قطعات پلاستیکی ستون فقرات تولید مدرن است که در محصولات بی شماری که هر روز از آنها استفاده می کنیم وجود دارد. طراحی این قسمت ها برای اطمینان از بهره وری و کیفیت نیاز به توجه دقیق دارد. در این مقاله راهنمای مفصلی در مورد فرآیند طراحی قطعات پلاستیکی ، از انتخاب مواد گرفته تا تولید نهایی ارائه شده است. در این پست ، شما یاد می گیرید که چگونه الزامات را تعریف کنید ، مواد را انتخاب کنید و طرح ها را برای تولید بهینه کنید.
نمای کلی از فرآیند طراحی قسمت پلاستیکی
اهمیت طراحی قسمت پلاستیکی برای تولید
طراحی قسمت پلاستیکی مؤثر برای اطمینان از تولید ، کیفیت و مقرون به صرفه بودن ضروری است. یک طراحی بهینه شده ، زباله های مواد و زمان تولید را به حداقل می رساند و منجر به سودآوری بالاتر می شود. تولید کنندگان باید برای دستیابی به نتایج بهینه ، عواملی مانند انتخاب مواد ، دقت بعدی و روش های تولید را با دقت در نظر بگیرند.
تأکید بر فرآیندهای قالب گیری تزریق
قالب تزریق متداول ترین فرآیند برای تولید قسمت پلاستیکی به دلیل مقیاس پذیری و دقت آن است. این روش باعث می شود ضمن حفظ تحمل محکم و کاهش زباله ، تولید انبوه قطعات پیچیده را تولید کند. طراحی مناسب برای قالب گیری تزریق شامل توجه به ضخامت دیواره ، زاویه های پیش نویس و قرار دادن دنده برای جلوگیری از نقص مانند پیچ و تاب یا سینک است.
مراحل اصلی در گردش کار طراحی به تولید
فرآیند طراحی قسمت پلاستیکی شامل چندین مرحله به هم پیوسته است:
تعریف الزام
طراحی مفهوم
انتخاب مواد
طراحی دقیق
تجزیه و تحلیل ساختاری
انتخاب مواد نهایی
اصلاح طرح برای ساخت (DFM)
نمونه برداری
ابزار و ساخت
این گردش کار یک رویکرد سیستماتیک برای توسعه قسمت پلاستیکی را تضمین می کند. این قابلیت ، تولید و مقرون به صرفه بودن را متعادل می کند.
مرحله 1: تعریف الزامات
اهمیت کمیت الزامات
کمیت الزامات ، سنگ بنای طراحی قسمت پلاستیکی موفق را تشکیل می دهد. فراهم می کند:
اهداف پاک و قابل اندازه گیری
خطرات سوء تفسیر را کاهش داد
پایه و اساس جامد برای تصمیمات طراحی
طراحان باید از اصطلاحات مبهم مانند 'قوی ' یا 'شفاف' جلوگیری کنند. در عوض ، آنها باید برای معیارهای خاص و قابل اندازه گیری تلاش کنند.
عواملی که باید در نظر بگیرند
بارگذاری ساختاری
تجزیه و تحلیل بارگذاری ساختاری تضمین می کند قطعات در برابر استفاده در نظر گرفته شده و سوء استفاده احتمالی مقاومت می کنند:
انواع: استاتیک ، پویا ، تأثیر
نرخ: کند ، متوسط ، سریع
فرکانس: مداوم ، متناوب ، گاه به گاه
ملاحظات فراتر از استفاده نهایی گسترش می یابد:
استرس مونتاژ
ارتعاشات حمل و نقل
شرایط ذخیره سازی
سناریوهای بدترین حالت
شرایط زیست محیطی
عوامل محیطی به طور قابل توجهی بر خصوصیات مواد پلاستیکی تأثیر می گذارد:
| عامل | ملاحظات |
| درجه حرارت | دامنه عملیاتی ، دوچرخه سواری حرارتی |
| رطوبت | جذب رطوبت ، ثبات بعدی |
| قرار گرفتن در معرض شیمیایی | مقاومت در برابر حلالها ، روغن ها ، مواد تمیز کننده |
| تابش | ثبات اشعه ماوراء بنفش ، تحمل تابش گاما |
برنامه ریزی سناریوی بدترین حالت به اطمینان از قابلیت اطمینان محصول در شرایط شدید کمک می کند.
