ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများသည်ထိုကဲ့သို့သောတိကျမှုနှင့်အသေးစိတ်နှင့်အစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်သည်ကိုသင်စဉ်းစားဖူးပါသလား။ အဖြေသည် MIME ဆေးထိုးခြင်းမှို (MIM) ဟုခေါ်သောတော်လှန်ရေးထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်တည်ရှိသည်။ ဤဆန်းသစ်သောနည်းစနစ်သည်ရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးသည့်နည်းလမ်းကိုပြောင်းလဲစေပြီးမတူနိုင်သည့်ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာမှုကိုကမ်းလှမ်းသည်။
ဤစာမူတွင် MIM သည်ခေတ်သစ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများတွင် Aerospace သို့ MOM မှ Pivotal အခန်းကဏ် plays မှပါ 0 င်သည်ကိုသင်လေ့လာလိမ့်မည်။ MIM ၏ရှုပ်ထွေးမှုများနှင့်အားသာချက်များကိုကျွန်ုပ်တို့လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် applications များသို့နက်ရှိုင်းစွာငုပ်နေသည့်အတွက်ရှာဖွေတွေ့ရှိပါ။
သတ္တုဆေးထိုးခြင်း (MIM) ဆိုတာဘာလဲ။
သတ္တုထိုးဆေးထိုးခြင်း (MIM) သည်ပလပ်စတစ်၏ဘက်စုံသုံးပေါင်းစပ်မှုကိုပေါင်းစပ်ထားသောဖြတ်တောက်ခြင်း - အစွန်းကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည် ပုံသွင်း ။ ရိုးရာအမှုန့် metallurgy ၏အစွမ်းသတ္တိနှင့်ကြာရှည်ခံနိုင်မှုနှင့်အတူ ၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေရိုတီတင်းတင်းနှင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းဖြင့်အသေးစားရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုအစုလိုက်အပြုံလိုက်ထုတ်လုပ်ရန်ခွင့်ပြုသည့်အစွမ်းထက်သောနည်းစနစ်ဖြစ်သည်။
MIM တွင်ကောင်းမွန်သောသတ္တုအမှုန့်များသည်တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းအစာကိုဖန်တီးရန်ပိုလီမာဒင်များနှင့်ရောနှောနေသည်။ ဒီအရောအနှောကိုပလပ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းပုံသွင်းခြင်းတွင်ကဲ့သို့မြင့်မားသောဖိအားဖြင့်ပုံသွင်းအခေါင်းပေါက်ထဲသို့ထိုးသွင်းထားသည်။ ရလဒ်မှာမှို၏ပုံသဏ္ဌာန်ကိုထိန်းသိမ်းထားသော 'Green Part ' ဖြစ်သည်။ သို့သော် sintering လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းကျုံ့ရန်အတွက်အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်။
ပုံသွင်းပြီးနောက်အစိမ်းရောင်သည် Polymer Better ကိုဖယ်ရှားရန်ပိတ်ဆို့ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအကောင်အထည်ဖော်ရန်,
MIM သည်အထူးသဖြင့်အခြားနည်းစနစ်များကိုထုတ်လုပ်ရန်ခက်ခဲသောသေးငယ်ပြီးရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အထူးသဖြင့်ကောင်းမွန်စွာတပ်ဆင်ထားသည်။ ၎င်းကိုကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်အသုံးပြုလေ့ရှိသည် -
မော်တော်ယာဉ်
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ
သေနတ်
အီလက်ထရောနစ်
လေ
သတ္တုဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်ကို
သတ္တုထိုးဆေးထိုးခြင်း (MIM) လုပ်ငန်းစဉ်သည်ရှုပ်ထွေးသော Moti-Tour Point ဖြစ်ပြီး, ဒီစိတ်ဝင်စားဖွယ်ဖြစ်စဉ်တစ်ခုစီကိုအသေးစိတ်လေ့လာကြည့်ရအောင်။
အဆင့် 1: feedstock ပြင်ဆင်မှု
MIM လုပ်ငန်းစဉ်သည်အထူးပြုစားသုံးမှုတစ်ခု၏ဖန်တီးမှုနှင့်စတင်သည်။ အချင်း 20 ထက်နည်းသောကောင်းမွန်သောသတ္တုအမှုန့်များသည်ပုံမှန်အားဖြင့်အချင်း 20 ထက်နည်းသောပေါ်လီမာစီဒင်များနှင့်ဂရုတစိုက်ရောထွေးနေပါသည်။ Matrix အတွင်းရှိသတ္တုအမှုန်များကိုတစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်းကိုဖြန့်ဖြူးခြင်းသေချာစေရန်ရောစပ်ခြင်းလုပ်ငန်းသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ ဤငွေကြေးသည်ဆေးထိုးခြင်းအဆင့်အတွက်ကုန်ကြမ်းအဖြစ်သို့ရောက်သွားလိမ့်မည်။
