ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කළ හැකි දේ ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? පිළිතුර ඉන්ජෙක්ෂන් අච්චුවේ පිහිටා ඇති අතර එහි හදවතේ සංකීර්ණ මෙවලමක් ඇත එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය.
ප්ලාස්ටික් කොටස් සැලසුම් කිරීම හෝ නිෂ්පාදනයට සම්බන්ධ ඕනෑම කෙනෙකුට එන්නත් අච්චුවක සංරචක අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. මෙම විස්තීර්ණ මාර්ගෝපදේශයේ දී, උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීම සඳහා එකට වැඩ කරන ප්රධාන කොටස් අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
එන්නත් අච්චුවක් යනු කුමක්ද?
එන්නත් අච්චුව අර්ථ දැක්වීම
එන්නත් අච්චුවක් යනු නිරවද්ය මෙවලමකි. එය උණු කළ ප්ලාස්ටික් අපේක්ෂිත කොටස් වලට හැඩගස්වයි. මෙම ක්රියාවලියට දියර ප්ලාස්ටික් අච්චු කුහරයකට එන්නත් කිරීම ඇතුළත් වේ. වරක් සිසිල් වූ පසු, ප්ලාස්ටික් alery ණී, අවසාන නිෂ්පාදනය සකස් කරයි.
ප්ලාස්ටික් කොටසේ නිෂ්පාදනයේ එන්නත් කිරීමේ කාර්යභාරය
ප්ලාස්ටික් කොටස් නිෂ්පාදනයේදී එන්නත් අච්චු අත්යවශ්ය වේ. කොටස් ස්ථාවර හා නිරවද්ය බව ඔවුහු සහතික කරති. ඔවුන් නොමැතිව, උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් භාණ්ඩ නිපදවීම කාර්යක්ෂමව අභියෝගයකි. අච්චු වලට ස්කන්ධ නිෂ්පාදනයට ඉඩ දෙන අතර පිරිවැය අඩු කිරීම සහ ඒකාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක මූලික ව්යුහය
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවේ මූලික ව්යුහයට ප්රධාන සංරචක කිහිපයක් ඇතුළත් වේ:
කලම්ප තහඩු : අච්චු තැටිවලට හැඹිලිය ආරක්ෂිත කරන්න.
තුණ්ඩ / ස්පෘගේ බුෂිං : උණු කළ ප්ලාස්ටික් අච්චුවට යොමු කරයි.
පෝෂ්ය පද්ධතිය : ස්පෘස් සහ ධාවකයන් හරහා ප්ලාස්ටික් ප්ලාස්ටික් කුහර සඳහා නාලිකා.
කුහර : අපේක්ෂිත කොටස හැඩතල සාදන්න.
සිසිලන පද්ධතිය : ප්ලාස්ටික් සිසිල් කිරීම සඳහා ජලය හෝ තෙල් භාවිතා කරයි.
මාර්ගෝපදේශක කුළුණු / බුෂිං : අච්චු වසා දැමීමේදී නිසි පෙළගැස්වීම සහතික කරන්න.
ඉෙජෙක්ටර් පද්ධතිය : නිමි කොටස අච්චුවෙන් ඉවතට තල්ලු කරයි.
මූලික කොටස් පෙන්වන සරල කළ රූප සටහනක් මෙන්න:
+ ------------------------------ කලම්ප තහඩු | | + ------------------------- + | | | කුහර | | | | + -------------------- + | | | | | | | | | | | ආහාර පද්ධතිය | | | | | | | | | | | + -------------------- + | | | + ------------------------- + | | සිසිලන පද්ධතිය සහ | | | චබ්ලිකර්ස් / බුෂිංස් මාර්ගෝපදේශය | + ------------------------------ +
අච්චුව කාර්යක්ෂමව කටයුතු කිරීම සඳහා සෑම සං componal ටකයක්ම තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම කොටස් තේරුම් ගැනීම, එන්නත් අච්චු කිරීම ප්රගුණ කිරීම සඳහා යතුරයි.
එන්නත් කිරීමේ අච්චුවක ප්රධාන සංරචක
1. අච්චු පදනම
අච්චු පදනම තීරණාත්මක කොටසකි. එය සමස්ත අච්චු එක්රැස්වීමේ පදනමයි. පදනම ශක්තිය හා දෘඩතාව සපයයි. ආජේෂන් සකස් කිරීමේ ඉහළ පීඩනයට එය ඔරපීය.
අච්චු කඳවුරු සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් ද්රව්ය වලින් සාදා ඇත:
මෙවලම් වානේ (P20, H13)
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ
මෙම ද්රව්ය ඉදිරිපත් කරන්න:
ශක්තිය
දෘඩතාව
ප්රතිරෝධය පළඳින්න
තාප ප්රතිරෝධය
අච්චු පදනම ද වෙනත් අච්චු සංරචක ද ඒකාබද්ධ කරයි. පෝෂණ ඒකකය සහ සිසිලන පද්ධතිය මෙයට ඇතුළත් ය. එය සියලු කොටස් හරියටම පෙළ ගැසී ඇත.
අච්චු පදනම සඳහා ප්රධාන ගුණාංග පෙන්වන වගුවක් මෙන්න:
| ද්රව්යමය | ශක්තිය | දෘඩතාව | ප්රතිරෝධක | තාප ප්රතිරෝධය පැළඳ සිටී |
| මෙවලම් වානේ | ඉහළ | ඉහළ | ඉහළ | ඉහළ |
| ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ | මාධ්යය | මාධ්යය | මාධ්යය | මාධ්යය |
2. කුහරය සහ හරය
කුහරය සහ හරය අච්චුවේ භාග්යයන් දෙකක් වේ. ඔවුන් අර්ධ හැඩය නිර්මාණය කරයි.
කුහරය බාහිර ලක්ෂණ සාදයි. මේවා පරිශීලකයාට පෙනේ. එය එහි මතුපිට නිමාව සහ වයනය කොටස ලබා දෙයි. කුහරය චලනය වන හෝ ස්ථිතික පැත්තෙන් විය හැකිය.
හරය අභ්යන්තර ලක්ෂණ හැඩගස්වයි. මේවාට සිදුරු සහ අවපාත ඇතුළත් වේ. මතුපිට නිමාව මෙහි විවේචනාත්මක නොවිය හැකිය. කෙටුම්පත් කෝණ වැනි නිර්මාණ අංග වැදගත් වේ. ඔවුන් සුමට ප්රතික්ෂේප කිරීම සහතික කරයි.