الزامات و تحمل های بعدی
مشخصات دقیق بعدی بسیار مهم است:
ابعاد بحرانی
الزامات پایان سطح
تحمل و تحمل موازی
تعادل تحمل محکم با هزینه های تولید ضروری است. تحمل بیش از حد سخت می تواند هزینه های تولید را به میزان قابل توجهی افزایش دهد.
استانداردها و الزامات نظارتی
پیروی از استانداردهای مربوطه ، رعایت محصول را تضمین می کند:
مقررات خاص صنعت
استانداردهای ایمنی
مقررات زیست محیطی
طراحان باید استانداردهای قابل اجرا را در اوایل فرآیند مشخص کنند. این رویکرد بعداً از طراحی مجدد پرهزینه جلوگیری می کند.
محدودیت های بازاریابی و اقتصادی
ملاحظات اقتصادی تصمیمات طراحی را شکل می دهد:
حجم تولید پیش بینی شده
عمر خدمات مورد انتظار
هزینه هدف در هر واحد
این عوامل بر انتخاب مواد ، فرآیندهای تولید و پیچیدگی طراحی تأثیر می گذارد.
مرحله 2: ایجاد یک طرح مفهومی مقدماتی
توسعه طرح های مفهومی اولیه
طراحی مفهومی بازنمایی بصری ایده های طراحی را آغاز می کند. این به عنوان یک پل مهم بین الزامات و راه حل های ملموس عمل می کند.
جنبه های اصلی طراحی مفهوم مؤثر:
ایده های سریع: به سرعت مفاهیم طراحی چندگانه را ایجاد کنید.
تمرکز بر عملکرد: اولویت بندی ویژگی های اصلی بر جزئیات زیبایی شناسی.
سازگاری: با تکامل طراحی ، اصلاحات آسان را فراهم می کند.
برجسته کردن زمینه های اصلی نگرانی
طراحان باید در طرح های خود بر مناطق مهم تأکید کنند:
این رویکرد شناسایی اولیه مشکل و پیشرفت های هدفمند طراحی را تسهیل می کند.
شناسایی توابع ثابت در مقابل متغیر
تمایز بین توابع ثابت و متغیر بسیار مهم است:
| توابع ثابت | توابع متغیر |
| ابعاد استاندارد دولت | عناصر زیبایی شناسی |
| ویژگی های عملکرد بحرانی | هندسه غیر ضروری |
| اجزای مرتبط با ایمنی | ویژگی های قابل تنظیم |
شناخت این تمایزها طراحان را قادر می سازد تا تلاشهای خلاقانه خود را بر روی مناطقی با انعطاف پذیری طراحی بیشتر متمرکز کنند.
همکاری با طراحان صنعتی
همکاری با طراحان صنعتی مرحله طراحی مفهومی را افزایش می دهد:
تخصص زیبایی شناختی را به طرح های عملکردی می آورد
قابلیت تولید مفاهیم جذاب بصری را تضمین می کند
توسعه کامل محصول را تسهیل می کند
ایجاد طرح های سه بعدی یا ارائه
طراحی مفهوم مدرن اغلب شامل تجسم سه بعدی است:
ابزارهای طراحی دیجیتال باعث ایجاد سریع مفهوم سه بعدی می شوند.
ارائه های سه بعدی دیدگاه طراحی واضح تری را به ذینفعان ارائه می دهد.
مدل های اولیه سه بعدی انتقال نرم و صاف تر به توسعه CAD را تسهیل می کنند.
