Servicii de modelare a injecției din plastic

Injectarea plasticului într -o matriță este un proces utilizat pentru a face loturi mari de piese din plastic. Această procedură implică crearea unei matrițe prin topirea plasticului în ea. Echipa MFG este un furnizor principal de servicii de turnare prin injecție din plastic în diferite industrii, cum ar fi procesarea alimentelor, medicale și construcții. Echipa MFG este o companie lider de modelare a injecției din plastic din China, care se află în industrie din 2003. Servim clienți din întreaga lume și ne -am angajat să furnizeze produse și servicii de cea mai înaltă calitate. Clienții noștri variază de la inventatori pentru prima dată până la companii Fortune 500. Suntem o companie ISO 9001: 2008 Certified Injection Molding Company.

Serviciile noastre de turnare prin injecție din plastic

● Molduri de producție

● Formele de export

● Molduri de familie

● Introduceți matrițe

● Suprapunerea

● Turnarea la compresie

● Servicii cu valoare adăugată

● Turnare prin injecție din plastic

● Turnare prin injecție termoplastică

Folosim o instalație de modelare a injecției offshore pentru a oferi clienților noștri prețuri mai mici decât concurenții noștri interni. Calitatea este prioritatea noastră principală și folosim sistemele noastre de calitate pentru a ne asigura că piesele pe care le producem sunt cele mai înalte standarde posibile. Timpul nostru de transformare rapidă permite clienților noștri să își facă comenzile în termen de trei zile. Sistemul nostru de oferte online oferă, de asemenea, citate instantanee pentru diverse servicii de modelare a injecției din plastic.

Servicii de analiză a modelării prin injecție din plastic

● Bazele de modelare a injectării

● Turnare avansată de injecție tehnologică

● Calculați contracția mucegaiului din plastic

● Calculați sistemul de răcire în modelarea prin injecție

● Termoplastic de modelare prin injecție personalizată

● Turnarea prin injecție a tonajului de prindere

● Turnarea prin injecție de asistență la gaz

● Serviciul de proiectare CAD

Începând cu 2016, Team MFG a fost un producător principal de piese turnate cu injecții de plastic pentru diverse industrii, cum ar fi medical, transport, produse alimentare și băuturi și multe altele. Am finalizat cu succes proiecte în Europa, America de Sud și SUA. Din 2016, lucrăm la proiecte personalizate de injecție de plastic pentru diverse industrii. Unele dintre acestea includ alimente și băuturi, medicale și alte aplicații.

Procesul de modelare personalizat la Team MFG începe cu sistemul nostru de oferte online instantaneu. Oferim matrițe de injecție din plastic cu costuri reduse și Prototipuri din plastic prelucrate CNC . Echipa MFG oferă mucegaiuri personalizate ieftine și materiale plastice de mucegai de injecție și, de obicei, încărcă cu 30% -50% mai puțin decât alți producători de plastic. Oferim diferite tipuri de mucegaiuri de injecție în funcție de tipul de piese de care aveți nevoie și de ciclurile de producție preconizate. Unele dintre acestea sunt matrițe de plastic prin injecție internă care se desfășoară în fabrica noastră, în timp ce celelalte sunt exportate.

Oțelul este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea pieselor turnate prin injecție din plastic datorită durabilității sale și capacității de a produce piese din plastic complexe. Alte tipuri de oțel sunt, de asemenea, utilizate pentru fabricarea mucegaiului de injecție din plastic. P-20 este utilizat în mod obișnuit pentru fabricarea pieselor turnate cu injecție din plastic, dar sunt utilizate și alte tipuri de oțel. De la început până la sfârșit, vă putem ajuta să obțineți treaba corect și rapid. De asemenea, vă putem ajuta să începeți cu exportul de piese din plastic.

Fluxul procesului de fabricare a mucegaiului de injecție din plastic

Injectarea rășinii într -o matriță este un proces de fabricație în care rășina încălzită este introdusă într -o mașină. Rășina este apoi împușcată în parte pentru a o forma. Peletele sunt apoi comprimate și injectate în sistemul de alergător al mașinii. Rășina trece apoi printr-un buncăr în formă de pâlnie pentru a intra în mașină. Apoi este încălzit la o temperatură de peste 120 de grade Celsius și este comprimat într -o cameră încălzită.

