प्लास्टिकस्य भागाः आधुनिकनिर्माणस्य मेरुदण्डाः सन्ति, ये असंख्य उत्पादेषु दृश्यन्ते वयं प्रतिदिनं उपयुञ्ज्महे। एतेषां भागानां परिकल्पनाय कार्यक्षमतायाः गुणवत्तायाः च सुनिश्चित्यै सावधानीपूर्वकं विचारः आवश्यकः भवति । अयं लेखः प्लास्टिकभागानाम् डिजाइनप्रक्रियायां विस्तृतमार्गदर्शिकां प्रदाति, सामग्रीचयनात् आरभ्य अन्तिमनिर्माणपर्यन्तं। अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवान् आवश्यकताः कथं परिभाषितुं, सामग्रीं चयनं कर्तुं, manufacturability कृते डिजाइनं अनुकूलितं कर्तुं च ज्ञास्यति ।
प्लास्टिक भाग डिजाइन प्रक्रिया का अवलोकन
प्लास्टिक भाग डिजाइन का महत्वपूर्णता के लिए
ढालीयता, गुणवत्ता, तथा लागत-दक्षता सुनिश्चित करने के लिए प्रभावी प्लास्टिक भाग डिजाइन अत्यावश्यक है। एकः सु-अनुकूलितः डिजाइनः सामग्री-अपशिष्टं उत्पादन-समयं च न्यूनीकरोति, येन अधिकः लाभप्रदता भवति । निर्मातृभिः इष्टतमफलं प्राप्तुं भौतिकचयनं, आयामसटीकता, उत्पादनपद्धतीनां इत्यादीनां कारकानाम् सावधानीपूर्वकं विचारः करणीयः ।
इंजेक्शन ढालन प्रक्रियाओं पर बल देता है
इञ्जेक्शन-मोल्डिंग् प्लास्टिक-भागस्य उत्पादनस्य कृते सर्वाधिकं प्रयुक्ता प्रक्रिया अस्ति यतोहि तस्य स्केल-क्षमता, सटीकता च अस्ति । एषा पद्धतिः जटिलभागानाम् सामूहिकनिर्माणस्य अनुमतिं ददाति तथा च तंगसहिष्णुतां निर्वाहयति अपशिष्टं च न्यूनीकरोति। इञ्जेक्शन-मोल्डिंग्-कृते सम्यक् डिजाइनं भित्ति-मोटाई, मसौदा-कोण, रिब-स्थापनं च प्रति ध्यानम् अस्ति यत् विवर्पिङ्ग-अथवा सिंक-चिह्नानि इत्यादीनि दोषाणि निवारयितुं शक्नुवन्ति
डिजाइन-तः-उत्पादन कार्यप्रवाह में प्रमुख चरण
प्लास्टिक भाग डिजाइन प्रक्रिया में कई परस्पर सम्बद्ध चरणों में शामिल हैं:
आवश्यकता परिभाषा 1 .
अवधारणा स्केचिंग 1 .
सामग्री चयन 1 .
विस्तृत डिजाइन 1 .
संरचनात्मक विश्लेषण 1 .
अन्तिम सामग्री चयन 1 .
निर्माणार्थं डिजाइनं परिवर्तयति (DFM)
प्रोटोटाइपिंग 1 .
टूलिंग एवं विनिर्माण .
एषः कार्यप्रवाहः प्लास्टिकभागविकासस्य व्यवस्थितदृष्टिकोणं सुनिश्चितं करोति। कार्यक्षमता, निर्माता, तथा व्यय-प्रभावशीलता च सन्तुलनं करोति ।
चरण 1: आवश्यकताओं का परिभाषा करना
परिमाणीकरण आवश्यकताओं का महत्व
परिमाणीकरण आवश्यकताएँ सफल प्लास्टिक भाग डिजाइन के आधारशिला बनाता है। तत्र प्रददाति : १.
डिजाइनरः 'strong' अथवा 'tranparent' इत्यादीनां अस्पष्टपदानां परिहारं कुर्वन्तु । तस्य स्थाने, ते विशिष्टानि, परिमाणयोग्यानि मेट्रिकाणि कृते प्रयत्नशीलाः भवेयुः ।
विचारणीयाः कारकाः .
संरचनात्मक लोडिंग 1 .
संरचनात्मक लोडिंग विश्लेषणों को इलं ठ के उपयोग एवं संभावित दुरुपयोग के साथ भागों को सुनिश्चित करता है:
प्रकार: स्थिर, गतिशील, प्रभाव
दरः मन्दः, मध्यमः, द्रुतगतिः .
