Kalıp dökülme hassas bir döküm yöntemidir, döküm yoluyla ve boyutsal toleransa girer çok küçüktür, yüzey doğruluğu çok yüksektir, çoğu durumda, işlemlere dönmeden kalıp döküm uygulamalarla monte edilebilir, dişli parçalar da doğrudan dökülebilir. Genel kamera parçaları, daktilo parçaları, elektronik bilgi işlem cihazları ve dekorasyonları ve diğer küçük parçaların yanı sıra otomobiller, lokomotifler, uçaklar ve diğer araçlardan, karmaşık parçaların çoğu yöntem kullanılarak üretilir. Kalıp dökme diğer döküm yöntemlerinden farklıdır, yüksek basınç ve yüksek hızın ana özelliğidir.
İşte içerik:
Yüksek baskı
Yüksek basınçlı kalıp dökümünün özü, kalıbın boşluğunu (kalıp döküm kalıbı) yüksek bir hızda doldurmak ve kalıplama ve basınç altında katılaştırarak döküm elde etmek için yüksek basınç altında sıvı veya yarı sıvı metal yapmaktır. Basınçlı döküm, yüksek basınç ve yüksek hızlı doldurma döküm tipinin iki ana özelliği vardır. Binlerce ila on binlerce KPA'ya, hatta 2 × 105kpa'ya kadar yaygın olarak kullanılan basınç enjeksiyon oranıdır. Yaklaşık 10 ~ 50m / s doldurma hızı, hatta bazen 100m / s veya daha fazla. Doldurma süresi çok kısadır, genellikle 0.01 ~ 0.2s aralığında.
Yüksek hız
Metal sıvı, boşluğu yüksek hızda, genellikle 10-50m/s ve bazı durumlarda 80m/s'den fazla doldurur (boşluğun iç kapıdan - iç kapının hızı) doğrusal hızı), böylece metal sıvının doldurma süresi son derece kısadır. Zaman, dökümün boyutuna göre belirlenir ve genellikle kullanılan süre dökümün boyutuna göre değişir. Yaklaşık 0.01-0.2 saniye sürer.
Diğer üretim yöntemleriyle karşılaştırma
Diğer üretim yöntemleriyle karşılaştırıldığında, döküm parçalarının birçok benzersiz avantajı vardır: örneğin, sac metal parçalarla karşılaştırıldığında, parçalar daha karmaşık olabilir, parçaların duvar kalınlığı değiştirilebilir, kalıp döküm birkaç sac parçasının yerini alabilir, böylece ürün formunun yapısını basitleştirebilir.
Başka bir örnek: Plastik parçalarla karşılaştırıldığında, güç, elektrik iletkenliği, termal iletkenlik ve anti-elektromanyetik radyasyon ve diğer yönlerin avantajları vardır. İşlenmiş parçalarla karşılaştırılır, kalıp döküm hafif, düşük işlem maliyetleri. Daha sonra diğer döküm yöntemleriyle karşılaştırılır, kalıp döküm ürün büyüklüğü hassasiyetinden dökülür, iyi yüzey hissi, yüksek kalite ve üretim verimliliği de çok yüksektir.
Yukarıdaki avantajlar ve benzersiz avantajları nedeniyle, şimdi gittikçe daha yaygın olarak kullanılmaktadır. Dizüstü bilgisayarlar, cep telefonları, kameralar, arabalar ve motosikletler gibi birçok üründe önemli bir rol oynar. Bu ürünlerde, döküm , tüketiciler de bu tür ürünleri çok tanıdı. Tüketicilerin önünde bir moda, çevre koruma insancıl ve yenilikçi satış noktası olarak Döküm teknolojisinin geliştirilmesiyle, kalıp döküm daha yaygın olarak kullanılacaktır. Şirketimizi aramaya hoş geldiniz, size kaliteli hizmet sunacağız.
