मृत्योः ढालनस्य असफलतायाः के के किं भवन्ति ?

अनेकाः कारकाः मरणस्य निक्षेपणविफलतां जनयिष्यन्ति, बाह्यम् आन्तरिकं च । यदि मृतः पूर्वं विफलः भवति तर्हि भविष्ये सुधारस्य कृते के आन्तरिकाः बाह्यकारणाः उत्तरदायी भवन्ति इति ज्ञातुं आवश्यकम् । त्रयः विफलतारूपाः मरणकाण्डस्य, ते क्षतिः, विखण्डनम्, जंगः च सन्ति। त्रयाणां विफलता-विधानानां प्रत्येकं अवलोकयामः ।

अत्र सामग्रीः अस्ति : १.

• क्षति

• क्रैकिंग 1 .

• विलयन 1 .

क्षति

दबाव मरते हुए उत्पादन , शीत एवं आतप के भूमिका द्वारा पुनः बार-बार, मोल्डिंग सतह और उसके आंतरिक विकृति, परस्पर संलग्नता और तापीय तनाव के दोहराकर चक्र द्वारा पुनः पुनः मरते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ऊतक दो क्षति और कठोरता की दोहरा रचना होती है, सूक्ष्म-क्रैकिंग के उद्भव को उत्पन्न होती है, और विस्तार की जारी रखता है। एकदा क्रैक-विस्तारः जातः चेत्, तत्र द्रवितं धातु-द्रव-निष्कासनं भवति, पुनः पुनः यांत्रिक-तनावेन सह युग्मितं भवति यत् क्रैक-विस्तारं त्वरितम् अस्ति अस्य कारणात् एकतः, ढालस्य आरम्भे मृत-कास्टिंग् पूर्णतया पूर्वं तापनीयम् । इसके अितिरक्त, मर-कास्तान उत्पादन प्रकक्रया में सांचन एक निश्चित कार्य तापमान श्रेणी में ढालना चाहिए, शीघ्र क्रैकिंग विफलता को बचने के लिए। तत्सह, आन्तरिककारकेषु उत्पादनस्य पूर्वं च ढालः ढालः च समस्या न भवति इति सुनिश्चितं कर्तुं । यतः वास्तविक उत्पादन में, अधिकांश ढाल विफलता तापीय श्रवण गलाती विफलता है।

क्रैकिंग 1 .

दबाव-इञ्जेक्शन-बलस्य क्रियायाः अन्तर्गतं, सांचः दुर्बलतम-बिन्दु-स्थाने क्रैक-पट्टिकाः भविष्यति, विशेषतः सांच-स्क्रिबिंग्-पृष्ठ-स्क्रिबिंग्-पृष्ठानि अथवा विद्युत्-यन्त्र-पट्टिकाः पालिशिताः न भवन्ति, अथवा स्पष्ट-कोणस्य निर्माणं प्रथमं सूक्ष्म-दरारं दृश्यते यदा धान्यसीमा भंगुरपदं वा धान्यं वा भवति तदा तत् भङ्गं सुलभं भवति । तथा च भंगुरभङ्गः यदा दरारस्य विस्तारः अतीव द्रुतः भवति, यत् ढालस्य विफलतायाः कृते अतीव भयङ्करं कारकं भग्नं भवति। अस्य कारणात्, एकतः, यत्र ढालपृष्ठस्य खरचनानि, विद्युत्प्रक्रियाकरणस्य लेशाः इत्यादयः प्रकाशः वादनीयः, यद्यपि पातनप्रणालीभागेषु अस्ति चेदपि प्रकाशः अपि वादनीयः अपरं तु, प्रयुक्तस्य मृत-कास्टिंग्-सामग्रीणां कृते उच्च-बलं, उत्तमं प्लास्टिकता, उत्तमं प्रभाव-कठोरता, भङ्ग-कठोरता च भवितुं आवश्यकम् अस्ति

विलयन 1 .

यथा पूर्वमेव उक्तं, सामान्यतया प्रयुक्ताः मर-कास्टिंग् मिश्रधातुः जिंक-मिश्रधातुः, एल्युमिनियम-मिश्रकः, मैग्नीशियम-मिश्रधातुः, ताम्र-मिश्रकः च सन्ति, तत्र शुद्ध-एल्युमिनियम-डाई-कास्टिंग् अपि सन्ति Zn, Al, MG अधिक सक्रिय धातु तत्वों हैं। तेषां सांचसामग्रीभिः सह उत्तमं साहसिकं भवति, विशेषतः अलः अलः सुलभः साचः दंशयितुं। यदा ढालकठोरता अधिका भवति तदा जंगप्रतिरोधः श्रेष्ठः भवति । तथा ढालने पृष्ठं यदि मृदुस्थानानि सन्ति तर्हि जंगप्रतिरोधाय हितकरं न भवति।

दबाव म्रियते , उत्पादनसञ्चालने, तथा च उत्पादनस्य प्रत्येकस्मिन् चरणे च सुचारुतया महत्त्वपूर्णं प्रभावं कर्तुं शक्यते तथा च कास्टिंग् इत्यस्य गुणवत्ता अत्यन्तं महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहति। वर्तमान समये, एल्युमिनियम मिश्र धातु-डाई-कास्टिंग् मुख्यतया वाहन-उद्योगे उपयुज्यते । अस्य महान् कार्यप्रदर्शनस्य लाभस्य कारणात् कास्टिंग् वाहन-इञ्जिनस्य क्षेत्रे महत्त्वपूर्णं स्थानं धारयति इत्यादि । मम विश्वासः अस्ति यत् Team MFG इत्यस्य व्यावसायिकं die-casting सेवा भवन्तं तृप्तिं कर्तुं शक्नोति।