Ви коли-небудь замислювалися про те, наскільки складні металеві деталі масові виробляються з такою точністю та деталями? Відповідь полягає в революційному виробничому процесі, який називається литтям впорскування металу (MIM). Ця інноваційна методика перетворила спосіб створення складних металевих компонентів, пропонуючи неперевершену гнучкість дизайну та економічну ефективність.
У цій публікації ви дізнаєтесь, як MIM відіграє ключову роль у сучасному виробництві, що підтримує галузі від автомобільного до аерокосмічного. Відкрийте тонкощі та переваги MIM, коли ми занурюємось у глибокі роботи та додатки.
Що таке ліплення металів (MIM)?
Металева ліплення (MIM)-це передовий виробничий процес, який поєднує універсальність пластику Мовгання ін'єкцій із силою та довговічністю традиційної порошкової металургії. Це потужна методика, яка дозволяє виробляти масове виробництво невеликих, складних металевих деталей з хитромудрими геометріями та щільними допусками.
У MIM тонкі металеві порошки змішуються з полімерними в'яжучами для створення однорідної сировини. Потім цю суміш вводять у порожнину форми під високим тиском, як і в пластиковій ліпленні. Результатом є 'зелена частина ', яка підтримує форму форми, але трохи більша для врахування усадки під час процесу спікання.
Після формування зелена частина зазнає процесу дебіндування для видалення полімерного сполучного, залишаючи після себе пористу металеву структуру, відому як 'коричнева частина.
MIM особливо добре підходить для високого обсягу виробництва невеликих складних металевих деталей, які було б важко або неможливо виготовити за допомогою інших методів. Він зазвичай використовується в таких галузях, як:
Автомобільний
Медичні пристрої
Вогнепальна зброя
Електроніка
Аерокосмічний
Процес ліплення металів
Процес ліплення металу (MIM)-це складна багатоетапна подорож, яка перетворює сировинні металеві порошки на точні, високоефективні компоненти. Давайте детальніше вивчимо кожен етап цього захоплюючого процесу.
Крок 1: Підготовка сировини
Процес MIM починається з створення спеціалізованої сировини. Прекрасні металеві порошки, як правило, менше 20 мкм у діаметрі, ретельно змішуються з полімерними в'яжучами, такими як віск і поліпропілен. Процес змішування має вирішальне значення для забезпечення однорідного розподілу частинок металу в матриці сполучного. Ця сировина буде служити сировиною для стадії лиття ін'єкції.
Крок 2: лиття ін'єкції
Після того, як сировина готується, він завантажується в машину для лиття ін'єкції. Суміш нагрівають до тих пір, поки вона не досягне розплавленого стану, потім вводить під високий тиск у порожнину форми. Форма, яка є точністю, махуючи бажаною формою кінцевої частини, швидко охолоджує сировину, внаслідок чого вона затверділа. Результат - 'зелена частина ', яка підтримує форму форми, але трохи більша для врахування усадки під час спікання.
Крок 3: Дебіндування
Після того, як зелена частина буде вилучена з форми, вона зазнає процесу дебіндування для усунення полімерного сполучного. Можна використовувати кілька методів, включаючи:
Вибір методу дебіндування залежить від специфічної системи сполучної системи та геометрії частини. Дебінд видаляє значну частину в'яжучого, залишаючи після себе пористу металеву структуру, відому як 'коричнева частина. ' Коричнева частина делікатна і повинна обережно поводитися, щоб уникнути пошкоджень.
Крок 4: Спікання
Потім коричнева частина розміщується у високотемпературній спекстричній печі, де вона нагрівається до температури біля температури плавлення металу. Під час спікання решта в'яжуча повністю спалена, а металеві частинки зливаються разом, утворюючи сильні металургійні зв’язки. Частина скорочується і щільно досягає, досягнення майже мережі та кінцевих механічних властивостей. Спікання - це критичний крок, який визначає остаточну силу, щільність та продуктивність компонента MIM.
Крок 5: Вторинні операції (необов’язково)
Залежно від вимог до застосування, MIM -деталі можуть пройти додаткові вторинні операції для посилення їх властивостей або зовнішності. Це може включати:
Обробка до затягування допусків
Термічна обробка для поліпшення сили або твердості
Поверхневі обробки, такі як покриття або полірування
Вторинні операції дозволяють компонентам MIM задовольнити навіть найвибагливіші специфікації, що робить їх придатними для широкого спектру галузей та застосувань.
