Plastikozko piezak fabrikazio modernoaren ardatzak dira, egunero erabiltzen ditugun produktu ugarietan aurkitutakoak. Zati horiek diseinatzeak kontuz ibili behar du eraginkortasuna eta kalitatea bermatzeko. Artikulu honetan plastikozko piezen diseinu prozesuaren inguruko gida zehatza eskaintzen da, materialen hautaketa azken ekoizpenera. Post honetan, baldintzak definitzen, materialak hautatu eta fabrikatzeko diseinuak optimizatzen ikasiko duzu.
Plastikozko Zati Diseinuaren Prozesuaren ikuspegi orokorra
Fabrikagarritasunerako Plastikozko Zati Diseinuaren garrantzia
Plastikozko pieza diseinu eraginkorra ezinbestekoa da fabrikak, kalitatea eta kostu-eraginkortasuna bermatzeko. Ondo optimizatutako diseinuak materialen hondakin materialak eta ekoizpen denbora minimizatzen ditu, errentagarritasun handiagoa lortuz. Fabrikatzaileek kontu handiz hartu behar dituzte faktoreak, neurri txikiko zehaztasuna eta ekoizpen metodoak emaitza optimoak lortzeko.
Injekzioen moldaketa prozesuetan azpimarratzea
Injekzio moldaketa plastikozko pieza ekoizpenerako gehien erabiltzen den prozesua da, eskalagarritasuna eta zehaztasuna direla eta. Metodo honek pieza konplexuen ekoizpen masiboa ahalbidetzen du tolerantzia estuak mantentzen dituen bitartean eta hondakinak murriztuz. Injekzio moldurak diseinatzeak horma lodiera, angelu zirriborroak eta saiheskia kokatzeko arreta biltzen du, deformazio edo konketa markak bezalako akatsak ekiditeko.
Funtsezko faseak diseinatzeko produkzioko lan-fluxuan
Plastikozko Zati Diseinu Prozesuak elkarri lotutako hainbat fase dakartza:
Baldintza Definizioa
Kontzeptua zirriborroa
Materialen hautaketa
Diseinu zehatza
Egiturazko azterketa
Materialen azken aukeraketa
Fabrikaziorako diseinua aldatzea (DFM)
Prototiping
Tresneria eta fabrikazioa
Lan-fluxu honek plastikozko zati garapenaren ikuspegi sistematikoa bermatzen du. Funtzionaltasuna, fabrikazioa eta kostu-eraginkortasuna orekatzen ditu.
1. pausoa: baldintzak definitzea
Baldintza kuantifikatzearen garrantzia
Baldintza kuantifikatzaileak plastikozko pieza diseinu arrakastatsuaren ardatzak dira. Honako hau ematen du:
Helburu garbiak eta neurgarriak
Gaizki interpretazio arriskuak murriztu
Fundazio Solid Diseinu Erabakiak
Diseinatzaileek 'indartsu ' edo 'gardenak ' bezalako termino lausoak ekidin behar dituzte. Horren ordez, metrika kuantifikagarriak eta zehatzak lortzeko ahalegina egin behar dute.
Kontuan hartu beharreko faktoreak
Egiturazko kargatzea
Egiturazko kargatze-analisiak erabilitako erabilerarekin eta erabilera okerraren aurkako piezak bermatzen ditu:
Motak: estatikoa, dinamikoa, eragina
Baloratu: motela, moderatua, azkarra
Maiztasuna: etengabea, etenik gabea, noizean behin
Gogoetak azken erabileraz haratago hedatzen dira:
Muntatzeko estresa
Bidalketa bibrazioak
Biltegiratze baldintzak
Kasurik okerrena
Ingurumen baldintzak
Ingurumen faktoreek nabarmen eragiten dute plastikozko materialen propietateetan:
| faktorearen | gogoetak |
| Tenperatura | Eragiketa-barrutia, txirrindularitza termikoa |
| Ezkotasun | Hezetasunaren xurgapena, dimentsioaren egonkortasuna |
| Esposizio kimikoa | Disolbatzaileen, olioen, garbiketa eragileekiko erresistentzia |
| Erradiazio | UV egonkortasuna, gamma erradiazio tolerantzia |
Kasurik okerrena Plangintzak produktuen fidagarritasuna muturreko baldintzetan bermatzen du.
