अनेक घटकांमुळे बाह्य आणि अंतर्गत दोन्ही मरणास कास्टिंग अपयश येते. जर एखादा मृत्यू लवकर अयशस्वी झाला तर भविष्यातील सुधारणेसाठी कोणती अंतर्गत किंवा बाह्य कारणे जबाबदार आहेत हे शोधणे आवश्यक आहे. डाय कास्टिंगचे तीन अपयश प्रकार आहेत, ते नुकसान, विखंडन आणि गंज आहेत. चला तीन अपयशाच्या मोडमध्ये एक नजर टाकूया.
येथे सामग्री आहे:
नुकसान
दबाव मरणास कास्टिंग उत्पादन , थंड आणि उष्णतेच्या भूमिकेद्वारे वारंवार मरणार, मोल्डिंग पृष्ठभाग आणि त्याचे अंतर्गत विकृती, परस्पर सहभाग आणि थर्मल तणावाच्या वारंवार चक्रांमुळे, परिणामी ऊतकांची रचना दोन नुकसान आणि कठोरपणाचे नुकसान होते, ज्यामुळे सूक्ष्म-क्रॅकिंगचा उदय होतो आणि वाढतच राहते. एकदा क्रॅकचा विस्तार झाल्यावर, पिघळलेले धातूचे द्रव बाहेर काढले जाते, वारंवार यांत्रिक ताणतणावासह क्रॅकच्या विस्तारास गती देणे. या कारणास्तव, एकीकडे, मूसच्या सुरूवातीस डाय-कास्टिंग पूर्णपणे प्रीहेटेड असणे आवश्यक आहे. याव्यतिरिक्त, लवकर क्रॅकिंग अपयश टाळण्यासाठी, डाय-कास्टिंग उत्पादन प्रक्रियेमध्ये मूस विशिष्ट कार्यरत तापमान श्रेणीमध्ये राखणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, अंतर्गत घटकांमधील उत्पादन आणि उत्पादन करण्यापूर्वी साचा समस्या उद्भवत नाही हे सुनिश्चित करण्यासाठी. कारण वास्तविक उत्पादनात, बहुतेक साचा अपयश म्हणजे थर्मल थकवा क्रॅकिंग अपयश.
क्रॅकिंग
प्रेशर इंजेक्शन फोर्सच्या क्रियेअंतर्गत, साचा सर्वात कमकुवत बिंदूवर क्रॅक फुटेल, विशेषत: मूस तयार करणारे पृष्ठभाग स्क्रिबिंग ट्रेस किंवा इलेक्ट्रिक मशीनिंग ट्रेस पॉलिश केलेले नाहीत किंवा स्पष्ट कोपरा तयार करणे प्रथम बारीक क्रॅक दिसेल. जेव्हा धान्य सीमा ठिसूळ टप्पा किंवा धान्य खडबडीत अस्तित्वात असेल तेव्हा ते फ्रॅक्चर करणे सोपे आहे. आणि क्रॅकचा विस्तार खूप वेगवान असतो तेव्हा ठिसूळ फ्रॅक्चर, जो साचा अपयशासाठी एक अतिशय धोकादायक घटक आहे. या कारणास्तव, एकीकडे, जेथे मूस पृष्ठभाग स्क्रॅच, इलेक्ट्रिकल प्रोसेसिंग ट्रेस इत्यादी ओतणा system ्या सिस्टमच्या भागांमध्ये असले तरीही, प्रकाश दळणे आवश्यक आहे. दुसरीकडे, वापरल्या जाणार्‍या डाय-कास्टिंग सामग्रीमध्ये उच्च सामर्थ्य, चांगले प्लॅस्टीसीटी, चांगला प्रभाव कठोरपणा आणि फ्रॅक्चर टफनेस असणे आवश्यक आहे.
विघटन
आधीच नमूद केल्याप्रमाणे, सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या डाय-कास्टिंग मिश्र धातु, झिंक मिश्र धातु, अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु आणि तांबे मिश्र धातु आहेत, तेथे शुद्ध अॅल्युमिनियम डाय-कास्टिंग देखील आहेत. झेडएन, एएल, एमजी अधिक सक्रिय धातूचे घटक आहेत. त्यांच्याकडे मूस सामग्रीशी चांगले आत्मीयता आहे, विशेषत: मूस चावायला सोपे आहे. जेव्हा मूस कडकपणा जास्त असतो, तेव्हा गंज प्रतिकार अधिक चांगला असतो. आणि मोल्डिंग पृष्ठभाग जर मऊ स्पॉट्स असतील तर ते गंज प्रतिकार करण्यासाठी चांगले नाही.
दबाव मरणास कास्टिंग , उत्पादन ऑपरेशन्स आणि म्हणूनच उत्पादनाच्या प्रत्येक चरणात सहजतेने महत्त्वपूर्ण परिणाम होऊ शकतो आणि कास्टिंगची गुणवत्ता अत्यंत महत्वाची भूमिका बजावते. प्रक्रियेत सध्या, अॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय डाय-कास्टिंग प्रामुख्याने ऑटोमोटिव्ह उद्योगात वापरली जाते. त्याच्या उत्कृष्ट कामगिरीच्या फायद्यांमुळे, कास्टिंग ऑटोमोबाईल इंजिनच्या क्षेत्रात एक महत्त्वपूर्ण स्थान व्यापते. माझा विश्वास आहे की टीम एमएफजीची व्यावसायिक डाय-कास्टिंग सेवा आपल्याला समाधानी करू शकते.
