प्लास्टिकभागानाम् कुशलतया उत्पादनार्थं इन्जेक्शन-ढालनम् एकः प्रमुखः प्रक्रिया अस्ति । परन्तु भवन्तः कथं रूपं कार्यक्षमतां च द्वयोः उन्नतिं कर्तुं शक्नुवन्ति? मोल्ड टेक्स्ट्रिङ्ग् उत्तरं धारयति। एतत् उत्पादानाम् शक्तिं, स्थायित्वं, रूपं च प्रतिमानं योजयति, वर्धयति च । अस्मिन् पोस्ट् मध्ये, भवन्तः ढालस्य बनावटस्य विषये ज्ञास्यन्ति तथा च तेषां इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-मध्ये ते किमर्थं महत्त्वपूर्णाः सन्ति ।

ढाल बनावट क्या है?

ढाल बनावट एक इंजेक्शन चाचा के गुहा पर इच्छतया प्रयुक्तं पृष्ठीयं परिष्करणं वा प्रतिमानं वा निर्दिशति । इदं इन्जेक्शन्-मोल्डिंग्-प्रक्रियायाः एकः महत्त्वपूर्णः पक्षः अस्ति यः अन्तिम-प्लास्टिक-भागस्य रूपं, भावः, प्रदर्शनं च प्रत्यक्षतया प्रभावितं करोति ।

इञ्जेक्शन-सांचेषु बनावटं योजयितुं प्राथमिक-उद्देश्यम् अत्र अन्तर्भवति ।

1. ढालित भाग के सौन्दर्यशास्त्र एवं दृश्य अपील को बढ़ाने के लिए

2. प्रवाहरेखाः, सिंकचिह्नानि, वेल्डरेखाः वा इत्यादीनां पृष्ठीय-अपूर्णतायाः गोपनीयता

3. भागस्य पकडं स्लिप् प्रतिरोधं च सुधरयन्तु

4. पृष्ठीय स्थायित्व एवं प्रतिरोध को खरोंचने या पहनने के लिए बढ़ाते हुए

उचितं ढाल-बनावटं सावधानीपूर्वकं चयनं कृत्वा, डिजाइनरं, निर्मातारं च चयनं कृत्वा:

• अद्वितीय एवं आकर्षक उत्पाद डिजाइन बनाते हैं।

• 
  

• ढालित भागों की कार्यक्षमता एवं उपयोगिता को सुंकार करें

• प्रतियोगिभ्यः तेषां उत्पादानाम् भेदं कुर्वन्तु

• उत्पाद रेखाओं के पार सुसंगत बनावट के माध्यम से उनके ब्राण्ड पहचान को सुदृढ़ करें

ढाल सतह बनावट के प्रकार

मोल्ड टेक्चरिंग प्लास्टिक के रूपान्तरित करता है। इंजेक्शन ढालने भागों, उनके अद्वितीय रूप एवं अनुभूता देते हैं। इंजेक्शन ढालने प्रयुक्तानां ढालस्य पृष्ठीय बनावटस्य विविधप्रकारस्य अन्वेषणं कुर्मः।

पालिशित ढाल सतह बनावट (SPI श्रेणी A)

एते बनावटाः उज्ज्वलाः प्रकाशन्ते! ते इन्जेक्शन ढालन सतह परिष्करण में सर्वोच्च श्रेणी हैं।

ते कथं क्रियन्ते ? निर्मातारः ढालपृष्ठस्य पालिशं कर्तुं रोटरी-उपकरणानाम् उपयोगं कुर्वन्ति । परिणामः ? एक गैर-दिशा, दर्पण-सदृशी परिष्करण।

प्रमुख विशेषताएं:

• उच्च चमक, चमकदार स्वरूप .

• स्पर्शं प्रति चिकनी .

• प्रायः ऑप्टिकल पार्ट्स् तथा उच्च-अन्त उत्पादों के लिए प्रयोग किया जाता है

Sandpaper-प्रयुक्तां ढाल सतह बनावट (SPI श्रेणी B)

अर्ध-चमक-दृष्टिः इच्छति वा ? इदं भवतः कृते इदं बनावटम् अस्ति। इदं ढालपृष्ठं सूक्ष्म-ग्रिट्-वालुका-पत्रेण सह सैण्डिंग् कृत्वा निर्मितम् अस्ति।

प्रक्रियायां पृष्ठ-पश्चात्-गतिः भवति, सूक्ष्म-रेखीय-प्रतिमानं त्यजति । एते परिष्करणाः प्रभावीरूपेण लघुसांचानां दोषान् गोपयन्ति।

विशेषतानाम्:

• अर्ध-चमक या मट्ट रूप 1 .

