பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் நவீன உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாகும், இது ஒவ்வொரு நாளும் நாம் பயன்படுத்தும் எண்ணற்ற தயாரிப்புகளில் காணப்படுகிறது. இந்த பகுதிகளை வடிவமைப்பதற்கு செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும். இந்த கட்டுரை பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவமைப்பு செயல்முறை குறித்த விரிவான வழிகாட்டியை வழங்குகிறது, பொருள் தேர்வு முதல் இறுதி உற்பத்தி வரை. இந்த இடுகையில், தேவைகளை எவ்வாறு வரையறுப்பது, பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மற்றும் உற்பத்தித்திறனுக்கான வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்துவது எப்படி என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.
பிளாஸ்டிக் பகுதி வடிவமைப்பு செயல்முறையின் கண்ணோட்டம்
உற்பத்தித்திறனுக்கான பிளாஸ்டிக் பகுதி வடிவமைப்பின் முக்கியத்துவம்
உற்பத்தித்திறன், தரம் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு பயனுள்ள பிளாஸ்டிக் பகுதி வடிவமைப்பு அவசியம். நன்கு உகந்த வடிவமைப்பு பொருள் கழிவு மற்றும் உற்பத்தி நேரத்தைக் குறைக்கிறது, இது அதிக லாபத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. உகந்த முடிவுகளை அடைய பொருள் தேர்வு, பரிமாண துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி முறைகள் போன்ற காரணிகளை உற்பத்தியாளர்கள் கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்.
ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளுக்கு முக்கியத்துவம்
இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் பகுதி உற்பத்திக்கு அதன் அளவிடுதல் மற்றும் துல்லியத்தின் காரணமாக பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறையாகும். இந்த முறை இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கும் போது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கும் போது சிக்கலான பகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது. ஊசி மோல்டிங்கிற்கான சரியான வடிவமைப்பு சுவர் தடிமன், வரைவு கோணங்கள் மற்றும் விலா எலும்புகள் போன்ற குறைபாடுகளைத் தடுக்க கவனம் செலுத்துகிறது.
வடிவமைப்பு-க்கு-தயாரிப்பு பணிப்பாய்வுகளில் முக்கிய நிலைகள்
பிளாஸ்டிக் பகுதி வடிவமைப்பு செயல்முறை பல ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட நிலைகளை உள்ளடக்கியது:
தேவை வரையறை
கருத்து ஓவியங்கள்
பொருள் தேர்வு
விரிவான வடிவமைப்பு
கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு
இறுதி பொருள் தேர்வு
உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பை மாற்றியமைத்தல் (டி.எஃப்.எம்)
முன்மாதிரி
கருவி மற்றும் உற்பத்தி
இந்த பணிப்பாய்வு பிளாஸ்டிக் பகுதி வளர்ச்சிக்கு முறையான அணுகுமுறையை உறுதி செய்கிறது. இது செயல்பாடு, உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செலவு-செயல்திறனை சமன் செய்கிறது.
படி 1: தேவைகளை வரையறுத்தல்
தேவைகளை அளவிடுவதன் முக்கியத்துவம்
தேவைகளை அளவிடுவது வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் பகுதி வடிவமைப்பின் மூலக்கல்லை உருவாக்குகிறது. இது வழங்குகிறது:
தெளிவான, அளவிடக்கூடிய நோக்கங்கள்
குறைக்கப்பட்ட தவறான விளக்க அபாயங்கள்
வடிவமைப்பு முடிவுகளுக்கான உறுதியான அடித்தளம்
வடிவமைப்பாளர்கள் 'வலுவான ' அல்லது 'வெளிப்படையான ' போன்ற தெளிவற்ற சொற்களைத் தவிர்க்க வேண்டும். அதற்கு பதிலாக, அவை குறிப்பிட்ட, அளவிடக்கூடிய அளவீடுகளுக்கு பாடுபட வேண்டும்.
கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய காரணிகள்
கட்டமைப்பு ஏற்றுதல்
கட்டமைப்பு ஏற்றுதல் பகுப்பாய்வு பகுதிகள் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாடு மற்றும் சாத்தியமான தவறான பயன்பாட்டைத் தாங்குவதை உறுதி செய்கிறது:
வகைகள்: நிலையான, மாறும், தாக்கம்
விகிதம்: மெதுவான, மிதமான, விரைவான
அதிர்வெண்: தொடர்ச்சியான, இடைப்பட்ட, அவ்வப்போது
பரிசீலனைகள் இறுதிப் பயன்பாட்டிற்கு அப்பாற்பட்டவை:
சட்டசபை மன அழுத்தம்
கப்பல் அதிர்வுகள்
சேமிப்பக நிலைமைகள்
மோசமான சூழ்நிலைகள்
சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்
சுற்றுச்சூழல் காரணிகள் பிளாஸ்டிக் பொருள் பண்புகளை கணிசமாக பாதிக்கின்றன:
| காரணி | பரிசீலனைகள் |
| வெப்பநிலை | இயக்க வரம்பு, வெப்ப சைக்கிள் ஓட்டுதல் |
| ஈரப்பதம் | ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், பரிமாண நிலைத்தன்மை |
| வேதியியல் வெளிப்பாடு | கரைப்பான்கள், எண்ணெய்கள், துப்புரவு முகவர்களுக்கு எதிர்ப்பு |
| கதிர்வீச்சு | புற ஊதா நிலைத்தன்மை, காமா கதிர்வீச்சு சகிப்புத்தன்மை |
தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த மோசமான நிலை காட்சி திட்டமிடல் உதவுகிறது.
