.
Le të shohim shembuj të jetës reale. Imagjinoni që ne po bëjmë pjesë për një biçikletë. Një biçikletë duhet të jetë e fortë, por edhe e lehtë. 6061 Alumini shpesh përdoret për kornizën sepse është mjaft i fortë, por edhe i lehtë për tu formuar në tuba. Plus, nuk kushton shumë.
Për gjërat që duhet të jenë super të forta, si pjesë të një aeroplani, përdoret shpesh 7075 alumini. It'sshtë e njohur si shkalla e avionit sepse ka një raport të lartë force-peshë. Kjo do të thotë se është vërtet e fortë për sa e lehtë është. Por, është më e vështirë të formosh dhe kushton më shumë.
Nëse jeni duke bërë diçka që duhet të formohet shumë dhe është me një buxhet, shkoni për 6061. Nëse keni nevojë për diçka super të fortë për aplikimet me stres të lartë si në hapësirën ajrore, 7075 mund të jetë rruga për të shkuar, edhe pse është më e ndërlikuar të punosh me të.
Të dy këto lidhje alumini janë mundësi të shkëlqyera. Varet vetëm nga ajo që ju nevojitet për projektin tuaj.
Kur flasim për aluminin 6061 dhe aluminin 7075, ne po shohim dy nota aliazh me kompozime të ndryshme kimike. Rezistenca ndaj korrozionit është një faktor kryesor që ne konsiderojmë. Alumini 6061 ka magnez dhe silikon si elementët kryesorë të tij lidhës. Kjo përzierje i jep asaj një mbrojtje të mirë kundër gërryerjes. Nga ana tjetër, alumini 7075 përmban më shumë zink dhe bakër. Ndërsa është më e fortë, nuk është aq rezistente ndaj korrozionit sa aliazh 6061.
Anodizimi është një mënyrë e zgjuar për të mbrojtur dhe zbukuruar aluminin. Të dy 6061 dhe 7075 mund të kalojnë nëpër këtë proces elektrokimik. Por, 6061 zakonisht bën më mirë. Ajo formon një shtresë oksidi uniforme që mund të marrë mirë ngjyrat. Kjo e bën atë një zgjedhje të lartë për projektet ku duket me rëndësi.
Ja se si funksionon. Ne e zhytim metalin në një banjë acid dhe drejtojmë një rrymë përmes tij. Kjo ndërton një shtresë oksidi në sipërfaqe. Kjo shtresë është ajo që lufton nga ndryshku dhe na lejon të shtojmë ngjyra. Të dy 6061 dhe 7075 mund të anodizohen, por rezultatet mund të duken ndryshe.
Nëse doni ngjyrë, aliazh 6061 shpesh është rruga për të shkuar. Ajo merr ngjyrosje në mënyrë të barabartë, kështu që duket e shkëlqyeshme. 7075 aliazh gjithashtu mund të ngjyroset, por mund të mos jetë aq i gjallë. Kjo është diçka për të menduar nëse pamja është po aq e rëndësishme sa funksioni.
Për diçka që zgjat, të dy lidhjet janë zgjedhje të forta. Por 6061 mund të ketë nevojë për më pak kujdes me kalimin e kohës për shkak të rezistencës më të mirë të korrozionit. Është një ekuilibër, sidoqoftë. Nëse keni nevojë për më shumë raport forcë ndaj peshës, si në hapësirën e hapësirës ajrore ose me stres të lartë, 7075 mund të jetë aliazh juaj.
Zgjedhja e materialeve të duhura të aluminit varet nga buxheti juaj, aplikimet dhe vetitë e metaleve që ju nevojiten. Krahasimi i aliazhit nuk ka të bëjë vetëm me një gjë. Bëhet fjalë për të parë të gjitha atributet, nga rezistenca ndaj korrozionit ndaj makinerisë deri tek anodizimi i potencialit.