Dimentsioko eskakizunak eta tolerantziak
Dimentsio zehatzak zehaztapenak funtsezkoak dira:
Fabrikazio kostuekin tolerantzia estuak orekatzea ezinbestekoa da. Tolerantzia gehiegizko zorrotzak ekoizpen gastuak nabarmen handitu ditzake.
Arauak eta arauzko baldintzak
Garrantzitsuen egoerak produktuen betetzea bermatzen du:
Diseinatzaileek prozesuan hasieran aplikagarriak diren arauak identifikatu behar dituzte. Planteamendu honek gero berriro diseinatzen ditu garestiak.
Marketin eta murrizketa ekonomikoak
Kontu ekonomikoen forma konpontzeko erabakiak:
Aurreikusitako produkzio bolumenak
Espero den zerbitzu bizitza
Unitate bakoitzeko xede kostua
Faktore horiek materialen hautaketa, fabrikazio prozesuak eta diseinu konplexutasuna dituzte.
2. pausoa: aurretiazko kontzeptu zirriborroa sortzea
Hasierako kontzeptu zirriborroak garatzea
Kontzeptu zirriborroak diseinu ideien irudikapen bisuala abiarazten du. Eskakizunen eta irtenbide ukigarrien arteko zubi erabakigarria da.
Kontzeptu eraginkorraren funtsezko alderdiak:
Ideia azkarra: diseinu kontzeptu ugari sortzea azkar.
Funtzionaltasuna fokua: lehenestatu oinarrizko ezaugarriak xehetasun estetikoen gainean.
Egokitasuna: deskubritzen da diseinuak eboluzionatu ahala.
Nabarmendu kezka funtsezko arloak
Diseinatzaileek eskualde kritikoak azpimarratu behar dituzte zirriborroetan:
Planteamendu honek arazoen identifikazio goiztiarra eta diseinurako hobekuntzak errazten ditu.
FIXED vs Funtzio aldakorrak identifikatzea
Funtzio finkoak eta aldakorrak bereiztea funtsezkoa da:
| funtzio finkoak | funtzio aldakorrak |
| Gobernatutako dimentsio estandarrak | Elementu estetikoak |
| Errendimendu kritikoko ezaugarriak | Ezinbestekoa da geometria |
| Segurtasunarekin lotutako osagaiak | Pertsonalizagarriak diren ezaugarriak |
Distantzia horiek ezagutzeak diseinatzaileek beren sormenezko ahaleginak bideratzea ahalbidetzen dute diseinu malgutasun handiagoa duten guneetan.
Industri Diseinatzaileekin lankidetza
Diseinatzaile industrialekin lankidetzan kontzeptua marrazteko fasea hobetzen da:
Diseinu funtzionaletarako espezializazio estetikoa dakar
Ikusmen erakargarritasun kontzeptuen fabrikazioa bermatzen du
Produktuaren garapen holistikoa errazten du
3D zirriborroak edo errendaketak sortzea
Kontzeptu modernoen zirriborroak askotan 3D bistaratzea dakar:
Zirriborro digitaleko tresnek 3D kontzeptu azkarra sortzea ahalbidetzen dute.
3D errendatzeak interesdunak eskaintzen ditu diseinuaren ikuspegi argiagoarekin.
3D eredu goiztiarrek CAD garapenerako trantsizio leunagoa errazten dute.
3. pausoa: Hasierako materiala hautatzea
Materialen propietateak eskakizunekin alderatzea
Hasierako materiala hautatzeak zehaztutako eskakizunen aurkako materialen propietate materialen konparazio sistematikoa dakar. Prozesu honek aplikazio zehatzak egiteko aukera optimoak bermatzen ditu.
Konparazio honetan funtsezko urratsak:
Errendimendu kritikoko parametroak identifikatzea
Ebaluatu material fitxategiak
Baldintzaren betetze moduan oinarritutako materialak
Ezikusi gabeko materialak ezabatzea
Materialen hautaketa eraginkorra askotan ezabatzearekin hasten da:
Identifikatu Deal-Breaker Properties
Kendu material material osoak baldintza kritikoak betetzen ez dituztenean
Arreta estua hautagai itxaropenekin
Ikuspegi honek hautaketa prozesua, denbora eta baliabideak aurrezten ditu.