பரிமாண தேவைகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை
துல்லியமான பரிமாண விவரக்குறிப்புகள் முக்கியமானவை:
உற்பத்தி செலவுகளுடன் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துவது அவசியம். அதிகப்படியான கடுமையான சகிப்புத்தன்மை உற்பத்தி செலவுகளை கணிசமாக அதிகரிக்கும்.
தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகள்
தொடர்புடைய தரங்களை பின்பற்றுவது தயாரிப்பு இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது:
வடிவமைப்பின் ஆரம்பத்தில் பொருந்தக்கூடிய தரங்களை வடிவமைப்பாளர்கள் அடையாளம் காண வேண்டும். இந்த அணுகுமுறை பின்னர் விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்பைத் தடுக்கிறது.
சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் பொருளாதார கட்டுப்பாடுகள்
பொருளாதார பரிசீலனைகள் வடிவமைப்பு முடிவுகளை வடிவமைக்கின்றன:
எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி தொகுதிகள்
எதிர்பார்க்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை
ஒரு யூனிட்டுக்கு இலக்கு செலவு
இந்த காரணிகள் பொருள் தேர்வு, உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு சிக்கலான தன்மையை பாதிக்கின்றன.
படி 2: ஒரு ஆரம்ப கருத்து ஓவியத்தை உருவாக்குதல்
ஆரம்ப கருத்து ஓவியங்களை உருவாக்குதல்
கருத்து ஓவியங்கள் வடிவமைப்பு யோசனைகளின் காட்சி பிரதிநிதித்துவத்தைத் தொடங்குகின்றன. இது தேவைகளுக்கும் உறுதியான தீர்வுகளுக்கும் இடையில் ஒரு முக்கியமான பாலமாக செயல்படுகிறது.
பயனுள்ள கருத்து ஓவியத்தின் முக்கிய அம்சங்கள்:
விரைவான கருத்தியல்: பல வடிவமைப்பு கருத்துக்களை விரைவாக உருவாக்குங்கள்.
செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள்: அழகியல் விவரங்களுக்கு மேல் முக்கிய அம்சங்களுக்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்.
தகவமைப்பு: வடிவமைப்பு உருவாகும்போது எளிதான மாற்றங்களை அனுமதிக்கவும்.
அக்கறையின் முக்கிய பகுதிகளை முன்னிலைப்படுத்துதல்
வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் ஓவியங்களில் முக்கியமான பகுதிகளை வலியுறுத்த வேண்டும்:
இந்த அணுகுமுறை ஆரம்பகால சிக்கல் அடையாளம் மற்றும் இலக்கு வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளை எளிதாக்குகிறது.
நிலையான எதிராக மாறி செயல்பாடுகளை அடையாளம் காணுதல்
நிலையான மற்றும் மாறி செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் வேறுபடுவது மிக முக்கியமானது:
| நிலையான செயல்பாடுகள் | மாறி செயல்பாடுகள் |
| நிலையான-நிர்வகிக்கும் பரிமாணங்கள் | அழகியல் கூறுகள் |
| முக்கியமான செயல்திறன் அம்சங்கள் | அத்தியாவசிய அல்லாத வடிவியல் |
| பாதுகாப்பு தொடர்பான கூறுகள் | தனிப்பயனாக்கக்கூடிய அம்சங்கள் |
இந்த வேறுபாடுகளை அங்கீகரிப்பது வடிவமைப்பாளர்கள் தங்கள் ஆக்கபூர்வமான முயற்சிகளை அதிக வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட பகுதிகளில் கவனம் செலுத்த உதவுகிறது.