එන්නත් අච්චු කොටස්වල පැති දෙකක් තිබේ:
ඒ-පැත්තක් (කුහර පැත්ත): වඩා හොඳ පෙනුමක්, සිනිඳු හෝ වයනය
B- පැත්තේ (හරය පැත්ත): ව්යුහාත්මක ලක්ෂණ, රළු මතුපිට, ඉෙජෙක්ටර් PIN ලකුණු
කුහරය සහ හරය සඳහා ද්රව්ය විය යුතුය:
ශක්තිමත්
දෘඩ
පළඳින්න-ප්රතිරෝධී
තාප සන්නායක
පොදු තේරීම් අතර:
මෙවලම් වානේ (P20, H13)
පෙර දැඩි වානේ (4140)
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ
ද්රව්යයේ අවශ්යතා මත ද්රව්යය රඳා පවතී. ශක්තිය, නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව වැනි සාධක යතුරයි.
මෙන්න ඉක්මන් සංසන්දනයක්:
| ද්රව්ය | ශක්තිය | නැංවීම ප්රතිරෝධක | මතුපිට නිමාව |
| මෙවලම් වානේ | ඉහළ | ඉහළ | විශිෂ්ටයි |
| පෙර දැඩි වූ වානේ | මාධ්යය | මාධ්යය | හොඳයි |
| ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ | මාධ්යය | මාධ්යය | හොඳයි |
කුහරය සහ මූලික සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. එය සෘජුවම කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි. නිසි ද්රව්යමය තේරීම ද ඉතා වැදගත් වේ. එය අච්චුව හොඳින් ක්රියා කරන අතර දිගු කල් පවතින බව සහතික කරයි.
3. ඇතුළු කිරීම්
ඇතුළු කිරීම් යනු අච්චු කුහරයේ ඇති වෙනම සංරචක වේ. ඔවුන් අච්චු කොටසේ විශේෂිත අංග නිර්මාණය කරයි.
ඇතුළු කිරීම් වර්ගවල ඇතුළත් වන්නේ:
නූල් ඇතුළු කිරීම්: ඒවා කොටස වෙත නූල් එකතු කරයි
පෘෂ් தன ෝෂාකාරී ඇතුළු කිරීම්: ඔවුන් අද්විතීය මතුපිට රටාවන් හෝ වයනය නිර්මාණය කරයි
ඇතුළු කිරීම් ශක්තිමත් කිරීම: ඔවුන් එම අංශයේ සමහර ප්රදේශ ශක්තිමත් කරයි
අච්චු කිරීමට පෙර ඇතුන්ගේ කුහරය තුළ ඇතුළත් කර ඇත. ඔවුන්ට සවිකිරීමට සවිකිරීම් අවශ්ය විය හැකිය. අච්චුව ඔවුන් මත වැසෙන අතර එන්නත් කිරීම ආරම්භ වේ.
ඇතුළු කිරීම් විවිධ ද්රව්ය වලින් සෑදිය හැකිය:
ලෝහ
පිඟන් මැටි
ශක්තිමත් කරන ලද පොලිමර්
කාබන් තන්තු
තේරීම ඇතුළු කිරීමේ කාර්යය සහ අච්චු තත්වයන් මත රඳා පවතී. සලකා බැලිය යුතු සාධක:
මෙන්න පොදු ඇතුළු කිරීම් ද්රව්ය භාවිතා කරන වගුවක්:
| ද්රව්යමය | ශක්ති | යන්ත්රෝපකරණ | තාප ප්රතිරෝධය |
| ලෝහ | ඉහළ | හොඳයි | ඉහළ |
| පිඟන් මැටි | ඉහළ | අඩු | ඉහළ |
| ශක්තිමත් කරන ලද පොලිමර් | මාධ්යය | හොඳයි | මාධ්යය |
| කාබන් තන්තු | ඉහළ | අඩු | ඉහළ |
ඇතුළත් කිරීම් එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීම සඳහා බහුකාර්යතාව එක් කරයි. සංකීර්ණ අච්චු මෝස්තර නොමැතිව සංකීර්ණ ලක්ෂණ සඳහා ඔවුන් ඉඩ දෙයි. නමුත් ඔවුන්ට අවශ්ය වන්නේ ප්රවේශමෙන් සැලසුම් කිරීම සහ ස්ථානගත කිරීම අවශ්ය වේ. නුසුදුසු ඇතුළු කිරීමේ සැලසුම අච්චු දෝෂයන්ට තුඩු දිය හැකිය.
4. තුණ්ඩ සහ ස්පෘගේ බුෂිං
තුණ්ඩය හා ස්පෘස් බුෂින් අච්චුව එන්නත් කිරීමේ ඒකකයට සම්බන්ධ කරන්න. ඒවා උණු කළ ප්ලාස්ටික් සඳහා පිවිසුම් ස්ථානයයි.
තුණ්ඩය පයිප්පයක් වගේ. එහි හරස්කඩ කොටස දෙසට පටු වේ. එය ස්පෘස් බුෂිං වලට එරෙහිව වාඩි වී සිටී. බුෂිං තුණ්ඩය ක්රියාත්මක කරයි. එය නිසි පෙළගැස්වීම සහ කේන්ද්රගත කිරීම සහතික කරයි.
මෙම සංරචක අච්චුවට ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය නියාමනය කරයි. තුණ්ඩය පීඩනය හා වේගය පාලනය කරයි. එය ගලායාම සුමට හා ලැමිනර් තබා ගනී.
තුණ්ඩය සහ බුෂිං ද ගුවන් උගුල් අවම කිරීම. ඔවුන් වාතාශ්රය හරහා ගුවන් ගැලවන තෙක් ඔවුන් ප්ලාස්ටික් එන්නත් කරති.