Izendagarriak ez diren materialen propietateak
Zenbait propietate material ezin dira diseinatu aldaketaren bidez hobetu:
| jabetza | garrantzia |
| Hedapen termikoaren koefizientea | Dimentsioaren egonkortasunari eragiten dio |
| Gardenentzia | Kritikoa aplikazio optikoetarako |
| Erresistentzia kimikoa | Ingurunearekin bateragarritasuna zehazten du |
| Leuntzeko tenperatura | Eragiketa baldintzak mugak |
| Agentziaren onarpena | Arauzko betetzea bermatzen du |
Propietate horiek lehen mailako hauteskunde irizpide gisa balio dute.
Gehigarrien eta teknologien eragina
Materialen hautaketa konplexutasuna handitzen da:
Estaldurak: gainazalaren propietateak hobetu
Gehigarriak: MATERIAL MATERIAL EZAUGARRIAK ALDATU
Ko-injekzio teknologia: hainbat material konbinatzen ditu
Faktore horiek diseinu aukerak zabaltzen dituzte, baina beren efektuak arretaz zaindu behar dituzte partidu orokorrean.
Konposatu eta nahasteko rola
Konposatu eta urtu nahasteko aukera eskaintzen du jabetza hobetzeko aukerak:
Propietate mekanikoak neurrira
Ezaugarri termikoak hobetzea
Erresistentzia kimikoa hobetzea
Prozesagarritasuna optimizatzea
Teknika horiek diseinatzaileek materialen propietateak finkatzeko aukera ematen dute, aplikazio zehatzetarako irtenbide pertsonalizatuak sortzea.
4. pausoa: zatia hautatutako materialen arabera diseinatzea
Zati geometria diseinatzea materialaren ezaugarrien arabera
Materialen propietateek nabarmen eragiten dute zati geometrian. Diseinatzaileek aukeratutako materialaren atributu bakarretan oinarritutako ikuspegia egokitu behar dute.
Gako-gogoak:
Elastikotasun modulua
Etekin indarra
Erresistentzia Creep
Bateragarritasun kimikoa
Geometria doitzea hainbat baldintzetarako
Material ezberdinek egokitzapen geometriko espezifikoak behar dituzte:
Karga estatikoak: estres handiko guneak indartu
Disolbatzaile esposizioa: Hormako lodiera handitu eskualde ahuletan
Hedapen termikoa: diseinu eta tolerantzia egokiak diseinatzea
Material-berariazko diseinu adibideak materialen
| materiala | diseinu |
| Dentsitate handiko polietilenoa | Zirriborro angelu handiak, zurruntasunaren atal lodiak |
| Polipropilenoa | Hormako lodiera uniformea, irrati eskuzabalak |
| Nylon 6/6 | Zurruntasuna, hezetasuna xurgatzeko hobariak |
5. urratsa: egiturazko azterketa
Azterketa egiteko CAE softwarea erabiltzea
Ordenagailu bidezko ingeniaritza (CAE) softwareak funtsezko eginkizuna du plastikozko pieza modernoan. Diseinatzaileei aukera ematen die:
Mundu errealeko baldintzak simulatu
Aurreikusi zatiaren portaera hainbat kargutan
Porrot modu potentzialak identifikatzea
CAE tresna ezagunak Ansys, SolidWorks simulazioa eta Abaqus dira.
Probak kasurik okerrenetan
Analisi zorrotzak eredu birtualak muturreko baldintzetara ematea dakar:
Gehienezko karga kasuak
Tenperatura muturrak
Eragina eta nekea Eszenatokiak
Esposizio kimikoen simulazioak
Proba hauek prototipo fisikoa hasi aurretik ahultasun potentzialak aurkitzen laguntzen dute.
Analisiaren emaitzetan oinarritutako diseinuaren optimizazioa
Analisien emaitzen gida Diseinuaren hobekuntza iteratiboa:
| Analisiaren emaitza | diseinuaren erantzuna |
| Estresaren kontzentrazio altuak | Gehitu xerrak edo giltzak |
| Gehiegizko desflexioa | Hormako lodiera handitzea edo gehitu saihetsak |
| Hotspot termikoak | Aldatu geometria beroaren xahutzeko hobea lortzeko |
Prozesu honek jarraitzen du diseinuak errendimendu irizpide guztiak bete arte, materialaren erabilera eta konplexutasuna minimizatzen dituen bitartean.