အဆင့် 2: ထိုးသွင်းခြင်းမှို
Feedstock ပြင်ဆင်ပြီးသည်နှင့်၎င်းကိုဆေးထိုးခြင်းစက်ထဲသို့ထည့်လိုက်သည်။ အရောအနှောသည်အရည်ပျော်သောပြည်နယ်သို့ရောက်ရှိသည်အထိအပူကိုအပူပေးပြီး, နောက်ဆုံးအပိုင်း၏လိုချင်သောပုံသဏ် to ာန်ကိုတိကျခိုင်မာသည့်ပုံစံဖြစ်သောမှိုသည်မှိုသည်အလျင်အမြန်လျော့နည်းသွားစေပြီးခိုင်မာစေရန်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ရလဒ်မှာမှို၏ပုံသဏ္ဌာန်ကိုထိန်းသိမ်းထားသော 'Green Part' ဖြစ်သည်။ သို့သော် sintering စဉ်အတွင်းကျုံ့ရန်အတွက်အနည်းငယ်ပိုကြီးသည်။
အဆင့် 3: debodding
အစိမ်းရောင်အပိုင်းကိုမှိုမှဖယ်ထုတ်ပြီးနောက်ပေါ်တာဂိုး Binder ကိုဖယ်ရှားရန်မှာပိတ်ဆို့မှုပြုလုပ်နေသည်။ နည်းလမ်းများစွာကို အသုံးပြု. အသုံးပြုနိုင်သည်။
DESDING နည်းလမ်းရွေးချယ်မှုသည်အသုံးပြုသောတိကျသောစာအုပ်ချုပ်ခွင့်စနစ်နှင့်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကိုလေ့လာခြင်းအပေါ်မူတည်သည်။ ဆွေးနွေးငြင်းခုံမှုသည်အရေးပါသောအပိုင်းကိုဖယ်ရှားပေးသည်။
အဆင့် 4: sintering
ထို့နောက်အညိုရောင်အပိုင်းကိုအပူချိန်မြင့်မားသော sintering အရည်ကျိုမီးဖို၌နေရာချသည်။ ၎င်းသည်သတ္တု၏အရည်ပျော်မှတ်အနီးတွင်အပူချိန်အထိအပူပေးသည်။ Sintering တွင်ကျန်ရှိနေသေးသော binder သည်လုံးဝလောင်ကျွမ်းသွားပြီးသတ္တုအမှုန်များသည်အတူတကွပေါင်းစပ်ထားသောသတ္တုစပ်ငွေချေးစာချုပ်များကိုဖွဲ့စည်းသည်။ အပိုင်းသည်ကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းကျဉ်းမြောင်းသည်, Sintering သည် Mim အစိတ်အပိုင်း၏အဆုံးစွန်သောအစွမ်းသတ္တိ, သိပ်သည်းဆနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုဆုံးဖြတ်ပေးသောအရေးပါသောခြေလှမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။
အဆင့် 5. အလယ်တန်းစစ်ဆင်ရေးများ (optional)
လျှောက်လွှာလိုအပ်ချက်များပေါ် မူတည်. MIM အစိတ်အပိုင်းများသည်သူတို့၏ဂုဏ်သတ္တိများသို့မဟုတ်အသွင်အပြင်ကိုမြှင့်တင်ရန်နောက်ထပ်အလယ်တန်းစစ်ဆင်ရေးများပြုလုပ်နိုင်သည်။ ၎င်းတို့တွင် -
သည်းခံစိတ်တင်းကျပ်ဖို့စက်
ခွန်အားသို့မဟုတ်မာကျောမှုကိုတိုးတက်စေရန်အပူကုသခြင်း
အပေါ်ယံပိုင်းသို့မဟုတ် polishing ကဲ့သို့သောမျက်နှာပြင်ကုသမှု
အလယ်အလတ်စစ်ဆင်ရေးများသည် Mim အစိတ်အပိုင်းများကိုတောင်းဆိုမှုအများဆုံးသတ်မှတ်ချက်များကိုပင်ဖြည့်ဆည်းပေးရန်ခွင့်ပြုသည်။
သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းအတွက်အသုံးပြုပစ္စည်းများ
သတ္တုဆေးထိုးခြင်းမှို (MIM) သည်အမျိုးမျိုးသောသတ္တုများနှင့်သတ္တုစပ်များကိုကျယ်ပြန့်သောစွယ်စုံဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ရွေးချယ်မှုသည်စွမ်းအား, ကြာရှည်ခံခြင်း, ချေးခြင်းခံနိုင်ရည်နှင့်အပူဂုဏ်သတ္တိများကဲ့သို့သောလျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်အပေါ်မူတည်သည်။ Mim တွင်အသုံးပြုသောအသုံးအများဆုံးပစ္စည်းများအချို့ကိုပိုမိုနီးကပ်စွာကြည့်ကြပါစို့။
သုံးသတ္တုများနှင့်အလွိုင်းအမျိုးအစားများ
ferrous သတ္တုစပ်
သံမဏိ - အလဟောင့်အလွိုင်းသံမဏိများသည်အစွမ်းထက်တဲ့ခွန်အားနှင့်ခိုင်မာမှုကိုပေးသည်။
သံမဏိ - 316L နှင့် 17-4 ကဲ့သို့သောအဆင့်သည်ချေးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။
Tool Steel - 0 တ်ဆင်နိုင်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက်အသုံးပြုသည်။
tungsten သတ္တုစပ်
သူတို့ရဲ့မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့်ဓါတ်ရောင်ခြည်ဂုဏ်သတ္တိများများအတွက်လူသိများ။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ, လေကြောင်းနှင့်ကာကွယ်ရေး application များတွင်အသုံးပြုခဲ့သည်။
ခဲယဉ်းသတ္တု