මෙම කොටස් සඳහා ද්රව්ය ඔරොත්තු දිය යුතුය:
පොදු තේරීම්:
ද්රව්යය ප්රතිරෝධය දැක්විය යුතුය:
තාප පිරිහීම
විඛාදනය
උල්ෙල්ඛ
ප්රධාන අවශ්යතා පෙන්වන වගුවක් මෙන්න:
| දේපල | අවශ්යතාවය |
| ශක්තිය | ඉහළ |
| දෘඩතාව | ඉහළ |
| ප්රතිරෝධය පළඳින්න | ඉහළ |
| තාප ප්රතිරෝධය | ඉහළ |
නිසි තුණ්ඩ සහ බුෂිං මෝස්තරය ඉතා වැදගත් වේ. එය ස්ථාවර අච්චු පිරවීම සහතික කරයි. එය කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය හා පාපැදි කාලවලට ද බලපායි.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ද වැදගත් ය. ඇඳුම් හෝ හානිය අච්චු දෝෂ වලට හේතු විය හැක. මෙම සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම ප්රශස්ත කාර්ය සාධනයක් සඳහා අවශ්ය වේ.
5. දරණ පද්ධතිය
ධාවන පද්ධතිය ස්පෘස් සිට කුහර දක්වා උණු කළ ප්ලාස්ටික් බෙදා හරිනු ලැබේ. එය නාලිකා ජාලයක් මෙනි.
ධාවකයන්ගේ පද්ධති වර්ග දෙකක් තිබේ:
සීතල ධාවකය:
එක් එක් චක්රයෙන් පසු ධාවකයන් තුළ ප්ලාස්ටික් ඛණ්ඩනය කරයි
ධාවකයන් කොටස සමඟ පිට කරන ලදී
අඩු නිෂ්පාදන පරිමාව සඳහා සුදුසුය
ලාභ නමුත් අඩු කාර්යක්ෂම
උණුසුම් ධාවකය:
ධාවකයන් උණුසුම්ව තබා ඇත, ප්ලාස්ටික් වල මෝල්ටන්
ධාවක අපද්රව්ය, ද්රව්යමය ඉතිරිකිරීම් නොමැත
වේගවත් පාපැදි කාලය, ඉහළ tivity ලදායිතාව
වඩා මිල අධික, සංකීර්ණ නඩත්තු කිරීම
කාර්යක්ෂම ධාවක පද්ධතියක් සැලසුම් කිරීම ඉතා වැදගත්ය. එය සියලු කුහරවලින් පුරවා ගැනීම පවා සහතික කරයි.
ප්රධාන සැලසුම් සලකා බැලීම් අතරට:
ධාවක ප්රමාණය සහ දිග
පිරිසැලසුම සහ සමබරතාවය
ගේට්ටු ස්ථානය සහ වර්ගය
ද්රව්යමය ගුණාංග
මෙන්න සීතල හා උණුසුම් ධාවකයන්ගේ පද්ධති සරල සංසන්දනය කිරීම:
| සාධක | සීතල ධාවක | උණුසුම් ධාවකය |
| ද්රව්යමය අපද්රව්ය | ඉහළ | අඩු |
| චක්රීය කාලය | දිගු | කෙටි |
| නඩත්තු කිරීම | සරල | සංකීර්ණ |
| පිරිවැය | පහළ | ඉහළ |
තේරීම නිෂ්පාදන අවශ්යතා සහ අයවැය මත රඳා පවතී. ඉහළ වෙළුම් රැකියා බොහෝ විට උණුසුම් ධාවන පිරිවැය සාධාරණීකරණය කරයි.
නිසි ධාවක නිර්මාණය අච්චු කාර්ය සාධනය ප්රශස්ත කරයි. එය සීරීම් අවම කර කොටස් ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කරයි. සමතුලිත පිරවීම යුද්ධය සහ වෙනත් අඩුපාඩු අඩු කරයි.
අනුකරණ මෙවලම් මඟින් ධාවක පිරිසැලසුම් ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ. ඔවුන් පුරෝකථනය කරන රටාවන් පුරෝකථනය කර විභව ගැටළු හඳුනා ගනී. වානේ කැපීමට පෙර මෙම ශෝධනයන් සඳහා මෙය ඉඩ දෙයි.
6. ගේට්ස්
ගේට්ස් යනු ප්ලාස්ටික් සඳහා පිවිසුම් ලකුණු කුහරයට. ධාවකයන් අවසානයේ ඔවුන් කුඩා විවරයන්.
එන්නත් අච්චු කිරීමේදී ගේට්ස් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි:
කුහරයට ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය පාලනය කරන්න
සුමට, ස්ථාවර පිරවීම සහතික කිරීම
වායු උගුල් හෝ වෑල්ඩ රේඛා වැනි අඩුපාඩු වළක්වන්න
පොදු ගේට්ටු වර්ගවල:
දාර ගේට්ටුව:
කොටස් රේඛාවේ පිහිටා ඇත
පැතලි, තුනී කොටස් සඳහා සුදුසුය
කප්පාදු කිරීම පහසු, කුඩා සලකුණක් තබයි
උමං ගේට්ටුව:
කොටස් රේඛාවට පහළින් කුහරයට ඇතුළු වන්න
ස්වයංක්රීයව කොටසෙන් වෙන් කරයි
ඉහළ පරිමාවක නිෂ්පාදනයක් සඳහා වඩාත් සුදුසුය
උණුසුම් ඉඟි ගේට්ටුව:
උණුසුම් ධාවක පද්ධති සමඟ භාවිතා වේ
සෘජුවම ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීම
අවම ගේට්ටු වෙස්සිගි වලින්
පින් ගේට්ටුව:
කුහරයට පැත්තෙන් ඇතුල් වන්න
විශේෂිත ගේට්ටු අවශ්යතා ඇති කොටස් සඳහා ප්රයෝජනවත් වේ
වෙනත් ගේට්ටු වර්ග සමඟ ඒකාබද්ධ කළ හැකිය
ගේට් තේරීම සහ ස්ථානගත කිරීම සාධක කිහිපයක් මත රඳා පවතී:
කොටස ජ්යාමිතිය සහ thickness ීම
ද්රව්යමය ගුණාංග (දුස්ස්රාවිතතාවය, හැකිලීම)
අපේක්ෂිත ගේට්ටු ස්ථානය සහ පෙනුම
අවශ්ය පාපැදි කාලය සහ කාර්යක්ෂමතාව
මෙන්න ගේට් තේරීම සඳහා ඉක්මන් මාර්ගෝපදේශයක්:
| කොටස් වර්ගය | නිර්දේශිත ගේට්ටුව |
| පැතලි, සිහින් | දාර ගේට්ටුව |
| ඉහළ පරිමාව | උමං ගේට්ටුව |
| සෞන්දර්යාත්මක | උණුසුම් ඉඟි ගේට්ටුව |
| පැති ගේට්ටු | පින් ගේට්ටුව |
කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා නිසි ගේට්ටු නිර්මාණය අත්යවශ්ය වේ. එය පිරවුම් රටා, ඇසුරුම් සහ සමස්ත පෙනුම බලපායි.