आवृत्ति: निरन्तर, व्यत्यस्त, नैमित्तिक
विचाराः अन्त्य-उपयोगात् परं विस्तारयन्ति:
विधानसभा तनाव 1 .
शिपिंग स्पन्दन .
भण्डारण शर्तें 1 .
दुर्गते-प्रकरण-दृश्यम् .
पर्यावरणीय शर्तें 1 .
पर्यावरणीय कारक प्लास्टिक सामग्री गुणों को महत्वपूर्ण प्रभाव करते हैं:
| कारक | विचार |
| तापमान | ऑपरेटिंग रेंज, थर्मल साइकिलिंग . |
| आर्द्रता | आर्द्रता अवशोषण, आयामी स्थिरता |
| रासायनिक संपर्क 1 . | विलायक, तेल, सफाई कारक के प्रतिरोध प्रतिरोधक |
| विकिरण 1 . | UV स्थिरता, गामा विकिरण सहिष्णुता . |
दुर्भाग्यपूर्ण परिदृश्य योजना चरम परिस्थितियों के तहत उत्पाद विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने में सहायक होती है।
आयामी आवश्यकता एवं सहिष्णुता 1 .
सटीक आयामी विनिर्देशाः महत्त्वपूर्णाः सन्ति : १.
निर्माणव्ययस्य सह कठिनसहिष्णुतायाः सन्तुलनम् अत्यावश्यकम् अस्ति । अति कठोर सहिष्णुता उत्पादन व्यय को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं।
मानक एवं नियामक आवश्यकताएँ 1 .
प्रासंगिक मानकों के पालन उत्पाद अनुपालन को सुनिश्चित करता है:
उद्योग-विशिष्ट नियमन .
सुरक्षा मानक 1 .
पर्यावरण नियम 1 .
डिजाइनरः प्रक्रियायाः प्रारम्भे एव प्रयोज्यमानकानां पहिचानं अवश्यं करोति। एषः उपायः पश्चात् महतीं पुनर्निर्माणं निवारयति ।
विपणन एवं आर्थिक प्रतिबंध 1 .
आर्थिक विचार आकार डिजाइन निर्णय:
एते कारकाः भौतिकचयनं, निर्माणप्रक्रियाः, डिजाइनजटिलता च प्रभावितयन्ति ।
Step 2: प्रारम्भिक अवधारणा स्केच का निर्माण
प्रारम्भिक अवधारणा रेखाचित्र विकसित करें
अवधारणा रेखाचित्रण डिजाइन विचारों के दृश्य प्रतिनिधित्व को आरम्भ करता है। इदं आवश्यकतानां मूर्तसमाधानस्य च मध्ये महत्त्वपूर्णसेतुरूपेण कार्यं करोति ।
प्रभावी अवधारणा रेखाचित्र के प्रमुख पहलू:
द्रुतविचारः : शीघ्रं बहुविधं डिजाइन-अवधारणाम् उत्पन्नं कुर्वन्तु ।
कार्यक्षमता पर ध्यान केंद्रित: सौंदर्य विवरणों पर मूल विशेषताओं को प्राथमिकता दें।
अनुकूलता: यथा यथा डिजाइनस्य विकासः भवति तथा तथा सुलभसंशोधनस्य अनुमतिं ददाति।
चिन्ता के प्रमुख क्षेत्रों को प्रकाशन करना
डिजाइनरः स्वस्य रेखाचित्रेषु महत्त्वपूर्णेषु प्रदेशेषु अवश्यमेव बलं ददातु:
तनाव सान्द्रता बिन्दु 1 .
सम्भावित दुर्बल स्थान 1 .
विशेष विनिर्माण विचारों की आवश्यकता करते हुए क्षेत्र
यह दृष्टिकोण प्रारम्भिक समस्या पहचान एवं लक्षित डिजाइन सुधारों को सुविधाजनक करता है।
स्थिर बनाम चर कार्यों का पहचान करना
स्थिर एवं चर कार्यों के बीच को भेद करने वाले महत्त्वपूर्ण है:
| स्थिर कार्य | चर कार्य |
| मानक-सरकारी आयाम 1 . | सौंदर्य तत्त्व 1 . |
| समीक्षात्मक प्रदर्शन विशेषताएँ 1 . | अ-प्रमाणिक ज्यामिति 1 . |
| सुरक्षा-सम्बद्ध घटक 1 . | अनुकूलनीय विशेषताएँ 1 . |
एतेषां भेदानाम् मान्यतां दत्त्वा डिजाइनर-जनाः अधिक-डिजाइन-लचीलता-युक्तेषु क्षेत्रेषु स्वस्य रचनात्मक-प्रयत्नानाम् केन्द्रीकरणं कर्तुं समर्थयन्ति ।
औद्योगिक डिजाइनर के साथ सहयोग .
