එන්නත් අච්චු කිරීම යනු අසංඛ්යාත ප්ලාස්ටික් කොටස් නිර්මාණය කරන සිත් ඇදගන්නා සුළු ක්රියාවලියකි. නමුත් දේවල් වැරදී ගිය විට කුමක් සිදුවේද? එක් පොදු කාරණයක් වන්නේ ඔබේ කොටස්වල 'පණුවා ' වගේ පෙනෙන අඩුපාඩුවක් ජෙට් කිරීමකි.
ජෙට් කිරීම පෙනුමට බලපානවා පමණක් නොව කොටස දුර්වල කරයි. මෙම ගැටළුව නිවැරදි කිරීම සහ කාර්යක්ෂමතාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
මෙම තනතුරේ, ජෙට් යානා, එය හඳුනා ගන්නේ කෙසේද සහ ඔබේ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලීම වැළැක්වීමට ක්රම ගැන ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ ජෙට් කිරීම යනු කුමක්ද?
ජෙට් බලපෑම පිළිබඳ විස්තර පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක පැහැදිලි කිරීම
ජෙට් කිරීම යනු පොදු එන්නත් කිරීමේ අච්චු දෝෂයකි . එය සිදු වන්නේ උණු කළ ප්ලාස්ටික්, 'දියවන' ලෙස හැඳින්වූ විට, අච්චු කුහරයට එන්නත් කිරීම ඉක්මණින් එන්නත් කිරීමයි. ප්ලාස්ටික් සුමටව ගලා නොවී සර්පය වැනි රටාවක් සාදයි. මෙම රටාව බොහෝ විට 'වර්ම් පීලි' ලෙස හැඳින්වේ. '
ජෙට් කිරීම සිදු වන්නේ දියවීම අච්චු බිත්ති සමඟ ක්ෂණික සම්බන්ධතා නොකරන බැවිනි. ඒ වෙනුවට, එය අසමාන සිසිලනය, කුහරය තුළට විහිදේ. විවිධ ප්රවාහ පෙරමුණු නිසි ලෙස ෆියුස් නොවන බැවින් මෙය වැදගත් කාරණයක් ඇති කරයි.
අච්චු සහිත කොටස් මත ජෙට් කිරීම පිළිබඳ දෘශ්ය පෙනුම
ජෙට් කිරීම හඳුනා ගැනීම පහසුය. එය මූර්ති රේඛා හෝ සර්පන්ටයින් රටා මෙන් පෙනේ. ප්ලාස්ටික් කොටස් මතුපිට මෙම ප්රවාහ ලකුණු එකිනෙකට වෙනස් වන අතර පියවි ඇසින් දැකිය හැකිය. රටාවන් පණුවන් හෝ ගොළුබෙල්ලන් විසින් ඉතිරි කරන ලද මංපෙත් වලට සමාන ය.
ජෙට් රටා සඳහා උදාහරණ:
අර්ධ සෞන්දර්යය හා ව්යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව නිසා ජෙට් කිරීම බලපාන ආකාරය
අච්චු සහිත කොටස්වල පෙනුම හා ශක්තිය යන දෙකටම ජෙට් කිරීම බලපායි. එය මතුපිට දෝෂ සහිතව හා වෘත්තීයමය නොවන පෙනුමක් ඇති කරයි. වඩාත් විවේචනාත්මකව, එය කොටස දුර්වල කරයි.
සෞන්දර්යාත්මක ගැටළු:
අර්ධ කාර්ය සාධනය මත ජෙට් යාමේ බලපෑම
ජෙට් කිරීම යනු බලපායි . යාන්ත්රික ගුණාංගවලට කොටසේ ජෙට් වැනි ප්රදේශ දුර්වල වන අතර ආතතිය යටතේ අසමත් වීමට වැඩි ඉඩක් ඇත.
දුර්වල යාන්ත්රික ගුණාංග:
කොටස් අසමත් වීමේ විභවය:
නොගැලපෙන මානයන් සහ ඉවසීම්:
ජෙට් කිරීම මඟින් කොටස් කපා හැරීමට හේතු වේ.
කොටස් නිසි ලෙස එකට නොගැලපේ, එකලස් කිරීමේ ගැටළු වලට මග පාදයි.
ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චු කොටස්වල ජෙට් යානා සඳහා හේතු
නුසුදුසු ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම හෝ නිර්මාණය
සඳහා එක් පොදු හේතුවක් ජෙට් යාමේ අඩුපාඩු වල එන්නත් කිරීමේ අච්චු වන්නේ නුසුදුසු ගේට් ස්ථානගත කිරීම හෝ නිර්මාණය කිරීමයි. ගේට්ටුව කෙලින්ම කුහර මධ්යස්ථානයට යන විට, එය උණු කළ ප්ලාස්ටික් හි අධිවේගී ජෙට් යානයක් නිර්මාණය කරයි. මෙම ජෙට් යානය සුමටව ගලා ගොස් ඇති නොකරයි මතුපිට අඩුපාඩු .
ගේට්ටුව අච්චුව බිත්තියේ සිට බොහෝ දුරින් තිබේ නම්, දියවීම මන්දගාමී වීමට සහ පැතිරීමට අවස්ථාවක් නොලැබේ. මෙහි ප්රති results ලය වන්නේ කැලඹිලි සහිත ප්රවාහයක් වන අතර ගලායාම සලකුණු වලට මග පාදයි . ප්ලාස්ටික් කුහරය තුළට ඒකාකාරව ප්රවාහය සහතික කිරීම සහතික කිරීම සඳහා නිසි ගේට්ටු නිර්මාණය සහ ස්ථානගත කිරීම ඉතා වැදගත් වේ.
ප්රධාන කරුණු:
අධික එන්නත් වේගය
අධික එන්නත් වේගය ජෙට් වැනි තවත් ප්රධාන සාධකයක් වේ. දියවන ප්රවාහය ඉක්මණින් ගමන් කරන විට, එය කැලඹිලි සහිත වේ. මෙම කැළඹිලි ප්රවාහය අච්චු ජෙට් බලපෑමක් ඇති කරයි. සහිත කොටස් මතුපිට
එන්නත් කිරීම, ලෙස හැඳින්වෙන ප්ලාස්ටික් අච්චුවට එන්නත් කර ඇති වේගය එන්නත් ප්රවේගය , ප්රවාහ මට්ටම සැලකිය යුතු ලෙස සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. අධිවේගී එන්නත් කිරීම අසමාන සිසිලනය හා ප්රවාහ රේඛා වලට හේතු විය හැක . මෙම වැළැක්වීම සඳහා එන්නත් වේගය පාලනය කිරීම අත්යවශ්ය වේ අච්චු දෝෂ .
තාක්ෂණික තොරතුරු:
අඩු දියවන උෂ්ණත්වය
අඩු දියවන උෂ්ණත්වය ජෙට් කිරීම ද හේතු වේ. ප්ලාස්ටික් දියවීම ඉක්මණින් සිසිල් වූ විට, එය නිසි ප්රවාහ පෙරමුණක් සාදන්නේ නැත. මෙම වේගවත් සිසිලනය ජෙට්රයට හේතු වේ. උණු කිරීමට පෙර අච්චු කුහරය ඒකාකාරව පුරවා ගැනීමට පෙර
යන දෙකම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නුසුදුසු උෂ්ණත්ව පාලනය නිසා උණුසුම සහ පුස් උෂ්ණත්වය ජෙට් කිරීම වැළැක්වීමේදී වැදගත් භූමිකාවන් ඇතිවිය හැකිය මතුපිට අඩුපාඩු . නිවැරදි උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම සුමට ප්ලාස්ටික් ප්රවාහයක් සහ නිසි ලෙස කොටස් සෑදීම සහතික කරයි.
උෂ්ණත්වය සලකා බැලීම:
දියවන ජෙට් යානයේ වේගවත් සිසිලනය : ජෙට්රයට හේතු වේ.
දියවන හා අච්චු උෂ්ණත්වය : සුමට ප්රවාහයක් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.
නුසුදුසු සිසිලන ගාස්තු වල බලපෑම : මතුපිට අඩුපාඩු ඇති කරන්න.