සමබර පිරවීම ප්රවර්ධනය කිරීම සඳහා ගේට්ටු දැමිය යුතුය. මෙය යුධ හා අවශේෂ ආතතීන්ට අවම කරයි.
ගේට්ටු ප්රමාණය ද වැදගත් ය. ඉතා කුඩා වන අතර ප්ලාස්ටික් නිසි ලෙස පිරවිය නොහැක. ඉතා විශාල වන අතර ගේට්ටු සලකුණ දෘශ්යමාන විය හැකිය.
අනුකරණ මෙවලම් ගේට්ටු ස්ථානය සහ ප්රමාණය ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ. ඔවුන් පුරෝකථනය කරන්නේ පිරස හැසිරීම සහ විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමයි.
7. ඉෙජෙක්ටර් පද්ධතිය
ඉෙජෙක්ටර් පද්ධතිය සිසිලනය වූ පසු අච්චුවෙන් කොටස ඉවත් කරයි. එය පිරිසිදුව, කාර්යක්ෂම ප්රබෝධයක් සහතික කරයි.
Injector පද්ධතියේ ප්රධාන සංරචක අතර:
ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති:
කොටස තල්ලු කරන කුඩා ද ds ු
ඉෙජෙක්ටර් තහඩුව මත සවි කර ඇත
උපායමාර්ගික ස්ථානවල කොටස අමතන්න
ඉෙජෙක්ටර් තහඩුව:
ආපසු අල්ෙපෙනති:
ඉෙජෙක්ටර් නිවාස:
Effective ලදායී තොරතුරු තාක්ෂණ පද්ධතියක් නිර්මාණය කිරීම ඉතා වැදගත්ය. එය අර්ධ ඇලී සිටීම හා හානි වළක්වයි.
මෙම සාධක සලකා බලන්න:
ඉෙජෙක්ටර් පින් ප්රමාණය, හැඩය සහ ස්ථානය
එජෙවි බලය සහ ආ roke ාත දිග
කොටස ජ්යාමිතිය සහ කෙටුම්පත් කෝණ
ද්රව්යමය ගුණාංග (හැකිලීම, නම්යශීලිත්වය)
ඉෙජෙක්ටර් පද්ධති නිර්මාණය සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
| ඉඟි | පැහැදිලි කිරීම |
| ප්රමාණවත් අල්මාර භාවිතා කරන්න | වෙන්වීම් බලකාය ඒකාකාරව බෙදා දෙන්න |
| දෘශ්යමාන සලකුණු වලින් වළකින්න | පන්සමය රූපලාවණ්ය නොවන පෘෂ් on ය මත තබන්න |
| පින් ඇඳීම සලකා බලන්න | උල්ෙල්ඛ ද්රව්ය සඳහා දැඩි හෝ ආලේපන භාවිතා කරන්න |
| ප්රමාණවත් කෙටුම්පතක් ලබා දෙන්න | 1-2 °ගේ කෝණ අවම වශයෙන් සුමට ප්රතික්ෂේප කිරීම සඳහා |
ඉෙජෙක්ටර් පද්ධතිය අනුපිළිවෙලින් ක්රියා කරයි:
අච්චුව විවෘත වේ, මූලික පැත්තෙන් කොටසක් රැඳී සිටියි
ඉෙජෙක්ටර් තහඩුව ඉදිරියට ගමන් කරයි, pins තල්ලු කිරීම
කොටස නොමිලේ වැටේ හෝ රොබෝ විසින් ඉවත් කරනු ලැබේ
ඉෙජෙක්ටර් තහඩුව පසුබැසීම, ඊළඟ චක්රය සඳහා අච්චු වැසීම
නිසි ඉෙජෙක්ටර් සැලසුම විශ්වාසදායක, කාර්යක්ෂම ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි. එය පාපැදි කාලය හා අර්ධ අඩුපාඩු අවම කරයි.
සමාකරණය මඟින් පින් පිරිසැලසුම ප්රශස්ත කිරීමට සහ සංශෝධන බලවේග පුරෝකථනය කිරීමට උපකාරී වේ. අච්චු කොමිෂන් සභාව තුළ මෙය අත්හදා බැලීමේ හා දෝෂයක් අඩු කරයි.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ද වැදගත් ය. පැළඳ සිටින හෝ හානියට පත් අල්ෙපෙනති ප්රතික්ෂේප කිරීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. අවශ්ය පරිදි සංරචක පරීක්ෂා කිරීම සහ ප්රතිස්ථාපනය කිරීම පද්ධතිය සුමටව ක්රියාත්මක වේ.
8. සිසිලන පද්ධතිය
එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී සිසිලනය තීරණාත්මක ය. එය කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය, පාපැදි කාලය සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව කෙරෙහි බලපායි.
සිසිලන පද්ධතිය අච්චුවෙන් තාපය ඉවත් කරයි. මෙය ප්ලාස්ටික් ඉක්මනින් හා ඒකාකාරව ශක්තිමත් කිරීමට ඉඩ දෙයි.
සිසිලන පද්ධති ප්රධාන වර්ග දෙකක් තිබේ:
ජලය සිසිලනය:
වඩාත් පොදු ක්රමය
සිසිලන මාධ්යය ලෙස ජලය භාවිතා කරයි
බොහෝ ප්ලාස්ටික් සඳහා සුදුසුය
කාර්යක්ෂම හා ලාභදායී
තෙල් සිසිලනය:
ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්ලාස්ටික් සඳහා භාවිතා කරයි
වඩාත් නිරන්තර සිසිලනය සපයයි
විශේෂ උපකරණ හා නඩත්තුව අවශ්ය වේ
ජල සිසිලනයට වඩා මිල අධිකයි
සිසිලන නාලිකා අච්චුවට කැරකෙයි. කුහර වටා සිසිලන තරලය ඔවුන් සංසරණය කරයි.