Alumini 6061 dhe Alumini 7075 janë të dy jetik në industrinë e hapësirës ajrore. Pesha dhe forca e tyre e lehtë i bëjnë ata të përsosur për aeroplanët. Aliazh 7075, shpesh i referuar si shkalla e avionit, krenohet me një forcë të lartë tërheqëse dhe përdoret zakonisht në aplikimet me stres të lartë. Foundshtë gjetur në krahë dhe fuselages ku qëndrueshmëria është thelbësore. Nga ana tjetër, 6061 përdoret për vetitë e tij të saldimit dhe shpesh gjendet në pajisjet e avionëve dhe këshillat e krahëve.
Në botën e automobilave dhe transportit, të dy lidhjet e aluminit luajnë një pjesë të madhe. Aliazh 6061 është i njohur për shkathtësinë e saj dhe përdoret në Pjesë automobilistike si rrota dhe shasi . Rezistenca e saj për korrozionin e bën atë një zgjedhje të mirë për trupat e automjeteve. Aliazh 7075, me forcën e saj më të lartë, përdoret në aplikimet garuese dhe për pjesët që marrin më shumë stres, si kuti ingranazhesh dhe përbërës të pezullimit.
Për përdorime detare, rezistenca ndaj korrozionit është jashtëzakonisht e rëndësishme. Kjo është arsyeja pse alumini 6061, me rezistencën e tij të mirë ndaj detit, shpesh përdoret. Foundshtë gjetur në bykët e varkave dhe pajisjet detare. Për inxhinierinë strukturore, përdoren të dy lidhjet. Forca e lartë e 7075 është e përsosur për strukturat që duhet të jenë të lehta akoma të forta.
Në ndërtim, 6061 alumini është një metal strukturor. Formueshmëria e mirë e saj dhe vetitë e saldimit e bëjnë atë ideal për ndërtimin e kornizave dhe urave. 7075 është më pak i zakonshëm në ndërtim për shkak të konsideratave të tij më pak të favorshme të trillimit.
Mallrat e konsumit përfitojnë nga të dy materialet e aluminit. 6061 shpesh shihet në produkte si biçikleta dhe mbështjellje peshkimi për makineritë dhe aftësinë e saj anodizuese. 7075 përdoret në vegla dhe mjete që kanë nevojë për më shumë ngurtësi dhe forcë, si pajisjet e ngjitjes në shkëmb.
Do grate aliazh ka përbërjen e vet kimike dhe vetitë mekanike që e bëjnë atë të përshtatshme për aplikime të ndryshme industriale. Pavarësisht nëse është silikoni dhe magnezi në 6061 ose zinku, bakri dhe magnezi në 7075, këto lloje aliazh kanë atribute unike që janë thelbësore në aplikacione të ndryshme. Kur zgjidhni një aliazh për një projekt, merrni parasysh faktorë si buxheti, raporti i forcës-peshës dhe vetitë specifike të metaleve të nevojshme.
Alumini 6061 është i njohur për punueshmërinë e tij dhe rezistencën ndaj korrozionit, ndërsa alumini 7075 njihet për forcën dhe përdorimin e tij superior në hapësirën ajrore dhe aplikacionet e tjera me stres të lartë. Secili ka vendin e vet në aplikimet industriale, dhe zgjedhja e aliazhit varet nga kërkesat e projektit dhe atributet e dëshiruara.
Kur jeni duke zgjedhur aliazhin e duhur për projektin tuaj , mendoni për këto ide të mëdha: forcë, kosto dhe disponueshmëri. Këto janë si busulla juaj për të bërë një zgjedhje të zgjuar.
● Forca: Sa e fortë keni nevojë për metalin tuaj për të qenë? Alumini 6061 është goxha i ashpër, por alumini 7075 është edhe më i fortë. Likeshtë si ndryshimi midis një përkrenare të mirë biçikletë dhe një helmete pro garave.