• किञ्चित् दिशात्मकं प्रतिमानम् .

• पालिशन के लागत-प्रभावी विकल्प

ग्रिट पत्थर-निर्मित ढाल सतह बनावट

एकस्य रूक्षतरस्य, अधिकस्य आक्रामकस्य समाप्तेः कृते ग्रिट् पाषाण बनावटाः क्रीडायां आगच्छन्ति। ते ग्रिट् सैण्डिंग् पाषाणानां उपयोगेन निर्मिताः भवन्ति।

एषा विधिः विशिष्टमैट् लुक् इत्यनेन सह न्यूनानि एकरूपपृष्ठानि उत्पादयति । शीघ्रं साधनचिह्नानि मेटयितुं महान् अस्ति।

उल्लेखनीय पक्ष: 1 .

• Sandpaper परिष्करणात् रूक्षतरः .

• कम सपाट सतह 1 .

• सामान्यतः प्लास्टिक के भागों पर एक मट्ट परिष्करण दी जाती है।

विस्फोटित ढाल सतह बनावट (SPI श्रेणी D)

एकरूपरूपेण रूक्षं परिष्करणं इच्छति वा ? blasted textures उत्तरम् अस्ति। ते काचपुञ्जेन वा वालुकैः वा विघर्षकविस्फोटद्वारा निर्मिताः भवन्ति।

विस्फोटन का यादृच्छिक प्रकृति अनिर्देशित परिष्करण होता है। इदं सपाटं, जडं पृष्ठं निर्मातुं परिपूर्णम् अस्ति।

प्रमुख बिन्दु : १.

• रूक्ष, एकरूप रूप 1 .

• न दिशात्मकप्रतिमानाः .

• अ-स्लिप्-पृष्ठानां कृते आदर्शः .

EDM-जनित ढाल सतह बनावट

ईडीएम विद्युत् निर्वहनयन्त्रस्य कृते तिष्ठति। एषा विधिः स्पार्क-क्षरणस्य सदृशं बनावटं निर्माति ।

इदं बहुमुखी अस्ति तथा च विभिन्नसामग्रीषु उपयोक्तुं शक्यते। दृष्टिकोणः संसाधितः विशिष्टः विशेषता, सामग्री च उपरि निर्भरं भवति ।

मुख्यविषयाणि : १.

• सटीक, नियंत्रण योग्य पाठ्य 1 .

• जटिल पैटर्न बना सकते हैं

• कठिन-यन्त्र-सामग्रीणां कृते उपयुक्तम् .

Satin-textured ढाल सतह 1 .

द्रुत, टिकाऊ परिष्करण की आवश्यकता है? साटिन बनावट भवतः गो-टू भवन्ति। ते समतलपृष्ठानि निर्मान्ति ये विस्फोटितपरिष्करणात् अधिककालं यावत् स्थास्यन्ति।

एते बनावटाः अपूर्णतानां गोपने उत्कृष्टाः भवन्ति। ते वेल्ड् रेखां गोपनार्थं महान् भवन्ति, रूक्षपृष्ठेषु च चिह्नानि सिंकचिह्नानि च सन्ति।

लाभाः:

• द्रुतं उत्पादनम् .

• blasted finishes इत्यस्मात् अधिकं टिकाऊ

• प्रभावी प्रभावी मुखौटा सतह अपूर्णताएं

कस्टम पैटर्न एवं बनावट

कदाचित्, मानक बनावट केवलं न करिष्यति। तत्रैव कस्टम्-पैटर्न् आगच्छति ते विशिष्ट-आवश्यकतानां अनुरूपं अद्वितीय-डिजाइनं कर्तुं शक्नुवन्ति ।

कम्पनी-चिह्नात् आरभ्य काष्ठ-कण-अनुकरणपर्यन्तं संभावनाः अनन्ताः सन्ति । एते बनावटाः उत्पादेषु व्यक्तिगतं स्पर्शं योजयन्ति ।

उदाहरणम् : १.