නිසි සිසිලන නාලිකා නිර්මාණය ඉතා වැදගත්. එය ප්රශස්ත තාප විසුරුවා හැරීම සහ ඒකාකාරී සිසිලනය සහතික කරයි.
ප්රධාන සලකා බැලීම් අතර:
Is ල සිසිලන සැලසුම සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
| ඉඟි | පැහැදිලි කිරීම |
| ඒකාකාර පරතරය පවත්වා ගන්න | කොටස හරහා සිසිල් කිරීම පවා සහතික කරයි |
| මිය ගිය ලප වලින් වළකින්න | නිසි සිසිලනය නොමැති ප්රදේශ යුධ පිටුවට හේතු විය හැක |
| බාෆල් හෝ බුබුලු භාවිතා කරන්න | කැළඹිලි සහ තාප හුවමාරුව වැඩි කරයි |
| අනුකූල සිසිලනය සලකා බලන්න | නාලිකා සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සඳහා අර්ධ සමෝච්ඡයන් අනුගමනය කරන්න |
සිසිලන කාලය චක්රීය කාලය තුළ ප්රධාන සාධකයකි. වේගවත් සිසිලනය යනු කෙටි චක්ර සහ ඉහළ ප්රතිදානයයි.
නමුත් සිසිලනය සමබර විය යුතුය. ඉතා වේගයෙන්, සහ කොටස උඩින් හෝ ගිලෙන්න පුළුවන්. ඉතා මන්දගාමීව හා tivity ලදායිතාව දුක් විඳිනවා.
පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණය මඟින් සිසිලනය ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ. එය තාප හුවමාරුව අනුකරණය කර උණුසුම් ස්ථාන හඳුනා ගනී.
මෙමඟින් වානේ කැපීමට පෙර නාලිකා පිරිසැලසුම පිරිපහදු කිරීමට මෙමඟින් මෙම නිර්මාණකරුවන්ට ඉඩ දෙයි. එය අච්චු අත්හදා බැලීම්වල කාලය හා පිරිවැය ඉතිරි කරයි.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ද වැදගත් ය. පරිමාණ ගොඩනැගීම සිසිලනය කාර්යක්ෂමතාව අඩු කළ හැකිය. පද්ධතියට ගලා යාම සහ ප්රතිකාර කිරීම අවහිරතා සහ විඛාදනය වළක්වයි.
9. වාතාශ්ර පද්ධතිය
එන්නත් කිරීමේ අච්චු කිරීමේදී වාතාශ්රය ඉතා වැදගත් වේ. පිරවීම අතරතුර වාතය සහ වායූන් කුහරයෙන් බේරීමට එය ඉඩ දෙයි.
නිසි වාඩිවීමකින් තොරව, ගැටළු ඇතිවිය හැකිය:
ගුවන් උගුල්
පිළිස්සුම් ලකුණු
අසම්පූර්ණ පිරවීම
දුර්වල වෑල්ඩින් රේඛා
මෙම අඩුපාඩු පෙනුම හා ශක්තිය කොටස් විනාශ කළ හැකිය. ඔවුන්ට අච්චුවට ද හානි කළ හැකිය.
වාතාශ්ර පද්ධතිය සමන්විත වන්නේ:
Ves: ගුවන් ගැලවීමට ඉඩ සලසන කුඩා නාලිකා
කොටස් රේඛා වාතාශ්රය: අච්චු අර්ධ රැස්වීම් පැවැත්වූ ස්ථානය
වාතාශ්රය අල්මාර: විශේෂ වාතාශ්ර ජ්යාමිතිය සහිත ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති
සින්තල් ලෝහ ඇතුළු කිරීම්: ගෑස් සමත් වීමට ඉඩ සලසන සිදුරු එකතු කිරීම්
කපන යන්ත්රවල උපායමාර්ගික ස්ථානවල තැන්පත් කර ඇත:
පිරවීමේ අවසානය
Thick ණ-තුනී සංක්රාන්ති
සංසර්ගයේ මතුපිට
අන්ධ සාක්කු
ඒවා සාමාන්යයෙන් අඟල් 0.0005-0.002 කි. මෙය ප්ලාස්ටික් වාතාශ්රය ඇතුළුවීම වළක්වයි.
Effective ලදායී වාතාශ්රය සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
| ඉඟි | පැහැදිලි කිරීම |
| ප්රමාණවත් තරම් වාතාශ්රය භාවිතා කරන්න | ප්රමාණවත් වායු ඉවත් කිරීම සහතික කරයි |
| වාතාශ්රය පිරිසිදුව තබා ගන්න | අවහිර වූ කණු අඩුපාඩු ඇතිවිය හැකිය |
| රූපලාවණ්ය පෘෂ් on යවල වාතාශ්රය වළක්වා ගන්න | අපිරිසිදු ලකුණු ඉතිරි කළ හැකිය |
| ගැඹුරු කෝර් සඳහා වාතාශ්ර අල්මාරීන් භාවිතා කරන්න | අන්ධ ප්රදේශවලින් මිදීමට වාතයට ඉඩ දෙයි |
වාතාශ්රය ද්රව්යමය තේරීම ද වැදගත් වේ. එය අධික උෂ්ණත්වය හා පීඩන වලට ඔරොත්තු දිය යුතුය.
පොදු නැව් ද්රව්ය අතර:
මෙවලම් වානේ
බෙරිලියම් තඹ
ලෝකඩ
පව් කළ ලෝහ
ද්රව්යය විඛාදනයට හා ඇඳුම්වලට ද විරුද්ධ විය යුතුය. ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන කාලයත් සමඟ කණු වලට කාලයත් සමඟ ඛාදනය විය හැකිය.
පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණය මඟින් වාතාශ්රය ස්ථානගත කිරීම ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ. එය ගුවන් උගුල් ස්ථාන පුරෝකථනය කර වාතාශ්ර තනතුරු යෝජනා කරයි.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත්ය. කුහුඹුවන් නිතිපතා පිරිසිදු කර පරීක්ෂා කළ යුතුය. හානියට පත් හෝ කැටි ගැසූ ලද වාතාශ්රය ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
නිසි ලෙස ගමන් කිරීම ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහතික කරයි. එය අච්චු නිර්මාණයේ කුඩා නමුත් තීරණාත්මක අංගයකි.
