டை காஸ்டிங்கின் தோல்வியின் வடிவங்கள் என்ன?

பல காரணிகள் வெளிப்புற மற்றும் உள் மற்றும் உள் வார்ப்பு தோல்வியை ஏற்படுத்தும். ஒரு இறப்பு ஆரம்பத்தில் தோல்வியுற்றால், எதிர்கால முன்னேற்றத்திற்கு எந்த உள் அல்லது வெளிப்புற காரணங்கள் பொறுப்பு என்பதைக் கண்டுபிடிப்பது அவசியம். டை காஸ்டிங்கின் மூன்று தோல்வி வடிவங்கள் உள்ளன, அவை சேதம், துண்டு துண்டாக மற்றும் அரிப்பு. மூன்று தோல்வி முறைகள் ஒவ்வொன்றையும் பார்ப்போம்.

உள்ளடக்கம் இங்கே:

• சேதம்

• கிராக்

• கலைப்பு

சேதம்

அழுத்தம் வார்ப்பது , குளிர் மற்றும் வெப்பத்தின் பங்கு, மோல்டிங் மேற்பரப்பு மற்றும் அதன் உள் சிதைவு, பரஸ்பர ஈடுபாடு மற்றும் வெப்ப அழுத்தத்தின் தொடர்ச்சியான சுழற்சிகள் ஆகியவற்றால் மீண்டும் மீண்டும் இறக்கிறது, இதன் விளைவாக திசு அமைப்பு இரண்டு சேதம் மற்றும் கடினத்தன்மை இழப்பு, மைக்ரோ கிராக்கின் தோற்றத்தைத் தூண்டுகிறது, தொடர்ந்து விரிவடைகிறது. விரிசல் விரிவடைந்தவுடன், உருகிய உலோக திரவ வெளியேற்றம் உள்ளது, மேலும் மீண்டும் மீண்டும் இயந்திர அழுத்தத்துடன் விரிசலின் விரிவாக்கத்தை துரிதப்படுத்துவதாகும். இந்த காரணத்திற்காக, ஒருபுறம், அச்சின் தொடக்கத்தில் டை-காஸ்டிங் முழுமையாக சூடாக்கப்பட வேண்டும். கூடுதலாக, ஆரம்பகால விரிசல் தோல்வியைத் தவிர்க்க, டை-காஸ்டிங் உற்பத்தி செயல்முறை அச்சு ஒரு குறிப்பிட்ட வேலை வெப்பநிலை வரம்பில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், உள் காரணிகளில் உற்பத்தி மற்றும் உற்பத்தி முன் அச்சு சிக்கல்கள் ஏற்படாது என்பதை உறுதிப்படுத்த. ஏனெனில் உண்மையான உற்பத்தியில், பெரும்பாலான அச்சு தோல்வி வெப்ப சோர்வு விரிசல் தோல்வி.

கிராக்

அழுத்தம் ஊசி சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ், அச்சு பலவீனமான கட்டத்தில் விரிசல்களை முளைக்கும், குறிப்பாக மேற்பரப்பு எழுதும் தடயங்கள் அல்லது மின்சார எந்திர தடயங்கள் மெருகூட்டப்படாது, அல்லது தெளிவான மூலையை உருவாக்குவது முதலில் நன்றாக விரிசல்களாக தோன்றும். தானிய எல்லை உடையக்கூடிய கட்டம் அல்லது தானிய கரடுமுரடானதாக இருக்கும்போது, ​​அது எலும்பு முறிவது எளிது. மற்றும் விரிசலின் விரிவாக்கம் மிக வேகமாக இருக்கும்போது உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவு, இது அச்சு தோல்விக்கு மிகவும் ஆபத்தான காரணியாகும். இந்த காரணத்திற்காக, ஒருபுறம், அச்சு மேற்பரப்பு கீறல்கள், மின் செயலாக்க தடயங்கள் போன்றவை அரைக்கும் ஒளியை விளையாட வேண்டும், அது ஊற்றும் கணினி பாகங்களில் இருந்தாலும், ஒளியாகவும் இருக்க வேண்டும். மறுபுறம், அதிக வலிமை, நல்ல பிளாஸ்டிசிட்டி, நல்ல தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் எலும்பு முறிவு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க பயன்படுத்தப்படும் டை-காஸ்டிங் பொருள் தேவைப்படுகிறது.

கலைப்பு

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டை-காஸ்டிங் உலோகக் கலவைகள் துத்தநாகம் அலாய், அலுமினிய அலாய், மெக்னீசியம் அலாய் மற்றும் செப்பு அலாய் ஆகியவை உள்ளன, அவை தூய அலுமினிய டை-காஸ்டிங் உள்ளன. Zn, AL, Mg மிகவும் செயலில் உள்ள உலோக கூறுகள். அவை அச்சு பொருளுடன் நல்ல உறவைக் கொண்டுள்ளன, குறிப்பாக அச்சுகளை கடிக்க எளிதானது. அச்சு கடினத்தன்மை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​அரிப்பு எதிர்ப்பு சிறந்தது. மற்றும் மேற்பரப்பு மோல்டிங் மென்மையான புள்ளிகள் இருந்தால், அது அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கு நல்லதல்ல.

செயல்முறை, உற்பத்தி நடவடிக்கைகள், மற்றும் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அடியிலும் சீராக ஒரு முக்கியமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் மற்றும் வார்ப்பின் தரம் மிக முக்கியமான பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. தற்போது, ​​அலுமினிய அலாய் டை-காஸ்டிங் முக்கியமாக வாகனத் தொழிலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சிறந்த செயல்திறன் நன்மைகள் காரணமாக, ஆட்டோமொபைல் என்ஜின்கள் மற்றும் பலவற்றில் வார்ப்பு ஒரு முக்கியமான நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளது. குழு MFG இன் தொழில்முறை டை-காஸ்டிங் சேவை உங்களை திருப்திப்படுத்தும் என்று நான் நம்புகிறேன்.