Plastiksdeeler sinn d'Réckzuch vun der moderner Fabrikatioun, déi an enger Reilsprodukter benotzt gi mir all Dag. Dës Deeler designen erfuerdert virsiichteg Iwwerleeung fir d'Effizienz a Qualitéit ze garantéieren. Dësen Artikel bitt en Detailléiert Guideum um Designprozess fir Plastikdeeler, aus Material Auswiel fir d'lescht Produktioun. An dësem Post, wäert Dir lëschteg net definitiv definéieren, da gëtt d'Materialer, déi de Festlechkeeten ze definéieren, an optimal ophiewen fir Festratlechkeet ze wielen.
Iwwersiicht vum Plastiksdeel Design Prozess
Wichtegkeet vum Plastiksdeel Design fir Fabrikabilitéit
Mattieler Chattheet Element ass et wichteg fir Erliewung an engem gréissere Baussenzberäich. A gutt-àitegréiert Design Minis] Miniséierséilungen an d'Produktioun méi spuert) op méi héijer Richtegermei. Humbsberäich musse virsiichteg Erscheinung als Material Auswiel berécksiichtegt, drinitional Genauegkeet, a Produktiounsmethodunge kënnen optimal Resultater erreechen.
Schwéierpunkt op Injektiounskompeting Prozesser
Iwwerswuelshalen ass da stinn am meeschte allgemenge Projet fir Plastikproduktioun wéinst senge Spassarativ. Dës Method erlaabt d'Massproduktioun vu komplexter Deeler beim Erhalen, déi enk Toleranzen erhalen an d'Offall ze reduzéieren. Eegent Design fir Injektiounsholding enthält Opmierksamkeet op Wandstécker, Entworf, an Rippplaz fir Verdeedegung wéi Wirbelen ze vermeiden oder ënnerzegoen.
Schlësselstellungen am Design-zu Produits Workflow
De Plastiksdeel Design Prozess ëmfaasst e puer interkonnected Stänn:
Fuerderung Definitioun
Konzept Skizzen
Material Auswiel
Detailléiert Design
Strukturell Analyse
Finale Material Auswiel
Den Design änneren fir Fabrikatioun (DFM)
Prototyping
Tooling a Fabrikatioun
Dëse Workfloss garantéiert eng systematesch Approche zu Plastik Entwécklung. De Balle-Fonctionnement, Fabrikabilitéit a Käschten-Effektivitéit.
Schrëtt 1: Fuerderung Ufuerderunge
Wichtegkeet vu Quantitéit Ufuerderunge
Quantifizéieren Ufuerderunge formt den Eckersteen vum erfollegräiche Plastiksdeel Design. Et bitt:
Déidesustler soll den Viesegräftele wierklech ënnerschetzen '' staark 'oder ' transparenter '. Amplaz datt si speziell, quantoriable Metrie stiechen.
Facteuren ze berécksiichtegen
Strukturell Lueden
Strukturell Ladter Analyse garantéiert Deeler mat virgesinn Benotzung a potenziell Mëssbrauch:
Aarte: statesch, dynamesch, Impakt
Bewäert: lues, moderéiert, séier
Frequenz: kontinuéierlech, intermittent, gelegentlech
Considératiounen verlängeren iwwer End-Benotzung:
Versammlung Stress
Liwwerung vu Schwéngungen
Späicherbedingunge
Schlëmmst Fall Szenarien
Ëmwelt- Aussiounen
Ëmweltfaktoren bedeitend Impakt mat Plastikmaterial Propositioune:
| Sorken | Considératiounen |
| Zäitperei | Betribsberäicher, Thermal Vëlo |
| Fiichtegkeet | Feuchtigkeit absorbéieren, zweedimensional Stabilitéit |
| Chemeschen Beliichtung | Resistenz fir ze léisen, Ueleger, botzen Agenten |
| Stater Variabel | UV Stabilitéit, Gamma Stralung Toleranz |
Schlëmmst-Fall Szenario Planung hëlleft der Produktinselverbriechen ënner extremen Konditiounen.
Dimensional Ufuerderunge an Toleranzen
Präzis Dimensiounspezeiunge sinn entscheedend:
Balancéiert enk Toleranzen mat Fabrikatiounskäschte sinn essentiell. Iwwergräifend streng Toleranzen kënnen d'Produktiounskäschte wesentlech erhéijen.