10. අච්චු ඉන්ටර්න්ට් සහ පෙළගැස්වීමේ ලක්ෂණ
එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල අන්තර් සම්බන්ධක සහ පෙළගැස්වීමේ අංගයන් ඉතා වැදගත් වේ. ඔවුන් සෑම විටම යාත්රා කළ ආකාරය හාකරුට අච්චුව සහතික කරයි.
අස්ථානගතවීම බරපතල ගැටළු ඇති කළ හැකිය:
අන්තර් සම්බන්ධක, එන්නත් කිරීමේදී අච්චුව විවෘත කිරීමෙන් වළක්වයි. ඔවුන් දැඩි පීඩනය යටතේ අඩක් තදින් වසා දමති.
පොදු ආකාරයේ අන්තර් සම්බන්ධක ඇතුළත් වේ:
යාන්ත්රික අගුල්: අල්ෙපෙනති, තව් හෝ අච්චු විවරය භෞතිකව වළක්වන පයින්, තව් හෝ කැම්
හයිඩ්රොලික් අගුල්: අච්චුව රඳවා තබා ඇති තරල බලයෙන් ක්රියාත්මක වන සිලින්ඩර වසා ඇත
චුම්බක අගුල්: අච්චු භාග සුරක්ෂිත කරන විද්යුත් චම්බන
පෙළගැස්වීමේ ලක්ෂණ අච්චු භාගයේ නිසි ස්ථානගත කිරීම සහතික කරයි. ඔවුන් අර්ධ වශයෙන් උසස් නිරවද්යතාවයකින් මෙහෙයවනු ඇත.
සාමාන්ය පෙළගැස්වීමේ යාන්ත්රණයන්:
නායක අල්ෙපෙනති සහ බුෂිං: අනුරූප සිදුරුවලට ගැලපෙන තොප්පි සවි කර ඇත
තහඩු පළඳින්න: සුමට, කල් පවතින ස්ලයිඩින් මතුපිටක් සපයන දැඩි වානේ තහඩු
කොටස් රේඛා අගුල්: වෙන් කිරීමේ රේඛාව දිගේ අන්තර් ජ්යාමිතිය
දේවගත්තන්ගේ සහ බුෂිං වල සරල රූප සටහනක් මෙන්න:
මූලික භාගය + ----------- + | + ----- + | | | | | | | | | | + ----- + | + ------------ + කුහර භාගය අඩක් + ----------- + | + ----- + | | | | | | | | | | | | | | + ----- + | + ------------ + නායක අල්මාරිය
නිසි ඉන්ටර්ලොක් සහ පෙළගැස්වීමේ සැලසුම ඉතා වැදගත් වේ. එය අච්චු කාර්ය සාධනය සහ කොටස්වල ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
මෙම සාධක සලකා බලන්න:
පුස් ප්රමාණය සහ බර
එන්නත් පීඩන
ද්රව්යමය ගුණාංග
කොටස ජ්යාමිතිය සහ ඉවසීම
ඉන්ටර්න්ක්ස් සහ පෙළගැස්වීමේ ලක්ෂණ හරියටම යන්ත්රෝපකරණය කළ යුතුය. ඔවුන්ට බොහෝ විට අඟල් 0.0001 ක් ඇතුළත තද ඉවත්වීම අවශ්ය වේ.
ද්රව්ය පැළඳිය යුතු අතර කල් පවතින ඒවා විය යුතුය. පොදු තේරීම් යනු දැඩි මෙවලම් වානේ හෝ කාබයිඩ් ඇතුළු කිරීම් ය.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම අත්යවශ්ය වේ. පැළඳ සිටින හෝ හානියට පත් සංරචක පෙළගැස්වීමේ ගැටළු ඇති කළ හැකිය. ඔවුන් පරීක්ෂා කර අවශ්ය පරිදි ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය.
නිසි අච්චු පෙලගැස්වීම ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් සහතික කරයි. එය අච්චු නිර්මාණය හා මෙහෙයුමේ මූලික අංගයකි.
එන්නත් අච්චු සංරචක සඳහා ද්රව්යමය තේරීම
එන්නත් කිරීමේ පුස් සංරචක සඳහා නිවැරදි ද්රව්ය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. එය අච්චු කාර්ය සාධනය, කොටස්වල ගුණාත්මකභාවය සහ මෙවලම් ජීවිතය කෙරෙහි බලපායි.
පුස් ගොඩනැගිල්ලේ භාවිතා කරන පොදු ද්රව්ය අතර:
මෙවලම් වානේ
මල නොබැඳෙන වානේ
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ
තඹ මිශ්ර ලෝහ
ප්ලාස්ටික් අච්චු වානේ
සෑම ද්රව්යයකම අද්විතීය ගුණාංග ඇත. ඔවුන් වෙනස් අච්චු අවශ්යතා සහ අයවැය වලට ගැලපේ.
සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන ගුණාංග:
මෙන්න පොදු අච්චු ද්රව්ය ඉක්මණින් සංසන්දනයක්:
| ද්රව්ය | ශක්තිය | ප්රතිරෝධය | තාප සන්නායකතාව |
| මෙවලම් වානේ | ඉහළ | ඉහළ | මාධ්යය |
| මල නොකන වානේ | ඉහළ | ඉහළ | අඩු |
| ඇලුමිනියම් | මාධ්යය | අඩු | ඉහළ |
| තඹ | අඩු | අඩු | ඉහළ |
| ප්ලාස්ටික් අච්චු වානේ | මාධ්යය | මාධ්යය | මාධ්යය |
තේරීම නිශ්චිත අච්චු සංරචකය සහ එහි ක්රියාකාරිත්වය මත රඳා පවතී.