Aldatutako diseinuak baldintzak betetzen ditu
Optimizatu ondoren, diseinatzaileek egiaztatu beharko dute:
Amaierako Errendimendu Estandarrak betetzen dira oraindik
Fabrikazio bideragarritasuna bere horretan jarraitzen du
Kostuen helburuak lortzen dira
Faktore horien arteko orekak sarritan merkataritza-arazoak eta sormen arazoak konpontzeko eskatzen ditu.
Gako-gogoak:
Baldintza funtzionalak
Estandar estetikoak
Betetze arautzailea
Ekoizpen Eragiketa
6. urratsa: Materialen azken aukeraketa
Material primario batera konprometitzea
Etapa honetan, diseinatzaileek plastikozko lehen mailako material bat aukeratu beharko dute. Erabaki hau oinarritu beharko litzateke:
Egiturazko azterketan errendimendua
FABRITOGAZIOAREN AURKAKETA
Kostu-eraginkortasuna
Epe luzerako erabilgarritasuna
Hautatutako materiala ondorengo diseinurako finantza eta ekoizpen plangintzarako ardatz bihurtzen da.
Babeskopia aukerak mantentzea
Lehen mailako material batera konprometitzen ari zaren bitartean, zuhur da material alternatiboak gordetzea. Babeskopia hauek honako hauek dira:
Ezusteko planak ezusteko planak
Etorkizuneko produktuen iterazioetarako aukerak
Balizko kostuak aurrezteko alternatibak
Diseinatzaileek alternatiba horiei buruzko informazio zehatza mantendu beharko lukete garapen prozesuan zehar.
Ekonomia eta errendimenduaren inguruko gogoetak
Materialen azken aukeraketa faktore ekonomikoak orekatzen ditu erabilera amaierako errendimenduarekin:
| Faktore ekonomikoak | Errendimenduaren propietateak |
| Lehengaien kostua | Indar mekanikoa |
| Prozesatzeko gastuak | Erresistentzia kimikoa |
| Ekoizpen bolumena | Egonkortasun termikoa |
| Bizimoduaren kostuak | Kalitate estetikoak |
Diseinatzaileek faktore horiek elkarren aurka pisatu behar dituzte konponbide material optimoa aurkitzeko.
Puntuazio erdi-kuantitatiboa
Materialak objektiboki ebaluatzeko, puntuazio sistema erdi kuantitatiboa eskerga da:
Identifikatu hautatzeko funtsezko irizpideak
Esleitu haztapenak irizpide bakoitzari
Errenta bakoitzeko zenbakizko eskala bateko materialak
Kalkulatu puntuazio haztatuak
Konparatu puntuazio totalak antzezle orokor onenak zehazteko
Metodo honek materialen hautaketa materialaren inguruko planteamendua eskaintzen du, bias subjektiboak minimizatuz.
Adibidez, puntuazio irizpideak:
Tentsio indarra: 0-10 puntu
Unitate bakoitzeko kostua: 0-10 puntu
Prozesatzeko erraztasuna: 0-10 puntu
Ingurumenaren gaineko eragina: 0-10 puntu
7. urratsa: fabrikaziorako diseinua aldatzea (DFM)
Injekzioaren moldurak
Injekzio moldaketak bost fase kritiko dakartza:
Mold betetzea
Enbalaje
Eartio
Hotza
Presentzi
Etapa bakoitzak diseinu aldaketak behar ditu moldaketa ziurtatzeko:
Zirriborro angeluak: Zati kentzea erraztu
Radii: Materialen fluxua hobetu eta estresaren kontzentrazioak murriztu
Gainazaleko ehundura: itxura eta maskara akatsak hobetu
Injekzio moldurak egiteko diseinu gakoak
Hormako lodiera
Hormako lodiera uniformea funtsezkoa da akatsak prebenitzeko:
Saihestu atal lodiak: hondoratu eta gerra sor ditzakete
Koherentzia mantendu: normalean lodiera nominalaren% 10 barruan
Jarraitu erretxina berariazko jarraibideak: normalean 0,04 '0,150 ' bitartekoa da
Rib indartzeko
Saihekak piezak sendotu egiten dira lodiera orokorra handitu gabe:
| jarraibideen | gomendioa |
| Luzera | ≤ 3x hormako lodiera |
| Loditasun | ≤ 0,5-0,75x Hormako lodiera |
| Lisapen | Estresaren norabide nagusiaren perpendikularra |
Atearen kokapena