औद्योगिक-निर्मातृभिः सह साझेदारी-करणेन अवधारणा-स्केच-चरणस्य वर्धनं भवति ।
कार्यात्मक डिजाइनों पर सौंदर्य विशेषज्ञता लाता है।
दृग्गतरूपेण आकर्षक-अवधारणानां व्याकुलतां सुनिश्चितं करोति ।
समग्र उत्पाद विकास को सुविधाजनक करता है
3D स्केच या रेण्डरिंग का निर्माण
आधुनिक अवधारणा रेखाचित्रे प्रायः 3D दृश्यीकरणं भवति:
डिजिटल रेखाचित्रणसाधनं द्रुतं 3D अवधारणानिर्माणं सक्षमं करोति ।
3D प्रतिपादनानि हितधारकान् स्पष्टतरं डिजाइनदृष्टिं प्रदान्ति।
प्रारम्भिक 3D मॉडल CAD विकास को सुचारु संक्रमण को सुविधाजनक करता है।
चरण 3: प्रारम्भिक सामग्री चयन
आवश्यकताभिः सह सामग्रीगुणानां तुलनां करणम् .
प्रारम्भिक सामग्री चयन में परिभाषित आवश्यकताओं के विरुद्ध सामग्री गुणों की एक व्यवस्थित तुलना सम्मिलित होती है। एषा प्रक्रिया विशिष्ट-अनुप्रयोगानाम् इष्टतम-सामग्री-विकल्पान् सुनिश्चितं करोति ।
अस्मिन् तुलनायां मुख्यपदानि : १.
समीक्षात्मक प्रदर्शन पैरामीटर् पहिचान करें
सामग्री डेटाशीट का मूल्यांकन करें .
आवश्यकता पूर्णीकरण के आधार पर रैंक सामग्री
अयोग्य सामग्री परिवारों को समाप्त करना
कुशल सामग्री चयन प्रायः उन्मूलन से प्रारम्भ होता है:
सौदा-ब्रेकर गुणों का पता चुनें
समीक्षात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने में असफल होने वाले सम्पूर्ण सामग्री परिवारों को हटा दें
अभ्यर्थियों को प्रतिज्ञात करने के लिए संकीर्ण ध्यान
एषः उपायः चयनप्रक्रियाम् सुव्यवस्थितं करोति, समयस्य संसाधनस्य च रक्षणं करोति ।
अ-निर्दिष्ट सामग्री गुण 1 .
डिजाइन संशोधन के माध्यम से कुछ सामग्री गुणों को बढ़ा जा सकता है:
| गुण | महत्व |
| तापीय विस्तार का गुणांक . | आयामी स्थिरता को प्रभावित करता है |
| पारदर्शिता 1 . | ऑप्टिकल अनुप्रयोगों के लिए आलोचनात्मक |
| रासायनिक प्रतिरोध 1 . | वातावरणेन सह संगततां निर्धारयति । |
| मृदुकरणतापमानम् २. | परिचालन स्थिति सीमाएँ 1 . |
| एजेन्सी अनुमोदन 1 . | नियामक अनुपालन को सुनिश्चित करता है। |
एते गुणाः भौतिकचयनस्य प्राथमिकपरीक्षणमापदण्डरूपेण कार्यं कुर्वन्ति ।
योजक एवं प्रौद्योगिकी का प्रभाव .
सामग्री चयन जटिलता के साथ बढ़ता है:
लेपन: सतह गुणों को बढ़ाने
योजक: थोक सामग्री विशेषताओं को संशोधित करें
सह-इञ्जेक्शन प्रौद्योगिकी: बहुविधसामग्रीणां संयोजनं करोति
एते कारकाः डिजाइन-संभावनानां विस्तारं कुर्वन्ति परन्तु समग्र-अंश-प्रदर्शने तेषां प्रभावानां सावधानीपूर्वकं विचारं कुर्वन्ति ।
सौंसिंग एवं द्रव मिश्रण का भूमिका
सौंसिंग एवं गलने मिश्रण मिश्रण सम्पत्ति वृद्धि के अवसर प्रदान करता है:
यांत्रिक गुणों को सिलाई करना 1 .
तापलक्षणसुधारः २.
रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाने
प्रक्रियाक्षमतायाः अनुकूलनं करणम् .