Cobalt-Chromium - Biocompatible နှင့် Wear ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း, ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ implants နှင့် devices များအတွက်အကောင်းဆုံး။
ဘိလပ်မြေ carbides: အလွန်ခက်ခဲပြီးကိရိယာများကိုဖြတ်တောက်ရန်နှင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုဝတ်ဆင်ရန်အသုံးပြုသည်။
အထူးသတ္တုများ
လူမီနီယမ် - လေကြောင်းနှင့်မော်တော်ယာဉ်အစိတ်အပိုင်းများတွင်အသုံးပြုသောပေါ့ပါးပြီးရောင်ပြန်ရေးနိူင်သည်။
တိုက်တေနီယမ် - ဆေးကုသမှုနှင့်လေကြောင်းလိုင်းများအတွက်ပြီးပြည့်စုံသောခိုင်မာသော,
Nickel - အပူချိန်မြင့်မားသောခုခံခြင်းနှင့်ခွန်အား,
အဘယ်ကြောင့်အချို့သောပစ္စည်းများရွေးချယ်နေကြသည်
MIM အတွက်ပစ္စည်းများရွေးချယ်ခြင်းသည်လျှောက်လွှာ၏လိုအပ်ချက်များကိုဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ စက်မှုဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ, operating areasatority နှင့်ကုန်ကျစရိတ်များစသည့်အချက်များနှင့်ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးသည်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုကိုဆုံးဖြတ်ရာတွင်အခန်းကဏ် play မှပါ 0 င်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်သံမဏိများသည်သူတို့၏ချေးခြင်းကိုခံနိုင်ရည်အတွက်ရွေးချယ်လေ့ရှိသည်။
ပစ္စည်းရွေးချယ်ရေးအတွက်ကန့်သတ်ချက်များနှင့်ထည့်သွင်းစဉ်းစား
MIM သည်ကျယ်ပြန့်သောပစ္စည်းများနှင့်အလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်းစဉ်းစားရန်အကန့်အသတ်အချို့ရှိပါသည်။ ပစ္စည်းကိုအမှုန့်အပြီးသတ်ပုံစံဖြင့်အစ်မပေးသောပုံစံဖြင့်ရနိုင်သည်။ လူမီနီယမ်နှင့်မဂ္ဂနီစီယမ်ယမ်ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများကဲ့သို့သောပစ္စည်းများသည်သူတို့၏တုန့်ပြန်မှုနှင့် sintering အပူချိန်နိမ့်ခြင်းကြောင့်လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်စိန်ခေါ်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။
ထို့အပြင်ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုသည်ခြုံငုံကုန်ကျစရိတ်နှင့် mim လုပ်ငန်းစဉ်၏ ဦး ဆောင်မှုအချိန်ကိုအကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည်။ အချို့သောအထူးသတ္တုစပ်အချို့သည်စိတ်ကြိုက်စားပွဲဖော်မှုများနှင့်ပိုမိုကောင်းမွန်သော sinterstock featuring သံသရာများလိုအပ်နိုင်သည်။
သတ္တုထိုးပုံသွင်းခြင်း၏အားသာချက်များ
သတ္တုဆေးထိုးခြင်းမှို (MIM) သည်ရိုးရာသတ္တုဖွဲ့စည်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်များအပေါ်ဆွဲဆောင်မှုရှိသောအားသာချက်များကိုပေးထားသည်။ ၎င်းသည်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုရှုခင်းကိုပြောင်းလဲစေပြီးထုတ်လုပ်မှုရှုခင်းများကိုပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်း, MIM ၏အဓိကအကျိုးကျေးဇူးများကိုလေ့လာကြည့်ကြစို့။
မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု volumes
MIM ၏အထင်ရှားဆုံးသောအားသာချက်များအနက်မှတစ်ခုမှာ၎င်း၏ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထိထိရောက်ရောက်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းဖြစ်သည်။ မှိုဖန်တီးသည်နှင့်တပြိုင်နက် MIM သည်ထောင်ပေါင်းများစွာသောဥနှင့်တူညီသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအနည်းငယ်မျှသာခဲသောအချိန်နှင့်အတူပင်ထုတ်ဖော်ပြောဆိုနိုင်သည်။ ၎င်းသည်မော်တော်ကား, စားသုံးသူအီလက်ထရောနစ်နှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းကိရိယာများကဲ့သို့သောစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင်မြင့်မားသော volume အလားအလာများအတွက်အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။
တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှုန်းနိမ့်ကုန်ကျစရိတ်
MIM သည်အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောအသံထွက်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်မယုံနိုင်လောက်အောင်ကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ ကန ဦး ကိရိယာသည်ကန ဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာများသည်အခြားဖြစ်စဉ်များထက်ပိုမိုမြင့်မားနိုင်သော်လည်းပမာဏတိုးလာသည်နှင့်အမျှတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းကျသင့်သည်မှာသိသိသာသာကျဆင်းသွားသည်။ ၎င်းသည် MIM လုပ်ငန်းစဉ်၏ထိရောက်မှုကြောင့်ပစ္စည်းစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျော့နည်းစေပြီး minimal post-processing လုပ်ရန်လိုအပ်သည်။
မြင့်မားသောရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်မျက်နှာပြင် finish ကို
MIM အစိတ်အပိုင်းများကိုသူတို့၏အလွန်ကောင်းမွန်သောရှုထောင့်တိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင် finish finish အတွက်လူသိများသည်။ အဆိုပါဖြစ်စဉ်သည်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းနှင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းများဖြင့်အစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီးမကြာခဏထပ်ဆောင်းစက်များသို့မဟုတ်အပြီးသတ်အဆင့်များပြုလုပ်ရန်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည်အချိန်နှင့်ငွေကိုချွေတာရုံသာမကအရည်အသွေးမြင့်မားသောအရည်အသွေးနှင့်ကိုက်ညီမှုရှိစေသည်။
ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီဖန်တီးနိုင်စွမ်း
MIM ၏နောက်ထပ်အဓိကအားသာချက်မှာ၎င်း၏ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်သည်။ အခြားသတ္တုဖွဲ့စည်းရေးနည်းလမ်းများဖြင့်အောင်မြင်ရန်ခက်ခဲသောရှုပ်ထွေးသောနံရံများ, ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်မတူညီသောပြည်တွင်းအင်္ဂါရပ်များကိုဖန်တီးနိုင်သည်။ ၎င်းသည်ဒီဇိုင်းပညာရှင်များနှင့်အင်ဂျင်နီယာများအတွက်ဖြစ်နိုင်ချေအသစ်များကိုဖွင့်လှစ်နိုင်ပြီးရိုးရာထုတ်လုပ်မှုနယ်နိမိတ်ကိုတွန်းအားပေးသည့်ဆန်းသစ်သော, စွမ်းဆောင်ရည်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။
ရုပ်ပစ္စည်းထိရောက်မှုနှင့်စွန့်ပစ်လျှော့ချ
MIM သည်ရုပ်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကိုတိုးမြှင့်ပေးပြီးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချပေးသောအလွန်အမင်းထိရောက်သောလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ လိုချင်သောပုံသဏ် create ာန်ကိုဖန်တီးရန်ပစ္စည်းကိုဖယ်ရှားပေးသည့်စက်နှင့်မတူဘဲ MIM သည်အချို့သောတိကျသောသတ္တုအမှုန့်နှင့်စာအုပ်ချုပ်သမားများနှင့်စတင်ကာခွဲစိတ်ရန်လိုအပ်သောအရာများကိုသာအသုံးပြုသည်။ မည်သည့်ပိုလျှံသောပစ္စည်းများကိုပြန်လည်အသုံးပြုပြီးပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကိုပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်းကိုသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုအတွက်သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်အားဖြင့်သဟဇာတဖြစ်သောရွေးချယ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်နိုင်သည်။
| အားသာချက် | ဖော်ပြချက် |
| မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှု volumes | ထိရောက်စွာတူညီအစိတ်အပိုင်းများ၏ကြီးမားသောပမာဏထုတ်လုပ်ခြင်း |
| တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှုန်းနိမ့်ကုန်ကျစရိတ် | မြင့်မားသောအတိုးအကျယ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက်ကုန်ကျစရိတ် - ထိရောက်သော |