Ate egokien kokapenak material fluxu optimoa bermatzen du eta txikitu egiten du:
Ejector Pin kokatzea
Ezezaguna da Elector Pin kokapenen planifikazio goiztiarra:
Hondoratutako markak
Harraskako markak zuzentzen dira:
Hozteko kanalen diseinua optimizatzea
Presioaren eta denbora egokitzea
Gas-laguntza edo aparra injekzio teknikak ezartzea
Lerroak zatitzea
Kolaboratu moldarekin parting linearen kokapena optimizatzeko:
Kontuan hartu zati geometria eta estetika
Minimizatu flash eta lekuko lerroak
Aireztapen egokia ziurtatu
Ezaugarri bereziak
Ezaugarri konplexuak diseinatzeko gogoetak:
Undercuts: Erabili nukleo kolapsibleak edo alboko ekintzak
Zuloak: alderdi proportzio propioak eta kokapenak txertatzea
Alboko ekintzak: orekaren konplexutasuna kostuen inplikazioekin
8. urratsa: Prototipatzea
Prototipatzearen garrantzia Diseinuaren egiaztapena egiteko
Prototipoak funtsezko eginkizuna du eskala osoko produkzioaren aurretik diseinua egiaztatzeko. Diseinatzaileei eta fabrikatzaileei aukera ematen die fabrikazio prozesuan edo produktuaren errendimenduan sor daitezkeen gaiak identifikatzea. Prototipoa sortuz, taldeek produktua ikus dezakete eta bere funtzionaltasuna mundu errealeko baldintzetan ebaluatu dezakete.
Fabrikazio eta errendimendu arazoak identifikatzea
Prototipatzeak akatsak deskubritzen ditu, hala nola, zehaztasun zehaztugabeak, material fluxu txarra edo porrot egiteko joera duten guneak. Arazo horien identifikazio goiztiarra tresna garestiak sortu aurretik zuzendu daitezkeela ziurtatzen da. Zenbait gai arrunt prototipoek hauek dira:
Soldadurako lineak
Kortza
Hondoratutako markak
Egiturazko ahulguneak
Prototipatze metodoak
Plastikozko piezak prototipatzeko bi metodo nagusi daude:
3D inprimatzeko
metodo honek prototipoak sortzeko modu azkar eta eraginkorra eskaintzen du. Diseinua eta oinarrizko funtzionalitatea probatzeko aproposa da.
Bolumen baxuko injekzioak
Metodo honek azken ekoizpen prozesua estuki simulatzen du. Diseinuaren fabrikaren fabrikazioa eta errendimendua balioztatzeko erabiltzen da.
Akats arrunten prototipoak probatzea
Prototipoak hainbat gairengatik probatu behar dira diseinua ekoizteko prest dagoela ziurtatzeko. Probak identifikatzen laguntzen du:
SOLD LINEAK - Moldurak zehar plastikozko fluxu desberdinak biltzen diren puntuak, egitura ahultzen dutenak.
Warpage - desitxuratzea eragiten duen hozte irregularra.
Hondoratzeko markak - hozte inkoherentea dela eta eremu lodiagoetan eratutako depresioak.
Indarra eta iraunkortasuna - Zatiak karga azpian errendimendu baldintzak betetzen ditu.
Gaiak detektatu goiztiarrak erreminta berregiteko minimizatzeko
Prototipatze fasean gaiak identifikatu eta ebatziz, taldeek nabarmen murriztu dezakete erreminta garestiaren berreraikuntzarako beharra. Arazoak harrapatzeak hasieran produkzioa errazten laguntzen du eta azken produktuak diseinu eta errendimenduaren zehaztapen guztiak betetzen ditu.
9. urratsa: Tresneria eta fabrikazioa
ERAIKUNTZA PREPOZIONALA ETA ERAIKUNTZA TRESNAK
Diseinuaren trantsizioa, kalitate handiko injekzio moldeak sortzerakoan. Prozesu honek honako hau dakar:
Tresna diseinua: zati geometria moldearen osagaietan itzultzea
Materialen hautaketa: Iraunkortasunerako tresna egokiak aukeratzea
Fabrikazioa: Molde barrunbeen eta nukleoen zehaztasun mekanizazioa
Muntaia: hozte kanalak, egotzi sistemak eta ateak integratzea
Molde-arduradunek maiz hasten dira ekoizpen tresnen oinarrizko lana denbora aurrezteko.