ද්රව්යමය දුකෝෂන ගැටළු
ද්රව්යමය දුකෘතිය එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේ තවත් තීරණාත්මක සාධකයකි. ලබා දී ඇති සැකසුම් කොන්දේසි සඳහා දුස්ස්රාවතාව ඉතා ඉහළ නම්, දියවීම නිසියාකාරව ගලා නොගනී. අධිවේගීකරණ ද්රව්ය ජෙට් යාම අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකිය. අච්චු කුහරය සුමටව පිරවීම සඳහා ප්ලාස්ටික් අරගල ලෙස
නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම සහ සැකසුම් තත්වයන් සකස් කිරීම ජෙට් ගැටළු විසඳීමට උපකාරී වේ. දුම්මලෙහි දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කිරීම හෝ එන්නත් පරාමිතීන් සකස් කිරීම මගින් ගලායාම වැඩි දියුණු කිරීම සහ අඩුපාඩු අඩු කිරීම.
ප්රධාන කරුණු:
ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය : නුසුදුසු ප්රවාහයට හේතු වේ.
සැකසුම් කොන්දේසි සකස් කිරීම : සුමට ප්රවාහයක් සඳහා අත්යවශ්ය වේ.
ද්රව්ය තේරීම : බලපෑම් ප්රවාහ හැසිරීම සහ ජෙට් කිරීම.
අච්චු සහිත කොටස්වල ජෙට් කිරීම අඩුපාඩු හඳුනා ගැනීම
අර්ධ පෘෂ් of යේ දෘශ්ය පරීක්ෂාව
දෘශ්ය පරීක්ෂාව යනු හඳුනා ගැනීමේ පළමු පියවරයි කිරීම අඩුපාඩු ජෙට් ඉන්ජිස්ට් අච්චු සහිත කොටස්වල . සොයා බලන්න . මතුපිට දෝෂ කොටස් මතුපිට රැලි සහිත හෝ සර්පයින් රේඛා වැනි මෙම ප්රවාහ ලකුණු ජෙට් වැනි පැහැදිලි දර්ශක වේ.
ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය දිශාව වෙනස් කරන හෝ බාධක වලට මුහුණ දෙන ප්රදේශවල ජෙට් කිරීම බොහෝ විට දිස් වේ. වටා පරීක්ෂා කරන්න . ගේට්ටු ස්ථාන , තියුණු කොන් සහ දාර වලට ගොදුරු වේ . අච්චු දෝෂ හදිසියේ ගලා යන වෙනස්කම් හේතුවෙන් මෙම ලප
සෙවිය යුතු ලකුණු:
රැලි සහිත රේඛා : මතුපිට සර්පන්ටයින් රටා.
ප්රවාහ ලකුණු : ප්රවාහයේ දිශාව වෙනස් කළ දෘශ්ය රේඛා.
පොදු ස්ථාන : ගේට්ටු, දාර සහ කොන් අසල.
බලපෑමට ලක් වූ ප්රදේශය පිළිබඳ උපායශීලී පරීක්ෂාව
දෘශ්ය පරීක්ෂාවෙන් පසුව, උපායශීලී පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න . අච්චු කොටා ඇති කොටසේ මතුපිට වැනි ප්රදේශ සඳහා . ජෙට් මතුපිටින් නෙරා ඇති ir න ජෙට් යානයක් නිර්මාණය කළ හැකිය.
කොටස හරහා ඔබේ ඇඟිලි ධාවනය කිරීම අච්චු අඩු කිරීම් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ. දෘශ්යමය වශයෙන් පැහැදිලිව පෙනෙන සියුම් ජෙට් කිරීම නිසා ඇති වූ ප්රදේශ ක්රියාවෙහි ක්රියාකාරිත්වයට හා සුදුසුකමට බලපායි.
ප්රධාන කරුණු:
මතුපිට ඉහළට ඔසවා : කොටසෙහි නෙරා ඇති නෙරපීම් ගැන දැනෙන්න.
අසමාන වයනය : රළු හෝ නොගැලපෙන ප්රදේශ සඳහා පරීක්ෂා කරන්න.
Solid න ජෙට් යානය : ප්ලාස්ටික් සිසිලනය අසමාන ලෙස සනාථ කරන ස්ථානය හඳුනා ගනී.