• ब्राण्ड लोगो 1 .

• लकड़ी या चर्म धान्य अनुकरण

• सार ज्यामितीय पैटर्न 1 .

मोल्ड टेक्स्ट्रिङ्ग् विकल्पानां विस्तृतश्रेणीं प्रदाति। प्रत्येकं प्रकारस्य अद्वितीयाः लक्षणाः अनुप्रयोगाः च सन्ति । बुद्धिपूर्वकं स्वस्य उत्पादस्य सौन्दर्यशास्त्रं कार्यक्षमतां च वर्धयितुं चयनं कुर्वन्तु।

SPI सतह समाप्त मानक 1 .

कदापि चिन्तयतु यत् वयं प्लास्टिकपृष्ठसमाप्तिनां गुणवत्तां कथं मापयामः? SPI पृष्ठ परिष्करण मानकों को प्रविष्ट करें।

SPI मानकाः के सन्ति ?

SPI stands for societ of the प्लास्टिक उद्योग. ते अमेरिकी प्लास्टिक उद्योगे सतहपरिष्करणस्य मानदण्डं सेट् कृतवन्तः।

एते मानकाः निर्मातृषु स्थिरतां सुनिश्चित्य साहाय्यं कुर्वन्ति । ते पृष्ठगुणवत्तायाः वर्णनार्थं सामान्यभाषां प्रददति ।

१२ ग्रेड 10।

SP मानकानि 12 विशिष्टानि ग्रेडानि समाविष्टानि सन्ति। एते चतुर्णां मुख्यवर्गेषु विभक्ताः सन्ति-

1. चञ्चल (क) २.

2. अर्ध-चमक (ख) 1 .

3. मट्टे (ग) २.

4. बनावट (d) .

तान् भङ्गयामः : १.

लसत् समाप्त (A-1, A-2, A-3)

एते शोटॉपर्स् सन्ति! ते कठोर-इस्पात-सांचानां उपरि उच्च-चमक-परिष्कारं प्रददति ।

• अ-१: तेषां सर्वेषां चञ्चलतमः .

• अ-२: अतीव चञ्चलः, परन्तु ए-१ इत्यस्य अधः एकः नोचः ।

• अ-३: अद्यापि चञ्चलः, परन्तु चञ्चलतायाः किञ्चित् न्यूनता सह

निर्मातारः प्रायः पालिशार्थं तैले लम्बितस्य हीरकचूर्णस्य उपयोगं कुर्वन्ति । प्लास्टिक दर्पण एवं वसराओं का विचार करें!

अर्ध-चमक समाप्त (B-1, B-2, B-3)

पूर्णं ग्लोस् न गत्वा किञ्चित् प्रकाशं इच्छति वा? एते भवतः गन्तुं परिष्करणाः सन्ति।

• B-1: सर्वोच्च अर्धचमकीय परिष्करण

• ख-२ : मध्यम अर्ध-चमकदार 1 .

• B-3: न्यूनतमं अर्धचमकम्, परन्तु तदपि केनचित् शीन् इत्यनेन सह

ते प्रायः अल्ट्रा-फिन् ग्रिट् रेतपेपर इत्यस्य उपयोगेन निर्मिताः भवन्ति। लघु इन्जेक्शन मोल्डिंग दोषों को गोपित करने के लिए परिपूर्ण!

मट्टे समाप्त (C-1, सी-2, सी-3)

एते परिष्करणाः वदन्ति 'न' प्रकाशयितुं। ते एकं समतलं, अप्रतिफलकं पृष्ठं प्रददति।

• C-1: चिकनीतम मट्ट समाप्त 1 .

• सी-२ : मध्यम मट्ट .

• C-3: रूक्षतम मट्ट समाप्त 1 .

निर्मातारः एतानि रूपं प्राप्तुं उत्तमशिलाचूर्णस्य उपयोगं कुर्वन्ति । औद्योगिक भागों के लिए महान !

बनावटयुक्त समाप्त (D-1, D-2, D-3)

किञ्चित् पकडं इच्छति वा ? बनावटयुक्तानि समाप्तयः भवतः सर्वोत्तमः पणः भवन्ति।

• D-1: उत्तमतम बनावट समाप्त

• D-2: मध्यम बनावट .

• D-3: रूक्षतम बनावट .