தொழில்துறை வடிவமைப்பாளர்களுடன் ஒத்துழைப்பு
தொழில்துறை வடிவமைப்பாளர்களுடன் கூட்டு சேருவது கருத்து ஓவிய கட்டத்தை மேம்படுத்துகிறது:
செயல்பாட்டு வடிவமைப்புகளுக்கு அழகியல் நிபுணத்துவத்தை கொண்டு வருகிறது
பார்வைக்கு ஈர்க்கும் கருத்துகளின் உற்பத்தித்திறனை உறுதி செய்கிறது
முழுமையான தயாரிப்பு வளர்ச்சியை எளிதாக்குகிறது
3D ஓவியங்கள் அல்லது ரெண்டரிங்ஸின் உருவாக்கம்
நவீன கருத்து ஓவியங்கள் பெரும்பாலும் 3D காட்சிப்படுத்தலை உள்ளடக்கியது:
டிஜிட்டல் ஸ்கெட்சிங் கருவிகள் விரைவான 3D கருத்து உருவாக்கத்தை செயல்படுத்துகின்றன.
3 டி ரெண்டரிங்ஸ் பங்குதாரர்களுக்கு தெளிவான வடிவமைப்பு பார்வையை வழங்குகின்றன.
ஆரம்ப 3 டி மாதிரிகள் சிஏடி வளர்ச்சிக்கு மென்மையான மாற்றத்தை எளிதாக்குகின்றன.
படி 3: ஆரம்ப பொருள் தேர்வு
பொருள் பண்புகளை தேவைகளுடன் ஒப்பிடுதல்
ஆரம்ப பொருள் தேர்வு வரையறுக்கப்பட்ட தேவைகளுக்கு எதிராக பொருள் பண்புகளின் முறையான ஒப்பீட்டை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான உகந்த பொருள் தேர்வுகளை உறுதி செய்கிறது.
இந்த ஒப்பீட்டில் முக்கிய படிகள்:
முக்கியமான செயல்திறன் அளவுருக்களை அடையாளம் காணவும்
பொருள் தரவுத்தாள்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்
தேவை நிறைவேற்றத்தின் அடிப்படையில் தரவரிசை பொருட்கள்
பொருத்தமற்ற பொருள் குடும்பங்களை நீக்குகிறது
திறமையான பொருள் தேர்வு பெரும்பாலும் நீக்குதலுடன் தொடங்குகிறது:
ஒப்பந்தம்-முறிவு பண்புகளை அடையாளம் காணவும்
முக்கியமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யத் தவறிய முழு பொருள் குடும்பங்களையும் அகற்றவும்
நம்பிக்கைக்குரிய வேட்பாளர்களுக்கு குறுகிய கவனம்
இந்த அணுகுமுறை தேர்வு செயல்முறையை நெறிப்படுத்துகிறது, நேரத்தையும் வளத்தையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.
குறியிட முடியாத பொருள் பண்புகள்
வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் மூலம் சில பொருள் பண்புகளை மேம்படுத்த முடியாது:
| சொத்து | முக்கியத்துவம் |
| வெப்ப விரிவாக்கத்தின் குணகம் | பரிமாண ஸ்திரத்தன்மையை பாதிக்கிறது |
| வெளிப்படைத்தன்மை | ஆப்டிகல் பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது |
| வேதியியல் எதிர்ப்பு | சூழலுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மையை தீர்மானிக்கிறது |
| மென்மையாக்கும் வெப்பநிலை | இயக்க நிலைமைகளை கட்டுப்படுத்துகிறது |
| ஏஜென்சி ஒப்புதல் | ஒழுங்குமுறை இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது |
இந்த பண்புகள் பொருள் தேர்வில் முதன்மை ஸ்கிரீனிங் அளவுகோல்களாக செயல்படுகின்றன.
சேர்க்கைகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்களின் தாக்கம்
பொருள் தேர்வு சிக்கலானது இதனுடன் அதிகரிக்கிறது:
பூச்சுகள்: மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தவும்
சேர்க்கைகள்: மொத்த பொருள் பண்புகளை மாற்றவும்
இணை ஊசி தொழில்நுட்பம்: பல பொருட்களை ஒருங்கிணைக்கிறது
இந்த காரணிகள் வடிவமைப்பு சாத்தியங்களை விரிவுபடுத்துகின்றன, ஆனால் ஒட்டுமொத்த பகுதி செயல்திறனில் அவற்றின் விளைவுகளை கவனமாக பரிசீலிக்க வேண்டும்.
கூட்டு மற்றும் உருகும் கலவையின் பங்கு
கூட்டு மற்றும் உருகும் கலப்பு சலுகை சலுகைகள் சொத்து மேம்பாட்டிற்கான வாய்ப்புகள்:
தையல் இயந்திர பண்புகள்
வெப்ப பண்புகளை மேம்படுத்துதல்
வேதியியல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துதல்
செயலாக்கத்தை மேம்படுத்துதல்
இந்த நுட்பங்கள் வடிவமைப்பாளர்களை பொருள் பண்புகளை நன்றாக மாற்ற அனுமதிக்கின்றன, குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கான தனிப்பயன் தீர்வுகளை உருவாக்கக்கூடும்.