Pe măsură ce particulele de plastic sunt avansate încet, acestea sunt forțate printr -o duză concepută pentru a le permite să intre în cavitatea matriței. Temperatura rășinii rămâne într -un punct stabilit. Partea modelată prin injecție rămâne la o temperatură stabilită, astfel încât plasticul să se solidifice aproape imediat ce matrița este umplută. Partea se răcește și se întărește până la forma cavității matriței. Pinii de ejector apoi împinge partea din matriță și într -o coș.

Selectați plasticul de modelare prin injecție potrivită

Când vine vorba de materiale plastice de modelare prin injecție, există câteva opțiuni disponibile în industrie:

● materiale plastice cristaline

● materiale plastice amorfe

● materiale plastice imidizate

● polietilenă (PE)

● polipropilenă (PP)

● acrilonitril butadiene stiren (ABS)

● Pioximetilenă (POM)

● Polystiren (PS)

Decizia cu privire la plasticul potrivit pentru proiectul dvs. este un pas important în procesul de modelare prin injecție. În afară de proprietățile sale, diferite rășini au și propriile caracteristici. Performanța, flexibilitatea și culoarea sunt câțiva dintre factorii care sunt adesea luați în considerare atunci când alegeți plasticul potrivit pentru un proiect.

Formele de injecție din plastic

Instrumentul de mucegai prin injecție este o parte a procesului utilizat pentru a modela componentele în imaginea lor. Partea cavității unei părți este de obicei jumătatea concepută pentru a avea cea mai bună suprafață. Partea de bază, care este cealaltă jumătate, este de obicei partea care este ejectată din această jumătate.

Prelucrarea convențională este utilizată pentru realizarea formelor de injecție, în timp ce mașinile CNC sunt utilizate pentru piese complexe. Datorită progreselor tehnologice în domeniul fabricării mucegaiului prin injecție, mașinile CNC au devenit metoda preferată de a face piese complexe.

Electrod-magnetic (EDM) este un proces care implică un electrod de cupru sau grafit care este coborât într-o matriță, care este apoi scufundat în ulei de parafină. Această metodă creează o suprafață inegală a unei matrițe, care poate fi dificil de prelucrat. Datorită versatilității sale, multe companii din industrie au acum mașini EDM interne. Acest proces permite producătorilor de mucegai de injecție să creeze proiecte dificil de prelucrat din cauza diferitelor caracteristici ale acestora, cum ar fi coaste și colțuri pătrate.

În comparație cu alte procese de fabricație, cum ar fi imprimarea 3D, modelarea prin injecție tinde să necesite o investiție ridicată în față. În ciuda investițiilor inițiale ridicate, modelarea prin injecție costă de obicei mai puțin decât alte procese de fabricație. De asemenea, este o metodă mult mai rapidă și mai ieftină pentru a produce părți identice.

Matrițele pot fi fabricate din diverse materiale, cum ar fi oțel, aluminiu și aliaj de cupru. De asemenea, este luat în considerare numărul de piese care sunt necesare pentru un ciclu de producție dat. Durata de viață a matriței din oțel sunt de obicei mai lungi decât cele realizate din aluminiu sau cupru. Acest lucru permite mașinii să producă o varietate mai largă de piese. Mucegaiul de injecție din oțel pre-întărit sunt de obicei utilizate pentru Piese cu volum mai mic.

În funcție de originea materialului și de condițiile economice, aluminiul poate fi făcut în diferite forme și dimensiuni. Este mai ieftin decât matrițele din oțel. Cuprul poate fi, de asemenea, făcut în diferite forme și dimensiuni, în special în zonele în care se generează căldură de forfecare ridicată.

Piesele din plastic complexe pot fi, de asemenea, produse prin modelarea prin injecție. În cazuri simple, cele două jumătăți de matriță sunt ejectate după terminarea piesei. O parte simplă poate fi produsă prin modelarea prin injecție dacă nu are caracteristici suprapuse sau de subminare. Pentru a găzdui diverse caracteristici, cum ar fi subcotirile, cum ar fi mecanismele de tracțiune laterală, carcasele de matriță pot fi mărită cu diapozitive. Aceste componente sunt trase într -o cavitate folosind o direcție perpendiculară. Pinii sunt apoi introduși în diapozitive și le obligă să se deplaseze înapoi odată ce partea este ejectată din matriță. Mucegaiul se închide apoi.

