Usmernenie uhla konceptu vstrekovania
Vývoj plastového vstrekovania tvarovaných dielov je jemný proces a nanášanie prievanu na tváre častí je rozhodujúce pre zlepšenie ichmiestvu. Bez nej môžu skončiť so zlými kozmetickými povrchmi a/alebo deformáciou v dôsledku plastového chladenia. Absencia prievanu tiež zabraňuje vyhodeniu častí z formy, čo môže viesť k nákladným a časovo náročným opravám.
Usmerné uhol injekčného tvarovania konceptu, ktoré môže zlepšiť rozsiahlu časť dielu
Predčasný návrh
Pri navrhovaní plastových vstrekovacích dielov môže ignorovanie konceptu na začiatku procesu viesť k zlým výsledkom. Časti 3D tlačené 3D sa zvyčajne vytvárajú s metódou vrstvy po vrstve, nevyžadujú osobitné úvahy pre ich rozsiahla. Mal by byť v tom čase navrhnutý, aj keď by to malo byť v tomto čase potrebné. Môže to pomôcť vyhnúť sa potenciálnym problémom a poskytnúť lepší celkový dizajn.
Návrh do budúcnosti namiesto súčasnosti. Ak už integrovaný koncept môže tento proces urýchliť. Ak je časť pripravená na výrobu, môže sa presunúť z 3D tlače alebo obrábania do Vstrekovanie s už integrovaným konceptom.
Všeobecne platí, že pri navrhovaní časti skúste toľko uplatňovať Uhlička konceptu , ako je to možné. Toto usmernenie sa však môže zmeniť v závislosti od hĺbky dutiny a ďalších faktorov.
● Silne sa odporúča 0,5 stupňov na všetkých zvislých tvári.
● 1 až 2 stupne funguje vo väčšine situácií veľmi dobre.
● 3 stupne je minimálne pre vypnutie (kovové kĺzanie na kov).
● Pre svetelnú textúru (PM-T1) sa vyžaduje 3 stupne.
● Pre ťažkú textúru (PM-T2) sa vyžaduje 5 alebo viac stupňov.
Ak môže koncept ovplyvniť výkon časti, je možné navrhnúť diely s iba 0,5 stupňom konceptu.
Mnoho nástrojov na vstrekovanie foriem je vyrobených z hliníka a bežne sa používa na mletie dutiny a jadra častí. Menšie výrobné diely a hrúbka steny menšej ako 10 milimetrov môže mať za následok ďalšiu hrúbku návrhu a steny. Zvýšenie návrhu a hrúbky zvyčajne nebude mať vplyv
Implementovať prístup k základnej dostihovej dĺžke
Ak sa návrh aplikuje na vonkajšie a vnútorné steny, môže spôsobiť problémy, ak sa nepoužíva správne. Ak tak urobíte, môže zabrániť hlbokým rebrám vo forme. Prístup jadrovej dutiny môže pomôcť minimalizovať riziko vytvorenia hlbokých rebier vo forme. Môže tiež urýchliť výrobný proces.
Pákový efekt (bezplatná) analýza DFM
Jedným z najcennejších nástrojov, ktoré Tím MFG ponúka, je naša bezplatná analýza DFM. Tento nástroj sa dá použiť na analýzu 3D modelov a navrhovanie vstrekovaných formovaných diel. V priebehu niekoľkých hodín poskytneme ponuku, ktorá zdôrazňuje koncepty uhlov, ktoré potrebujú úpravu. Tento krok nám pomáha identifikovať potenciálne problémy a predchádzať budúcim problémom.
Pred jeho použitím nahrajte 3D model časti a kontaktujte sa s jedným z našich odborníkov. Cam ponúkame úplnú analýzu na adrese Team-mfg.com.
Faktor povrchovej úpravy
Účinok návrhu na povrchovú povrchovú úpravu časti je podobný tomu, ako ovplyvňuje povrchovú úpravu vozidla. Hromadenie povrchového napätia vytvoreného plastickým chladením počas vstrekovania môže zabrániť uvoľneniu časti počas vyhadzovania. Toto napätie vytvára malé škrabance na leštenej ploche a je ešte horšie pre texturované povrchy - ak propaguje.
Textúra stien časti sa môže líšiť v závislosti od metódy použitej na jeho použitie. Ak sa však koncept aplikuje správne, môže zaistiť časť miesta. Použitím konceptu sa časť môže presunúť na krátku vzdialenosť od formy, aby sa minimalizovalo riziko škrabancov a ťahu plesní. Po povrchových úpravách by to malo byť 3 stupne pre povrchové úpravy s ľahkými korálkami a 5 stupňov pre povrchové úpravy stredných guľôčok.
Kontaktujte tím MFG
Tím MFG môže na termoplastické formy aplikovať sériu rôznych povrchových úprav, ktoré siahajú od nedokončených po vysoko leštené a dokonca textúrované povrchy.