مرحله 3: انتخاب اولیه مواد
مقایسه خصوصیات مواد با الزامات
انتخاب اولیه مواد شامل مقایسه سیستماتیک خصوصیات مواد در برابر الزامات تعریف شده است. این فرآیند انتخاب مواد بهینه را برای برنامه های خاص تضمین می کند.
مراحل کلیدی در این مقایسه:
پارامترهای مهم عملکرد را شناسایی کنید
برگه های داده را ارزیابی کنید
سطح مواد را بر اساس تحقق الزامات رتبه بندی کنید
از بین بردن خانواده های مادی نامناسب
انتخاب کارآمد مواد اغلب با حذف آغاز می شود:
خصوصیات معامله گر را شناسایی کنید
کل خانواده های مادی را که در تحقق الزامات مهم نیستند ، حذف کنید
تمرکز باریک به کاندیداهای امیدوار
این رویکرد روند انتخاب ، صرفه جویی در وقت و منابع را ساده تر می کند.
خصوصیات مواد غیر قابل تعیین
خاصیت مواد خاص از طریق اصلاحات طراحی قابل افزایش نیست:
| خاصیت | اهمیت |
| ضریب انبساط حرارتی | بر ثبات بعدی تأثیر می گذارد |
| شفافیت | برای برنامه های نوری بسیار مهم است |
| مقاومت شیمیایی | سازگاری با محیط را تعیین می کند |
| دمای نرم کننده | شرایط عملیاتی را محدود می کند |
| تصویب نمایندگی | انطباق نظارتی را تضمین می کند |
این خصوصیات به عنوان معیارهای غربالگری اصلی در انتخاب مواد عمل می کنند.
تأثیر مواد افزودنی و فناوری
پیچیدگی انتخاب مواد با:
روکش ها: خصوصیات سطح را تقویت کنید
مواد افزودنی: مشخصات مواد فله را اصلاح کنید
فناوری تزریق مشترک: چندین ماده را ترکیب می کند
این عوامل امکانات طراحی را گسترش می دهد اما نیاز به بررسی دقیق اثرات آنها بر عملکرد کلی قسمت دارد.
نقش ترکیب و مخلوط کردن ذوب
ترکیب و ترکیب ذوب فرصت هایی برای تقویت املاک ارائه می دهد:
خیاطی خواص مکانیکی
بهبود خصوصیات حرارتی
تقویت مقاومت شیمیایی
بهینه سازی پردازش
این تکنیک ها به طراحان این امکان را می دهد تا خصوصیات مواد را به خوبی تنظیم کنند ، به طور بالقوه راه حل های سفارشی برای برنامه های خاص ایجاد می کنند.
مرحله 4: طراحی قسمت با توجه به مواد انتخاب شده
طراحی هندسه بخشی با توجه به ویژگی های مواد
خواص مواد به طور قابل توجهی بر هندسه قسمت تأثیر می گذارد. طراحان باید رویکرد خود را بر اساس ویژگی های منحصر به فرد مواد انتخاب شده تطبیق دهند.
ملاحظات کلیدی:
مدول خاصیت خاصیت ارتجاعی
قدرت عملکرد
مقاومت در برابر خزش
سازگاری شیمیایی
تنظیم هندسه برای شرایط مختلف
مواد مختلف به سازگاری های هندسی خاصی نیاز دارند:
بارهای استاتیک: مناطق با استرس بالا را تقویت کنید
قرار گرفتن در معرض حلال: ضخامت دیواره را در مناطق آسیب پذیر افزایش دهید
انبساط حرارتی: طراحی و تحمل مناسب را طراحی کنید
نمونه های طراحی خاص مواد
| مواد | ملاحظات طراحی |
| پلی اتیلن با چگالی بالا | زاویه های پیش نویس بزرگ ، بخش های ضخیم برای استحکام |
| پلی پروپیلن | ضخامت دیواره یکنواخت ، شعاع سخاوتمندانه |
| نایلون 6/6 | روبان برای سفتی ، کمک هزینه های جذب رطوبت |
مرحله 5: تجزیه و تحلیل ساختاری
استفاده از نرم افزار CAE برای تجزیه و تحلیل
نرم افزار مهندسی با کمک رایانه (CAE) نقش مهمی در طراحی قسمت پلاستیکی مدرن دارد. این طراحان را قادر می سازد:
شرایط دنیای واقعی را شبیه سازی کنید
پیش بینی رفتار جزئی تحت بارهای مختلف
حالت های خرابی بالقوه را شناسایی کنید
ابزارهای محبوب CAE شامل ANSYS ، Solidworks Simulation و Abaqus است.