Standards a Reguléierungsfuerderungen
Analysatioun bis relevant Standarden entstinn Produkt Konformitéit:
Designters musse applicabel Normen am Prozess identifizéieren. Dës Approche verhënnert datt deier méi spéit gëtt.
Marketing a wirtschaftlech Restriktiounen
Wirtschaftlech Considératiounen Form Design Décisatioun:
Dës Faktore beaflossen Material Auswiel, Fabrikatiounsprozesser, an Design Komplexitéit.
Schrëtt 2: Erstellt eng virleefeg Konzept Skizz
Entwécklung vun der éischter Konzept Skizzen
Konzept Skizéier Initiéiert d'Visubualiséierung vun Design Iddien. Et déngt als eng entscheedend Bréck tëscht Ufuerderunge an öckbar Léisungen.
Schlëssel Aspekter vun effektiv Konzept Skizzen:
Rapid Ideatioun: Generéiert multiple Design Konzepter séier.
Fokusséiert op Funktionalitéit: Prioritär Kär Features iwwer ästhetesch Detailer.
Adaptabilitéit: Erlaabt fir einfach Ännerungen wéi den Design evoluéiert.
Markéiert Schlësselberäicher vu Suergen
Designters musse kritesch Regiounen an hire Skizzen betount ginn:
Stress Konzentratiounspunkten
Potenziell schwaach Flecken
Beräicher déi speziell Fabrikatiouns Considératiounen erfuerderen
Dës Approche erliichtert fréi Problemer Identifikatioun an zielt Designbesiden.
Identifizéieren fix vs. Variabel Funktiounen
Z'ënnerscheeden tëscht fixen a variabele Funktiounen ass entscheedend:
| Fixéiere | Variabel Funktiounen |
| Standard-regéiert Dimensiounen | Ästhetesch Elementer |
| Kritesch Performance Funktiounen | Net-essentiell Geometrie |
| Sécherheet-Zesummenhang Komponenten | Personaliséierbar Featuren |
Dës Präisser z'ënnerstëtzen kënnen dës ënner dëse Kativitéit ze erkennen, fir hir kreativst Effort ze konzentréierene mat Betriber.
Zesummenaarbecht mat Industriell Designer
Partner mat industrielle Designer verbessert d'Konzept Skizéiersphase:
Bréngt ästhetesch Expertise fir funktionell Designen
Garantéiert d'Fabrikabilitéit vu visuell attraktivem Konzepter
Erliichtert holistesch Produktentwécklung
Kreatioun vun 3d Skizzen oder Rendez-vous
Modern Konzept Skizzungen implizéiert dacks 3d Visualiséierung:
Digital Sketching Tools Aktivéiert séier 3d Konzeptafriedung.
3D Render liwwert Akteuren mat méi kloer Design Visioun.
Fréi 3D Modeller erliichteren gatilerent Iwwergank fir CAD Entwécklung.
Schrëtt 3: initial Material Auswiel
Vergläichen Material Eegeschafte mat Ufuerderunge
Initial Material Auswiel implizéiert e systematesche Verglach vu materieller Materials déiegent Beweiser géint definéierter Ufuerderunge betrëfft. Dëse Prozess garantéiert optimal Material Wiel fir speziell Uwendungen.
Schlëssel Schrëtt an dësem Verglach:
Identifizéiere kritesch Performance Parameter
Bewäert Material Dataschetten
Rankmaterial op Basis vu Fuerderung Erfëllung
Eliminéiert onvirstellbar Material Famillen
Effizient Material Auswiel fänkt dacks mat Eliminatioun un:
Identifizéieren Deal-Breaker Eegeschaften
Ewechzehuelen ganz Material Famillen fällt kritesch Ufuerderunge gerecht
Schmuel Fokus fir d'Kandidaten ze verpflichten
Dës Approche Streamlines de Selektiounsprozess, spuert Zäit a Ressourcen.
Net-designable Material Eegeschaften
Verschidde Material Eegeschafte kënnen net duerch Design Ännerungen verbessert ginn:
| Immobilie | Wichtegkeet |
| Koeffizient vun thermesche Expansioun | Beaflosst Dimensional Stabilitéit |
| Transparenz | Kritesch fir optesch Uwendungen |
| Chatikprobiste | Bestëmmt Kompatibilitéit mat Ëmfeld |
| Weichend Temperatur | Limitéiert Betribsbedingungen |
| Agence Genehmegung | Garantéiert d'Regulatiounsverletzung |
Dës Eegeschafte zerwéieren als primär Schirmungskriterien an der materieller Auswiel.