ते एल्युमिनियम-आक्साइड्-सहितं शुष्क-विस्फोटक-द्वारा निर्मिताः भवन्ति । दोषान् गोपयितुं पकडं सुधारयितुम् उत्तमम्!

स्वीकार्य विचलन 1 .

प्रत्येकं ग्रेडस्य स्वीकार्यविचलनानां समुच्चयः भवति । एते निर्दिशन्ति यत् परिपूर्णात् कियत् समाप्तिः भिन्ना भवितुम् अर्हति ।

यथा, A-1 परिष्करणं न्यूनतमदक्षतायाः अनुमतिं ददाति । एकः D-3 परिष्करणं तु अधिकलक्ष्यणीयविविधताः भवितुम् अर्हति ।

एते मानकाः सम्पूर्णे उद्योगे गुणवत्तानियन्त्रणं सुनिश्चितं कर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति। ते निर्मातृभ्यः लक्ष्यं कर्तुं स्पष्टलक्ष्यं ददति।

ढाल बनावट का प्रयोग करने के सामान्य विधि

वयं ढालपाठपद्धतीनां रोमाञ्चकारी जगति गोतां कुर्मः। प्रत्येकं तकनीकं अद्वितीयं लाभं परिणामं च प्रदाति।

सैण्डिंग एवं पॉलिशिंग 1 .

एषा विधिः सर्वा हस्तगतशिल्पस्य विषये अस्ति। इष्टं समाप्तिं प्राप्तुं कौशलं धैर्यं च आवश्यकम् अस्ति।

व्यापारस्य साधनानि अत्र सन्ति- १.

• रोटरी उपकरण 1 .

• हीरक बर्र्स 10 हीरा बर्ल 1 .

• सैण्डपेपर 1 .

• सञ्चिकाः 1 .

• विभिन्न घर्षक 1 .

सैण्डिंग्, पालिशिंग् च विस्तृतां परिष्कृत्यानि निर्मातुं शक्नुवन्ति । दर्पण-सदृश-पृष्ठेभ्यः आरभ्य स्थूल-अन्नर- बनावट-पर्यन्तं - इदं सर्वं सम्भवम्!

प्रो टिप्: सावधानाः भवन्तु यत् अस्मिन् प्रक्रियायाः कालखण्डे सांचस्य आयामान् बहु न परिवर्तयन्तु।

EDM स्पार्क कटौती .

ईडीएम विद्युत् निर्वहनयन्त्रस्य कृते तिष्ठति। पाठ्यस्य उच्च-तकनीक-पद्धतिः अस्ति ।

अत्र कथं कार्यं करोति:

1. ग्राफाइट् अथवा ताम्रविद्युत्कोशः विद्युत्विपाकस्नाने स्थाप्यते ।

2. विद्युतकोशः मोल्ड भित्तिं प्रति स्फुरति।

3. एतेन ढालस्य पृष्ठस्य लघुबिट्-पट्टिकाः द्रविताः भवन्ति ।

4. परितः द्रवम् शीघ्रं द्रवितं धातुं शीतलं करोति।

EDM स्पार्क कटावः महान् अस्ति:

• अतीव चिकनी परिष्करण सृजन 1 .

• कठिन एवं मृदु धातु दोनों के साथ काम करता है।

• तंग सहिष्णुताओं को प्राप्त करना .

इदं तेषां कपट-यन्त्र-विशेषतानां कृते प्रचुरं, कृशं स्लॉट् इव परिपूर्णम् अस्ति।

मीडिया ब्लास्टिंग् 2019।

द्रुतं बजट-अनुकूलं च पाठ्य-विधिं इच्छति वा? मीडिया ब्लास्टिंग् भवतः उत्तरं भवेत्।

प्रक्रियायां भवति : १.

• घृणित माध्यमों का सिर करने के लिए उच्च-दाब के वायु का उपयोग करना

• ढालस्य भित्तिं प्रति तत् प्रयोज्य .

घृणित माध्यम हो सकते हैं : १.

• शुष्कम् (सिलिका वा वालुका वा इव) ।

• आर्द्र (यथा एल्युमिनियम आक्साइड या ग्लास बीड)

मीडिया विस्फोटक सामान्यतः मट्ट या साटिन परिष्करण बनाता है। अन्तिमरूपं निर्भरं भवति:

• प्रयुक्तानां माध्यमानां प्रकारः .

• वायुदाबः २.