آزمایش تحت سناریوهای بدترین حالت
تجزیه و تحلیل دقیق شامل قرار دادن مدلهای مجازی در شرایط شدید است:
حداکثر موارد بار
افراط دما
سناریوهای ضربه و خستگی
شبیه سازی قرار گرفتن در معرض شیمیایی
این آزمایشات قبل از شروع نمونه سازی فیزیکی به کشف نقاط ضعف احتمالی کمک می کند.
بهینه سازی طراحی بر اساس نتایج تجزیه و تحلیل
نتایج تجزیه و تحلیل راهنمای پیشرفت های تکراری:
| نتیجه تجزیه و تحلیل | پاسخ طراحی |
| غلظت استرس زیاد | فیله یا گاو را اضافه کنید |
| انحراف بیش از حد | ضخامت دیوار را افزایش دهید یا دنده ها را اضافه کنید |
| نقاط مهم حرارتی | هندسه را برای اتلاف بهتر گرما اصلاح کنید |
این فرآیند تا زمانی که طراحی تمام معیارهای عملکرد را برآورده می کند و ضمن به حداقل رساندن مصرف مواد و پیچیدگی ادامه می یابد.
اطمینان از طراحی اصلاح شده ، نیازهای لازم را برآورده می کند
پس از بهینه سازی ، طراحان باید تأیید کنند:
تعادل بین این عوامل اغلب به تجارت و حل مسئله خلاق نیاز دارد.
ملاحظات کلیدی:
الزامات عملکردی
استانداردهای زیبایی شناسی
انطباق نظارتی
کارایی تولید
مرحله 6: انتخاب نهایی مواد
تعهد به یک ماده اولیه
در این مرحله ، طراحان باید یک ماده اصلی را برای قسمت پلاستیکی انتخاب کنند. این تصمیم باید براساس:
مواد انتخاب شده به تمرکز برای اصلاحات بعدی طراحی و برنامه ریزی تولید تبدیل می شود.
حفظ گزینه های پشتیبان گیری
در حالی که به یک ماده اصلی متعهد می شوید ، محتاطانه است که مواد جایگزین را ذخیره کنید. این نسخه های پشتیبان به این موارد ارائه می شود:
برنامه های احتمالی برای مسائل پیش بینی نشده
گزینه هایی برای تکرارهای محصول آینده
گزینه های بالقوه صرفه جویی در هزینه
طراحان باید در طول فرآیند توسعه اطلاعات مفصلی در مورد این گزینه های دیگر حفظ کنند.
ملاحظات اقتصادی و عملکردی
انتخاب نهایی مواد عوامل اقتصادی را با عملکرد استفاده نهایی متعادل می کند:
| عوامل اقتصادی | خصوصیات عملکرد |
| هزینه مواد اولیه | قدرت مکانیکی |
| پردازش هزینه ها | مقاومت شیمیایی |
| حجم تولید | ثبات حرارتی |
| هزینه های چرخه عمر | خصوصیات زیبایی شناسی |
طراحان برای یافتن راه حل بهینه مواد باید این عوامل را در برابر یکدیگر وزن کنند.