படி 4: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருட்களின்படி பகுதியை வடிவமைத்தல்
பொருள் பண்புகளின்படி பகுதி வடிவவியலை வடிவமைத்தல்
பொருள் பண்புகள் பகுதி வடிவவியலை கணிசமாக பாதிக்கின்றன. வடிவமைப்பாளர்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளின் தனித்துவமான பண்புகளின் அடிப்படையில் தங்கள் அணுகுமுறையை மாற்றியமைக்க வேண்டும்.
முக்கிய பரிசீலனைகள்:
பல்வேறு நிலைமைகளுக்கான வடிவவியலை சரிசெய்தல்
வெவ்வேறு பொருட்களுக்கு குறிப்பிட்ட வடிவியல் தழுவல்கள் தேவை:
நிலையான சுமைகள்: உயர் அழுத்த பகுதிகளை வலுப்படுத்துங்கள்
கரைப்பான் வெளிப்பாடு: பாதிக்கப்படக்கூடிய பகுதிகளில் சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கவும்
வெப்ப விரிவாக்கம்: பொருத்தமான அனுமதி மற்றும் சகிப்புத்தன்மையை வடிவமைக்கவும்
பொருள் சார்ந்த வடிவமைப்பு எடுத்துக்காட்டுகள்
| பொருள் | வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள் |
| உயர் அடர்த்தி கொண்ட பாலிஎதிலீன் | பெரிய வரைவு கோணங்கள், கடினத்தன்மைக்கு தடிமனான பிரிவுகள் |
| பாலிப்ரொப்பிலீன் | சீரான சுவர் தடிமன், தாராளமான கதிர்கள் |
| நைலான் 6/6 | விறைப்பு, ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் கொடுப்பனவுகளுக்கு ரிப்பிங் |
படி 5: கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு
பகுப்பாய்விற்கு CAE மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல்
கணினி உதவி பொறியியல் (CAE) மென்பொருள் நவீன பிளாஸ்டிக் பகுதி வடிவமைப்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது வடிவமைப்பாளர்களுக்கு உதவுகிறது:
நிஜ உலக நிலைமைகளை உருவகப்படுத்துங்கள்
பல்வேறு சுமைகளின் கீழ் பகுதி நடத்தையை கணிக்கவும்
சாத்தியமான தோல்வி முறைகளை அடையாளம் காணவும்
பிரபலமான CAE கருவிகளில் ANSYS, SOLIDWORKS உருவகப்படுத்துதல் மற்றும் அபாகஸ் ஆகியவை அடங்கும்.
மோசமான சூழ்நிலைகளின் கீழ் சோதனை
கடுமையான பகுப்பாய்வு என்பது மெய்நிகர் மாதிரிகளை தீவிர நிலைமைகளுக்கு உட்படுத்துவதை உள்ளடக்குகிறது:
அதிகபட்ச சுமை வழக்குகள்
வெப்பநிலை உச்சநிலை
தாக்கம் மற்றும் சோர்வு காட்சிகள்
வேதியியல் வெளிப்பாடு உருவகப்படுத்துதல்கள்
உடல் முன்மாதிரி தொடங்குவதற்கு முன்பு சாத்தியமான பலவீனங்களைக் கண்டறிய இந்த சோதனைகள் உதவுகின்றன.
பகுப்பாய்வு முடிவுகளின் அடிப்படையில் வடிவமைப்பு உகப்பாக்கம்
பகுப்பாய்வு முடிவுகள் வழிகாட்டும் வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளை வழிநடத்துகின்றன:
| பகுப்பாய்வு விளைவு | வடிவமைப்பு பதில் |
| அதிக அழுத்த செறிவுகள் | ஃபில்லெட்டுகள் அல்லது குசெட்டுகளைச் சேர்க்கவும் |
| அதிகப்படியான விலகல் | சுவர் தடிமன் அதிகரிக்கவும் அல்லது விலா எலும்புகளை சேர்க்கவும் |
| வெப்ப ஹாட்ஸ்பாட்கள் | சிறந்த வெப்பச் சிதறலுக்கு வடிவவியலை மாற்றவும் |
பொருள் பயன்பாடு மற்றும் சிக்கலைக் குறைக்கும் போது வடிவமைப்பு அனைத்து செயல்திறன் அளவுகோல்களையும் பூர்த்தி செய்யும் வரை இந்த செயல்முறை தொடர்கிறது.
மாற்றியமைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பை உறுதி செய்வது தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது
தேர்வுமுறை பிறகு, வடிவமைப்பாளர்கள் சரிபார்க்க வேண்டும்:
இறுதி பயன்பாட்டு செயல்திறன் தரநிலைகள் இன்னும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டுள்ளன
உற்பத்தி சாத்தியக்கூறு அப்படியே உள்ளது
செலவு இலக்குகள் அடையப்படுகின்றன
இந்த காரணிகளுக்கு இடையிலான சமநிலைக்கு பெரும்பாலும் வர்த்தக பரிமாற்றங்கள் மற்றும் ஆக்கபூர்வமான சிக்கல் தீர்க்கும்.