ක්රියාවලි අධීක්ෂණය
ක්රියාවලි අධීක්ෂණය අත්යවශ්ය වේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේදී ජෙට් කිරීම පුරෝකථනය කිරීම හා හඳුනා ගැනීම සඳහා . භාවිතා කරන්න . ක්රියාවලි පරාමිතීන් වැනි ඉන්ජෙක්ට් වේගය , දියවන උෂ්ණත්වය හා අච්චු උෂ්ණත්වය තත්වයන් අධීක්ෂණය කිරීම හා සකස් කිරීම සඳහා
මෙම පරාමිතීන් පිළිබඳව සමීප අවධානය යොමු කිරීම ජෙට් කිරීම වැළැක්වීමට උපකාරී වේ . ඔබ අසාමාන්ය කරල් හෝ බිංදු ඇති බව ඔබ දුටුවහොත්, එය සංවර්ධනය වෙමින් පවතින ජෙට් ඒජට් ප්රශ්නයක් පෙන්නුම් කරයි. ස්ථාවර අධීක්ෂණය ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයට සුමටව ගලා යයි.
වැදගත් පරාමිතීන්:
එන්නත් වේගය : අධික වේගයෙන් ජෙට් යානා ඇති විය හැක.
උණුසුම උෂ්ණත්වය : නිසි උණු කිරීම සහ බැරල් උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම.
පුස් උෂ්ණත්වය : අච්චුව ප්රමාණවත් ලෙස රත් කර ඇති බවට සහතික වන්න.
ක්රියාවලි පරාමිතීන් භාවිතා කිරීම
භාවිතා කරන්න ක්රියාවලි පරාමිතීන් පාලනය කිරීම හා හඳුනා ගැනීම සඳහා ජෙට් කිරීම අඩුපාඩු . සකස් කරන්න . එන්නත් විරූපණය දියවීම සුමටව ගලා යන බව සහතික කිරීම සඳහා අධීක්ෂණය කිරීම . සිසිලන කාලය උණුසුම ඉක්මණින් ශක්තිමත් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා
ක්රියාවලි පරාමිතීන් සඳහා ඔබේ මෙවලම් වේ ජෙට් කිරීම පාලනය කිරීම . මෙම සැකසීම් මනාව සකස් කිරීම අඩුපාඩු අවම කර උසස් තත්ත්වයේ අච්චු සහිත සංරචක නිපදවීමට උපකාරී වේ.
අධීක්ෂණ ශිල්පීය ක්රම:
ප්රවාහ අනුපාතය : සුමට දියවන ප්රවාහය පවත්වා ගැනීම සඳහා සකස් කරන්න.
උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම : ස්ථාවර දියවන සහ අච්චු උෂ්ණත්වය පවත්වා ගන්න.
එන්නත් කිරීමේ පීඩනය : කැලඹිලි සහිත ප්රවාහය වළක්වා ගැනීම සඳහා නියාමනය කරන්න.
සංයෝජනය කිරීමෙන් , දෘශ්ය හා උපාය පරීක්ෂණ සමඟ ක්රියාවලි අධීක්ෂණය effectively ලදායී ලෙස හඳුනාගෙන විසඳා ගත හැකිය ජෙට් ගාස්තු ඔබේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු මෙහෙයුම් සඳහා . මෙම විස්තීර්ණ ප්රවේශය මඟින් නිෂ්පාදනය කිරීම සහතික කරයි ප්ලාස්ටික් කොටස් වලින් උසස් තත්ත්වයේ අච්චු අඩුපාඩු .
දෝශ නිරාකරණය කිරීම සහ ජෙට් ප්රශ්න විසඳීම
ගේට් නිර්මාණය සහ ස්ථානගත කිරීම සකස් කිරීම
ගේට් නිර්මාණය සහ ස්ථානගත කිරීම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි ජෙට්ටි අඩුපාඩු වැළැක්වීම සඳහා . ගේට්ටුව නැවත ස්ථානගත කිරීමෙන්, ගලායාම සුමට කරන හා ජෙට් කිරීම අඩු කරයි. ගේට්ටුව අච්චුව බිත්තියෙන් බොහෝ දුරින් තිබේ නම්, ප්ලාස්ටික් ඉතා වේගයෙන් ඇතුළු වන අතර ඒකාකාරව ගලා යන්නේ නැත.
වැඩි කිරීම ගේට්ටු ප්රමාණය අඩු කිරීමෙන් උපකාරී වේ උණු කිරීමේ ප්රවේගය . විශාල ගේට්ටුවක් ප්ලාස්ටික් වලට වඩාත් සෙමින් ගලා යාමට ඉඩ සලසයි, ජෙට් වැනි කැලඹිලි සහිත ප්රවාහය වළක්වා ගැනීමට. විදුලි පංකාව, ටැබ් හෝ සබ්බල් ගේට්ටු වැනි විවිධ ගේට්ටු මෝස්තර භාවිතා කිරීම ද ප්රවාහ බෙදා හැරීම වැඩිදියුණු කිරීම සහ මතුපිට අඩුපාඩු අඩු කිරීමට හැකිය.