روش امتیاز دهی نیمه کمی
برای ارزیابی عینی مواد ، یک سیستم امتیاز دهی نیمه کمی ارزشمند است:
معیارهای انتخاب کلیدی را مشخص کنید
وزنه برداری را به هر معیار اختصاص دهید
برای هر معیار مواد را در مقیاس عددی قرار دهید
نمرات وزنی را محاسبه کنید
نمرات کل را برای تعیین بهترین مجری کلی مقایسه کنید
این روش یک رویکرد داده محور برای انتخاب مواد را به حداقل می رساند و تعصب ذهنی را به حداقل می رساند.
به عنوان مثال معیارهای امتیاز دهی:
مرحله 7: اصلاح طرح برای ساخت (DFM)
ملاحظات قالب گیری تزریق
قالب تزریق شامل پنج مرحله مهم است:
پر کردن قالب
بسته بندی
دارایی
خنک کننده
تخلیه
برای اطمینان از قالب گیری ، هر مرحله به اصلاحات خاص نیاز دارد:
پیش نویس زاویه ها: حذف قسمت را تسهیل کنید
شعاع: جریان مواد را بهبود بخشید و غلظت استرس را کاهش دهید
بافت سطحی: ظاهر و نقص ماسک را تقویت کنید
عناصر اصلی طراحی برای قالب تزریق
ضخامت دیواری
ضخامت دیواره یکنواخت برای جلوگیری از نقص بسیار مهم است:
از بخش های ضخیم خودداری کنید: آنها می توانند منجر به علائم سینک و صفحه جنگی شوند
حفظ قوام: به طور معمول در 10 ٪ از ضخامت اسمی
دستورالعمل های خاص رزین را دنبال کنید: معمولاً از 0.04 'تا 0.150'
تقویت کننده
دنده ها بدون افزایش ضخامت کلی قطعات را تقویت می کنند:
| راهنمایی | توصیه |
| قد | ضخامت دیواره 3 برابر ≤ |
| ضخامت | ضخامت دیواره 0.5-0.75 برابر |
| محل قرارگیری | عمود بر جهت اصلی استرس |
قرار دادن دروازه
مکان مناسب دروازه جریان بهینه مواد را تضمین می کند و انقباض را به حداقل می رساند:
قرارگیری پین اگزکتور
برنامه ریزی اولیه مکانهای پین ائکتور ضروری است:
از سطوح قابل مشاهده خودداری کنید
در مناطق مسطح یا دنده ای قرار دهید
هندسه و خاصیت مواد را در نظر بگیرید
علامت سینک
خطاب به علائم سینک شامل موارد زیر است:
بهینه سازی طراحی کانال خنک کننده
تنظیم فشار و زمان بسته بندی
اجرای تکنیک های تزریق گاز یا کف
خطوط فراق
برای بهینه سازی قرار دادن خط فراق با قالب ها همکاری کنید:
هندسه و زیبایی شناسی بخشی را در نظر بگیرید
خطوط فلش و شاهد را به حداقل برسانید
از تهویه مناسب اطمینان حاصل کنید
ویژگی های خاص
ملاحظات طراحی برای ویژگی های پیچیده:
Undercuts: از هسته های قابل جمع شدن یا اقدامات جانبی استفاده کنید
سوراخ ها: نسبت ها و مکان های مناسب ابعاد را در خود جای دهید
اقدامات جانبی: پیچیدگی تعادل با پیامدهای هزینه
مرحله 8: نمونه سازی
اهمیت نمونه سازی برای تأیید طراحی
نمونه سازی نقش مهمی در تأیید طرح قبل از تولید در مقیاس کامل دارد. این امکان را به طراحان و تولید کنندگان می دهد تا موضوعات بالقوه ای را که ممکن است در طی فرآیند تولید یا عملکرد محصول ایجاد شود ، شناسایی کنند. با ایجاد یک نمونه اولیه ، تیم ها می توانند محصول را تجسم کنند و عملکرد آن را در شرایط دنیای واقعی ارزیابی کنند.