Arazketa tresneria
Moldeen proba eta fintasun zorrotzak errendimendu optimoa bermatzen du:
Epaiketak: Gaiak identifikatu eta helbide eraketa
Azterketa dimentsioa: Egiaztatu atxikimendua zehaztapenak diseinatzeko
Azaleko akaberaren ebaluazioa: estetika estetika ebaluatu eta hobetzea
Egokitzapen iteratiboak honako hauek izan daitezke:
| irtenbide | potentziala |
| Distira | Egokitu parting lerroa edo handitu |
| Plano laburrak | Optimizatu atearen diseinua edo injekzioaren presioa handitzea |
| Kortza | Findu hozteko sistemaren diseinua |
Fabrikazio prozesua hastea
Tresnak arazketa egin ondoren, produkzioa has daiteke:
Prozesuen parametroen optimizazioa
Kalitatea kontrolatzeko prozedurak Establezimendua
Ekoizpenaren plangintza
Hasierako produkzioan funtsezko gogoetak:
Zikloaren denbora optimizatzea
Txatarra tasa minimizatzea
Zati kalitatea bermatzen du
Plastikozko Zati Diseinuaren jardunbide egokiak
Lankidetza planteamendua
Diseinu-prozesuan hasieran injekzio-moldurak eta ingeniariek abantaila garrantzitsuak ematen dituzte:
Fabrikagarritasuna hobetua
Diseinu iterazio murriztuak
Kostu-eraginkortasuna hobetua
Aprobetxatzeko teknologia
Erabili software tresna aurreratuak diseinuak optimizatzeko:
CAD softwarea: 3D eredu zehatzak sortu
Moldearen fluxuaren analisia: injekzioaren moldura prozesua simulatu
FEA tresnak: Egiturazko errendimendua ebaluatu
Teknologia hauek diseinatzaileek prototipo fisikoa baino lehen gaiak identifikatu eta jorratzeko aukera ematen dute.
Amaierako erabilerak kontuan
Lehentasuna produktuaren nahi den aplikazioa diseinu prozesuan zehar:
| Aspektua | kontuan hartu |
| Ingurumen baldintzak | Tenperatura, esposizio kimikoa, UV erradiazioa |
| Eszenatokiak kargatzen | Indar estatikoak, dinamikoak, inpaktuak |
| Araudi baldintzak | Industria berariazko estandarrak, segurtasun arauak |
Amaieraren adimenarekin diseinatzeak errendimendu eta iraupen optimoa bermatzen du.
Funtsezko faktoreak orekatzea
Plastikozko zatien diseinu arrakastatsuak saldo delikatua behar du:
Kostua: Materialen hautaketa, tresneria konplexutasuna
Errendimendua: propietate mekanikoak, iraunkortasuna
FATERIALA: Ekoizpenaren erraztasuna, zikloaren denbora
Saia zaitez faktore horien elkargune optimoa produktu bideragarriak sortzeko.
Prototipatze goiztiarra
Diseinu zikloaren hasieran prototipatzea gauzatzea:
Diseinu kontzeptuak balioztatzen ditu
Balizko gaiak identifikatzen ditu
Berandu etapa aldaketak garestiak murrizten ditu
Prototipatze teknika azkarrak
Prototipatze metodo aurreratuak garapena azkartzeko metodo aurreratuak:
3D Inprimaketa: Geometria konplexuak egiteko txanda azkarra
CNC Mekanizazioa: azken materialen irudikapen zehatza
Silikonazko moldaketa: kostu-eraginkorra da sorta ekoizpen txikirako
Teknika hauek diseinu iterazio azkarragoak eta merkatuaren balioztapena ahalbidetzen dituzte.
Bukaera
Plastikozko Zati Diseinu Prozesuak hainbat urrats funtsezkoak dakartza. Azken fabrikaziorako baldintzak zehazteko, etapa bakoitza ezinbestekoa da.
Planteamendu sistematikoak emaitza optimoak bermatzen ditu. Errendimendua, kostua eta fabrikak modu eraginkorrean orekatzen ditu.
Ondo diseinatutako plastikozko piezak onura ugari eskaintzen dituzte:
Prototipoaren balioztapena eta sorta txikiko probak ezinbestekoak dira. Gaiak goiz hautematen laguntzen dute, denbora eta baliabideak aurreztuz.
Irakurleek ezagutza hori beren proiektuetan aplikatzera animatzen ditugu. Urrats hauek jarraituz, plastikozko pieza arrakastatsuak sor ditzakezu.