ප්රධාන ගැලපුම්:
ගේට්ටුව නැවත පදිංචි වීම : අච්චු බිත්තිය සමඟ මුල් උණු කිරීම ප්රවර්ධනය කරයි.
ගේට්ටු ප්රමාණය වැඩි කිරීම : දියවන ප්රවේගය අඩු කරයි.
විවිධ දොරටු භාවිතා කිරීම : වඩා හොඳ ප්රවාහයක් සඳහා විදුලි පංකාව, ටැබ් හෝ සබ්මැරීන් ගේට්ටු.
නිර්භීත එන්නත් වේගය ප්රශස්ත කිරීම
එන්නත් වේගය තවත් තීරණාත්මක සාධකයකි. වේගය අඩු කිරීම ස්ථාවර ප්රවාහයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ, ජෙට් කිරීම වළක්වයි. අධික එන්නත් වේගය දියවීම වේගයෙන් ගමන් කිරීමට, කැලඹිලි සහ ප්රවාහ ලකුණු නිර්මාණය කරයි.
භාවිතා කිරීම බහු වේදිකා එන්නත් කිරීම ප්රවාහ අනුපාතය පාලනය කිරීමට වඩා හොඳ පාලනයක් ලබා දෙයි. මෙම තාක්ෂණය එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේ විවිධ අවස්ථා වලදී වේගය සකස් කරයි, දියවීම සහතික කිරීම, දියවීම සුමටව හා ඒකාකාරව පුරවනු ලැබේ.
වේග පාලනය:
දියවන උෂ්ණත්ව පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම
නිසි ලෙස පාලනය කිරීම දියවන උෂ්ණත්වය අත්යවශ්ය වේ. නිවැරදි බැරලය සහ තුණ්ඩ උෂ්ණත්වය නිවැරදි අනුකූලතාවයකින් ප්ලාස්ටික් නඩත්තු කිරීමට උපකාරී වේ. උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, ප්ලාස්ටික් ඉක්මනින් සිසිල් වන අතර ජෙට් කිරීම සිදු කරයි.
සකස් කිරීම පුස් උෂ්ණත්වය සමානව වැදගත් වේ. උණුසුම වේගවත් සිසිලනය වැළැක්වීමට අච්චුව උණුසුම් විය යුතුය. මෙය ප්ලාස්ටික් වලට නිසි ලෙස ගලා ගොස් ප්රවාහ රේඛා සෑදීමකින් තොරව එකට ගමන් කිරීමට ඉඩ සලසයි.
උෂ්ණත්ව ගැලපුම්:
සුදුසු ද්රව්යමය ශ්රේණික තේරීම
නිවැරදි ද්රව්යමය ශ්රේණිය තෝරා ගැනීම ද උපකාරී වේ . ජෙට් ප්රශ්න විසඳීමට ගැලපෙන සුදුසු ප්රවාහ ගුණාංග සහිත ද්රව්යයක් තෝරන්න සැකසුම් තත්වයන්ට . සමහර ද්රව්ය ඔවුන්ගේ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා ජෙට් යානයට වඩා වැඩි අවදානමක් ඇත.
භාවිතා කිරීම සලකා බලන්න . ප්රවාහ වැඩි කිරීම හෝ විකරණකාරක ද්රව්යයේ ප්රවාහ ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම ආකලන මගින් ජෙට් යානා වල සම්භාවිතාව අඩු කිරීම සඳහා දියවන දියුණුව වඩාත් සුමටව ගලා යාමට උපකාරී වේ.
ද්රව්යමය තේරීම:
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල ජෙට් කිරීම පිළිබඳ සාරාංශය
ජෙට් කිරීම කොටස් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේ මත සර්ප වැනි රටා නිර්මාණය කරයි. මෙම දෝෂ පෙනුම හා ශක්තිය යන දෙකටම බලපායි.