● Kostoja: Matyrat e parave, apo jo? Në përgjithësi, 6061 është më pak i kushtueshëm. Nëse buxheti juaj është i ngushtë, kjo mund të jetë rruga për të shkuar.
● Disponueshmëria: A mund të merrni lehtësisht atë që ju nevojitet? Alumini 6061 është si buka dhe gjalpi i materialeve alumini - është kudo. Por 7075 mund të marrë pak më shumë kërkim.
Le të themi se jeni duke punuar në një projekt. Ju duhet të mendoni për atë që po bëni. A është një pjesë për një biçikletë? Ndoshta ndonjë vegël e zbukuruar? Këtu është një udhëzues i shpejtë:
● Nëse jeni duke bërë diçka që duhet të përkulet pak ose të jetë në formë, si një tub alumini ose pjatë, shkoni për 6061. Ka një formueshmëri të mirë dhe saldimi është një fllad.
● Por nëse jeni duke bërë diçka që do të stresohet super, si pjesë për një aeroplan, ju do të dëshironi 7075. Gotshtë marrë ajo vibe e aplikacionit me stres të lartë, falë miksit të tij të zinkut dhe bakrit.
Ekspertët në përpunimin e aluminit duan të flasin për këto dy klasa aliazh. Ata do t'ju tregojnë se 6061 është shkimi juaj për shumicën e gjërave. Likeshtë si metali miqësor i lagjes. Gotshtë një magnez dhe silikon, i cili është një ekip i fortë për materialet strukturore.
Por atëherë ju keni 7075-heroi i shkallës së avionit. Theshtë ai që ju thirrni kur gjërat bëhen të vështira. 7075 T6, për shembull, trajtohet nxehtësia të jetë super e fortë. Përdoret në hapësirën ajrore sepse ka një raport të mahnitshëm forcë-peshë.
Ja se për çfarë tha një makinist: 'për Makineria precize me 5 boshte , 7075 mund të jetë një ëndërr. Shtë e vështirë, por mund të trajtojë sfidën. 'Dhe për projektet e nxjerrjes, 6061 ishte më kosto-efektive dhe e drejtë për punën.
Alumini 6061 është i përbërë nga magnezi dhe silikoni si elementët kryesorë të tij lidhës. Nga ana tjetër, alumini 7075 përmban nivele më të larta të zinkut dhe bakrit. Ky ndryshim në përbërjen kimike çon në veti të dallueshme mekanike.
Zgjedhja e aliazhit mund të bëjë një ndryshim të madh. Për shembull, aliazh 6061 është i njohur për shkathtësinë e saj dhe rezistencën e mirë të korrozionit, duke e bërë atë të përshtatshme për qëllime tregtare si bërja e pllakave alumini ose projekteve të nxjerrjes. 7075 Aliazh, me forcën dhe ngurtësinë e saj të lartë tërheqëse, shpesh përdoret në aplikime me stres të lartë si në hapësirën ajrore ose pajisjet ushtarake.
Ndonjëherë, po. Por, kjo varet nga aplikimi. Nëse projekti ka nevojë për raport të forcës së lartë me peshë dhe mund të trajtojë koston, mund të përdoren 7075. Megjithatë, për projektet që kanë nevojë për saldim të mirë dhe formueshmëri, 6061 shpesh është zgjedhja më e mirë.
Alumini 6061 ka një atribut më të mirë të saldimit për shkak të përbërjes së tij kimike. Lessshtë më pak e mundshme të goditet gjatë procesit të saldimit, ndryshe nga 7075 i cili është më i prirur për dështim për shkak të përmbajtjes së tij të lartë të zinkut.
Alumini 7075 shpesh quhet shkalla e avionit sepse ka një forcë shumë të lartë tërheqëse dhe forcë të rendimentit. Kjo do të thotë se mund të trajtojë shumë stres para se të deformojë. Kjo është arsyeja pse është e shkëlqyeshme për pjesët që do të jenë nën shumë presion ose peshë.