• मीडिया का आयतन 1 .

• स्प्रे पैटर्न 1 .

रासायनिक फोटो एचिंग 1 .

सूक्ष्म- बनावट-प्रतिमान-निर्माणार्थं एषा विधिः महान् अस्ति । इदं व्यय-प्रभावी परन्तु काश्चन सीमाः सन्ति।

प्रक्रियायां भवति : १.

1. प्रकाश-संवेदनशील-रासायनिक (फोटोरेस-वादकः) इत्यनेन सांचां लेपनेन ।

2. इष्टं प्रतिमानं पृष्ठे प्रक्षेप्य .

3. अशुद्ध प्रकाश प्रतिरोधक 2019 को प्रक्षालना .

4. अम्लस्नाने सांचां एच् उजागरितक्षेत्रेषु स्थापयन् ।

रासायनिक फोटो एचिंग विभिन्न बनावट बना सकते हैं:

• शिला-सदृश-प्रतिमानम् .

• चर्म अनुकरणम् २.

• सार ज्यामितीय डिजाइन 1 .

स्मर्यताम् : स्पष्टदृष्ट्या क्षेत्रेषु तस्य उपयोगः कर्तुं न शक्यते।

लेजर एचिंग 1 .

उच्च-समीचीन-पाठ्यस्य कृते लेजर-एचिंग्-करणं गन्तुं मार्गः अस्ति । अस्मिन् द्वौ उन्नतौ प्रौद्योगिकीः संयोजिताः सन्ति- १.

1. 3D कम्प्यूटर मॉडलिंग .

2. 5-अक्ष गति नियंत्रण 1 .

एषा विधिः अनुमन्यते:

• वक्र सतह पर बनावट बनावट बनाने वाले

• अण्डरकट एवं गुप्त क्षेत्रों का पहुँचना

• जटिल आकृतियों के पार डिजाइन ज्यामिति का बना रखरखाव

यद्यपि इदं अधिकं महत्त्वपूर्णं भवति, तथापि लेजर-एचिंग् अप्रतिम-सटीकता, बहुमुख्यता च प्रदाति ।

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया पर ढाल बनावट का प्रभाव

इञ्जेक्शन ढालन प्रक्रिया कथं कार्यं करोति इति विषये मोल्ड बनावट का एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सामग्रीप्रवाहात् आरभ्य अन्तिमस्य उत्पादस्य गुणवत्तापर्यन्तं सर्वं प्रभावितं करोति ।

प्लास्टिक प्रवाह पर प्रभाव .

प्रवहति । ढालस्य पृष्ठीय-रूक्षता प्रभावितं करोति यत् प्लास्टिकस्य गुहाद्वारा कथं एकं रूक्षं बनावटं घर्षणं वर्धयति, प्रवाहं मन्दं करोति तथा च सम्भाव्यतया अपूर्णपूरणं जनयति । विपरीत, स्निग्धपृष्ठानि प्रतिरोधं न्यूनीकुर्वन्ति, येन सामग्रीं अधिकं स्वतन्त्रतया प्रवाहितुं शक्यते ।

• रूक्ष सतह : मन्दतर प्रवाह, उच्च प्रतिरोध।

• चिकनी सतह : शीघ्र प्रवाह, कम प्रतिरोध।

ढाल भरण एवं भाग गुणवत्ता

बनावट भी पूरक पूर्णता को प्रभावित करता है . सुविकसितं बनावटं प्लास्टिकं समं वितरितुं सहायकं भवति, वायुबुद्बुदानि वा लघुशॉट् इत्यादीनां विषयाणां निवारणं करोति । यदा बनावटाः सम्यक् प्रयुक्ताः भवन्ति तदा ते दोषान् न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति तथा च ढालस्य भागस्य समग्र-अखण्डतां सुधारयितुम् अर्हन्ति ।

• बनावटयुक्ताः सांचाः : सामग्रीं वितरितुं साहाय्यं कुर्वन्तु, वायु-जेब-सदृशं दोषं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति ।

• चिकनी सांचा : द्रुततरं, अधिकं एकरूपं पूरकं प्रोत्साहयन्तु।

मोल्ड रिलीज गुण 1 .