Impakt vun Zousatz an Technologien
Materiell Auswiel Komplexitéit erhéicht mat:
Coatings: verbesseren Uewerflächeportitéiten
Zouschungsdipending: Änneren Bulk Material Charakteristiken änneren
CO-Injektiouns Technologie: Kombinéiert verschidde Materialien
Dës Faktore ausbauen Designzeechen awer erfuerdert virsiichteg Iwwerleeung vun hiren Effekter iwwer allgemeng Deel Performance.
Roll vun der Verbindung a Schmelzmit
Verbindung a Schmelzbezuelen vermëschte Offer Méiglechkeeten fir Eegentum Erweiderung:
Schneiden mechanesch Eegeschafte
Thermesch Charakteristiken ze verbesseren
Internated chemesch Resistenz
Optimabilitéit optimiséieren
Dës Techniquen erlaben den Designer fir Iech gutt ze kierperlech Eegesch Allgemengen eätegen, déi virgeworf ginn. Pa Speziell Uwendungen.
Schrëtt 4: Den Deel no der gewielter Materialien designen
Bestätegt d'Geometrie no materielle Charakteristiken
Material Eegeschafte beaflossen d'ganz Partituren beaflossen. Designer mussen hir Approche unzepassen op Basis vun der eenzegaarteger Material vun der eenzegaarteger Attributer.
Key Considératiounen:
Ajustéiert Geometrie fir verschidde Konditioune
Verschidde Materialien erfuerderen spezifesch geometresch Adaptatiounen:
Statesch Lasten: verstäerken héich Stressberäicher
Léisungsmëttelbelaaschtung: Erhéijung Mauer Dicke an der Vulnerable Regiounen
Thermesch Expansioun: Design entspriechend Clearancen an Toleranzen
Materiell-spezifesch Design Beispiller
| material | Design Considératiounen |
| Héich Dicht Polyethylen | Grouss Entworfwénkel, décke Sektiounen fir Steifheet |
| Polypropylen | Uniform Wand Dicke, generéis Radii |
| Nylon 6/6 | Rippt fir Steifheit, Feuchtigkeit Absorptiounsgeld |
Schrëtt 5: Strukturell Analyse
Benotzt Cae Software fir Analyse
Computer-aided Engineering (Cae) Spillt eng entscheedend Roll am modernen Plastiksdeel Design. Et erméiglecht Designer zu:
Simuléiert real-Weltbedingungen
Prognosen Deel Verhalen ënner verschiddene Lasten
Identifizéiert potenziellt Feeler Modi
Populéiert Kaa Tools enthalene mat enthalen, Verfolden Simululatioun, an Offaqus.
Testen ënner schlëmmste Fall Szenarien
Rigorous Analyse ëmfaasst ënnertive Virsätz Modeller zu extremer Konditiounen:
Maximal Last Fäll
Temperatur Extremen
Impakt an Middegkeet Szenarie
Chemesch Beliichtung Simulatioune
Dës Tester hëllefen sech potenziell Schwächen entdecken ier kierperlech Prototyping fänkt un.
Design Optimiséierung baséiert op Analyse Resultater
Analyse Resultater Guide itevativen Designverbesserungen:
| Analyse Ausdauer | Design Äntwert |
| Héich Stress Konzentratioune | Füügt Filler oder Gussets |
| Exzessiv Oflenkung | Erhéijung Mauer Dicke oder Füügt Rippen |
| Thermesch Hotspots | Modifizéieren Geometrie fir besser Hëtzt Dissipatioun |
De Prozess setzt weidergesetze sech op all Organisatiounscritance a Minimiter, déi de Client, déi dem Unizititéit behalen.
Assuréiere modifizéierten Design mellen Ufuerderunge
No der Optiméierung, Designters musse verifizéieren:
End-benotzt Performance Standarden sinn nach ëmmer getraff
Fabrizéieren d'Masibilitéit bleift intakt
Käschte Ziler ginn erreecht
E Gläichgewiicht tëscht dësen Faktoren brauchen dacks Handels- an kreativem Probleem-Léisung.