شناسایی مسائل مربوط به تولید و عملکرد
نمونه سازی اولیه به کشف نقص هایی مانند عدم دقت ابعادی ، جریان ضعیف مواد یا مناطقی که مستعد خرابی هستند ، کمک می کند. شناسایی اولیه این مشکلات تضمین می کند که آنها می توانند قبل از ایجاد ابزار گران قیمت اصلاح شوند. برخی از موارد مشترک نمونه های اولیه به شناسایی کمک می کنند:
خطوط جوش
صفحه وار
علامت سینک
نقاط ضعف ساختاری
روشهای نمونه سازی
دو روش اصلی برای نمونه سازی قطعات پلاستیکی وجود دارد:
چاپ سه بعدی
این روش روشی سریع و مقرون به صرفه برای تولید نمونه های اولیه را ارائه می دهد. این ایده آل برای تجسم طراحی و آزمایش عملکردهای اساسی است.
قالب تزریق با حجم کم
این روش روند تولید نهایی را از نزدیک شبیه سازی می کند. از آن برای اعتبار سنجی تولید و عملکرد طراحی در شرایط واقعی استفاده می شود.
آزمایش نمونه های اولیه برای نقص های مشترک
برای اطمینان از آماده شدن طراحی برای تولید ، نمونه های اولیه باید برای موضوعات مختلف آزمایش شوند. آزمایش به شناسایی کمک می کند:
خطوط جوش - نقاطی که در آن جریان های مختلف پلاستیک در حین قالب گیری قرار می گیرند ، به طور بالقوه تضعیف ساختار می شوند.
WARPAGE - خنک کننده ناهموار که باعث تحریف می شود.
علائم سینک - افسردگی ها در مناطق ضخیم تر به دلیل خنک کننده متناقض تشکیل می شوند.
قدرت و دوام - اطمینان از این که قسمت نیازهای عملکرد را تحت بار برآورده می کند.
تشخیص زودهنگام موضوعات برای به حداقل رساندن بازپرداخت ابزار
با شناسایی و حل مسائل در مرحله نمونه سازی ، تیم ها می توانند نیاز به بازپرداخت ابزار گران قیمت را به میزان قابل توجهی کاهش دهند. مشکلات اولیه به ساده سازی تولید کمک می کند و تضمین می کند که محصول نهایی تمام مشخصات طراحی و عملکرد را برآورده می کند.
مرحله 9: ابزار و ساخت
ساخت ابزار پیش تولید و تولید
انتقال از طراحی به لولاهای ساخت در ایجاد قالب های تزریق با کیفیت بالا. این روند شامل:
طراحی ابزار: ترجمه هندسه قسمت به اجزای قالب
انتخاب مواد: انتخاب فولادهای ابزار مناسب برای دوام
ساخت: ماشینکاری دقیق حفره ها و هسته های قالب
مونتاژ: ادغام کانال های خنک کننده ، سیستم های اگزکتور و دروازه ها
سازندگان قالب اغلب برای صرفه جویی در وقت ، کارهای اساسی را در مورد ابزارهای تولید آغاز می کنند.
