die-casting एक सटीकता डाकिंग विधि है, कास्टिंग के माध्यम से और यह आयामी सहनशीलता में अत्यन्त छोटे है, पृष्ठीय सटीकता बहुत उच्च है, अधिकांश मामलों में, अधिकांश सन्दर्भ में, प्रक्रिया में घुमाने के बिना die-casting को संगृहीत अनुप्रयोगों की जा सकती है, सूत्रित भागों को भी सीधे बाहर निकालना जा सकता है। सामान्यकॅमेरा-भागेभ्यः, टंकयन्त्र-भागेभ्यः, इलेक्ट्रॉनिक-कम्प्यूटिङ्ग्-उपकरणैः, अलङ्कारैः च, तथा च वाहनम्, लोकोमोटिव्, विमानानि, अन्य-वाहनानि च, अधिकांश-जटिल-भागाः विधि-उपयोगस्य उपयोगेन निर्मिताः भवन्ति ।.. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. .. . मर-कास्टिंग् अन्येभ्यः कास्टिंग्-विधिभ्यः भिन्नं भवति उच्चदाबस्य उच्चगतिः च मुख्यलक्षणम् अस्ति ।
अत्र सामग्रीः अस्ति : १.
उच्च दबाव 1 .
उच्च-दाब-मृत्यु-कास्टिंग्-स्य सारः उच्च-दबावेन उच्च-दबावेन द्रवम् अथवा अर्ध-द्रव-धातुः (Die-Casting-मोचायाः) गुहायाम् उच्च-वेगेन पूरयितुं तथा च दबावेन ढालनेन ठोस-करणेन च कास्टिंग्-प्राप्त्यर्थं भवति दबाव मरते हुए डांठन, उच्च दबाव और उच्च-गति पूरक कांस्टिंग प्रकार के दो प्रमुख विशेषताएं दो प्रमुख विशेषता हैं। सहस्राणि दशसहस्राणि केपीए-तः 2 × 105kpa पर्यन्तं अपि सामान्यतया दबाव-इञ्जेक्शन-अनुपातस्य उपयोगः भवति । प्रायः 10 ~ 50m / s इत्यस्य वेगं पूरयन्, कदाचित् 100m / s वा अधिकं यावत् अपि। पूरककालः अतीव लघुः भवति, सामान्यतया 0.01~0.2s परिधितः ।
उच्च गति 1 .
धातुद्रवः गुहां उच्चवेगेन, प्रायः 10-50m/s, तथा च केषुचित् सन्दर्भेषु 80m/s अधिकं पूरयति (अन्तःद्वारस्य माध्यमेन गुहाया: रेखीयवेग: - अन्तःद्वारस्य वेगः), अतः धातुद्रवस्य पूरकसमय: अत्यन्तं लघुः भवति कालः कास्टिंग् परिमाणेन निर्धारितः भवति, सामान्यतया, प्रयुक्तः समयः कास्टिंग् परिमाणेन सह भिद्यते । अत्र प्रायः ०.०१-०.२ सेकण्ड् समयः भवति ।
अन्येषां निर्माणविधिभिः सह तुलना
अन्येषां विनिर्माणपद्धतीनां तुलने, कास्टिंग्-भागानाम् अनेके अद्वितीयाः लाभाः सन्ति: उदाहरणार्थं, शीट-धातु-भागानाम् अपेक्षया, भागाः आकारे अधिकं जटिलाः भवितुम् अर्हन्ति, भागानां भित्ति-मोटाई भिन्ना भवितुम् अर्हति, एकः मरण-काष्ठा: अनेकाः पत्रिका-धातु-भागाः प्रतिस्थापयितुं शक्नुवन्ति, अतः उत्पाद-रूपस्य संरचना सरलीकरणं कर्तुं शक्यते
अन्यत् उदाहरणम् : प्लास्टिकस्य भागानां तुलने, बलेन मृत्योः ढालनात् बहिः पातनं, विद्युत् चालकता, तापवाहकता, तथा च विद्युतविरोधी विकिरणादिषु अन्यपक्षेषु लाभाः भवन्ति अस्य तुलना यन्त्रयुक्तैः भागैः सह भवति, मरणस्य लघुभारस्य, न्यूनप्रक्रियाकरणस्य च व्ययस्य बहिः पातनं भवति । ततः तस्य तुलना अन्यैः कास्टिंग्-विधिभिः सह, मर-कास्टिंग्-उत्पाद-आकारस्य परिशुद्धतायाः, उत्तम-पृष्ठस्य भावः, उच्च-गुणवत्ता, उत्पादन-दक्षता च अतीव उच्चा अस्ति
यतः तस्य उपर्युक्तलाभानां अद्वितीयलाभानां च कारणात्, इदानीं अधिकाधिकं प्रयुक्तं भवति । अनेकेषु उत्पादेषु अस्य महत्त्वपूर्णा भूमिका अस्ति यथा लैपटॉपसङ्गणकानि, सेलफोनानि, कैमरा, काराः, मोटरसाइकिलानि च । एतेषु उत्पादेषु, . एकं फैशनं, पर्यावरणसंरक्षणं मानवीयं, अभिनवविक्रयबिन्दुं च इति रूपेण Die Casting उपभोक्तृणां सम्मुखे प्रादुर्भूतम्, उपभोक्तारः अपि एतादृशानि उत्पादनानि अतीव मान्यतां प्राप्तवन्तः। कास्टिंग्-प्रौद्योगिक्याः विकासेन सह, मरण-कास्टिंग्-इत्यस्य अधिकतया उपयोगः भविष्यति । अस्माकं कम्पनीं आह्वयितुं स्वागतम्, वयं भवन्तं गुणवत्तापूर्णं सेवां प्रदास्यामः।