උදාහරණ වශයෙන්:
අච්චු කඳවුරු බොහෝ විට ශක්තිය හා ස්ථාවරත්වය සඳහා පෙර දැඩි මෙවලම් වානේ භාවිතා කරයි
කුහර සහ හරය පැළඳීමේ ප්රතිරෝධය සඳහා දැඩි මෙවලම් වානේ අවශ්ය විය හැකිය
ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති සහ විනිවිදක දැඩි, වඩාත් ඔරොත්තු දෙන වානේ වලින් ප්රතිලාභ ලබයි
සිසිලනය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා කොපර් මිශ්ර ලෝහ ඇතුළු කිරීම් සඳහා යොදා ගනී
පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය අඩු කිරීම සඳහා මූලාකෘති අච්චු සඳහා ඇලුමිනියම් පොදු වේ
මෙන්න සාමාන්ය ද්රව්ය නිර්දේශ:
| සංරචක | නිර්දේශිත ද්රව්ය |
| අච්චු පදනම | P20, 4140, 420 මල නොබැඳි |
| කුහරය / හරය | H13, S7, 420 මල නොබැඳි |
| ඉෙජෙක්ටර් අල්ෙපෙනති | H13, m2, 420 මල නොබැඳි |
| විනිවිදක / ඔසවන්නන් | A2, D2, S7 |
| ඇතුළු කිරීම් | බෙරිලියම් තඹ, ඇම්ප්කෝ මිශ්ර ලෝහ |
පළපුරුදු අච්චු සාදන්නන් සමඟ වැඩ කිරීම වැදගත් ය. ඔබගේ අයදුම්පත සඳහා හොඳම ද්රව්ය තෝරා ගැනීමට ඔවුන්ට උදව් කළ හැකිය.
නිසි තාප පිරියම් කිරීම ද තීරණාත්මක ය. එය අච්චු කාර්ය සාධනය සහ දීර් onge ායුෂ සඳහා ද්රව්යමය ගුණාංග ප්රශස්ත කරයි.
ආලේපන ද සලකා බලන්න. ඔවුන්ට ඇඳුම් ආනයනය වැඩි කිරීම, දේපළ හා විඛාදන ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
එන්නත් කිරීමේ මෝල්ඩ් නිර්මාණ සලකා බැලීම
සාර්ථක එන්නත් කිරීමේ අච්චුව සඳහා නිසි පුස් සැලසුම අත්යවශ්ය වේ. එය කොටස් ගුණාත්මකභාවය, කාර්යක්ෂමතාව සහ මෙවලම දීර් onge ායුෂ සහතික කරයි.
හොඳින් සැලසුම් කළ අච්චුවක් විය යුත්තේ:
ස්ථාවර, උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිපදවන්න
පාපැදි කාලය සහ tivity ලදායිතාව ප්රශස්ත කිරීම
සීරීම් සහ නැවත වැඩ කිරීම අවම කරන්න
පහසුවෙන් නඩත්තු කිරීම හා අලුත්වැඩියා කිරීම සඳහා පහසුකම් සැපයීම
අච්චු සැලසුමට සාධක කිහිපයක් බලපෑම් කරයි:
කොටස ජ්යාමිතිය:
හැඩය, ප්රමාණය සහ සංකීර්ණත්වය
බිත්ති thickness ණකම සහ ඒකාකාරිත්වය
කෙටුම්පත් කෝණ සහ යටි පතුල්
ද්රව්යමය ගුණාංග:
ප්රවාහ ලක්ෂණ
හැකිලීම සහ යුධ
සිසිලන අවශ්යතා
නිෂ්පාදන පරිමාව:
එන්නත් කිරීමේ පුස් නිර්මාණය සඳහා හොඳම භාවිතයන් අතර:
හැකි සෑම අවස්ථාවකම අර්ධ ජ්යාමිතිය සරල කරන්න
ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම පවත්වා ගන්න
සුදුසු කෙටුම්පත් කෝණ එකතු කරන්න (1-2 ° අවම)
තියුණු කොන් සහ දාරවලින් වළකින්න
පැතලි වෙනුවට වටකුරු හෝ ඕවලාකාර හරය භාවිතා කරන්න
යූපීඑස් සහ පැති ක්රියා අවම කිරීම
ගේට්ටු ස්ථාන සහ වර්ග ප්රශස්ත කිරීම
පවා පිරවීම සඳහා ශේෂ ධාවක පද්ධති
කාර්යක්ෂම සිසිලන් නාලිකා ඒකාබද්ධ කරන්න
ප්රතික්ෂේප කිරීම සඳහා සැලසුම් කිරීම සහ කොටස ඉවත් කිරීම
නිසි ලෙස ගමන් කිරීමට ඉඩ දෙන්න
නිෂ්පාදන හා නඩත්යක්ෂමතාව සඳහා නිර්මාණය
ප්රධාන නිර්මාණ සලකා බැලීමේ පිරික්සුම් ලැයිස්තුවක් මෙන්න:
[] ජ්යාමිතිය සමාලෝචනය කරන ලද සහ ප්රශස්තිකරණය කර ඇති ප්රශස්තිකරණය [] නිෂ්පාදන අවශ්යතා සහ අයවැයමය [] බිත්ති thickness ණකම අනුව සලකා බැලිය හැකි [] නඩත්තු කිරීම සහ මෙවලම් ඇතුළත් වන විවිධාංගික හා අන්තර් සම්බන්ධිත විශේෂාංග
සැලසුම් ක්රියාවලියේ සියලුම පාර්ශවකරුවන් සම්බන්ධ කිරීම වැදගත් ය. නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුවන්, අච්චු සාදන්නන් සහ නිෂ්පාදන ඉංජිනේරුවන් මෙයට ඇතුළත් වේ.
පුස් ප්රවාහ විශ්ලේෂණය වැනි අනුකරණ මෙවලම් මෝස්තර ප්රශස්තකරණයට උපකාරී වේ. ඔවුන් පුරෝකථනය කරන්නේ පිරවීම, සිසිල් කිරීම සහ යුධ ආහාර හැසිරීමයි.
මූලාකෑම හා පරීක්ෂා කිරීම ද තීරණාත්මක ය. ඔවුන් සැලසුම් උපකල්පන වලංගු කර විභව ගැටළු හඳුනා ගනී.
එන්නත් කිරීමේ අච්චු නඩත්තු කිරීම සහ දෝශ නිරාකරණය
එන්නත් අච්චු සඳහා නිසි නඩත්තු කිරීම ඉතා වැදගත් වේ. එය ස්ථාවර කාර්ය සාධනය සහ දීර් onge ායුෂ සහතික කරයි.