Molduri cu cavitate multiplă (matrițe de familie)

Pe lângă o singură parte, se poate face și o matriță pentru a produce mai multe versiuni ale aceleiași părți. Acest tip de matriță poate fi numit o singură matriță de impresie sau o matriță cu impresie multiplă. Uneori, modele de matrițe cu volum mare pot produce peste 128 de cavități. O matriță de impresie multiplă este denumită în mod obișnuit ca matriță de familie. Acest tip de mucegai poate produce mai multe piese de dimensiuni similare în același material și cantitate.

Suprasolicitare

Suprapunerea este un proces care este utilizat în mod obișnuit pentru a produce piese multi-materiale. De exemplu, poate fi utilizat pentru a face o prindere pentru un instrument sau un controler de joc care este realizat dintr -un material diferit. Se poate face un controler de joc sau un instrument electric pentru a avea texturi și materiale diferite încorporate în corpul său. În acest proces, o parte este reintrodusă într-o mașină de injecție, în timp ce un material diferit este injectat în el pentru a forma un nou strat. Unele mașini pot produce, de asemenea, mașini de injecție cu două fotografii sau cu mai multe fotografii. De exemplu, o matriță de injecție cu două fotografii este utilizată pentru a modela o formă de bază, în timp ce al doilea material este injectat în celelalte spații deschise.

În ciuda numeroaselor sale avantaje, depășirea nu este la fel de simplă ca modelarea prin injecție o singură parte. Procesul necesită utilizarea de materiale compatibile și stabile din punct de vedere chimic. Deoarece temperatura de topire a materialului substratului este diferită de cea a rășinii de suprasolicitare, părțile produse prin acest proces se pot deforma.

Introduceți modelarea

Piesele de metal, plastic și ceramică pot fi modelate în piese multi-materiale care au caracteristici și funcționalitate suplimentare. În loc să fie nevoit să instalați piesele după proces, introducerea modelării permite modelarea pieselor în matriță fără a fi asigurată. De asemenea, permite părților să reziste la temperaturi și presiuni ridicate. Deoarece piesele de inserție sunt modelate în timpul producției, sunt mai robuste decât cele modelate folosind tehnici post-turnare.

Acest tip de mucegai este de obicei mai greu de lucrat decât procesul de injecție. De obicei, companiile specializate în modelarea inserturilor au mai multă experiență în acest proces. Pentru producția cu volum redus, un operator poate plasa piesele de introducere în matriță. Cu toate acestea, pentru producția cu volum mare, poate fi utilizată o mașină automatizată.

Analiza timpului ciclului de modelare

Ciclul începe după ce matrița se închide și rășina este injectată în ea. Menține o presiune de reținere pentru a preveni contracția materialului. Următoarea lovitură este direcționată în partea din față a șurubului, care apoi se întoarce și eliberează rășina. O formulă poate fi utilizată pentru a determina timpul de ciclu al modelării prin injecție. Timpul necesar pentru a face o parte folosind modelarea prin injecție este calculată ca:

Timp total = 2m + T + C + E

Unde:

(2m) = de două ori modelul deschis/timp închis

(T) = timpul de injecție (s/f)

(C) = timpul de răcire

(E) = timpul de ejecție (e)

(S) = dimensiunea mucegaiului (IN3)

(F) = debitul (in3/min)

Timpurile și locațiile pieselor modelate prin injecție pot varia în funcție de dimensiunea mașinii și de natura piesei.

Eficiența procesului

Optimizarea procesului de modelare prin injecție este esențială, deoarece afectează costurile, calitatea și productivitatea. Unele dintre diferite verificări de optimizare includ:

• Optimizați timpul de deținere prin efectuarea de studii de etanșare a porții sau a porții de îngheț

• Efectuați un studiu de timp de răcire pentru a optimiza timpul de răcire pentru o parte modelată prin injecție

• Studiile privind căderea presiunii determină dacă mașina are suficientă presiune pentru a muta șurubul la viteza stabilită

• Efectuați curbe de vâscozitate pentru a determina viteza de injecție

• Variați temperaturile de topire și presiunile de susținere pentru a optimiza fereastra procesului

Analiza încercărilor de mucegai

Când se face o nouă matriță de injecție, se efectuează o procedură de încercare pentru a obține totul format. Primul pas implică umplerea matriței cu o cantitate mică de greutate și creșterea treptată a presiunii de reținere până când atinge o anumită dimensiune. Obiectivul acestui pas este de a determina timpul ciclului și de a determina poarta înghețarea timpului pentru a face procesul mai eficient. Presiunea de reținere este crescută până când are loc înghețarea porții, ceea ce este un pas crucial în calculul timpului ciclului. Acest pas este, de asemenea, important, deoarece afectează rentabilitatea procesului de producție. După ce a fost determinată timpul de înghețare a porții, presiunea de reținere este scăzută până la finalizarea piesei cu greutatea sa. Procesul de solidificare a porții este, de asemenea, realizat pentru a determina timpul ciclului și rentabilitatea procesului de producție. Presiunea de reținere este crescută până la obținerea greutății piesei și marcajele de chiuvetă sunt reduse la minimum. Un set de orientări este apoi produs pentru a standardiza procesul de modelare prin injecție.