ढाल बनावट प्रत्यक्ष रूप से प्रभाव करता है कि एक भाग सहजतया सांच से विमोचन करता है . गहन बनावट या रूक्ष सतह आसंजन को बढ़ा सकते हैं , इजेक्शन को अधिक कठिन बनाते हैं। एतेन भागस्य निष्कासनकाले खरचः अथवा विकृतिः इत्यादीनां विषयाणां कारणं भवितुम् अर्हति ।

• रूक्ष बनावट : लसने एवं खरोंच के जोखिम बढ़ाएं।

• चिकनी बनावट : सुलभ विमोचन एवं क्लीनर फिनिश के लिए अनुमति दें।

सतह गुणवत्ता 1 .

चयनितं बनावटं अन्तिम-उत्पादस्य रूपं तथा च स्पर्श-अनुभूति-अनुभूतिम् अपि प्रभावितं करोति . यत् रूक्ष-बनावटाः उत्तमं पकडं स्थायित्वं च प्रदान्ति, यदा तु चिकनी-परिष्करणं चिकनस्य, पालिशित-रूपस्य च आवश्यकतां जनयति उत्पादानाम् कृते आदर्शं भवति दोनों विकल्प उत्पाद को बढ़ाते हैं परन्तु डिजाइन के आधार पर विभिन्न प्रयोजन सेवाएं।

• रूक्ष परिष्करण : पकड, स्थायित्व, और अपूर्णताएं को बढ़ाने का बढ़ाता है।

• चिकनी परिष्करण : एकं पालिशितं, उच्च-अन्तं रूपं तथा च भावः प्रदातव्यम्।

पाठनोत्तर मुद्दों एवं समाधान

पाठ्यस्य ढालनस्य अनन्तरं इन्जेक्शन-मोल्डिंग्-प्रक्रियायाः समये अनेकाः विषयाः उत्पद्यन्ते । एतासां समस्यानां अवगमनं सम्यक् समाधानं च प्रयोक्तुं उत्पादस्य गुणवत्तां निर्वाहयितुम् महत्त्वपूर्णम् अस्ति।

सामान्य मुद्दे 1 .

1. खरोंच : बनावटयुक्त सतह, विशेषतः गहन या जटिल डिजाइन, उत्प्रेरक प्रक्रिया के दौरान खरोंच ले जा सकते हैं। एते अपूर्णताः उत्पादस्य दृश्य-आकर्षणं न्यूनीकर्तुं शक्नुवन्ति ।

2. आसंजन समस्याएँ : रूक्ष बनावट ढालित भाग को सांच पर लप कर सकते हैं, जिससे भाग को मुक्त करने का प्रयास करते समय विकृति या क्षति होती है।

3. रिलीज कठिनताएँ : गहन बनावट उच्च घर्षण बना सकते हैं, जिससे ढालित भाग को सांच से स्वच्छतापूर्वक सांचाई से बनाए रखना कठिन हो जाती है। एतेन पक्षस्य पृष्ठस्य दोषस्य वा क्षतिः वा भवति इति संभावना वर्धते ।

समाधानम् २.

1. Sandblasting : texturing, sandblasting करणं किमपि तीक्ष्णं किनारं वा रूक्षं बिन्दुं वा सुचारुतया कर्तुं शक्नोति, घर्षणं न्यूनीकरोति तथा च ढालस्य मुक्तिगुणानां सुधारं करोति। एतत् पदं सुचारुतरं निष्कासनं सुनिश्चितं करोति ।

2. मसौदा कोण समायोजनानि : कोणस्य मसौदां वर्धयितुं भागाः अधिकसुलभतया विमोचनं कर्तुं सहायकाः भवन्ति। अनावश्यकं आसंजनं निवारयति तथा च निष्कासनकाले पृष्ठीयक्षतिं न्यूनीकरोति ।

3. रिलीज एजेण्ट् : विमोचन एजेण्टस्य प्रयोगः एकं रक्षात्मकं स्तरं निर्मातुम् अर्हति यत् चिपचिपां न्यूनीकरोति । मोल्ड पृष्ठे एतेन भागाः बनावटं वा पृष्ठं वा क्षतिं विना स्लाइड् बहिः कर्तुं साहाय्यं कुर्वन्ति ।

एतेषु प्रत्येकं समाधानं विशिष्टानि टेक्चरिंग-चुनौत्यं लक्ष्यं करोति, येन उच्चतर-उत्पाद-गुणवत्तां सुचारु-उत्पादनं च सुनिश्चितं भवति ।

ढाल बनावट का चयन करते समय विचार करने योग्य कारक

भवतः इन्जेक्शन-ढालित-भागानाम् सफलतायै समीचीन-सांचानां बनावटस्य चयनं महत्त्वपूर्णम् अस्ति । अस्मिन् अन्तिम-उत्पादस्य रूपं, कार्यप्रदर्शनं, परिपालनशीलता च प्रभावितं कुर्वन्तः अनेकानां प्रमुखकारकाणां सावधानीपूर्वकं विचारः भवति ।

भाग सौंदर्य एवं वांछित रूप 1 .

