Výhody a nevýhody vstrekovania?

Vstrekovanie je proces, ktorý sa bežne využíva na výrobu plastových komponentov vo vysokých objemoch. Tento postup je nielen nákladovo efektívny, ale tiež umožňuje lepšiu kvalitu. Avšak pred injekčným formovaním je dôležité porozumieť rôznym konštrukčným obmedzeniam, ktoré sú potrebné na zabezpečenie správnej činnosti procesu.

Výhody a nevýhody vstrekovania

Aj keď sa tieto usmernenia vzťahujú na konvenčné vstrekovanie, môžu jednotlivcom s obmedzenými zdrojmi sťažiť vývoj výrobkov s nízkym počtom.

Možnosti výroby s nízkym objemom

Dobrou správou je, že Tím MFG vyvinul stratégie a techniky na prekonanie niektorých problémov, ktoré im predtým bránili v produkcii určitých častí. Časti s nízkym objemom , tiež robíme vstrekovanie, ktoré je nákladovo efektívnejšie pre oveľa nižšie množstvá. Prostredníctvom hybridného prístupu sme schopní poskytnúť formový nástroj, ktorý sa hodí k požiadavkám klienta. Výsledkom je nástroj na formy, ktorý odráža požiadavku a otvára vzrušujúcu možnosť na výrobu vysokokvalitných, ale komponentov s nízkym objemom.

Výhody vstrekovania

1) Rýchla výroba a vysoko efektívne.

V závislosti od zložitosti formy a veľkosti komponentu môže proces vstrekovania produkovať až 120 dielov za hodinu.

2) Nízke náklady na prácu.

Automatizované plastové vstrekovanie je proces, ktorý vykonávajú roboty a stroje. Táto metóda umožňuje jedinému operátorovi riadiť a riadiť výrobný proces.

3) Flexibilita dizajnu.

Vysokotlakové vynútia plastové komponenty, aby sa stali ťažším tvarovaním. Tento proces umožňuje vykonanie zložitejších návrhov.

4) Výroba vysokej výstupu.

Tisíce častí je možné vyrobiť skôr, ako je potrebné udržiavať náradie.

5) Výber veľkých materiálov.

Existuje celý rad možností živice, ako sú PP, ABS a TPE. Môžu sa kombinovať s inými plastovými materiálmi pre vylepšený produkt.

6) Nízke sadzby šrotu.

Na rozdiel od tradičných výrobných procesov, vstrekovače nevytvárajú po výrobe hotového výrobku veľa odpadu. Namiesto toho recyklujú nevyužitý plast.

7) Schopnosť zahrnúť vložky.  

Kovové alebo plastové vložky sa môžu vložiť tvarované.

8) Dobré ovládanie farieb.

Plastové diely sa môžu vyrábať v akýchkoľvek požadovaných farbách s použitím majstrovských davov alebo zložení.

9) Konzistentnosť produktu.

Je známe, že tento proces vyrába súčasti, ktoré sú konzistentné v kvalite. To eliminuje možnosť mať dve šarže častí, ktoré sú identické.

10) Znížené požiadavky na dokončenie.

Často sa vyžaduje veľmi málo práce postprodukcie, pretože diely majú zvyčajne dobrý pohľad na vyhadzovanie.

11) Zvýšená sila.

Pri použití v spojení s procesom formovania môžu výplne pomôcť zlepšiť silu hotového produktu. V pridávaní výplne môžu výplne pomôcť zlepšiť celkovú pevnosť hotového produktu znížením hustoty plastu.

Nevýhody vstrekovania

1) Vysoké náklady na náradie a dlhé nastavenie dodacích lekcií.

Počiatočné náklady na vstrekovanie sú zvyčajne vysoké v dôsledku rôznych fáz. Okrem návrhu a prototypu musí byť časť tiež testovaná a replikovaná, aby sa mohla formovať vstrekovanie.

2) Obmedzenia dizajnu dielu.

Plastové časti musia byť navrhnuté s úvahou o vstrekovanie a musia sa napríklad riadiť základnými pravidlami vstrekovania, napríklad:

● Vyvarujte sa podrezania a ostré okraje čo najviac

● Použite rovnomernú hrúbku steny, aby ste zabránili nezrovnalostiam v procese chladenia, čo vedie k defektom ako umývadlo.

● Uhly konceptu sa podporujú pre lepšie deligácie.

Pretože nástroje sa zvyčajne vyrábajú z ocele alebo hliníka, môže byť ťažké zmeniť dizajn časti bez ovplyvnenia jej vzhľadu. Aby ste sa však zbavili plastu, musíte znížiť veľkosť dutiny nástroja. Zvyčajne to zahŕňa vyberenie plastovej časti a pridanie kovu alebo hliníka do dutiny. To môže byť veľmi náročné a môže si vyžadovať použitie nového nástroja. Veľkosť a hmotnosť časti určia veľkosť nástroja a veľkosť tlače.

3) Malé behy dielov môžu byť nákladné.

Vzhľadom na zložitosť procesu a potrebu zbaviť sa všetkých predchádzajúcich materiálov mnohé spoločnosti považujú malé zjazdovky častí za príliš drahé na vstrekovanie.

Súhrn

Aj keď používa veľa materiálov a farieb, Vstrekovanie je stále skvelým procesom na vytváranie zložitých častí. Jeho tesná tolerancia a opakovateľná povaha z nej robia dobrú voľbu pre väčšinu aplikácií. Aj keď používa veľa materiálov a farieb, vstrekovanie je stále dobrou voľbou na vytváranie zložitých častí. Jeho tesná tolerancia a opakovateľná povaha z nej robia dobrú voľbu pre väčšinu aplikácií. Kontaktujte tím MFG ešte dnes, aby ste sa dozvedeli viac!