නිතිපතා නඩත්තු කාර්යයන් අතර:
අච්චු මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ කපටි
චලනය වන සංරචක ලිහිසි කිරීම
ඇඳුම් හෝ හානිය පරීක්ෂා කිරීම
පෙළගැස්වීම සහ කොටස් රේඛා සුදුසුකම පරීක්ෂා කිරීම
සිසිලනය හා සංශෝධන පද්ධති පරීක්ෂා කිරීම
කිසියම් ගැටළුවක් හෝ අළුත්වැඩියා කිරීම ලේඛනගත කිරීම
වැළැක්වීමේ නඩත්තු කාලසටහනක් ස්ථාපිත කරන්න. මෙය චක්ර, පැය හෝ දින දර්ශන කාල පරතරයන් මත පදනම් විය හැකිය.
සියළුම නඩත්තු කටයුතු පිළිබඳ සවිස්තර වාර්තා තබා ගන්න. මෙය අච්චු කාර්ය සාධනය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ විභව ගැටළු හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වේ.
ක්රියාකාරිත්වය අතරතුර පැන නගින පොදු ගැටළු වලට ඇතුළත් වන්නේ:
කොටස් මත ෆ්ලෑෂ් හෝ බර්ඩ්ස්
කෙටි වෙඩි හෝ අසම්පූර්ණ පිරවීම
පිළිස්සුම් සලකුණු හෝ දුර්වර්ණ වීම
යුධ හෝ මානයන් නොගැලපීම
ඇලී සිටීම හෝ ප්රතික්ෂේප කිරීම දුෂ්කරතා
සිසිලන රේඛාවල කාන්දු වීම හෝ අවහිර කිරීම
දෝශ නිරාකරණය යනු ක්රමානුකූල ගැටළු විසඳීම ඇතුළත් වේ:
ගැටළුව සහ එහි රෝග ලක්ෂණ හඳුනා ගන්න
දත්ත රැස් කර ක්රියාවලි පරාමිතීන් විශ්ලේෂණය කරන්න
හානි හෝ ඇඳුම් සඳහා අච්චු සංරචක පරීක්ෂා කරන්න
අවශ්ය ගැලපුම් හෝ අළුත්වැඩියා කිරීම කරන්න
විසඳුම පරීක්ෂා කර වලංගු කරන්න
සොයාගත් සොයාගැනීම් සහ ක්රියා ලේඛනගත කරන්න
අච්චු ජීවිත කාලය දීර් for සඳහා උපදෙස් කිහිපයක් මෙන්න:
| ඉඟි | පැහැදිලි කිරීම |
| නිසි ද්රව්ය භාවිතා කරන්න | සුදුසු අච්චු වානේ සහ ආලේපන තෝරන්න |
| සැකසුම් මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න | ද්රව්යය සඳහා නිර්දේශිත පරාමිතීන් පිළිපදින්න |
| නිතිපතා නඩත්තු කිරීම | පිරිසිදු, ලිහිසි කිරීම සහ පුස් සංරචක පරීක්ෂා කිරීම |
| අච්චු හොඳින් හසුරුවන්න | නිසි ඉසව් සහ ගබඩා ශිල්පීය ක්රම භාවිතා කරන්න |
| දුම්රිය ක්රියාකරුවන් තරයේ | නිවැරදි අච්චු සැකසුම සහ මෙහෙයුම සහතික කරන්න |
| ක්රියාවලිය සමීපව අධීක්ෂණය කිරීම | මුලදී ගැටළු ඇල්ලීම සහ ආමන්ත්රණය කිරීම |
| පුස් ආරක්ෂණය භාවිතා කරන්න | මලකඩ වැළැක්වීමේ සහ පාලිත පරිසරය තුළ ගබඩා කරන්න |
අඩුපාඩු අවම කිරීම tivity ලදායිතාව සඳහා යතුරයි. උපාය මාර්ගවලට ඇතුළත් වන්නේ:
අමතර කොටස් අතේ තබා ගැනීම
හරස් පුහුණු නඩත්තු කාර්ය මණ්ඩලය
ඉක්මන් වෙනස් කිරීමේ පද්ධති ක්රියාත්මක කිරීම
මොඩියුලර් මෝල් මෝස්තර භාවිතා කිරීම
සංවේදක හා අනතුරු ඇඟවීම් සහිත අච්චු අධීක්ෂණය කිරීම
නඩත්තු කටයුතු පැය ගණනක් ගතවීම
නිසි අච්චු නඩත්තු කිරීම කණ්ඩායම් උත්සාහයකි. නිෂ්පාදනය, නඩත්තු කිරීම සහ ඉංජිනේරු විද්යාව අතර සහයෝගීතාවය අවශ්ය වේ.
පුහුණුව සහ මෙවලම් සඳහා ආයෝජනය කිරීම ගෙවනු ලැබේ. එය සීරීම, ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සහ අතිකාල උපරිම කරයි.
ඔබේ අච්චු වටිනා වත්කම් ලෙස සලකන්න. සැලකිල්ල සහ අවධානයෙන්, ඔවුන් ඉදිරි වසර ගණනාව තුළ ස්ථාවර කාර්යසාධනයක් ලබා දෙනු ඇත.
නිගමනය
එන්නත් අච්චුවක කොටස් අවබෝධ කර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. අපි කලම්ප තහඩු, ස්පෘස් බුෂිං සහ කුහර වැනි ප්රධාන සංරචක ආවරණය කර ඇත්තෙමු. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලාස්ටික් කොටස් නිපදවීමේදී සෑම කොටසක්ම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි.
මෙම සංරචක දැන ගැනීම සාර්ථක නිෂ්පාදනය සහතික කරයි. එය දෝශ නිරාකරණයට සහ එන්නත් අච්චු ක්රියාවලිය ප්රශස්ත කිරීමට උපකාරී වේ.
කණ්ඩායම් MFG යනු පළපුරුදු තාක්ෂණික කණ්ඩායමක් සහ උසස් නිෂ්පාදන උපකරණ සහිත වෘත්තීය එන්නත් කිරීමේ පුස් නිෂ්පාදකයෙකි. ඔබේ අවශ්යතාවන්ට ගැලපෙන පරිදි අභිරුචිකමය, උසස් තත්ත්වයේ සහ පිරිවැය effective ලදායී එන්නත් විසඳුම් ඔබට ඔබට ලබා දිය හැකිය. ඔබේ නිෂ්පාදන සැලසුම් ඇඳීම් අපට එවන්න , ඔබේ ව්යාපෘතිය සාර්ථක කර ගැනීමට අපි උදව් කරමු!