ढालस्य बनावटस्य चयनं प्रत्यक्षतया ढालितभागस्य दृश्य-आकर्षणं प्रभावितं करोति । स्वयमेव पृच्छन्तु-

• भवन्तः कीदृशं पृष्ठीयसमाप्तिम् इच्छन्ति ?

• किं बनावटस्य अन्यभागानाम् मेलनं वा पूरकं वा आवश्यकम् अस्ति वा ?

• ब्राण्डिंग अथवा सौन्दर्यप्रयोजनार्थं विशिष्टं प्रतिमानं वा डिजाइनं वा आवश्यकम् अस्ति वा?

एतान् निर्णयान् कुर्वन् उत्पादस्य अभिप्रेत उपयोगं लक्ष्यं च विचारयन्तु।

कार्यक्षमता एवं कार्यप्रदर्शन आवश्यकताएँ 1 .

ढाल बनावट केवल रूप के बारे में नहीं है; भागस्य कार्यात्मकगुणान् अपि प्रभावितं करोति । चिन्तयन्तु : १.

• किं भागस्य स्लिप् प्रतिरोधस्य विशिष्टस्तरस्य आवश्यकता अस्ति वा पकडः?

• किं बनावटः धारणं वा घर्षणं सहितुं भागस्य क्षमतां प्रभावितं करिष्यति वा?

• किं सफाई वा रखरखाव आवश्यकता अस्ति वा यत् बनावटेन प्रभावितं कर्तुं शक्यते?

सुनिश्चितं कुर्वन्तु यत् चयनितं बनावटं भागस्य अभिप्रेतकार्यस्य कार्यप्रदर्शनस्य आवश्यकतायाः च सह संरेखयति।

सामग्री गुण 1 .

उपयुक्तस्य ढालस्य बनावटस्य निर्धारणे ढालसामग्रीणां गुणाः महत्त्वपूर्णां भूमिकां निर्वहन्ति । यथा कारकं यथा- १.

• पदार्थस्य द्रवणतापमानं चिड़चिपापनं च .

• योजक या पूरक जो पृष्ठीय परिष्करण को प्रभावित कर सकते हैं

• सामग्री के संकोच एवं युद्धपृष्ठ प्रवृत्तियाँ

चयनितरालेन सह संगतं बनावटं चयनं कर्तुं स्वस्य सामग्रीसप्लायरस्य इन्जेक्शनस्य च ढालसहभागिनः सह निकटतया कार्यं कुर्वन्तु।

इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर .

इंजेक्शन ढालन प्रक्रिया पैरामीटर बनावट सतह के गुणवत्ता एवं स्थिरता को प्रभावित कर सकते हैं। पर ध्यान दें : १.

• इंजेक्शन गति एवं दबाव 1 .

• मोल्ड तापमान एवं शीतलन समय .

• गेट स्थान एवं डिजाइन .

विशिष्ट-बनावटस्य सामग्री-संयोजनस्य च कृते एतान् मापदण्डान् अनुकूलितुं स्वस्य इन्जेक्शन-ढालन-सेवा-प्रदातृणां सह सहकार्यं कुर्वन्तु ।

कारक	विचार 1 .
भाग सौंदर्य एवं वांछित रूप 1 .	- सतह समाप्त - पैटर्न या डिजाइन - ब्राण्डिंग
कार्यात्मकता एवं प्रदर्शन	- स्खलन प्रतिरोध - पहनन एवं घर्षण - रखरखाव
सामग्री गुण 1 .	- द्रवण तापमान - योजक - संकोचन
इंजेक्शन मोल्डिंग पैरामीटर .	- इंजेक्शन गति - मोल्ड तापमान - गेट डिजाइन