4 Výhody zostrelenia možností rizika vstrekovania pomocou DFM a FMEA
Návrh výroby je proces, ktorý zahŕňa vedome navrhovanie výrobkov na optimalizáciu ich životného cyklu. To zaisťuje, že správni ľudia v správny čas majú najpresnejšie a najvýhodnejšie nápady. Metodika DFM zosúladí vývoj a výrobu výrobkov vo fáze návrhu, čím sa zabezpečuje vynikajúca kvalita, náklady a dodržiavanie predpisov.
Jedným z najdôležitejších faktorov, ktoré odborníci DFM zvažujú, je analýza efektu zlyhania (FMEA). Tento proces pomáha identifikovať odchýlky v analýze plastu a pomáha minimalizovať riziko. Včasná identifikácia problémov, ktoré by mohli ovplyvniť výrobnú produkt, môže zabrániť nákladným problémom.
FMEA je iba jedným z mnohých technických faktorov, ktoré musí odborník DFM zvážiť pri navrhovaní zložitých výrobkov. Zdôrazňuje tiež dôležitosť partnerstva s vstrekovacími formovačmi, ktorý sa vyskytuje v DFM, aby získal nasledujúce výhody.
Hlavné 4 výhody správy o vstrekovaní DFM
1. DFM Správa môže zvýšiť dôvery dizajnérom
Koncept tvaru a tolerancie je zameraním DFM. Všeobecne platí, že procesy, ktoré používajú pokročilé systémy, môžu pomôcť minimalizovať odchýlky tvaru. Správne nástroje a postupy môže pomôcť minimalizovať odchýlky vo forme a zabrániť nákladným a zbytočným projektom. FMEA sa používa na identifikáciu potenciálnych problémov a identifikáciu možných riešení. Pomáha inžinierov identifikovať a uprednostňovať opatrenia potrebné na minimalizáciu rizika. Schopnosť DFM kontrolovať riziko v každej fáze procesu môže pomôcť minimalizovať neistoty a zvýšiť dôveru dizajnérov.
2. spracovanie schopností v súlade s technickými špecifikáciami
Analýza MoldFill používa simulačný softvér na predpovedanie toku a chladenia plastu počas rôznych fáz vstrekovania. Môže tiež identifikovať prvky dizajnu komponentov a OEM. K dispozícii je široká škála analytického softvéru, ktorý vám pomôže identifikovať a zlepšiť vaše výrobné procesy.
3. Vykonajte zmeny a úpravy plesní po budovaní nástroja
Jednou z hlavných výhod DFM je zníženie počtu zmien po tooli. Môže to pomôcť ušetriť čas a peniaze výrobcu. Zahŕňajú:
● Zjednodušenie nástrojov
● Identifikácia potenciálnych problémov a riešení rozsahu v potenciálnej časti počas fázy návrhu
● Zníženie vo formáte formovanie cyklu Časy
● Minimalizácia zmien po zostavovaní nástroja je o hľadaní praktických riešení projektovania prekážok, ktoré by mohli ohroziť úspešné výsledky.
4. Komponenty pre dane, nižšie náklady, zjednodušená výroba
Môže to pomôcť minimalizovať počet komponentov potrebných v zariadení alebo stroji, čo môže viesť k nižším celkovým nákladom a lepším zákazníckym servisu. DFM umožňuje dizajnérom lepšie využívať obmedzené zdroje a znížiť výrobné náklady znížením počtu častí.
Kto má úžitok z DFM najviac?
Mnoho výhod DFM uznávajú rôzne priemyselné odvetvia a podniky. Jeho hodnota je však najzreteľnejšia počas cyklu vývoja produktu. Pretože inžinieri nemusia byť oboznámení s detailmi dizajnu plastových dielov, môžu mať úžitok z práce s praktizujúcim DFM. Správna kombinácia zručností a skúseností môže pomôcť inžinierom bezproblémovo spolupracovať s profesionálmi DFM. DFM sa tiež bežne používajú odborníkmi v oblasti obstarávania a získavania zdrojov na odhad nákladov na časť a celkovú výrobnú výrobu. Pri vykonávaní DFM sa uistite, že časť je vhodná pre svoju zamýšľanú funkciu a základnú štruktúru dielcov. Na spustenie recenzie je zvyčajne k dispozícii 3D model.
Hľadáte vedenie DFM?
Štúdia DFM je nevyhnutným krokom pre akýkoľvek projekt vývoja produktov. Jeho spätná väzba môže pomôcť identifikovať oblasti zlepšovania a poskytnúť cenné návrhy. Na Tím MFG , veríme, že DFM by mal byť proces spolupráce, ktorý zahŕňa všetkých zapojených do procesu vývoja produktov. Patria sem odborníci z oblasti plastových diel. Kontaktujte nás ešte dnes!
