Üreticilerin aşırı kalıplama sırasında karşılaşacağı en yaygın sorun kısa atışlardır. Erimiş plastiklerin kalıta düzgün hareketlere giremediği bir durumdur. Malzemeler, kalıbı doldurmalarını engelleyen çeşitli teknik sorunlar nedeniyle sıkışıp kalabilir. Kısa çekimler hakkında bilmeniz gereken temel şeyleri öğrenelim.
Nedir?
Aşırı kalıplamadaki kısa çekimler, üretim zaman çizelgenizde çeşitli sorunlara neden olabilir. Plastik malzemelerin kalıp boşluğunu doldurmadığı durumdur. Aşağıdaki etkilerle sonuçlanacaktır:
• Hasarlı ürünler
Kısa çekimlerin birincil dezavantajı, aşırı kalıptan gelen hasarlı veya kusurlu ürünlerdir. Ayrıca, diğer parçalarla bir araya gelemeyeceğiniz eksik bileşenler alacaksınız. Kötü estetik, aşırı kalıplamadaki kısa atışların nihai sonucu haline gelir, bu da ürünleri piyasa dağıtımına uygun değildir.
• Daha fazla hurda
Reddedilen ürünler, üretim sitesinden atmanız gereken daha fazla hurda veya atık ile sonuçlanacaktır. Ne kadar çok hurda üretirseniz, üretim hatanızın oranı o kadar yüksek olur. Daha fazla hurda da genel üretim maliyetlerini artıracaktır.
• Üretim gecikmeleri
Kısa çekimler benzeri görülmemiş üretim gecikmelerine neden olabilir, bu da son teslim tarihini karşılamanızı zorlaştırır. Gecikmeler, bitmiş ürünler için pazarlama programınızı da etkileyebilir. Ayrıca, aşırı kalıplamada kısa atışların nedenlerini tanımlamak ve düzeltmek, üretime devam edebilmeniz için bitmesi biraz zaman alacaktır.
Nedenler
Aşırı kalıplamadaki kısa çekimler, üretim süreçlerinizde oldukça heyecan yaratabilir. Kısa çekimlerin tekrar olmasını önlemek için sorunları düzeltmek ve aşırı kalıplama sürecinizi optimize etmek için çok zaman harcamalısınız. İşte kısa atış sorunlarının yaygın nedenleri:
• Enjeksiyon hızı
Yavaş enjeksiyon hızı, ekipmanın erimiş malzemeleri kalıpta nasıl doldurduğunu etkileyebilir. Tüm kalıp boşluğunu doldurmadan önce erimiş malzemenin katılaşmasına neden olur. Kusurlu kalıp dolguları nedeniyle son ürünlerde çeşitli kusurlara neden olur.
• Kötü maddi kalite
Plastik kalite, kalıbı doldurmanın ne kadar sürebileceğini de etkileyebilir. Yağ akışına sahip plastikler, ekipmanın içinde yavaşça hareket edecek ve iyi akmasını sağlamak için yüksek basınç gerektirecektir. Kötü malzemeler enjeksiyon akış hattının içine sıkışıp kalıbı zamanında doldurmalarını önleyebilir.
• Düşük basınç
Enjeksiyon basıncı ne kadar düşük olursa, malzeme akışı o kadar yavaş olur. Her plastik malzemenin özelliklerini anlamalı ve hareket ettirmek için yeterli enjeksiyon basıncı kullanmalısınız. Basınç yeterli olmadığında potansiyel bir kısa atış oluşturabilirsiniz.
• Düşük sıcaklık
Enjeksiyon kalıplama sırasında plastik malzemelerin likiditesi, işlem sırasında uyguladığınız sıcaklığa bağlı olacaktır. Daha düşük erime noktalarına sahip bazı plastikler hala düşük sıcaklıklarda iyi çalışacaktır. Bununla birlikte, daha düşük sıcaklığı uyguladığınızda diğer plastikler kalıba doğru düzgün bir şekilde hareket etmez, bu da onları sıkışır ve boşluğu dolduramaz.
• Kalıp Tasarımı
Bazı kalıp tasarımları, plastik malzemelerin boşluğa girmesini zorlaştıracaktır. Bazı karmaşık tasarım öğelerine sahip kalıplar, erimiş plastiklerin alanı doldurması için daha fazla zorluk yaratacaktır. Daha basit kalıp tasarımları, enjeksiyon sırasında kısa atış sorununu azaltma şansına sahip olacaktır.