اشکال زدایی ابزار
آزمایش دقیق و پالایش قالب ها عملکرد بهینه را تضمین می کند:
آزمایش های آزمایشی: مسائل را در شکل گیری بخشی شناسایی و رسیدگی کنید
تجزیه و تحلیل بعدی: پیروی از مشخصات طراحی را تأیید کنید
ارزیابی پایان سطح: زیبایی شناسی بخشی را ارزیابی و بهبود بخشید
تنظیمات تکراری ممکن است شامل
| موارد زیر باشد: | راه حل بالقوه |
| فلاش | خط فراق را تنظیم کنید یا نیروی گیره را افزایش دهید |
| عکسهای کوتاه | طراحی دروازه را بهینه کنید یا فشار تزریق را افزایش دهید |
| صفحه وار | طرح سیستم خنک کننده را اصلاح کنید |
شروع فرآیند تولید
پس از اشکال زدایی ابزار ، تولید می تواند آغاز شود:
بهینه سازی پارامتر فرآیند
مراحل کنترل کیفیت
برنامه ریزی رمپ تولید
ملاحظات کلیدی در طول تولید اولیه:
بهترین روشها برای طراحی قسمت پلاستیکی
رویکرد مشارکتی
درگیر کردن قالب های تزریق و مهندسین در مراحل طراحی فرایند طراحی مزایای قابل توجهی دارند:
تولید بهبود یافته
کاهش تکرارهای طراحی
افزایش مقرون به صرفه
فن آوری اهرمی
از ابزارهای نرم افزاری پیشرفته برای بهینه سازی طرح ها استفاده کنید:
نرم افزار CAD: مدل های دقیق سه بعدی را ایجاد کنید
تجزیه و تحلیل جریان قالب: فرآیند قالب گیری تزریق را شبیه سازی کنید
ابزارهای FEA: ارزیابی عملکرد ساختاری
این فناوری ها طراحان را قادر می سازد تا قبل از نمونه سازی فیزیکی ، مسائل را شناسایی و رسیدگی کنند.
مورد استفاده نهایی
برنامه مورد نظر محصول را در طول فرآیند طراحی اولویت بندی کنید:
| توجه به | جنبه |
| شرایط زیست محیطی | دما ، قرار گرفتن در معرض شیمیایی ، اشعه ماوراء بنفش |
| سناریوهای بارگیری | نیروهای استاتیک ، پویا ، ضربه |
| الزامات نظارتی | استانداردهای خاص صنعت ، مقررات ایمنی |
طراحی با استفاده نهایی در ذهن ، عملکرد بهینه و طول عمر را تضمین می کند.
متعادل کردن عوامل کلیدی
طراحی قسمت پلاستیکی موفق نیاز به تعادل ظریف دارد:
هزینه: انتخاب مواد ، پیچیدگی ابزار
عملکرد: خصوصیات مکانیکی ، دوام
قابلیت تولید: سهولت تولید ، زمان چرخه
برای ایجاد محصولات مناسب برای تقاطع بهینه این عوامل تلاش کنید.
نمونه سازی اولیه
نمونه سازی اولیه را در چرخه طراحی اجرا کنید:
مفاهیم طراحی را تأیید می کند
مسائل بالقوه را مشخص می کند
اصلاحات در اواخر مرحله را کاهش می دهد
تکنیک های نمونه سازی سریع
اهرم روشهای نمونه سازی پیشرفته برای تسریع در توسعه:
چاپ سه بعدی: چرخش سریع برای هندسه های پیچیده
ماشینکاری CNC: نمایش دقیق مواد نهایی
قالب گیری سیلیکون: مقرون به صرفه برای تولید دسته ای کوچک
این تکنیک ها تکرارهای طراحی سریعتر و اعتبار سنجی بازار را فعال می کنند.
پایان
فرآیند طراحی قسمت پلاستیکی شامل چندین مرحله مهم است. از تعریف الزامات تا تولید نهایی ، هر مرحله بسیار مهم است.
یک رویکرد سیستماتیک نتایج بهینه را تضمین می کند. این عملکرد ، هزینه و تولید را به طور مؤثر متعادل می کند.
قطعات پلاستیکی به خوبی طراحی شده مزایای بی شماری را ارائه می دهند:
کیفیت محصول بهبود یافته
کاهش هزینه های تولید
قابلیت های پیشرفته
دوام افزایش یافته است
اعتبار سنجی نمونه اولیه و آزمایشات دسته کوچک ضروری است. آنها به تشخیص زودهنگام ، صرفه جویی در وقت و منابع کمک می کنند.
ما خوانندگان را ترغیب می کنیم که این دانش را در پروژه های خود به کار گیرند. با دنبال کردن این مراحل ، می توانید قطعات پلاستیکی موفق ایجاد کنید.