एताः तकनीकाः डिजाइनरः सामग्रीगुणं सूक्ष्म-ट्यून-सामग्री-गुणान् कर्तुं शक्नुवन्ति, येन सम्भाव्यतया विशिष्ट-अनुप्रयोगानाम् अनुकूलित-समाधानं भवति ।
चरण 4: चयनित सामग्री के अनुसार भाग का परिकल्पना
भौतिक विशेषताओं के अनुसार भाग ज्यामिति का डिजाइन करना
सामग्री गुण भाग भाग ज्यामिति को महत्वपूर्ण प्रभाव करते हैं। डिजाइनरः चयनितसामग्रीणां अद्वितीयविशेषतानां आधारेण स्वस्य दृष्टिकोणं अनुकूलितव्यः।
प्रमुख विचार: 1 .
लोचना के मानूल 1 .
उपज शक्ति 1 .
क्रीप प्रतिरोध 1 .
रासायनिक संगतता 1 .
विभिन्न परिस्थितियों के लिए ज्यामिति को समायोजित करना
भिन्न-भिन्न-सामग्रीषु विशिष्टानि ज्यामितीय-अनुकूलनानि आवश्यकानि सन्ति ।
स्थिर भार: उच्च-तनाव क्षेत्रों को सुदृढ़ करें
विलायक संपर्क: दुर्बल क्षेत्रों में भित्ति मोटाई को बढ़ाएँ
थर्मल विस्तार: डिजाइन समुचित निकासी एवं सहिष्णुताएँ
सामग्री-विशिष्ट डिजाइन उदाहरण
| सामग्री | डिजाइन विचार |
| उच्च-घनत्व पॉलीइथिलेन . | बड़े मसौदा कोण, कठोरता के लिए मोटी विभाग |
| पॉलीप्रोपाइलीन 1 . | एकरूप भित्ति मोटाई, उदार त्रिज्या |
| नायलॉन 6/6 . | कठोरतायै रिबिंग्, आर्द्रताशोषणभत्ताः |
चरण 5: संरचनात्मक विश्लेषण 1 .
विश्लेषणार्थं CAE सॉफ्टवेयरस्य उपयोगं कृत्वा
कम्प्यूटर-सहायक-इञ्जिनीयरिङ्ग-(CAE)-सॉफ्टवेयर-सॉफ्टवेयर-सॉफ्टवेयर-निर्माणं आधुनिक-प्लास्टिक-भाग-डिजाइन-मध्ये महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । एतत् डिजाइनरं कर्तुं समर्थयति यत् : १.
वास्तविक-जगत शर्तों का अनुकरण 1 .
विभिन्न भारों के तहत भाग व्यवहार का पूर्वानुमान करें
सम्भावित विफलता मोड पहिचान करें
लोकप्रिय CAE उपकरणेषु Ansys, SolidWorks Simulation, Abaqus च सन्ति ।
दुर्भाग्यपूर्ण परिदृश्यों के तहत परीक्षण
कठोरविश्लेषणं आभासीमाडलानाम् अत्यन्तं शर्तानाम् अधीनं भवति:
अधिकतम भार केस 1 .
तापमान चरम 1 .
प्रभाव एवं श्रान्त परिदृश्य
रासायनिक संपर्क अनुकरण 1 .
एते परीक्षणाः भौतिक-प्रोटोटाइपिङ्ग-प्रारम्भात् पूर्वं सम्भाव्य-दुर्बलतां उद्घाटयितुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।
विश्लेषण परिणामों के आधार पर डिजाइन अनुकूलन
विश्लेषण परिणामों पर तिरेटर डिजाइन सुधार:
| विश्लेषण परिणाम | डिजाइन प्रतिक्रिया |
| उच्च तनाव सान्द्रता 1 . | Fillets या गैसेट डालें |
| अत्यधिक विक्षेप 1 . | भित्ति मोटाई बढ़ाएं या पसलियों को जोड़ें |
| थर्मल हॉटस्पॉट 1 . | उत्तमतापस्य विसरणार्थं ज्यामितिम् परिवर्तयन्तु |
एषा प्रक्रिया यावत् डिजाइनः सर्वान् कार्यप्रदर्शनमापदण्डान् न पूरयति तावत् यावत् सामग्री-उपयोगं जटिलतां च न्यूनीकरोति तावत् यावत् एषा प्रक्रिया निरन्तरं भवति ।
परिवर्तितं डिजाइनं सुनिश्चितं कर्तुं सुनिश्चितं करोति।
अनुकूलनानन्तरं डिजाइनरः अवश्यमेव सत्यापयति:
अन्त्य-उपयोग-प्रदर्शन-मानकानि अद्यापि पूर्यन्ते ।
विनिर्माण व्यवहार्यता अक्षुण्ण रहते हैं।
लागतलक्ष्यं प्राप्तं भवति .