| မြင့်မားသောရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်မျက်နှာပြင် finish ကို | တင်းကျပ်စွာသည်းခံစိတ်နှင့်အလွန်အစွမ်းထက်တဲ့မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးနှင့်အတူရှုပ်ထွေးအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ပါ |
| ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတြီဖန်တီးနိုင်စွမ်း | အနုစိတ်ပုံစံများနှင့်အင်္ဂါရပ်များအတွက်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဒီဇိုင်း |
| ရုပ်ပစ္စည်းထိရောက်မှုနှင့်စွန့်ပစ်လျှော့ချ | ပစ္စည်းအသုံးပြုမှုကိုအမြင့်ဆုံးနှင့်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချပါ |
သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်း၏ဆိုးကျိုးများ
သတ္တုထိုးဆေးထိုးခြင်း (MIM) သည်အားသာချက်များစွာကိုပေးသော်လည်းသင်၏စီမံကိန်းအတွက်မှန်ကန်သောရွေးချယ်မှုရှိမရှိဆုံးဖြတ်ခြင်းမပြုမီ၎င်း၏အကန့်အသတ်များကိုစဉ်းစားရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ MIM သည်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကဲ့သို့ MIM တွင်အချို့သော application များအတွက်သင့်တော်မှုအပေါ်အကျိုးသက်ရောက်နိုင်သည့်အားနည်းချက်များရှိသည်။ MIM ၏အဓိကအားနည်းချက်အချို့ကိုလေ့လာကြည့်ကြစို့။
tooling နှင့်ပစ္စည်းကိရိယာများအတွက်မြင့်မားသောကန ဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု
MIM အတွက် 0 င်ရောက်ရန်အထင်ရှားဆုံးအတားအဆီးတစ်ခုမှာကိရိယာတန်ဆာပလာနှင့်ကိရိယာများအတွက်မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်ဖြစ်သည်။ MIM တွင်အသုံးပြုသောမှိုများသည်တိကျသောစက်များဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းအတွက်ထုတ်လုပ်ရန်စျေးကြီးနိုင်သည်။ ထို့အပြင်ဆွေးနွေးပွဲများနှင့် Sterining အဆင့်များအတွက်လိုအပ်သောအထူးပြုပစ္စည်းကိရိယာများသည်သိသိသာသာအရင်းအနှီးရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကိုကိုယ်စားပြုသည်။ ဤကုန်ကျစရိတ်သည်အနိမ့်အတိုးအကျယ်သို့မဟုတ်သေးငယ်သည့်ထုတ်လုပ်သူများအတွက်မတိုးနိုင်ပါ။
အသေးစားနှင့်အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများကိုကန့်သတ်
MIM သည် 100 ဂရမ်အောက်ဆုံးအလေးချိန်ရှိသောအလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများကိုအသေးစားအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ ပိုကြီးတဲ့အစိတ်အပိုင်းများသည်မှိုရန်စိန်ခေါ်မှုရှိနိုင်သည်။ ဤအရွယ်အစားကန့်သတ်ချက်သည်ပိုမိုကြီးမားသော, Monolithic အစိတ်အပိုင်းများလိုအပ်သည့် application များအတွက်အားနည်းချက်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်။
deboding နှင့် sintering ခြေလှမ်းများကြောင့်ကြာကြာထုတ်လုပ်မှုသံသရာကြာကြာ
MIM ၏နောက်ထပ်အားနည်းချက်တစ်ခုမှာအခြားဆေးထိုးခြင်းမှိုဖြစ်စဉ်များနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကထုတ်လုပ်မှုသံသရာဖြစ်သည်။ နောက်ဆုံးအပိုင်းဂုဏ်သတ္တိများရရှိရန်အတွက်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောဆွေးနွေးမှုနှင့် sintering အဆင့်များသည်နာရီပေါင်းများစွာ (သို့) ရက်ပေါင်းများစွာကြာအောင်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ဤတိုးချဲ့ထားသောသံသရာအချိန်သည်အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောအုတ်မြစ်များအတွက်အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုကိုစွမ်းဆောင်ရည်နှင့်ခဲများအပေါ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။
အခြားထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ပါကပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ
MIM သည်ကျယ်ပြန့်သောသတ္တုများနှင့်သတ္တုစပ်များကိုကျယ်ပြန့်စွာအလုပ်လုပ်နိုင်သော်လည်းစဉ်းစားရန်ပစ္စည်းအကန့်အသတ်ရှိသည်။ သတ္တုအားလုံးသည် MIM လုပ်ငန်းစဉ်အတွက်မသင့်လျော်ပါ။ အချို့မှာအထူးပြုအဖွဲ့များသို့မဟုတ်အပြောင်းအလဲအတွက်အခြေအနေများလိုအပ်နိုင်သည်။ ထို့အပြင်အောင်မြင်နိုင်သောပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများသည် Wilding ည့်သည်များသို့မဟုတ်သွန်းသောအစိတ်အပိုင်းများကိုမကိုက်ညီပါ,
| အားနည်းချက် | ဖော်ပြချက် |
| မြင့်မားသောကန ဦး ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု | စျေးကြီးကိရိယာများနှင့်အထူးပစ္စည်းကိရိယာများလိုအပ်သည် |
| ကန့်သတ်အစိတ်အပိုင်းအရွယ်အစား | အသေးစားနှင့်အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးကိုက်ညီ |
| ကြာကြာထုတ်လုပ်မှုသံသရာ | ဆွေးနွေးငြင်းခုံခြင်းနှင့် sintering staring သည်အလုံးစုံလုပ်ငန်းစဉ်အချိန်ကိုတိုးချဲ့သည် |
| ပစ္စည်းကန့်သတ်ချက်များ | သတ္တုအားလုံးသည်မသင့်တော်ပါ။ ဂုဏ်သတ္တိများသည်အခြားထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်ကွဲပြားနိုင်သည် |
သတ္တုထိုးဆေးထိုးအစိတ်အပိုင်းများ၏ application များ
သတ္တုဆေးထိုးခြင်းမှို (MIM) သည်စွယ်စုံကူးသောနည်းပညာဖြစ်သည်။ မော်တော်ကားနှင့်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာသေနတ်များနှင့်စားသုံးသူများထံမှမော်တော်ကားနှင့်စားသုံးသူများထံမှ Mim အစိတ်အပိုင်းများသည်စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော, MIM ၏အဓိက application အချို့ကိုပိုမိုနီးကပ်စွာကြည့်ကြပါစို့။
မော်တော်ယာဉ်စက်မှုလုပ်ငန်း
မော်တော်ကားကဏ် in တွင် MIM တွင် MIM သည်သေးငယ်သောရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။
အာရုံခံကိရိယာအိမ်များ
ဂီယာ
သွန်သင်ခြင်း
ဤရွေ့ကားအစိတ်အပိုင်းများသည်အစွမ်းသတ္တိ, ကြာရှည်ခံမှုနှင့်တိကျမှုလိုအပ်သည်, MIM ကိုအသုံးပြုခြင်းအားဖြင့်မော်တော်ကားထုတ်လုပ်သူများကတသမတ်တည်းအရည်အသွေးကိုရရှိနိုင်ရန်နှင့်ရိုးရာစက်သို့မဟုတ်သွန်းလောင်းနည်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်ကုန်ကျစရိတ်ကိုလျှော့ချနိုင်သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ
MIM သည်ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းတွင်ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်။
Titanium နှင့် Cobalt-Chromium သတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော Mim ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော MIM ပစ္စည်းများအတွက် bioocompatibility နှင့် crossion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းကသူတို့ကိုဆေးဘက်ဆိုင်ရာအသုံးချမှုများအတွက်ကောင်းစွာသင့်တော်သည်။ MIM ၏ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတင့်များထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကိုတင်းတင်းကျပ်ကျပ်သည်းခံခြင်းဖြင့်ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းသည်အထူးသဖြင့်ပါးစပ်ဖြင့်ကွင်းကွင်းများနှင့်ခွဲစိတ်ကုသမှုဆိုင်ရာကိရိယာများကဲ့သို့ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးခြင်းအတွက်အထူးတန်ဖိုးရှိသည်။
သေနတ်နှင့်ကာကွယ်ရေး
သေနတ်များနှင့်ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းများတွင် MIM သည်အရေးပါသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်အသုံးပြုသည်။
မျက်မှောက်
ဘေးကင်းလုံခြုံမှုလီဗာ
တံသင်ပစ်ခတ်
ဤအစိတ်အပိုင်းများသည် Mim သည်တသမတ်တည်းပေးနိုင်သည့်မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ, လုပ်ငန်းစဉ်၏ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအမြောက်အများထုတ်လုပ်နိုင်သည့်စွမ်းရည်သည်သေနတ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်မှုအတွက်ဆွဲဆောင်မှုရှိသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုပြုလုပ်သည်။