Матеріали, що використовуються в лицьовій формі металу
Метал -лиття (MIM) - це універсальний процес, який вміщує широкий спектр металів та сплавів. Вибір матеріалу залежить від конкретних вимог програми, таких як міцність, довговічність, корозійна стійкість та теплові властивості. Давайте детальніше розглянемо деякі найпоширеніші матеріали, що використовуються в MIM.
Види використовуваних металів та сплавів
Залізні сплави
Сталь: Низькі легкосплавні сталі пропонують чудову міцність і міцність.
Нержавіюча сталь: такі оцінки, як 316L та 17-4PH, забезпечують резистентність до корозії та високу міцність.
Інструментальна сталь: використовується для стійких до зносу компонентів та додатків для інструментів.
Вольфрамові сплави
Відомі своїми властивостями високої щільності та випромінювання.
Використовується в медичних, аерокосмічних та захисних заявах.
Жорсткі метали
Кобальт-хромій: біосумісний та стійкий до зносу, ідеально підходить для медичних імплантатів та пристроїв.
ЦЕментовані карбіди: надзвичайно жорсткі та використовуються для ріжучих інструментів та носіння деталей.
Спеціальні метали
Алюміній: легкий та корозійний стійкий, що використовується в аерокосмічних та автомобільних компонентах.
Титан: Сильний, легкий та біосумісний, ідеально підходить для медичних та аерокосмічних застосувань.
Нікель: високотемпературна стійкість і сила, що використовується в аерокосмічній та хімічній переробці.
Чому обрані певні матеріали
Вибір матеріалів для MIM керується конкретними вимогами заявки. Такі фактори, як механічні властивості, експлуатаційне середовище та вартість, відіграють певну роль у визначенні найкращого вибору матеріалу. Наприклад, нержавіючі сталі часто вибирають для їх корозійної стійкості, тоді як титан вибирається для його високого співвідношення та біосумісності.
Обмеження та міркування щодо вибору матеріалів
Хоча MIM може працювати з широким спектром матеріалів, слід враховувати деякі обмеження. Матеріал повинен бути доступний у тонкому порошковому вигляді, як правило, менше 20 мкм у діаметрі, щоб забезпечити належне змішування з сполучним та ефективним спіканням. Деякі матеріали, такі як алюміній та магній, можуть бути складними для обробки через їх реакційну здатність та низьку температуру спікання.
Крім того, вибір матеріалу може вплинути на загальну вартість та час відведення процесу MIM. Деякі спеціальні сплави можуть вимагати власних рецептур сировини та більш тривалих циклів спікання, що може збільшити виробничі витрати та часові рамки.
Переваги ліплення металу
Металеве лиття (MIM) пропонує цілий ряд переконливих переваг перед традиційними процесами утворення металів. Це технологія, яка революціонізувала виробничий ландшафт, що дозволяє виробляти складні, високоточні деталі в масштабі. Давайте вивчимо деякі ключові переваги MIM.
Високі обсяги виробництва
Однією з найбільш значущих переваг MIM є його здатність ефективно виробляти великі обсяги деталей. Після створення форми MIM може вибити тисячі, навіть мільйони однакових компонентів з мінімальним часом. Це робить його ідеальним вибором для великих обсяг застосувань у таких галузях, як автомобільна, побутова електроніка та медичні пристрої.
Низька вартість за частину
MIM також неймовірно рентабельна, особливо для великого обсягу виробництва. Незважаючи на те, що початкові витрати на інструментарію можуть бути вищими, ніж інші процеси, вартість за частину значно знижується зі збільшенням обсягу. Це пов’язано з ефективністю процесу MIM, який мінімізує матеріальні відходи і вимагає мінімальної післяобробки.
Висока розмірна точність та обробка поверхні
Частини MIM відомі своєю чудовою розмірною точності та обробкою поверхні. Процес може створювати компоненти зі складними геометріями та тісними допусками, часто усуваючи потребу в додаткових етапах обробки або обробки. Це не тільки економить час і гроші, але й призводить до частини вищої якості та послідовності.