Key Considératiounen:
Foncerfränctoire Ufuerderungen
Ästhetesch Normen
Reguléierungsantiance
Produktioun Effizienz
Schrëtt 6: Finale materiell Auswiel
Engagéieren op e primäre Material
Op dëser Bühn, muss d'Designtrechter e primäre Material fir de Plastiksdeel wielen. Dës Entscheedung soll baséiert op:
Leeschtung an strukturell Analyse
Fabrikabilitéit Considératiounen
Käschte-Effektivitéit
Laangfristeg Disponibilitéit
Deen ausgewielten Material gëtt Fokus fir lächste wichtegst Joerzquenz vu Frae conduéiert.
Hackup Optiounen erhalen
Wärend eng primär Material ze maachen, ass et virsiichteg fir alternativ Materialien an der Reserve ze halen. Dës Backups déngen als:
Contingingscy Pläng fir onerwaart Themen
Optiounen fir zukünfteg Produkt Iteratiounen
Potenziell Käschte-spueren Alternativen
Designer solle detailléiert Informatiounen iwwer dës Alternativen halen duerch d'Entwécklungsprozess.
Wirtschaftlech a Leeschtung Considératiounen
Finale MATERIAL Auswiel Saldo Solanten wirtschaftlech Faktoren mat End-Benotzung vun der Autorisatioun:
| wirtschaftleche Faktore | Performatiounen |
| Raw Material Käschte | Mechanesch Stäerkt |
| Veraarbechtungskäschten | Chatikprobiste |
| Produktiounspolumen | Thermesch Stabilitéit |
| Liewensmyclist Käschten | Ästhetesch Qualitéiten |
Et muss dës Méiglechkeeten géint dat sinn, déi Dir d'Iddi eng intitéiert ass.
Semi-quantitativ Scoring Method
Fir objektiv perséinlech bewäerten, e semi-quantitativ Scoring System beweist onschëlleg:
Identifizéieren Schlëssel Auswiel Critèren
Gitt d'Gewiicht un all Kritär
Bewäert Material op eng numeresch Skala fir all Kriteren
Berechent wirklech Partituren
Vergläichen total Scores fir déi bescht allgemeng Leeschtung ze bestëmmen
Dës Method bitt eng Dateféierung vun der Matière fir materiell Auswiel, miniméiert substiméierend Bias miniméieren.
Beispill Scoring Critèren:
Tensile Stäerkt: 0-10 Punkten
Kascht pro Eenheet: 0-10 Punkten
Veraarbechtung vum Liichtegkeet: 0-10 Punkten
Ëmweltkoppell: 0-10 Punkten
Schrëtt 7: Den Design fir d'Fabrikatioun (DFM) änneren
Injektiounschold Considératiounen
Injektiounsdrock implizéiert fënnef kritesch Etappen:
Mol fëllen
Pool
Ofdoen
Cillkéieren
Eisshitt
All Etapp erfuerdert spezifesch Design Ännerungen fir d'Mëllbarkeet ze garantéieren:
Entworf Angles: Erliichtert Deel Entfernung
Radii: Verbessert Material Flux a reduzéieren Stress Konzentratioune
Uewerfläch Textur: verbessert d'Erscheinung a Mask Onfeelunge
Key Design Elementer fir Injektiounschold
Wand Déck
Uniform Wand Dicke ass entscheedend fir Verdingunge ze vermeiden:
Vermeit déck Sektiounen: Si kënnen zu ënnerzegoen markéierende a Warpage féieren
Konsistenz erhalen: Typesch bannent 10% vun der Nominatioun Déck
Follegt Resin-spezifesch Richtlinnen: normalerweis rangéiert vun 0,04 'op 0,150 '
Ripp Verstäerkung
Einfachheet
| ouni | Ribs stäerken d'Deeler |
| Héicht | ≤ 3x Wandstécker |
| Décker | ≤ 0,5-0,75x Wandstécker |
| Astellung | Senkrecht an d'Haaptstressrichtung |
Gate Plaz
D'korrekt Paart Lag ass optimal optimal Material Flux a miniméiert Rimmung:
Ejektor Pin Plazment
Ufank Planung vun Ejektor Piniten ass essentiell:
Sink Marken
Adresséieren ënnerzegoen Zeechen:
Optimiséieren Cover Channel Design
Upassung Packing Drock an Zäit
Implementéieren d'Gas-Assistéieren oder Schaum Injektiounsbezeiquiken