முக்கிய பரிசீலனைகள்:
செயல்பாட்டு தேவைகள்
அழகியல் தரநிலைகள்
ஒழுங்குமுறை இணக்கம்
உற்பத்தி திறன்
படி 6: இறுதி பொருள் தேர்வு
ஒரு முதன்மை பொருளுக்கு உறுதியளித்தல்
இந்த கட்டத்தில், வடிவமைப்பாளர்கள் பிளாஸ்டிக் பகுதிக்கு ஒரு முதன்மை பொருளைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும். இந்த முடிவு இதன் அடிப்படையில் இருக்க வேண்டும்:
தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் அடுத்தடுத்த வடிவமைப்பு சுத்திகரிப்புகள் மற்றும் உற்பத்தித் திட்டத்திற்கான மையமாகிறது.
காப்பு விருப்பங்களை பராமரித்தல்
ஒரு முதன்மைப் பொருளில் ஈடுபடும்போது, மாற்றுப் பொருட்களை இருப்பு வைத்திருப்பது விவேகமானது. இந்த காப்புப்பிரதிகள் இவ்வாறு செயல்படுகின்றன:
எதிர்பாராத சிக்கல்களுக்கான தற்செயல் திட்டங்கள்
எதிர்கால தயாரிப்பு மறு செய்கைகளுக்கான விருப்பங்கள்
சாத்தியமான செலவு சேமிப்பு மாற்றுகள்
வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த மாற்றுகள் குறித்த விரிவான தகவல்களை அபிவிருத்தி செயல்முறை முழுவதும் பராமரிக்க வேண்டும்.
பொருளாதார மற்றும் செயல்திறன் பரிசீலனைகள்
இறுதி பொருள் தேர்வு இறுதி பயன்பாட்டு செயல்திறனுடன் பொருளாதார காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துகிறது:
| பொருளாதார காரணிகள் | செயல்திறன் பண்புகள் |
| மூலப்பொருள் செலவு | இயந்திர வலிமை |
| செயலாக்க செலவுகள் | வேதியியல் எதிர்ப்பு |
| உற்பத்தி தொகுதி | வெப்ப நிலைத்தன்மை |
| வாழ்க்கை சுழற்சி செலவுகள் | அழகியல் குணங்கள் |
உகந்த பொருள் தீர்வைக் கண்டுபிடிக்க வடிவமைப்பாளர்கள் இந்த காரணிகளை ஒருவருக்கொருவர் எடைபோட வேண்டும்.
அரை அளவு மதிப்பெண் முறை
பொருட்களை புறநிலையாக மதிப்பிடுவதற்கு, ஒரு அரை அளவு மதிப்பெண் அமைப்பு விலைமதிப்பற்றது என்பதை நிரூபிக்கிறது:
முக்கிய தேர்வு அளவுகோல்களை அடையாளம் காணவும்
ஒவ்வொரு அளவுகோலுக்கும் எடையை ஒதுக்கவும்
ஒவ்வொரு அளவுகோலுக்கும் ஒரு எண் அளவில் பொருட்களை மதிப்பிடுங்கள்
எடையுள்ள மதிப்பெண்களைக் கணக்கிடுங்கள்
சிறந்த ஒட்டுமொத்த நடிகரை தீர்மானிக்க மொத்த மதிப்பெண்களை ஒப்பிடுக
இந்த முறை பொருள் தேர்வுக்கு தரவு சார்ந்த அணுகுமுறையை வழங்குகிறது, அகநிலை சார்புகளை குறைக்கிறது.