Здатність створювати складні геометрії
Ще однією ключовою перевагою MIM є його гнучкість дизайну. Процес може створювати хитромудрі форми, тонкі стінки та внутрішні особливості, яких було б важко або неможливо досягти за допомогою інших методів формування металу. Це відкриває нові можливості для дизайнерів та інженерів, що дозволяє їм створювати інноваційні, високопродуктивні деталі, що просувають межі традиційного виробництва.
Ефективність матеріалу та зниження відходів
MIM - це високоефективний процес, який максимізує використання матеріалу та мінімізує відходи. На відміну від обробки, яка видаляє матеріал для створення потрібної форми, MIM починається з точної кількості металевого порошку та сполучного, використовуючи лише те, що необхідно для формування деталі. Будь -який зайвий матеріал може бути перероблений та повторно використаний, що робить MIM екологічно чистим вибором для виробництва компонентів металу.
| переваги | Опис |
| Високі обсяги виробництва | Ефективно виробляє велику кількість однакових частин |
| Низька вартість за частину | Ефективний для великого обсягу виробництва |
| Висока розмірна точність та обробка поверхні | Виробляти складні частини з щільними допусками та відмінною якістю поверхні |
| Здатність створювати складні геометрії | Дизайн гнучкість для складних форм та особливостей |
| Ефективність матеріалу та зниження відходів | Максимізує використання матеріалів і мінімізує відходи |
Недоліки ліплення металу
У той час як ліплення металів (MIM) пропонує численні переваги, важливо враховувати його обмеження, перш ніж вирішити, чи це правильний вибір для вашого проекту. Як і будь -який виробничий процес, MIM має свої недоліки, які можуть вплинути на його придатність для певних додатків. Давайте вивчимо деякі основні недоліки MIM.
Високі початкові інвестиції в інструменти та обладнання
Одним з найбільш значущих бар'єрів для в'їзду для MIM є висока передова вартість інструментів та обладнання. Форми, що використовуються в MIM, є точністю та можуть бути дорогими у виробництві, особливо для складних геометрії. Крім того, спеціалізоване обладнання, необхідне для етапів дебіндування та спікання, є значними капітальними інвестиціями. Ці витрати можуть бути непомірними для виробництва з низьким обсягом або меншими виробниками.
Обмежений невеликими та середніми частинами
MIM найкраще підходить для отримання компонентів малих та середнього розміру, як правило, вагою менше 100 грам. Більші деталі можуть бути складними для формування і можуть вимагати декількох знімків або спеціалізованих обладнання, збільшуючи складність та вартість процесу. Таке обмеження розміру може бути недоліком для додатків, які потребують більших, монолітних компонентів.
Більш довгий виробничий цикл внаслідок кроків дебіндування та спікання
Ще одним недоліком MIM є більш тривалий цикл виробництва порівняно з іншими процесами лиття під тиском. Етапи дебіндування та спікання, які є важливими для досягнення остаточних властивостей, можуть зайняти кілька годин або навіть днів. Цей розширений час циклу може вплинути на загальну ефективність виробництва та час відведення, особливо для замовлень на великі обсяги.
Обмеження матеріалу порівняно з іншими методами виготовлення
Хоча MIM може працювати з широким спектром металів та сплавів, є деякі матеріальні обмеження, які слід враховувати. Не всі метали підходять для процесу MIM, а деякі можуть вимагати спеціалізованих в'яжучих або умов обробки. Крім того, досяжні властивості матеріалу можуть не відповідати власним або литим компонентам, що може бути недоліком для додатків із суворими вимогами до продуктивності.
| недоліків | Опис |
| Високі початкові інвестиції | Потрібне дороге інструментарій та спеціалізоване обладнання |
| Обмежений розмір частини | Найкраще підходить для малих та середніх компонентів |
| Більш тривалий цикл виробництва | Етапи дебіндування та спікання продовжують загальний час процесу |
| Матеріальні обмеження | Не всі метали підходять, і властивості можуть відрізнятися від інших методів виробництва |
Застосування деталей для впорскування металів
Метал -лиття (MIM) - це універсальна технологія, яка знаходить застосування в широкому спектрі галузей. Від автомобільної та медичної до вогнепальної зброї та споживчих товарів, MIM-запчастини відіграють вирішальну роль у забезпеченні високоефективних, точних компонентів. Давайте детальніше розглянемо деякі ключові програми MIM.