အီလက်ထရောနစ်
MIM သည် Electronics Industry တွင် applications များကိုလည်းတွေ့နိုင်သည်။
အပူနစ်မြုပ်
ဆက်နွှေ့တေ
ကင်မရာအစိတ်အပိုင်းများ
အလူမီနီယမ်နှင့်ကြေးနီသတ္တုစပ်ကဲ့သို့သော MIM ပစ္စည်းများနှင့်လျှပ်စစ်စီးကူးမှုနှင့်လျှပ်စစ်ဂုဏ်သတ္တိများသည်၎င်းတို့အပလီကေးရှင်းများအတွက်သင့်လျော်စေသည်။ MIM ၏ဒီဇိုင်းပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မှုသည်အပူပိုင်းခွဲခြင်းနှင့်လျှပ်စစ်စွမ်းဆောင်ရည်ကိုအကောင်းဆုံးဖြစ်စေနိုင်သောရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့်အင်္ဂါရပ်များကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။
စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ
နောက်ဆုံးအနေဖြင့် MIM ကိုစားသုံးသူအမျိုးမျိုးထုတ်လုပ်ရာတွင်အသုံးပြုသည်။
ဖြစ်စဉ်၏ရှုပ်ထွေးမှုများကိုဖန်တီးနိုင်စွမ်းသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင် finish ကိုပါသည့်မြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုဖန်တီးနိုင်စွမ်းသည်၎င်းကိုဤအပလီကေးရှင်းများအတွက်ကောင်းစွာကိုက်ညီစေသည်။ MIM သည်ဒီဇိုင်းပညာရှင်များအားလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့်ဗေဒနှင့်ပေါင်းစပ်ထားသောထူးခြားသော, စတိုင်ပစ္စည်းများကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။
| စက်မှုလုပ်ငန်း | အသုံးချမှုများ |
| မော်တော်ယာဉ် | အာရုံခံသင့်အိမ်များ, ဂီယာ, စွဲစေ |
| ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ | ခွဲစိတ်တူရိယာများ, implants, သွားဘက်ဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများ |
| သေနတ်နှင့်ကာကွယ်ရေး | Mounts, လုံခြုံရေးလီဗာ, ပစ်ခတ်မှုတံသင် |
| အီလက်ထရောနစ် | အပူနစ်မြုပ်, connectors, ကင်မရာအစိတ်အပိုင်းများ |
| စားသုံးသူကုန်ပစ္စည်းများ | ဖြစ်ရပ်များ, မျက်မြင်သက်သေများ, လက်ဝတ်ရတနာ |
MIM အစိတ်အပိုင်းများအတွက်မတူကွဲပြားသော applications သည်အမျိုးမျိုးသောကဏ် sectors များအနေဖြင့်နည်းပညာ၏ဘက်စုံသုံးမှုနှင့်တန်ဖိုးကိုပြသသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည်ဒီဇိုင်းနှင့်စွမ်းဆောင်ရည်ဆိုင်ရာနယ်နိမိတ်များကိုဆက်လက်တွန်းပို့သည်နှင့်အမျှ Mim သည်အရည်အသွေးမြင့်မားသော,
အခြားထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသို့သတ္တုထိုးဆေးကိုပုံသွင်းခြင်းနှင့်နှိုင်းယှဉ်ခြင်း
သင်၏စီမံကိန်းအတွက်သတ္တုဆေးထိုးခြင်း (MIM) ကိုစဉ်းစားသောအခါအခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်မည်သို့နှိုင်းယှဉ်ကြောင်းနားလည်ရန်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီတွင်အားသာချက်များနှင့်အားနည်းချက်များရှိပြီးရွေးချယ်မှုသည်သင်၏လိုအပ်ချက်အပေါ်တွင်မူတည်သည်။ MIM ကိုတစ်ပြိုင်နက်တည်းအခြားရွေးချယ်စရာများနှင့်နှိုင်းယှဉ်ကြပါစို့။
Mim vs. CNC စက်
CNC စက်သည်လိုချင်သောပုံသဏ် create ာန်ကိုဖန်တီးရန်ခိုင်မာသောပိတ်ပင်တားဆီးမှုမှပစ္စည်းများကိုဖယ်ရှားပေးသည့်နှုတ်ထွက်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်မြင့်မားသောတိကျမှုကိုပေးသည်။ အမျိုးမျိုးသောပစ္စည်းများနှင့်အတူအလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတမ်းအတွက်သင့်တော်ပြီးမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်စျေးကြီးနိုင်သည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ MIM, အခြားတစ်ဖက်တွင်မူရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့်အင်္ဂါရပ်များကိုမြင့်မားသောပမာဏအတွက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက်အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်ဖန်တီးနိုင်သည့်အပိုဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။