Echipament pentru modelarea prin injecție din plastic

Mașinile de injecție din plastic sunt mașini care sunt utilizate pentru a produce piese din plastic. Ele funcționează folosind o pompă mecanică și o supapă de plastic pentru a injecta rășina în matriță.

Forța de prindere exercitată de o mașină de injecție din plastic este evaluată de tonaj. Forța sa este calculată luând zona părții turnate care este modelată și înmulțită -o cu 2 până la 8 tone. Cu cât forța de prindere folosește mai mult mașina, cu atât va închide partea. Zona părții care este modelată este apoi înmulțită cu forța de prindere pentru a obține tonajul total necesar. De obicei, 4-5 tone pe inch sunt utilizate pentru majoritatea proiectelor. Cu cât este mai multă forță de prindere a mașinii, cu atât mai multă rășină va trebui să se mențină în matriță. În general, folosește 4 până la 5 tone pe inch.

Mașinile de injecție electrică sunt mai eficiente din punct de vedere energetic și oferă o repetabilitate mai bună. Cu toate acestea, acestea sunt încă cu 30% mai costisitoare decât presele tradiționale. Deși costul preselor electrice este cu 30% mai mare, cererea mai mare de piese turnate cu injecții din plastic a închis în mare parte decalajul costurilor.

Formele de injecție: aluminiu vs. oțel

Alegerea materialului pentru a construi un Partea modelată de injecție din plastic este adesea o problemă de buget și de produsul final dorit. Înainte de mașinile de injecție electrică, mucegaiul de injecție din oțel au fost utilizate în mod obișnuit pentru producerea în masă.

Astăzi, prețurile mucegaiului de injecție de metale sunt semnificativ mai mici decât cele ale oțelului. Datorită disipației de căldură îmbunătățite, prețurile matriței din aluminiu pot fi utilizate pentru mii de piese. Deși prețurile din oțel sunt mai mari decât cele ale aluminiului, durata lor de viață lungă sunt de obicei compensate de costuri inițiale mai mari. Se știe că oțelurile de înaltă calitate suportă tensiunile modelului de injecție din plastic. Mucegaiul de injecție din oțel este utilizat în mod obișnuit pentru componente mari, cum ar fi lentile. Indiferent dacă sunteți în căutarea formelor de injecție din aluminiu sau oțel, echipa MFG are expertiza pentru ca proiectul dvs. să devină viață.

Costurile modelării prin injecție din plastic

Costul pieselor modelate cu injecție de plastic poate varia în funcție de mai mulți factori, cum ar fi complexitatea matriței, numărul de cavități și dimensiunea piesei. Costul inițial este de obicei mare, dar prețul final este relativ mic. Este important de menționat că cantitatea de piese utilizate face o diferență în costul general.

Variații de modelare a injecției din plastic

Deși majoritatea procedurilor de modelare a injecției din plastic sunt acoperite de metodele menționate mai sus, există și diverse variații care pot fi făcute în acest proces.

● Turnare de co-injecție

● Turnare cu pereți subțiri

● Injecție de cauciuc

● Turnare prin injecție din plastic de joasă presiune

● Turnarea de plastic de inserție și început

Servicii de modelare a injecției din plastic - De ce alegeți echipa MFG

Dacă sunteți inginer, proiectant sau producător de piese de vehicul, având o parte proiectată și fabricată folosind o tehnică de injecție injectată poate fi dificilă. La Echipa MFG , avem o echipă de experți care vă poate ajuta să minimalizați greșelile comune și să luați decizii inteligente în timpul dezvoltării piesei. La Team MFG, ne-am angajat să livrăm o producție de mucegai de plastic de cea mai bună calitate la prețuri competitive. Sistemele și procesele noastre de calitate ne ajută să minimizăm erorile și să producem mai puține părți defecte. Contactați -ne astăzi!