एतेषां कारकानाम् मध्ये सन्तुलनं प्रायः व्यापार-अफ-निर्माणस्य, सृजनात्मक-समस्या-निराकरणस्य च आवश्यकता भवति ।
प्रमुख विचार: 1 .
कार्यात्मक आवश्यकताएँ 1 .
सौंदर्य मानक 1 .
नियामक अनुपालन 1 .
उत्पादन दक्षता 1 .
Step 6: अन्तिम सामग्री चयन
प्राथमिक सामग्री को प्रतिबद्ध कर रहे हैं।
अस्मिन् स्तरे डिजाइनरः प्लास्टिकभागस्य कृते प्राथमिकं सामग्रीं अवश्यं चिन्वन्तु । एषः निर्णयः आधारितः भवेत् : १.
चयनितं सामग्री अनन्तरं डिजाइन परिष्कारस्य, उत्पादननियोजनस्य च कृते केन्द्रीकरणं भवति ।
बैकअप विकल्पों को बनाए रखता 1 .
प्राथमिकसामग्रीणां प्रति प्रतिबद्धतां कुर्वन् वैकल्पिकसामग्रीः आरक्षितरूपेण स्थापयितुं विवेकपूर्णः अस्ति। एते बैकअप्सः यथा कार्यं कुर्वन्ति तथा।
अप्रत्याशित मुद्दों के लिए आकस्मिक योजना
भविष्यस्य उत्पादस्य पुनरावृत्तिः कृते विकल्पाः
सम्भावित लागत-बचत विकल्प
डिजाइनरः सम्पूर्णे विकासप्रक्रियायां एतेषां विकल्पानां विषये विस्तृतां सूचनां निर्वाहयितव्यः।
आर्थिक एवं कार्यप्रदर्शन विचार .
अन्तिम सामग्री चयन अन्त-उपयोग प्रदर्शन के साथ आर्थिक कारक संतुलित करता है:
| आर्थिक कारक | प्रदर्शन गुण |
| कच्चा सामग्री लागत 1 . | यांत्रिक शक्ति 1 . |
| प्रसंस्करण व्यय 1 . | रासायनिक प्रतिरोध 1 . |
| उत्पादन आयतन 1 . | तापस्थिरता 1 . |
| जीवनचक्र का व्यय 1 . | सौन्दर्य गुण 1 . |
डिजाइनरः परस्परं विरुद्धं एतेषां कारकानाम् तौलनं अवश्यं कुर्वन्तु येन इष्टतमं सामग्रीसमाधानं ज्ञातुं शक्यते।
अर्ध-मात्रा-अङ्किंग विधि .
सामग्रीनां वस्तुनिष्ठरूपेण मूल्याङ्कनं कर्तुं, अर्धमात्रा-स्कोरिंग-प्रणाली अमूल्यं सिद्ध्यति:
कुञ्जी चयन मापदण्ड का पता चुना दें
प्रत्येकं मानदण्डं प्रति भारं नियुक्तं कुर्वन्तु .
प्रत्येकं मानदण्डस्य कृते संख्यात्मकपरिमाणे दरसामग्रीः
भारित स्कोर की गणना करें
सर्वोत्तम समग्रप्रदर्शकं निर्धारयितुं कुलस्कोरस्य तुलनां कुर्वन्तु
एषा पद्धतिः भौतिकचयनस्य दत्तांश-प्रेरितं दृष्टिकोणं प्रदाति, व्यक्तिपरकपक्षपातं न्यूनीकरोति ।
उदाहरण स्कोरिंग मापदण्ड:
तन्यता शक्ति: 0-10 अंक
प्रति इकाई लागत: 0-10 अंक
प्रसंस्करण सहजता: 0-10 अंक
पर्यावरणीय प्रभाव: 0-10 अंक
चरण 7: निर्माणार्थं डिजाइनं परिवर्तयितुं (DFM)
इंजेक्शन मोल्डिंग विचार
इंजेक्शन ढालने पञ्च समीक्षात्मक चरणाः सन्ति : १.
ढाल भरने 1 .
पैकिंग 1 .
धारण .
शीतलीकरण 1 .
निष्कासन 1 .
प्रत्येकं चरणे ढालक्षमता सुनिश्चित्य विशिष्टानि डिजाइनसंशोधनस्य आवश्यकता भवति:
मसौदा कोण: भाग हटाने का सुविधाजनक करें
RADII: सामग्री प्रवाह में सुधार करें तथा तनाव सान्द्रता को कम करें
सतह बनावट: स्वरूप एवं मुखौटा अपूर्णताएं बढ़ाने
इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए कुंजी डिजाइन तत्वों
भित्ति स्थूलता २.