எடுத்துக்காட்டு மதிப்பெண் அளவுகோல்கள்:
இழுவிசை வலிமை: 0-10 புள்ளிகள்
ஒரு யூனிட்டுக்கு செலவு: 0-10 புள்ளிகள்
செயலாக்க எளிதானது: 0-10 புள்ளிகள்
சுற்றுச்சூழல் தாக்கம்: 0-10 புள்ளிகள்
படி 7: உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பை மாற்றியமைத்தல் (டி.எஃப்.எம்)
ஊசி வடிவமைத்தல் பரிசீலனைகள்
ஊசி மோல்டிங் ஐந்து முக்கியமான நிலைகளை உள்ளடக்கியது:
அச்சு நிரப்புதல்
பொதி
வைத்திருத்தல்
குளிரூட்டும்
வெளியேற்றம்
ஒவ்வொரு கட்டத்திற்கும் மோல்டபிலிட்டியை உறுதிப்படுத்த குறிப்பிட்ட வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் தேவை:
வரைவு கோணங்கள்: பகுதி அகற்றுவதற்கு உதவுகிறது
கதிர்வீச்சு: பொருள் ஓட்டத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அழுத்த செறிவுகளைக் குறைத்தல்
மேற்பரப்பு அமைப்பு: தோற்றம் மற்றும் முகமூடி குறைபாடுகளை மேம்படுத்தவும்
ஊசி மருந்து வடிவமைக்கப்படுவதற்கான முக்கிய வடிவமைப்பு கூறுகள்
சுவர் தடிமன்
குறைபாடுகளைத் தடுக்க சீரான சுவர் தடிமன் முக்கியமானது:
தடிமனான பிரிவுகளைத் தவிர்க்கவும்: அவை மடு மதிப்பெண்கள் மற்றும் போர்பேஜுக்கு வழிவகுக்கும்
நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கவும்: பொதுவாக பெயரளவு தடிமன் 10% க்குள்
பிசின்-குறிப்பிட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்தொடரவும்: வழக்கமாக 0.04 'முதல் 0.150 ' வரை '
விலா வலுவூட்டல்
ஒட்டுமொத்த தடிமன் அதிகரிக்காமல் விலா எலும்புகளை வலுப்படுத்துகிறது:
| வழிகாட்டுதல் | பரிந்துரை |
| உயரம் | ≤ 3x சுவர் தடிமன் |
| தடிமன் | -0 0.5-0.75x சுவர் தடிமன் |
| வேலை வாய்ப்பு | முக்கிய அழுத்த திசைக்கு செங்குத்தாக |
கேட் பிளேஸ்மென்ட்
சரியான வாயில் இருப்பிடம் உகந்த பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்கிறது மற்றும் சுருக்கத்தை குறைக்கிறது:
எஜெக்டர் முள் வேலை வாய்ப்பு
எஜெக்டர் முள் இருப்பிடங்களின் ஆரம்ப திட்டமிடல் அவசியம்:
புலப்படும் மேற்பரப்புகளைத் தவிர்க்கவும்
தட்டையான அல்லது ரிப்பட் பகுதிகளில் வைக்கவும்
பகுதி வடிவியல் மற்றும் பொருள் பண்புகளைக் கவனியுங்கள்
மடு மதிப்பெண்கள்
மடு அடையாளங்களை உரையாற்றுவது அடங்கும்:
குளிரூட்டும் சேனல் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்
பொதி அழுத்தம் மற்றும் நேரத்தை சரிசெய்தல்
எரிவாயு-உதவி அல்லது நுரை ஊசி நுட்பங்களை செயல்படுத்துதல்
பிரிக்கும் கோடுகள்
பிரித்தல் வரி வேலைவாய்ப்பை மேம்படுத்த மோல்டர்களுடன் ஒத்துழைக்கவும்:
சிறப்பு அம்சங்கள்
சிக்கலான அம்சங்களுக்கான வடிவமைப்பு பரிசீலனைகள்:
அண்டர்கட்ஸ்: மடக்கு கோர்கள் அல்லது பக்க செயல்களைப் பயன்படுத்துங்கள்
துளைகள்: சரியான அம்ச விகிதங்கள் மற்றும் இருப்பிடங்களை இணைத்தல்
பக்க செயல்கள்: செலவு தாக்கங்களுடன் சமநிலை சிக்கலானது
படி 8: முன்மாதிரி
வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்கான முன்மாதிரியின் முக்கியத்துவம்
முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் வடிவமைப்பை சரிபார்க்க முன்மாதிரி முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. இது வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் உற்பத்தியாளர்களை உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது அல்லது தயாரிப்பின் செயல்திறனில் ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காண அனுமதிக்கிறது. ஒரு முன்மாதிரியை உருவாக்குவதன் மூலம், அணிகள் தயாரிப்பைக் காட்சிப்படுத்தலாம் மற்றும் நிஜ உலக நிலைமைகளில் அதன் செயல்பாட்டை மதிப்பிடலாம்.
உற்பத்தி மற்றும் செயல்திறன் சிக்கல்களை அடையாளம் காணுதல்
பரிமாண தவறுகள், மோசமான பொருள் ஓட்டம் அல்லது தோல்விக்கு ஆளான பகுதிகள் போன்ற குறைபாடுகளை கண்டறிய முன்மாதிரி உதவுகிறது. இந்த சிக்கல்களை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண்பது விலையுயர்ந்த கருவி உருவாக்கப்படுவதற்கு முன்பு அவற்றை சரிசெய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது. சில பொதுவான சிக்கல்கள் முன்மாதிரிகள் அடையாளம் காண உதவுகின்றன:
வெல்ட் கோடுகள்
போர்பேஜ்
மடு மதிப்பெண்கள்
கட்டமைப்பு பலவீனங்கள்
முன்மாதிரி முறைகள்
பிளாஸ்டிக் பாகங்களை முன்மாதிரி செய்வதற்கு இரண்டு முக்கிய முறைகள் உள்ளன:
3D அச்சிடுதல்
இந்த முறை முன்மாதிரிகளை உருவாக்க விரைவான, செலவு குறைந்த வழியை வழங்குகிறது. வடிவமைப்பைக் காட்சிப்படுத்துவதற்கும் அடிப்படை செயல்பாட்டை சோதிப்பதற்கும் இது சிறந்தது.
