La carcassa és un mètode de colada de precisió, a través de la colada i que la tolerància dimensional és molt petita, la precisió de la superfície és molt alta, en la majoria dels casos, es poden muntar aplicacions de fosa sense accedir al procés, les parts roscades també es poden expulsar directament. Des de les parts generals de la càmera, les peces d’escriure, els dispositius i les decoracions de computació electrònica i altres parts petites, així com automòbils, locomotores, avions i altres vehicles, la majoria de les parts complexes es fabriquen mitjançant el mètode. La carcassa de matrius és diferent dels altres mètodes de colada és la característica principal de l’alta pressió i la velocitat alta.
Aquí teniu el contingut:
Alta pressió
L’essència de la colada d’alta pressió és fer un metall líquid o semi-líquid a alta pressió per omplir la cavitat del motlle (motlle de fosa) a una velocitat alta i obtenir la colada mitjançant modelat i solidificant-se sota pressió. Castura de matrius a pressió, hi ha dues característiques principals de tipus de colada d’alta pressió i d’alta velocitat. S’utilitza habitualment la proporció d’injecció de pressió de milers a desenes de milers de KPA, fins i tot fins a 2 × 105kPa. Velocitat d'ompliment d'uns 10 ~ 50m / s, de vegades fins i tot fins a 100m / s o més. El temps d’ompliment és molt curt, generalment en un rang de 0,01 ~ 0,2s.
Alta velocitat
El líquid metàl·lic omple la cavitat a una velocitat alta, generalment de 10-50m/s, i en alguns casos més de 80 m/s (la velocitat lineal de la cavitat a través de la porta interior - la velocitat de la porta interior), de manera que el temps d’ompliment del líquid metàl·lic és extremadament curt. El temps es determina per la mida de la colada i, generalment, el temps utilitzat varia amb la mida de la colada. Es triga aproximadament 0,01-0,2 segons.
Comparació amb altres mètodes de fabricació
En comparació amb altres mètodes de fabricació, les peces de colada tenen molts avantatges únics: per exemple, en comparació amb les parts de xapa, les parts poden tenir una forma més complexa, es pot variar el gruix de la paret de les parts, una fosa de matriu pot substituir diverses parts de xapa, simplificant així l'estructura de la forma del producte.
Un altre exemple: en comparació amb les parts de plàstic, el fet de la fosa de la força, la conductivitat elèctrica, la conductivitat tèrmica i la radiació anti-electromagnètica i altres aspectes tenen avantatges. Es compara amb les parts mecanitzades, que es desprèn dels costos de processament lleugers i baixos. A continuació, es compara amb altres mètodes de càsting, que es desprèn de la precisió del producte de colada de matriu, la bona superfície se sent, alta qualitat i eficiència de producció també és molt elevada.
A causa dels avantatges i avantatges únics anteriors, fer -ho ara és cada cop més utilitzat. Té un paper important en molts productes com ordinadors portàtils, telèfons mòbils, càmeres, cotxes i motocicletes. En aquests productes, El repartiment de la moda, la protecció ambiental humana i el punt de venda innovador va aparèixer davant dels consumidors, els consumidors també van reconèixer aquests productes. Amb el desenvolupament de la tecnologia de càsting, s’utilitzarà més àmpliament la fosa. Benvingut a trucar a la nostra empresa, us proporcionarem un servei de qualitat.