दोषाणां निवारणाय एकरूपभित्तिमोटाई महत्त्वपूर्णा अस्ति:
स्थूलखण्डान् परिहरन्तु : ते सिंकचिह्नानि युद्धपृष्ठं च कर्तुं शक्नुवन्ति ।
स्थिरता रखरखाव: सामान्यतः नाममात्र मोटाई के 10% के भीतर
राल-विशिष्ट मार्गदर्शिकों का अनुसरण करें: प्रायः 0.04' से 0.150' तक।
रिब सुदृढीकरण 1 .
riss समग्र मोटाई के बिना भागों को मजबूत करें:
| मार्गदर्शिका | अनुशंसा |
| औनत्यम् | ≤ 3x भित्ति मोटाई . |
| स्थूलता २. | ≤ 0.5-0.75x भित्ति मोटाई |
| स्थापनम् २. | मुख्य तनाव दिशा के लम्बवत |
गेट स्थापन 1 .
समुचित द्वार स्थान इष्टतम सामग्री प्रवाह सुनिश्चित करता है और संकुचन को कम करता है:
इजेक्टर पिन स्थापन 1 .
इजेक्टर पिन स्थानानि प्रारम्भिकनियोजनम् अत्यावश्यकम् अस्ति ।
दृश्यमानपृष्ठानि परिहरन्तु ।
सपाट या पट्टिकायुक्त क्षेत्रों पर रखें
भाग ज्यामिति एवं भौतिक गुणों पर विचार करें
सिंक चिह्न 1 .
सिंक चिह्नों को संबोधित करना शामिल है:
शीतलन चैनल डिजाइन को अनुकूलित करना
पैकिंग दबाव एवं समय समायोजित करना
गैस-सिस्ट या फोम इंजेक्शन तकनीक को लागू करना
विदाई रेखाएँ .
विदाई रेखास्थापनस्य अनुकूलनार्थं मोल्डर् इत्यनेन सह सहकार्यं कुर्वन्तु:
विशेष विशेषताएँ 1 .
जटिल विशेषताओं के लिए डिजाइन विचार:
अंडरकट: कूपबल कोर या पार्श्व क्रियाओं का उपयोग करें
छेद: समुचित आस्पेक्ट रेश्यो एवं स्थानों को शामिल करें
पार्श्व क्रियाएं: लागत निहितार्थों के साथ जटिलता
चरण 8: प्रोटोटाइपिंग 1 .
डिजाइन सत्यापन के लिए प्रोटोटाइपिंग का महत्व
पूर्ण-परिमाणस्य उत्पादनात् पूर्वं डिजाइनस्य सत्यापनीकरणे प्रोटोटाइपिङ्गं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति । एतत् डिजाइनर-निर्मातृभ्यः विनिर्माण-प्रक्रियायाः समये अथवा उत्पादस्य कार्यप्रदर्शने ये सम्भावित-विषयाः उत्पद्यन्ते, तेषां पहिचानं कर्तुं शक्नोति । एकं आदर्शं निर्माय, दलाः उत्पादस्य दृश्यं कृत्वा वास्तविक-जगत-स्थितौ तस्य कार्यक्षमतायाः आकलनं कर्तुं शक्नुवन्ति ।
निर्माण एवं कार्यप्रदर्शन मुद्दों का पहचान करना
प्रोटोटाइपिङ्ग् इत्यनेन आयामी-अशुद्धिः, दुर्बल-सामग्री-प्रवाहः, अथवा विफलता-प्रवणाः क्षेत्राणि इत्यादीनां दोषान् उद्घाटयितुं सहायकं भवति । एतासां समस्यानां प्रारम्भिकपरिचयः सुनिश्चितं करोति यत् महता उपकरणस्य निर्माणात् पूर्वं तेषां संशोधनं कर्तुं शक्यते। केचन सामान्याः विषयाः प्रोटोटाइप्स-सहायार्थं सहायकाः सन्ति : १.
वेल्ड रेखाएँ 1 .
युद्धपृष्ठ 1 .
सिंक चिह्न 1 .
संरचनात्मक दुर्बलता 1 .