Trennungslinnen
Kollaboréieren mat Molderen fir Trennungslinnplaz ze optimiséieren:
Betruecht Deel Geometrie an Ästhetik
Minimize Flash an Zeienlinnen
Sécherstellen richteg Venting
Speziell Funktiounen
Design Considératiounen fir komplex Funktiounen:
Undercuts: Benotzt Zesummebrochblécker oder Säitaktiounen
Lächer: integréiert richteg Aspektverhältnisser a Locatiounen
Säit Aktiounen: Balance Komplexitéit mat Käschte Implikatioune
Schrëtt 8: Prototyping
Wichtegkeet vum Prototyping fir Designverifizéierung
Prototyping spillt eng entscheedend Roll fir den Design virun der Voll Skalaproduktioun ze verifizéieren. Et erlaabt Designer an Hiersteller fir potenziell Themen ze identifizéieren, déi wärend dem Fabrikatiounsprozess oder an der Leeschtung vum Produkt entstinn. Wann Dir e Betetype vum Protopyp erstellen, Équipen d'Produktivière preboufen a seng fegrenzten d'Fegrenz an déi richteg Weltmoden visuell visualiséieren bréngen.
Identifizéierend Fabrikatioun an Performance Themen
Prototyping hëlleft Entdecker Mängel wéi Dimensional Ongenaum, aarm Matcher, oder Beräicher ufälleg fir Versoen. Fréi Identifikatioun vun dëse Probleemer zersallten datt se net korrigéiert kënne ginn ier se erstallt ginn ass erstallt. E puer gemeinsam Themen Prototypen hëllefen z'identifizéieren:
WELD Linnen
Wargmoun
Sink Marken
Strukturell Schwächen
Methoden vun Prototyping
Et ginn zwou Haaptmethoden fir d'Prototyping Plastikdeeler:
3D Dréckerei
dës Method bitt e séieren, kascht effektiv Manéier Prototypen produzéieren. Et ass ideal fir den Design ze visualiséieren an Testfallegkeet.
Niddereg-Volumen Injektioun schmëlzt
dës Methode schleimt déi lescht Produktiounsprozess. Duerno ass et benotzt fir den Isalary-Haff vun den Fabrice an d'Optraghuel ze validéieren fir dat ze valabel ze validéieren.
Tester Prototypen fir allgemeng Mängel
Prototypen musse fir verschidde Themen getest ginn fir ze garantéieren datt den Design fäerdeg ass fir d'Produktioun. Tester hëlleft z'identifizéieren:
Wëld Linnen - Punkten wou verschidde Flëssegkeete vu Plastiks begéinen, während Schold, potenziell d'Struktur ze schweessen.
Warmage - Ongläiche killt, déi Verzerrung verursaacht.
Ënnerzegoen markéiert - Depressiounen geformt an décker Gebidder wéinst Onkonsequent Killmëttel.
Stäerkt an Haltbarkeet - garantéiert den Deel entsprécht Performance Ufuerderunge ënner Last.
Fréi Detectioun vun Themen fir Tooling Reework ze minimiséieren
Wann se z'identifizéiert hunn an d'Expasypop-Phase gewisen, datt fir d'Bedierfnesser kënne propper d'Bedéngungen si reduzéieren. Probleemer fänken fréi ze streamline Ausgabproduktioun a garantéiert d'Finale Produkt entsprécht all Design an d'Performance Spezifikatioune.
Schrëtt 9: Tooling a Fabrikatioun
Gebai Pre-Produktioun an Produktiounsautoiren
Den Optrëtt vum Design op d'Fabrikatioun ze erhéijen op héichwäerteg Injektiounsformen ze kreéieren. Dëse Prozess implizéiert:
Tool Design: Iwwersetzten Party Geometrie an Schimmelkomponenten
Materiell Auswiel: Wiel vun passenden Tool Steels fir Haltbarkeet
Stoff: Präzisioun Machining vu Schimmel Huelraim a Korner
Assemblée: Integréiert Cooling Channels, Ejektor Systemer, a Gates
Schimmel Makeer fänken dacks Basisaarbecht op Produktiouns-Tools fréi fir Zäit ze spueren.