● Aliazhet e aluminit si 6061 dhe 7075 përdoren në shumë gjëra sepse ato janë të forta, por të lehta.
● 6061 shpesh përdoret për të bërë gjëra të tilla si tuba alumini ose korniza sepse është e lehtë për tu formuar dhe bashkuar së bashku.
● 7075 përdoret kur keni nevojë për diçka me të vërtetë të fortë, si pjesë për aeroplanët ose biçikleta që shkojnë me të vërtetë të shpejtë.
● Edhe pse janë të dy alumini, ata kanë përbërës të ndryshëm që i bëjnë ata të mirë për punë të ndryshme.
Kur shikojmë aluminin 6061 kundrejt aluminit 7075, ka disa pika të rëndësishme për tu mbajtur mend. Aliazh 6061 është i njohur për shkathtësinë e saj. Ai përmban magnez dhe silikon dhe ofron rezistencë të mirë të korrozionit dhe saldueshmëri. Kjo e bën atë të shkojë për shumë qëllime tregtare.
Nga ana tjetër, alumini 7075 është shumë më i fortë. Heatshtë trajtuar nxehtësia dhe përmban më shumë zink. Kjo i jep asaj një forcë më të lartë tërheqëse, kjo është arsyeja pse shpesh përdoret në hapësirën ajrore dhe aplikimet e tjera me stres të lartë. Sidoqoftë, është pak më e vështirë të punosh me të. Makineriteti i saj është më i ulët, dhe nuk është aq i mirë për saldimin.
Kur vendosni midis 6061 dhe 7075, mendoni për këto pika:
1. Aplikimet: Për çfarë do të përdorni metalin? Nëse është për materialet strukturore që duhet të jenë të forta, 7075 mund të jetë më e mira. Nëse bëhet fjalë për projekte nxjerrje ose sende që kanë nevojë për formësim, 6061 mund të jetë më i mirë.
2. Buxheti: Shpesh, 6061 është më pak i kushtueshëm. Nëse buxheti juaj është i ngushtë, kjo mund të ndikojë në zgjedhjen tuaj të aliazhit.
3. Konsideratat e trillimit: Nëse projekti juaj përfshin shumë përpunim alumini, si përpunimi CNC ose përpunimi preciz me 5 boshte, do t'ju duhet të merrni parasysh makineritë e notave metalike. 6061 në përgjithësi ofron punueshmëri më të mirë.
4. Karakteristikat mekanike: Ju duhet të shikoni raportin e forcës-peshës, forcën e rendimentit dhe ngurtësinë. 7075 në përgjithësi fiton në forcë, por 6061 është më e dukshme.
5. Përbërja kimike: Përbërja e aliazhit ndikon në vetitë e metaleve. 7075 ka më shumë bakër dhe zink, ndërsa 6061 ka më shumë silikon dhe magnez.
6. Rezistenca ndaj korrozionit: Nëse metali do të ekspozohet ndaj elementeve, rezistenca ndaj korrozionit është thelbësore. 6061 ka një shtresë oksidi natyral që e mbron atë, duke e bërë atë një zgjedhje të mirë për aplikimet në natyrë.
7. Trajtimi i nxehtësisë: 7075 mund të gjendet në formën 7075 T6, i cili është plotësisht i trajtuar me nxehtësi dhe i njohur për përdorimin e tij në aplikimet e shkallës së avionëve. 6061 mund të trajtohet edhe nxehtësia, por është gjithashtu në dispozicion në një gjendje të annealed, duke ofruar më shumë formueshmëri.
Gjithmonë merrni parasysh nevojat specifike të projektit tuaj. Alldo aliazh ka grupin e vet unik të atributeve. Të kuptuarit e notave të aliazhit, vetitë fizike dhe vetitë mekanike do t'ju ndihmojnë të merrni një vendim të informuar.
Ekipi MFG është një kompani e shpejtë prodhuese që specializohet në ODM dhe OEM fillon në 2015.