डाय-कास्टिंग ही एक अचूक कास्टिंग पद्धत आहे, कास्टिंगद्वारे आणि ते आयामी सहिष्णुतेत खूपच लहान आहे, पृष्ठभागाची अचूकता खूपच जास्त आहे, बहुतेक प्रकरणांमध्ये, प्रक्रियेकडे न बदलता डाय-कास्टिंग अनुप्रयोग एकत्रित केले जाऊ शकते, थ्रेड केलेले भाग देखील थेट बाहेर टाकले जाऊ शकतात. सामान्य कॅमेरा भाग, टाइपराइटर भाग, इलेक्ट्रॉनिक संगणकीय उपकरणे आणि सजावट आणि इतर लहान भाग तसेच ऑटोमोबाईल, लोकोमोटिव्ह, विमान आणि इतर वाहनांमधून बहुतेक जटिल भाग या पद्धतीचा वापर करून तयार केले जातात. डाय-कास्टिंग इतर कास्टिंग पद्धतींपेक्षा भिन्न आहे उच्च दाब आणि उच्च गतीचे मुख्य वैशिष्ट्य.
येथे सामग्री आहे:
उच्च दाब
उच्च गती
इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत
हाय-प्रेशर डाय कास्टिंगचे सार म्हणजे एका वेगात मूसची पोकळी (डाय-कास्टिंग मोल्ड) भरण्यासाठी आणि दबावाखाली सॉलिडिफाई करून कास्टिंग प्राप्त करण्यासाठी उच्च दाब (डाय-कास्टिंग मोल्ड) भरण्यासाठी द्रव किंवा अर्ध-द्रव धातू उच्च दाब खाली करणे. प्रेशर डाय कास्टिंग, उच्च दाब आणि हाय-स्पीड फिलिंग कास्टिंग प्रकाराची दोन प्रमुख वैशिष्ट्ये आहेत. हे सामान्यत: हजारो ते हजारो केपीए, अगदी 2 × 105 केपीए पर्यंत दबाव इंजेक्शन रेशो वापरले जाते. सुमारे 10 ~ 50 मीटर / सेकंदाची गती, कधीकधी अगदी 100 मीटर / से किंवा त्याहून अधिक. भरण्याचा वेळ खूपच लहान असतो, सामान्यत: 0.01 ~ 0.2s च्या श्रेणीत.
मेटल लिक्विड पोकळी एका वेगात, सामान्यत: 10-50 मीटर/से आणि काही प्रकरणांमध्ये 80 मीटर/से (आतील गेटद्वारे पोकळीचा रेषेचा वेग - आतील गेटचा वेग) भरतो, म्हणून धातूच्या द्रवाचा भरण्याचा वेळ अत्यंत लहान असतो. वेळ कास्टिंगच्या आकारानुसार निश्चित केला जातो आणि सामान्यत: वापरलेला वेळ कास्टिंगच्या आकारानुसार बदलतो. यास सुमारे 0.01-0.2 सेकंद लागतात.
इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत, कास्टिंग पार्ट्सचे बरेच अद्वितीय फायदे आहेत: उदाहरणार्थ, शीट मेटलच्या भागांच्या तुलनेत भाग अधिक जटिल असू शकतात, भागांची भिंत जाडी भिन्न असू शकते, डाय कास्टिंग अनेक शीट मेटलचे भाग बदलू शकते, ज्यामुळे उत्पादनाच्या स्वरूपाची रचना सुलभ होते.
आणखी एक उदाहरणः प्लास्टिकच्या भागांच्या तुलनेत, ताकद, विद्युत चालकता, औष्णिक चालकता आणि अँटी-इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रेडिएशन आणि इतर बाबींचे फायदे आहेत. त्याची तुलना मशीन केलेल्या भागांशी केली जाते, डायस्ट कास्टिंग लाइटवेट, कमी प्रक्रियेच्या खर्चाच्या बाहेर टाकत आहे. मग त्याची तुलना इतर कास्टिंग पद्धतींशी केली जाते, डाय कास्टिंग उत्पादनाच्या आकाराच्या अचूकतेपासून कास्टिंग, चांगली पृष्ठभाग भावना, उच्च गुणवत्ता आणि उत्पादन कार्यक्षमता देखील खूप जास्त आहे.
वरील फायद्यांमुळे आणि त्यातील अद्वितीय फायद्यांमुळे, आता ते अधिकाधिक मोठ्या प्रमाणात वापरले गेले आहे. लॅपटॉप संगणक, सेल फोन, कॅमेरे, कार आणि मोटारसायकली यासारख्या बर्याच उत्पादनांमध्ये ही महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. या उत्पादनांमध्ये, एक फॅशन, पर्यावरण संरक्षण मानवी आणि नाविन्यपूर्ण विक्री बिंदू म्हणून डाय कास्टिंग ग्राहकांसमोर दिसू लागले, ग्राहकांनीही अशा उत्पादनांना ओळखले. कास्टिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, डाय-कास्टिंग अधिक प्रमाणात वापरला जाईल. आमच्या कंपनीला कॉल करण्यासाठी आपले स्वागत आहे, आम्ही आपल्याला दर्जेदार सेवा प्रदान करू.
टीम एमएफजी ही एक वेगवान मॅन्युफॅक्चरिंग कंपनी आहे जी ओडीएम आणि ओईएममध्ये तज्ज्ञ आहे 2015 मध्ये सुरू होते.