Debugging Tooling
Rigorous Testen a Verfeinerung vu Schimmel déi optimal Leeschtung:
Iterativ Upassunge kënnen enthalen:
| Thema | potenziell Léisung |
| Floumen | Upassen Trennungslinn oder Erhéijung Klemmkraaft |
| Kuerz Schëss | Optiméiert GATE Design oder Erhéijung vum Injektiounsdrock |
| Wargmoun | Refinéiere cooling System Layout |
Initiéiert Fabrikatiounsprozess
Eemol Tools sinn debugged, d'Produktioun kann ufänken:
Prozess Parameter Optimiséierung
Qualitéitskontroll Prozeduren
Produktioun Ramp-up Planung
Key Considératiounen während der initialer Produktioun:
Zyklus Zäit Optimiséierung
Schrottkraaft Minimaliséierung
Konsequent partiell Qualitéitssécherung
Bescht Praktiken fir Plastiksdeel Design
Kollaborativ Approche
Engagesomethenmass an d'Ingenieuren fréi am Designprozess erginn déi bedeitend Virdeeler:
Verbessert Fabrikabilitéit
Reduzéiert Design Iteratiounen
Erweidert Käschte-Effektivitéit
Lieweechnologie
Benotzt fortgeschratt Software Tools fir Designen ze optimiséieren:
CAD Software: Erstellt präzis 3D Modeller
Schimmel Flux Analyse: Simuléiert Injektiounsdrockprozess
Fa Tools: Bewäert strukturell Leeschtung
Dës Technologien aktivéieren Designer fir d'Problemer z'identifizéieren an ze addéieren ier kierperlech Prototyping.
Endgülteg Bedenken
Prioritär d'Produktioun vun der Produkt vum Produkt vum Produktprozess:
| Aspekt | Iwwerleeung |
| Ëmwelt- Aussiounen | Temperatur, chemesch Belaaschtung, UV Stralung |
| Luede Szenarien | Statesch, dynamesch, Impakt Kräften |
| Reguléierungsfuerderungen | Industrie-spezifesch Normen, Sécherheetsreglungen |
Designing mat End-Benotzung am Kapp ze zorigionéieren optimal Leeschtung a Liewensdauer.
Balancéieren Schlëssel Faktoren
Erfollegräich Plastiksdeel Design erfuerdert eng delikat Gläichgewiicht:
Käschte: Materiell Auswiel, Tooléierung Komplexitéit
Leeschtung: mechanesch Eegeschafte, Haltbarkeet
Fabrikabilitéit: Liichtegkeet vun der Produktioun, Zykluszäit
Rabfheet sech deen lindende Kräizweis vun dëse Faktoren fir sey Genënnerprodukter ze kreéieren.
Fréi Prototyping
Implementéiert d'Prototyping fréi am Designzyklus:
Validéieren Design Konzepter
Identifizéiert potenziell Themen
Reduzéiert deier spéit-Stage Modifikatiounen
Rapid Prototyping Techniken
Leverage fortgeschratt Prototyping Methoden fir d'Entwécklung ze beschleunegen:
3D Drock: Schnell Turnuer fir komplex Geometrie
CNC Maschinn: Genehmegend Representatioun vun de Finale Materialien
Silikon Meldding: Käschte-effektiv fir kleng Batchproduktioun
Dës Techniken erméiglecht et méi séier Design Iteratiounen a Maart Validatioun.
Conclusioun
De Plastiksdeel Design ass e puer entscheedend Schrëtt. Aus definéieren Ufuerderunge fir d'Finale Fabrikatioun, all Etapp ass vital.
Et gëtt kloer Notopp op optimal Resultater vun eisen. Etbalancéiert Leeschtung, kascht, an Hierstellungseffektiv.
Gutt plastesch Plastik Deeler, déi vill Virdeeler ubidden:
Verbessert Produktqualitéit
Reduzéiert Produktiounskäschte
Verbessert Funktionalitéit
Eropluede Haltbarkeet
Prototypial Validatioun a kleng-Batchisten sinn essentiell. Si hëllefen d'Problemer fréi ze detektéieren, spuert Zäit a Ressourcen.
Mir encouragéieren Lieser fir dat Wëssen an hire Projeten unzehuelen. Duerch dëse Schrëtt kënnt Dir duerchgefouert méiglech Plastikplazen kreéieren.