Автомобільна промисловість
У автомобільному секторі MIM використовується для отримання різноманітних невеликих, складних частин, включаючи:
Сенсорні корпуси
Шестерні
Кріплення
Ці компоненти потребують високої міцності, довговічності та точності, що робить MIM ідеальним вибором для їх виробництва. Використовуючи MIM, виробники автомобілів можуть досягти послідовної якості та знижувати витрати порівняно з традиційними методами обробки або лиття.
Медичні пристрої
MIM також широко використовується в галузі медичних виробів, де вона використовується для створення:
Біосумісність та корозійна резистентність MIM матеріалів, таких як титанові та кобальто-хромій сплави, роблять їх добре підходячими для медичних застосувань. Здатність MIM виробляти складні геометрії з тісними допусками особливо цінна для створення невеликих, хитромудрих частин, таких як зубні кронштейни та хірургічні інструменти.
Вогнепальна зброя та захист
У вогнепальній зброї та оборонній промисловості MIM використовується для виготовлення критичних компонентів, таких як:
Видовище кріплення
Важелі безпеки
Стрілянина шпильки
Ці частини потребують високої міцності, стійкості до зносу та розмірної точності, яку MIM може забезпечити послідовно. Здатність процесу виробляти великі обсяги однакових частин робить його привабливим варіантом для масового виробництва компонентів вогнепальної зброї.
Електроніка
MIM також знаходить програми в галузі електроніки, де вона використовується для створення:
Тепловоліки
З'єднувачі
Компоненти камери
Теплопровідність та електричні властивості MIM матеріалів, таких як алюмінієві та мідні сплави, роблять їх придатними для цих застосувань. Гнучкість дизайну MIM дозволяє створювати складні форми та особливості, що оптимізують розсіювання тепла та електричні показники.
Споживчі товари
Нарешті, MIM використовується у виробництві різних споживчих товарів, включаючи:
Слідкуйте за справами
Рамки для окулярів
Ювелірні вироби
Здатність процесу створювати хитромудрі, високоточні деталі з відмінною поверхневою обробкою робить його добре підходить для цих застосувань. MIM дозволяє дизайнерам створювати унікальні стильні продукти, що поєднують функціональність та естетику.
| Промислові | програми |
| Автомобільний | Сенсорні корпуси, передачі, кріплення |
| Медичні пристрої | Хірургічні інструменти, імплантати, стоматологічні компоненти |
| Вогнепальна зброя та захист | Кріплення зору, важелі безпеки, стріляні шпильки |
| Електроніка | Тепловики, роз'єми, компоненти камери |
| Споживчі товари | Дивіться корпуси, рамки для окулярів, ювелірні вироби |
Різноманітний спектр застосувань для деталей MIM демонструє універсальність та цінність технологій у різних секторах. Оскільки виробники продовжують просунути межі дизайну та продуктивності, MIM, безсумнівно, відіграватиме все більш важливу роль у забезпеченні високоякісних, економічно ефективних компонентів.
Порівняння ліплення металу з іншими методами виготовлення
Розглядаючи ліплення металів (MIM) для вашого проекту, важливо зрозуміти, як він порівнюється з іншими методами виробництва. Кожен процес має свої сильні та слабкі сторони, а вибір в кінцевому підсумку залежить від ваших конкретних вимог. Давайте порівняємо MIM з деякими поширеними альтернативами.
MIM проти обробки ЧПУ
Обробка ЧПУ - це віднімальний процес, який видаляє матеріал із суцільного блоку для створення потрібної форми. Він пропонує високу точність і може працювати з широким спектром матеріалів. Однак він менш підходить для складних геометрії і може бути дорожчим для виробництва великого обсягу. MIM, з іншого боку, - це добавець, який може створювати хитромудрі форми та особливості з меншими витратами на частину для великих обсягів.
MIM проти інвестиційного кастингу
Кастинг для інвестицій, також відомий як лиття, що втрачається, передбачає створення воскового малюнка потрібної частини, покриття його в керамічній оболонці, а потім розплавить віск і наповнення оболонки розплавленим металом. Він може створювати складні форми з хорошою обробкою поверхні, але він має обмеження щодо мінімальної товщини стінки та розмірної точності. MIM може досягти тонших стін і більш жорстких допусків, що робить його кращим вибором для невеликих, точних деталей.