प्रोटोटाइपिंग के पद्धतियों
प्लास्टिकभागानाम् आद्यताकरणार्थं मुख्यानि विधिद्वयं भवति ।
3D मुद्रणम्
एषा पद्धतिः प्रोटोटाइप्स् उत्पादयितुं द्रुतं, व्यय-प्रभावी मार्गं प्रदाति । इदं डिजाइनं तथा मूलभूतकार्यक्षमतां परीक्षितुं च इदं आदर्शम् अस्ति।
कम-मात्रा इन्जेक्शन ढालने
इस पद्धति के निकट रूप से अन्तिम उत्पादन प्रक्रिया को निकट रूप से अनुकरण करता है। तस्य उपयोगः वास्तविकस्थितौ डिजाइनस्य युक्तिक्षमतायां कार्यक्षमतायाश्च प्रमाणीकरणार्थं भवति ।
सामान्य दोषों के लिए प्रोटोटाइप परीक्षण
डिजाइनस्य उत्पादनार्थं परिकल्पना सज्जा भवति इति सुनिश्चित्य विविधसमस्यानां कृते आद्यरूपस्य परीक्षणं करणीयम्। परीक्षणं पहिचानं कर्तुं सहायकं भवति:
वेल्ड रेखाएँ – बिन्दु जहाँ प्लास्टिक के विभिन्न प्रवाह मिलते हैं ढालने के दौरान, संभावित रूप से संरचना को कमजोर करता है।
Warpage – विषमशीतलनम् यत् विकृतिं जनयति।
सिंक चिह्न – असङ्गत शीतलन के कारण मोटे क्षेत्रेषु निर्मिताः अवसादाः।
शक्तिः स्थायित्वं च – भागस्य निश्चयः भारस्य अन्तर्गतं कार्यप्रदर्शनस्य आवश्यकतां पूरयति।
टूलिंग पुनः कार्यं न्यूनीकर्तुं मुद्देषु प्रारम्भिकपरिचयः
प्रोटोटाइपिंग चरणस्य समये समस्यानां पहिचानेन, समाधानेन च दलाः महता टूलिंग्-पुनर्कार्यस्य आवश्यकतां महत्त्वपूर्णतया न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति । समस्याः पूर्वं ग्रहणं उत्पादनं सुव्यवस्थितं कर्तुं सहायकं भवति तथा च सुनिश्चितं करोति यत् अन्तिमः उत्पादः सर्वान् डिजाइन-प्रदर्शन-विनिर्देशान् पूरयति।
Step 9: टूलिंग एवं विनिर्माण .
पूर्व-उत्पादन एवं उत्पादन उपकरणों का निर्माण
डिजाइनतः निर्माणपर्यन्तं संक्रमणं उच्चगुणवत्तायुक्तानि इन्जेक्शनसांचानां निर्माणे काण्डं करोति। अस्मिन् प्रक्रियायां भवति- १.
उपकरण डिजाइन: भाग ज्यामिति का अनुवाद ढाल घटकों में
सामग्री चयन: टिकाऊ के लिए उचित उपकरण स्टील का चयन करें
निर्माणम् : ढालगुहानां कोराणां च सटीकयन्त्रीकरणम्
विधानसभा : शीतलन चैनल, इजेक्टर सिस्टम, एवं गेट्स एकीकरण करना
ढालनिर्मातारः प्रायः समयस्य रक्षणार्थं उत्पादनसाधनानाम् उपरि मूलभूतकार्यं आरभन्ते ।
त्रुटिनिवारणं साधनम् .
सांचानां कठोरपरीक्षणं परिष्कारं च इष्टतमं प्रदर्शनं सुनिश्चितं करोति:
परीक्षण रन: भाग निर्माण में मुद्दों का पता चूकते हैं और पता लगाना
आयामी विश्लेषण: डिजाइन विनिर्देशों के पालन सत्यापन करें
सतह समाप्त मूल्यांकन: भाग सौंदर्य का आकलन एवं सुधार
पुनरावर्ती समायोजन में शामिल हो सकता है:
| मुद्दा | सम्भावित समाधान |
| प्रस्फुरण | विदाई रेखा समायोजित करें या क्लैम्प फोर्स को बढ़ाएँ |
| लघु शॉट 1 . | गेट डिजाइन या इंजेक्शन दबाव को अनुकूलित करें |
| युद्धपृष्ठ 1 . | शीतलन प्रणाली लेआउट पर परिष्कृत करें . |
निर्माण प्रक्रिया आरम्भ कर रहे 1 .
एकदा साधनानि त्रुटिपूर्णानि स्युः तदा उत्पादनं आरभ्यतुं शक्नोति:
प्रक्रिया पैरामीटर अनुकूलन .
गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएँ स्थापना 1 .
उत्पादन रैंप-अप योजना .
प्रारम्भिक उत्पादन के दौरान प्रमुख विचार:
प्लास्टिक भाग डिजाइन के लिए सर्वश्रेष्ठ अभ्यास
सहयोगी दृष्टिकोण 1 .