Bu nedenler enjeksiyon kalıplama işlemlerinizi riske atabilir. Bu nedenleri erken tanımlamak, üretim aşamanız boyunca birçok kısa atışa neden olabilir. Üretim sürecinizi yeniden yapmanız veya hasarlı ürünleri atmanız gerekebilir.
En İyi Uygulamalar
Enjeksiyon kalıplamadaki kısa çekimler, üretim sürecinizi mahvedebilecek yaygın bir konudur. Üretim üretiminizde büyük bir başarısızlığa yol açabilecek ürün kusurlarının ve kusurlarının önde gelen nedenidir. Kısa çekimleri önlemek için bu en iyi uygulamaları takip edebilirsiniz:
• Kalıp Tasarım Optimizasyonu
Kalıp tasarımının optimize edilmesi, kapı tasarımını, boşluk tasarımını ve kapı konumunu değiştirmeyi içerebilir. Ayrıca, plastik malzemeleri kalıp boşluğuna taşımaya yardımcı olacak parça geometrisi ve havalandırma tasarımı gibi diğer tasarım yönlerini optimize edebilirsiniz. Kalıp tasarımını optimize ederek, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında malzeme akışının pürüzsüzlüğünü artırabilirsiniz.
• Aşırı kalma parametre ayarlama
Bazı aşırı kalıplama parametrelerini, düzgün bir enjeksiyon işlemi için en iyi ortamı eşleştirecek şekilde ayarlamanız gerekir. Bazı ayarlanabilir kalıplama parametreleri arasında enjeksiyon basıncı, hız, küf sıcaklığı ve eritme sıcaklığı bulunur. Enjeksiyon işlemi sırasında yavaşlamaların önlenmesine yardımcı olabilir, bu da kısa atış problemlerine neden olabilir.
• Daha iyi malzeme seçimi
Tüm plastik malzemeler enjeksiyon işlemi sırasında pürüzsüz bir akışa sahip olmayacaktır. Malzemenin özelliklerine ve özelliklerine bağlı olacaktır. Daha iyi bir malzeme seçimi, enjeksiyon işlemi sırasında yavaşlama problemlerini çözecektir.
• Ekipman bakımı
Ekipman sorunları veya arızalar nedeniyle kısa çekimler de olabilir. Ekipmanın en iyi durumunu korumak, düzgün bir enjeksiyon kalıplama işlemini sürdürmenize ve kısa çekimler gibi sorunları önlemenize yardımcı olacaktır. Ekipmanın kalibre edilmesi, set parametrelerine göre işlemi daha doğru bir şekilde kontrol etmesine yardımcı olacaktır.
• Sürekli izleme
Aşırı kalıplama işlemini baştan sona izlemek önemlidir. Süreç boyunca herhangi bir sorunu tespit edin ve yakında potansiyel sorunları çözün. Enjeksiyon parametrelerinin izlenmesi de kısa çekimleri önlemeye yardımcı olabilir.
• Takım bakımı
Aşırı kalıplama işleminin takımlarına dikkat etmek, bu işlem sırasında kısa atışların önlenmesine de yardımcı olabilir. Üretim süreci için kalıp ve takımın iyi durumda olmasını sağlamak en iyi üretim performansını getirebilir. Her şeyin üretiminizde sorunsuz bir şekilde gitmesini sağlamak için kalıpta aşınma ve hasar ve takım donanımını kontrol etmek önemlidir.
Önleme her zaman aşırı kalıplamada kısa çekimlerle başa çıkmanın anahtarıdır. Enjeksiyon parametrelerinin ayarlanması, plastik malzemeler için pürüzsüz bir akışın korunmasına yardımcı olabilir. Plastik malzemelerin özelliklerini anlamak, malzemelerle eşleşecek tüm anahtar parametreleri değiştirmenize de yardımcı olabilir.
Çözüm
Aşırı kalıplamada kısa atışları önlemenin en iyi yolu, bu durumun çeşitli potansiyel nedenlerini incelemektir. Üretim hattınızdaki alet ve ekipmanların korunması, enjeksiyon sırasında kısa atış şansını en aza indirmeye yardımcı olacaktır. Sabit izleme ve ayarlamalar, pürüzsüz akan malzemeleri enjeksiyon ekipmanı içinde tutacak ve kısa çekimleri önleyecektir.
