Smernica uhla ťahu vstrekovania
Vývoj plastových vstrekovaných dielov je chúlostivý proces a aplikácia prievanu na čelné plochy dielov je rozhodujúca pre zlepšenie ich tvarovateľnosti.Bez nej môžu mať zlú kozmetickú úpravu a/alebo deformáciu v dôsledku chladenia plastov. Absencia prievanu tiež bráni vypadnutiu dielov z formy, čo môže viesť k nákladným a časovo náročným opravám.
Smernica uhla ponoru vstrekovania, ktorá môže zlepšiť tvarovateľnosť dielu
Draft Early
Pri navrhovaní plastových dielov odlievaných vstrekovaním môže ignorovanie návrhu na začiatku procesu viesť k zlým výsledkom. Keďže diely tlačené 3D sa zvyčajne vyrábajú metódou po vrstvách, nevyžadujú špeciálne hľadiská na ich tvarovateľnosť. V ideálnom prípade malo by platiť, že prototyp by sa mal navrhovať do súčiastky od samého začiatku, aj keď to v tom čase nemusí byť potrebné.Môže to pomôcť vyhnúť sa potenciálnym problémom a poskytnúť lepší celkový dizajn.
Dizajn pre budúcnosť namiesto prítomnosti.Už integrovaný návrh môže urýchliť proces. Keď je diel pripravený na výrobu, môže prejsť z 3D tlače alebo obrábania na vstrekovanie s už integrovaným ťahom.
Vo všeobecnosti sa pri navrhovaní dielu snažte použiť čo najviac uhol ponoru podľa možnosti.Toto usmernenie sa však môže meniť v závislosti od hĺbky dutiny a iných faktorov.
● Dôrazne sa odporúča 0,5 stupňa na všetkých zvislých plochách.
● 1 až 2 stupne fungujú veľmi dobre vo väčšine situácií.
● 3 stupne sú minimum pre vypnutie (kĺzanie kovu po kove).
● 3 stupne sú potrebné pre svetlú textúru (PM-T1).
● 5 alebo viac stupňov je potrebných pre silnú textúru (PM-T2).
Keď ťah môže ovplyvniť výkon dielu, je možné navrhnúť diely s ponorom už od 0,5 stupňa. Najmenší možný ťah sa najskôr prerokuje s výrobcom a až potom sa pristúpi k najširšiemu ťahu.
Mnohé nástroje na vstrekovacie formy sú vyrobené z hliníka a bežne sa používajú na frézovanie dutín a jadra dielov. Menej vyrobených dielov a hrúbka steny menšia ako 10 milimetrov môže viesť k ďalšiemu ťahu a hrúbke steny. Nárast ťahu a hrúbky zvyčajne neovplyvní diely a môže skutočne zlepšiť výkon prípadnej výrobnej formy
Implementujte prístup Core-Cavity
Použitie ťahu na vonkajšie a vnútorné steny môže spôsobiť problémy, ak nie je aplikované správne.Ak tak urobíte, môžete zabrániť vzniku hlbokých rebier vo forme. Prístup jadro-dutina môže pomôcť minimalizovať riziko vytvorenia hlbokých rebier vo forme.Môže tiež urýchliť výrobný proces.
Pákový efekt (bezplatná) analýza DFM
Jedným z najcennejších nástrojov, ktoré TEAM MFG ponúka, je naša bezplatná analýza DFM.Tento nástroj možno použiť na analýzu 3D modelov a navrhovanie vstrekovaných dielov. V priebehu niekoľkých hodín vám poskytneme cenovú ponuku, ktorá zvýrazní uhly ponoru, ktoré je potrebné upraviť.Tento krok nám pomáha identifikovať potenciálne problémy a predchádzať budúcim problémom.
Pred použitím nahrajte 3D model dielu a spojte sa s jedným z našich odborníkov.Ponúkame kompletnú analýzu na team-mfg.com.
Faktor v povrchovej úprave
Účinok prievanu na povrchovú úpravu dielu je podobný tomu, ako ovplyvňuje povrchovú úpravu automobilu. Nahromadenie povrchového napätia vytvoreného ochladzovaním plastu počas vstrekovania môže zabrániť uvoľneniu dielu počas vyhadzovania. Toto napätie vytvára malé škrabance v leštený povrch a je to ešte horšie pre textúrované povrchy – ak chýba ťah.
Štruktúra stien dielu sa môže líšiť v závislosti od metódy použitej na jeho aplikáciu.Ak sa však ťah aplikuje správne, môže zablokovať diel na mieste. Použitím ťahu sa diel môže posunúť na krátku vzdialenosť od formy, aby sa minimalizovalo riziko poškriabania a ťahania formy.Na povrchových úpravách by to malo byť 3 stupne pre ľahké otryskanie a 5 stupňov pre stredné otryskanie. Pri povrchových úpravách TEAM MFG vo všeobecnosti vyžaduje minimálne 3 stupne ťahu pre ľahšiu povrchovú úpravu guľôčkami a 5 stupňov pre stredné. bead-blast.
Kontaktujte TEAM MFG
TEAM MFG môže aplikovať sériu rôznych povrchových úprav na termoplastické formy, od nedokončených až po vysoko leštené a dokonca aj textúrované povrchy.