डिजाइन प्रक्रिया के प्रारम्भ में इंजेक्शन मोल्डर एवं अभियंतियों को लगाते हुए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करता है:
उन्नति यंत्रीयता सुदृढीकरण
परिकल्पना पुनरावृत्तिः न्यूनीकृता २.
वर्धित लागत-प्रभावशीलता .
प्रौद्योगिकी का लाभांश करने वाला 1 .
डिजाइनस्य अनुकूलनार्थं उन्नतसॉफ्टवेयरसाधनानाम् उपयोगं कुर्वन्तु:
CAD सॉफ्टवेयर: सटीक 3D मॉडल बनाएँ
ढाल प्रवाह विश्लेषण: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया का अनुकरण
FEA उपकरण: संरचनात्मक कार्यप्रदर्शन का मूल्यांकन करें
एताः प्रौद्योगिकीः भौतिकप्रोटोटाइपिङ्गात् पूर्वं समस्यानां पहिचानं सम्बोधनं च कर्तुं समर्थयन्ति ।
अन्त्य-उपयोग विचार .
उत्पादस्य अभिप्रेतस्य अनुप्रयोगस्य प्राथमिकताम् अयच्छन्तु:
| आस्पेक्ट् | विचारः |
| पर्यावरणीय शर्तें 1 . | तापमान, रासायनिक संपर्क, UV विकिरण |
| लोडिंग परिदृश्य 1 . | स्थिर, गतिशील, प्रभाव बल |
| नियामक आवश्यकताएँ 1 . | उद्योग-विशिष्ट मानक, सुरक्षा नियमन |
अन्त-उपयोगस्य परिकल्पनं मनसि कृत्वा इष्टतमं कार्यक्षमतां दीर्घायुतां च सुनिश्चितं करोति।
मुख्य कारक
सफल प्लास्टिक भाग डिजाइन एक सुकुमार संतुलन की आवश्यकता होती है:
लागत: सामग्री चयन, टूलिंग जटिलता
प्रदर्शनम् : यांत्रिक गुण, स्थायित्व
manufacturability: उत्पादनस्य सुगमता, चक्रसमयः
एतेषां कारकानाम् इष्टतमं प्रतिच्छेदं कृत्वा व्यवहार्य-उत्पादानाम् निर्माणार्थं प्रयत्नः करणीयः ।
प्रारम्भिक प्रोटोटाइपिंग 1 .
डिजाइन चक्र के प्रारम्भ में प्रोटोटाइपिंग को लागू करें:
डिजाइन अवधारणाओं को प्रमाणित करता है।
सम्भावित मुद्दों का पहचान करता है
विलम्बित-चरण संशोधन को कम करता है
द्रुतगतिप्रोटोटाइपिंग तकनीक 1 .
विकासस्य त्वरिततायै उन्नतप्रोटोटाइपिंगपद्धतीनां लाभं लभते:
3D मुद्रणम् : जटिलज्यामितीयानां कृते त्वरितं परिवर्तनम् .
सीएनसी मशीनिङ्ग: अन्तिम सामग्री का सटीक प्रतिनिधित्व
सिलिकॉन ढालना: लघु बैच प्रोडक्शन के लिए लागत-प्रभावी
एतानि तकनीकानि द्रुततरं डिजाइनपुनरावृत्तिं विपण्यसत्यापनं च समर्थयन्ति ।
निगमन
प्लास्टिक भाग डिजाइन प्रक्रिया में अनेक महत्त्वपूर्ण चरणों में सम्मिलित होता है। आवश्यकतानां परिभाषणात् आरभ्य अन्तिमनिर्माणपर्यन्तं प्रत्येकं चरणं महत्त्वपूर्णम् अस्ति ।
एकः व्यवस्थितः उपायः इष्टतमं परिणामं सुनिश्चितं करोति। यह कार्यनिष्पादन, लागत, चक्रक्षमता को प्रभावी रूप से संतुलित करता है।
सुविकसित प्लास्टिक भागों को असंख्य लाभ प्रदान करता है:
प्रोटोटाइप सत्यापन एवं लघु-बैच परीक्षण अत्यावश्यक हैं। ते मुद्देषु प्रारम्भिकं ज्ञातुं साहाय्यं कुर्वन्ति, समयस्य संसाधनस्य च रक्षणम्।
वयं पाठकान् स्वप्रकल्पेषु एतत् ज्ञानं प्रयोक्तुं प्रोत्साहयामः। एतानि पदानि अनुसृत्य भवान् सफलानि प्लास्टिकभागाः निर्मातुं शक्नोति ।