MIM проти порошку металургії
Порошкова металургія (ПМ) - це процес, який передбачає ущільнення металевих порошків у бажану форму, а потім спікання частини, щоб зв’язати частинки разом. Він схожий на MIM тим, що використовує металеві порошки, але зазвичай виробляє більш прості геометрії і має нижчу розмірну точність. Здатність MIM створювати складні форми та досягти жорстких допусків відрізняє її від традиційного ПМ.
Фактори, які слід враховувати
Порівнюючи MIM з іншими методами виготовлення, слід враховувати кілька ключових факторів:
Складність частини
Обсяг виробництва
Вартість
Час
MIM Excels при виробництві невеликих, хитромудрих деталей у великих обсягах з меншою вартістю за частину. Він особливо добре підходить для застосувань, які потребують складних геометрії, тісних допусків та високих виробничих кількостей. Однак для більш простих конструкцій або нижчих обсягів інші методи, такі як обробка ЧПУ або інвестиційне лиття, можуть бути більш доцільними.
| Фактор | MIM | CNC Машина | інвестиційних лиття | Порошок Металургія |
| Складність частини | Високий | Середній | Високий | Низький |
| Обсяг виробництва | Високий | Низький до середнього | Середній до високого | Високий |
| Вартість за частину | Низький (високий обсяг) | Високий | Середній | Низький |
| Час | Середній до довгого | Короткий до середнього | Середній до довгого | Середній |
Те, як ліплення металу відрізняється від ліплення пластику
Металеве лиття (MIM) та пластичне лиття для введення (PIM) - це два різних виробничі процеси, які поділяють певну схожість, але також мають суттєві відмінності. Незважаючи на те, що обидва передбачають введення матеріалу у форму, властивості матеріалів та кроки після обробки роз'єднують їх. Давайте вивчимо, як порівнюють Мім і Пім.
Подібності в процесі вприскування
І MIM, і PIM використовують машини для лиття під тиском, щоб примусити матеріал у порожнину форми під високим тиском. Матеріал, будь то металева сировина або пластикові гранули, нагрівається до тих пір, поки він не досягне розплавленого стану, а потім вводиться у форму. Форма швидко охолоджує матеріал, внаслідок чого він зміцнюється і набуває форми порожнини. Ця схожість у процесі вприскування дозволяє MIM, і PIM створювати складні геометрії з високою точністю.
Відмінності в післяобробці
Ключова відмінність між MIM та PIM полягає в кроках після обробки. У PIM, як тільки частина викинеться з форми, вона по суті завершена. Це може зажадати незначного обрізки або обробки, але матеріальні властивості вже встановлені. Однак MIM вимагає двох додаткових кроків після формування:
Дебінд : Це передбачає видалення сполучного матеріалу з формованої частини, залишаючи після себе пористу металеву конструкцію.
Спікання : частина дебідної частини нагрівається до високої температури, внаслідок чого металеві частинки зливаються разом і уживаються, що призводить до сильної твердої складової.
Ці додаткові кроки роблять MIM більш складним і трудомістким процесом, ніж PIM, але вони важливі для досягнення бажаних властивостей матеріалу та розмірної точності.
Застосування для невеликих, складних деталей проти більших частин
Ще одна відмінність між MIM та PIM - це типовий розмір і складність частин, які вони виробляють. MIM в першу чергу використовується для невеликих складних компонентів, як правило, вагою менше 100 грам. Його здатність створювати складні геометрії з тонкими стінами та тонкими функціями робить її ідеальною для таких застосувань, як:
Пім, з іншого боку, може виробляти як маленькі, так і великі частини, з меншою кількістю обмежень щодо складності. Він зазвичай використовується для:
Автомобільні компоненти
Споживча продукція
Упаковка
Іграшки
Хоча в додатках є деякі перекриття, MIM, як правило, кращий вибір, коли вам потрібні невеликі, складні металеві деталі з високою точністю та міцністю.
| Процес | впорскування ліплення | після обробки | типового розміру частини | Загальні програми |
| Примушувати | Подібно до ПІМ | Потрібно дебіндування та спікання | Невеликий (<100 г) | Медичні пристрої, вогнепальна зброя, годинники |
| Пай | Подібно до MIM | Мінімальна післяобробка | Маленький до великого | Автомобільні, споживчі товари, упаковка |
Якість та точність продуктів для ліплення металів
Розглядаючи ліплення металів (MIM) для вашого проекту, важливо зрозуміти якість та точність, яку ви можете очікувати від кінцевих продуктів. MIM відомий тим, що виробляє високоякісні частини з відмінною розмірною точністю та механічними властивостями. Давайте детальніше розглянемо ці аспекти.