குறைந்த அளவிலான ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல்
இந்த முறை இறுதி உற்பத்தி செயல்முறையை நெருக்கமாக உருவகப்படுத்துகிறது. உண்மையான நிலைமைகளில் வடிவமைப்பின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் செயல்திறனை சரிபார்க்க இது பயன்படுகிறது.
பொதுவான குறைபாடுகளுக்கான முன்மாதிரிகளை சோதித்தல்
வடிவமைப்பு உற்பத்திக்கு தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்ய பல்வேறு சிக்கல்களுக்கு முன்மாதிரிகள் சோதிக்கப்பட வேண்டும். சோதனை அடையாளம் காண உதவுகிறது:
வெல்ட் கோடுகள் - மோல்டிங்கின் போது பிளாஸ்டிக் வெவ்வேறு பாய்ச்சல்கள் சந்திக்கும் புள்ளிகள், கட்டமைப்பை பலவீனப்படுத்தும்.
போர்பேஜ் - விலகலை ஏற்படுத்தும் சீரற்ற குளிரூட்டல்.
மடு மதிப்பெண்கள் - சீரற்ற குளிரூட்டல் காரணமாக தடிமனான பகுதிகளில் உருவாகும் மந்தநிலைகள்.
வலிமை மற்றும் ஆயுள் - பகுதி சுமைகளின் கீழ் செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வது.
கருவி மறுசீரமைப்பைக் குறைக்க சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கண்டறிதல்
முன்மாதிரி கட்டத்தின் போது சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்ப்பதன் மூலம், அணிகள் விலையுயர்ந்த கருவி மறுவடிவமைப்பின் தேவையை கணிசமாகக் குறைக்கலாம். ஆரம்பத்தில் சிக்கல்களைப் பிடிப்பது உற்பத்தியை சீராக்க உதவுகிறது மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு அனைத்து வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்திறன் விவரக்குறிப்புகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
படி 9: கருவி மற்றும் உற்பத்தி
முன் தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி கருவிகளை உருவாக்குதல்
உயர்தர ஊசி அச்சுகளை உருவாக்குவதில் வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கு மாறுதல். இந்த செயல்முறை அடங்கும்:
கருவி வடிவமைப்பு: பகுதி வடிவவியலை அச்சு கூறுகளாக மொழிபெயர்க்கிறது
பொருள் தேர்வு: ஆயுள் பொருத்தமான கருவி இரும்புகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது
புனையல்: அச்சு குழிகள் மற்றும் கோர்களின் துல்லியமான எந்திரம்
சட்டசபை: குளிரூட்டும் சேனல்கள், உமிழ்ப்பான் அமைப்புகள் மற்றும் வாயில்களை ஒருங்கிணைத்தல்
அச்சு தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்த உற்பத்தி கருவிகளில் அடிப்படை வேலைகளைத் தொடங்குகிறார்கள்.
பிழைத்திருத்த கருவி
அச்சுகளின் கடுமையான சோதனை மற்றும் சுத்திகரிப்பு உகந்த செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது:
சோதனை ரன்கள்: பகுதி உருவாக்கத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து உரையாற்றுங்கள்
பரிமாண பகுப்பாய்வு: வடிவமைப்பு விவரக்குறிப்புகளை பின்பற்றுவதை சரிபார்க்கவும்
மேற்பரப்பு பூச்சு மதிப்பீடு: பகுதி அழகியலை மதிப்பீடு செய்து மேம்படுத்தவும்
செயல்பாட்டு மாற்றங்கள் பின்வருமாறு:
| வழங்குதல் | சாத்தியமான தீர்வை |
| ஃபிளாஷ் | பிரிவினை வரியை சரிசெய்யவும் அல்லது கிளாம்ப் சக்தியை அதிகரிக்கவும் |
| குறுகிய காட்சிகள் | கேட் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தவும் அல்லது ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும் |
| போர்பேஜ் | குளிரூட்டும் அமைப்பு தளவமைப்பை செம்மைப்படுத்துங்கள் |
உற்பத்தி செயல்முறையைத் தொடங்குதல்
கருவிகள் பிழைத்திருத்தப்பட்டதும், உற்பத்தி தொடங்கலாம்:
செயல்முறை அளவுரு தேர்வுமுறை
தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகள் ஸ்தாபனம்
உற்பத்தி வளைவு திட்டமிடல்
ஆரம்ப உற்பத்தியின் போது முக்கிய பரிசீலனைகள்:
பிளாஸ்டிக் பகுதி வடிவமைப்பிற்கான சிறந்த நடைமுறைகள்
கூட்டு அணுகுமுறை
வடிவமைப்பு செயல்முறையின் ஆரம்பத்தில் ஊசி போடிகள் மற்றும் பொறியியலாளர்களை ஈடுபடுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை அளிக்கிறது:
மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தித்திறன்
குறைக்கப்பட்ட வடிவமைப்பு மறு செய்கைகள்
மேம்பட்ட செலவு-செயல்திறன்
தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துதல்
வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த மேம்பட்ட மென்பொருள் கருவிகளைப் பயன்படுத்துங்கள்:
CAD மென்பொருள்: துல்லியமான 3D மாதிரிகளை உருவாக்கவும்
அச்சு ஓட்ட பகுப்பாய்வு: ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் செயல்முறையை உருவகப்படுத்துங்கள்
FEA கருவிகள்: கட்டமைப்பு செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்
இந்த தொழில்நுட்பங்கள் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு உடல் முன்மாதிரி முன் சிக்கல்களைக் கண்டறிந்து தீர்க்க உதவுகின்றன.