කල්තියා හඳුනා ගැනීම සහ දෝශ නිරාකරණ කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. ජෙට් කිරීම ස්ථානගත කිරීම සඳහා දෘශ්ය හා උපාය පරීක්ෂණ භාවිතා කරන්න. සැකසීමේ ක්රියාවලි පරාමිතීන් කල්තියා හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ජෙට් කිරීම වැළැක්වීම අර්ධ ගුණාත්මකභාවය හා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම. ගේට් නිර්මාණය, පාලන එන්නත් කිරීමේ වේගය පාලනය කරන්න, නිසි උෂ්ණත්ව පවත්වා ගන්න. සුදුසු ප්රවාහ ගුණාංග සහිත ද්රව්ය තෝරන්න.
දී කණ්ඩායම් එම්.එෆ්.ජී. , සියලු ප්රමාණයේ ව්යාපාර සඳහා ඉහළ මට්ටමේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු විසඳුම් ලබා දීම සඳහා අපි විශේෂ ize වෙමු. කර්මාන්තයේ වසර 15 කට වැඩි පළපුරුද්දක් ඇති අපගේ විශේෂ expert කණ්ඩායම ඔබේ අද්විතීය අවශ්යතා සපුරාලන උසස් තත්ත්වයේ අච්චු සහ කාර්යක්ෂම අච්චු ක්රියාවලි ඉදිරිපත් කිරීම සඳහා කැපවී ඇත.
ඔබ කුඩා ආරම්භයක් හෝ විශාල සංස්ථාවක් වේවා, ඔබේ ව්යාපෘතිය නිරවද්යතාව සහ රැකවරණය සමඟ හැසිරවීමට දැනුම හා සම්පත් අප සතුව ඇත. අපගේ අති නවීන පහසුකම් සහ අති නවීන තාක්ෂණයන් ඔබේ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය හා කාර්ය සාධනයේ ඉහළම ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බවට සහතික වේ.
නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
Q: එන්නත් කිරීම සඳහා ජෙට් යානා සඳහා වඩාත් පොදු හේතු මොනවාද?
පිළිතුර: නුසුදුසු ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම හෝ නිර්මාණය, අධික එන්නත් කිරීමේ වේගය, අඩු දියවන උෂ්ණත්වය සහ ද්රව්යමය දුස්ස්රාවිත උකුම්සාත්මක ගැටළු සහ ද්රව්යමය දුකතා ගැටළු ජෙට් යානා සඳහා වඩාත් පොදු හේතු වේ.
ප්ර: අච්චු සහිත කොටස් මත ජෙට් බලපෑම අඩුපාඩු දෘශ්ය ලෙස හඳුනා ගන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: ජෙට් ඉන්ධන දෘශ්යමාන ප්රවාහ රේඛා හෝ අච්චු සහිත කොටසෙහි මතුපිට පෙනෙන පරිදි දෘශ්යමාන ප්රවාහ රේඛා හෝ 'සර්ප වැනි ' රටා සාමාන්යයෙන් ගේට්ටු ප්රදේශයෙන් නිකුත් වේ.
ප්ර: මගේ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලියේ ජෙට් යැවීම වැළැක්වීම සඳහා හොඳම විසඳුම් මොනවාද?
පිළිතුර: ගේට්ටු ස්ථානගත කිරීම සහ සැලසුම් කිරීම, පාලනය කිරීම, එන්නත් කිරීමේ වේගය, නිසි දියවන හා අච්චු උෂ්ණත්වය පවත්වා ගැනීම, ජෙට් කිරීම වැළැක්වීම සඳහා සුදුසු ද්රව්ය දුකයක් තෝරන්න.
Q: එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී ජෙට් යාම සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකිද?
පිළිතුර: නිසි අච්චු සැලසුම, ක්රියාවලි ප්රශස්තිකරණය සහ ද්රව්යමය තේරීම තුළින් ජෙට් කිරීම අවම කර ගත හැකි අතර, සෑම අවස්ථාවකම එය සම්පූර්ණයෙන්ම තුරන් කිරීමට නොහැකි විය හැකිය.
ප්ර: ද්රව්යමය තේරීම ජෙට් යානා ඇතිවීමේ සම්භාවිතාවට බලපාන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් හෝ දුර්වල ප්රවාහ ගුණාංග ඇති ද්රව්ය ජෙට් යෑමට වැඩි නැඹුරුවක්. සුදුසු ප්රවාහ ලක්ෂණ සහිත ද්රව්යයක් තෝරා ගැනීම ජෙට් යානා වල සම්භාවිතාව අඩු කිරීමට උපකාරී වේ.