Допуски та розмірна точність
MIM здатний досягти тісних допусків та високої вимірної точності. Типові допуски для деталей MIM коливаються від ± 0,3% до ± 0,5% від номінального виміру, з ще більш жорсткими допусками для менших ознак. Цей рівень точності перевершує інші процеси лиття і може конкурувати з обробкою ЧПУ у багатьох випадках. Здатність постійно тримати жорсткі допуски на великих виробничих пробіжках є однією з ключових сильних сторін MIM.
Щільність та механічні властивості
Частини MIM демонструють чудові механічні властивості, з щільністю, яка зазвичай досягає 95% або більше теоретичної щільності основного металу. Ця висока щільність означає велику міцність, твердість та стійкість до зносу порівняно з деталями, виробленими традиційною порошковою металургією. Процес спікання MIM дозволяє створити однорідну, повністю щільну мікроструктуру, яка дуже нагадує процес кованих матеріалів.
Порівняння з іншими методами виготовлення
У порівнянні з іншими методами виготовлення MIM виділяється з точки зору поєднання якості, точності та економічної ефективності для малих, складних частин. Давайте порівнюємо MIM з двома поширеними альтернативами:
Кастинг штампу : Хоча лиття штампу може швидко і за меншими витратами за частину, він бореться з розмірною точністю та обробкою поверхні. МІМ -деталі, як правило, мають більш жорсткі допуски та більш плавні поверхні, що робить їх краще підходить для застосувань з високою точністю вимог.
Обробка ЧПУ : Обробка ЧПУ пропонує чудову розмірну точність та обробку поверхні, але може бути дорожчим і трудомістким для складних геометрії. MIM може досягти подібних рівнів точності для складних фігур за меншими витратами на частину, особливо для виробництва великого обсягу.
| аспект | MIM | Die Casting | CNC Обробка |
| Допуски | ± 0,3% до ± 0,5% | ± 0,5% до ± 1,0% | ± 0,05% до ± 0,2% |
| Щільність | 95%+ теоретичного | 95%+ теоретичного | 100% (твердий метал) |
| Механічні властивості | Відмінний | Добрий | Відмінний |
| Вартість за частину (високий обсяг) | Низький | Низький | Високий |
| Складність геометрії | Високий | Середній | Високий |
Резюме
Підсумовуючи, ліплення металів (MIM) поєднує точність пластикового лиття з міцністю металу. Він ідеально підходить для виробництва складних, великих частин. Розуміння MIM має вирішальне значення для інженерів та дизайнерів продуктів, які шукають ефективні виробничі рішення. Переваги MIM включають високу точність, економічну ефективність та універсальність у різних галузях. Розгляньте MIM для наступного проекту, щоб отримати користь від його унікальних можливостей та покращити виробничі процеси.
Для отримання додаткової інформації про MIM, Зверніться до команди MFG . Наші інженери -експерти реагуватимуть протягом 24 годин.
Поширені запитання
З: Який типовий діапазон розмірів для деталей MIM?
A: MIM, як правило, важить менше 100 грам. Вони найкраще підходять для малих та середніх компонентів.
З: Як вартість MIM порівнюється з іншими методами виробництва?
Відповідь: MIM має високі початкові витрати на інструментарію, але пропонує низьку вартість за частину для виробництва з великим обсягом. Він більш економічно, ніж обробка або лиття для складних, малих деталей.
З: Яка мінімальна товщина стіни досягається з MIM?
A: MIM може виробляти стінки тонкими, як 0,1 мм (0,004 дюйма). Він досконалий при створенні невеликих, хитромудрих ознак.
З: Скільки часу процес MIM зазвичай займає від початку до кінця?
Відповідь: MIM -процес, включаючи дебінд та спікання, як правило, займає 24 - 36 годин. Вторинні операції можуть продовжити загальний час.
З: Чи можна використовувати MIM для прототипування або низького обсягу?
Відповідь: MIM не підходить для прототипування через високі витрати на інструментарію. Він найкраще підходить для великого обсягу виробництва невеликих, складних частин.