இறுதி பயன்பாட்டு கருத்தில்
வடிவமைப்பு செயல்முறை முழுவதும் தயாரிப்பின் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு முன்னுரிமை கொடுங்கள்:
| அம்சக் | கருத்தில் |
| சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள் | வெப்பநிலை, வேதியியல் வெளிப்பாடு, புற ஊதா கதிர்வீச்சு |
| காட்சிகளை ஏற்றுகிறது | நிலையான, மாறும், தாக்க சக்திகள் |
| ஒழுங்குமுறை தேவைகள் | தொழில் சார்ந்த தரநிலைகள், பாதுகாப்பு விதிமுறைகள் |
இறுதிப் பயன்பாட்டை மனதில் கொண்டு வடிவமைப்பது உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது.
முக்கிய காரணிகளை சமநிலைப்படுத்துதல்
வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் பகுதி வடிவமைப்பிற்கு ஒரு மென்மையான சமநிலை தேவைப்படுகிறது:
செலவு: பொருள் தேர்வு, கருவி சிக்கலானது
செயல்திறன்: இயந்திர பண்புகள், ஆயுள்
உற்பத்தித்திறன்: உற்பத்தியின் எளிமை, சுழற்சி நேரம்
சாத்தியமான தயாரிப்புகளை உருவாக்க இந்த காரணிகளின் உகந்த குறுக்குவெட்டுக்கு முயற்சி செய்யுங்கள்.
ஆரம்ப முன்மாதிரி
வடிவமைப்பு சுழற்சியின் ஆரம்பத்தில் முன்மாதிரி செயல்படுத்தவும்:
வடிவமைப்பு கருத்துக்களை சரிபார்க்கிறது
சாத்தியமான சிக்கல்களை அடையாளம் காட்டுகிறது
விலையுயர்ந்த தாமதமான கட்ட மாற்றங்களைக் குறைக்கிறது
விரைவான முன்மாதிரி நுட்பங்கள்
வளர்ச்சியை துரிதப்படுத்த மேம்பட்ட முன்மாதிரி முறைகளை மேம்படுத்துதல்:
3D அச்சிடுதல்: சிக்கலான வடிவவியலுக்கான விரைவான திருப்புமுனை
சி.என்.சி எந்திரம்: இறுதிப் பொருட்களின் துல்லியமான பிரதிநிதித்துவம்
சிலிகான் மோல்டிங்: சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கு செலவு குறைந்தது
இந்த நுட்பங்கள் விரைவான வடிவமைப்பு மறு செய்கைகள் மற்றும் சந்தை சரிபார்ப்பை செயல்படுத்துகின்றன.
முடிவு
பிளாஸ்டிக் பகுதி வடிவமைப்பு செயல்முறை பல முக்கியமான படிகளை உள்ளடக்கியது. தேவைகளை வரையறுப்பதில் இருந்து இறுதி உற்பத்தி வரை, ஒவ்வொரு கட்டமும் மிக முக்கியமானது.
ஒரு முறையான அணுகுமுறை உகந்த முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது. இது செயல்திறன், செலவு மற்றும் உற்பத்தித்திறனை திறம்பட சமன் செய்கிறது.
நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் பல நன்மைகளை வழங்குகின்றன:
முன்மாதிரி சரிபார்ப்பு மற்றும் சிறிய தொகுதி சோதனைகள் அவசியம். அவை ஆரம்பத்தில் சிக்கல்களைக் கண்டறிய உதவுகின்றன, நேரத்தையும் வளங்களையும் மிச்சப்படுத்துகின்றன.
வாசகர்கள் தங்கள் திட்டங்களில் இந்த அறிவைப் பயன்படுத்த ஊக்குவிக்கிறோம். இந்த படிகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் வெற்றிகரமான பிளாஸ்டிக் பாகங்களை உருவாக்கலாம்.