Mim vs. ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Casting
Wax-Fax Casting ဟုလည်းလူသိများသောရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုရေးဆွဲခြင်းတွင်လိုချင်သောတစ်စိတ်တစ်ပိုင်း၏ဖယောင်းပုံစံကိုဖန်တီးခြင်း, ၎င်းသည်ကောင်းမွန်သောမျက်နှာပြင်ပြီးဆုံးခြင်းဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်းအနည်းဆုံးနံရံအထူနှင့်ရှုထောင့်၏တိကျမှန်ကန်မှုကိုအကန့်အသတ်ရှိသည်။ MIM သည်ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်ပိုမိုတင်းကျပ်သောသည်းခံမှုများကိုရရှိနိုင်မည်,
Mim နှင့် Powder Metallurgy
Powder Metallurgy (PM) သည်သတ္တုပြားများဖြစ်သောသတ္တုပြားများကိုလိုချင်သောပုံသဏ် into ာန်ထဲသို့ 0 င်ရောက်ခြင်း, ၎င်းသည် MIM နှင့်ဆင်တူသည်မှာ၎င်းသည်သတ္တုအုတ်မြစ်များကိုအသုံးပြုသည်, MIM ၏ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုဖန်တီးရန်နှင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းအောင်မြင်ရန်စွမ်းရည်သည်ရိုးရာ 0 န်ကြီးချုပ်များ မှလွဲ. ၎င်းကိုသတ်မှတ်ထားသည်။
ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန်အချက်များ
Mim ကိုအခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများသို့နှိုင်းယှဉ်သောအခါစဉ်းစားရန်အဓိကအချက်များရှိသည်။
ရှုပ်ထွေး
ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ
ပေးရ
ကြာမြင့်ချိန်
သေးငယ်ပြီးရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအမြင့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်အနိမ့်ဆုံးကုန်ကျစရိတ်ဖြင့်ထုတ်လုပ်ရန် MIM Excels ကို Mim Excels ။ ၎င်းသည်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတကြေး, သို့သော်ရိုးရှင်းသောဒီဇိုင်းများသို့မဟုတ်အောက်ပိုင်းပမာဏအတွက် CNC စက်များသို့မဟုတ်ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသဏ္ဌာန်ကဲ့သို့သောအခြားနည်းလမ်းများသည် ပို. သင့်လျော်သည်။
| အချက်အလက်များ | MIM | CNC စက်၏စက်ပစ္စည်း | ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု Caster | Powder Metallurgy |
| ရှုပ်ထွေး | မြင့်သော | အလယ်အလတ်ဖြစ်သော | မြင့်သော | နိမ့်သော |
| ထုတ်လုပ်မှုပမာဏ | မြင့်သော | အလယ်အလတ်မှအနိမ့် | အလယ်အလတ်မှအလယ်အလတ် | မြင့်သော |
| တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းနှုန်းကုန်ကျစရိတ် | အနိမ့် (မြင့်မားသော volumes) | မြင့်သော | အလယ်အလတ်ဖြစ်သော | နိမ့်သော |
| ကြာမြင့်ချိန် | အလယ်အလတ်မှအလယ်အလတ် | အလယ်အလတ်မှတိုတို | အလယ်အလတ်မှအလယ်အလတ် | အလယ်အလတ်ဖြစ်သော |
သတ္တုဆေးထိုးပုံသွင်းပုံသည်ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှပုံသွင်းခြင်းနှင့်ကွဲပြားသည်
သတ္တုဆေးထိုးခြင်း (MIM) နှင့်ပလတ်စတစ်ဆေးထိုးခြင်းမှို (Pim) သည်တူညီတဲ့ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှစ်ခုဖြစ်ပြီးတူညီတဲ့ကွဲပြားခြားနားမှုများရှိပေမယ့်သိသာထင်ရှားတဲ့ကွဲပြားခြားနားမှုတွေလည်းရှိတယ်။ နှစ် ဦး စလုံးသည်ပစ္စည်းထိုးသွင်းခြင်းများကိုမှိုထဲသို့ထိုးသွင်းခြင်း, Mim နှင့် Pim နှိုင်းယှဉ်ပုံကိုလေ့လာကြည့်ကြစို့။
ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွက်တူညီ
MIM နှင့် Pim နှစ်ခုစလုံးသည်ပစ္စည်းများကိုပုံသွင်းရန်ပုံငွေများကိုဖိအားမြင့်မားစွာအခေါင်းပေါက်အဖြစ်အတင်းအကျပ်ဖိအားပေးရန်ဆေးထိုးစက်များကိုအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်းပစ္စည်းသည်သတ္တုပြတ်တောက်မှုသို့မဟုတ်ပလတ်စတစ်လုံးလေးများဖြစ်စေ, အဆိုပါမှိုလျင်မြန်စွာပစ္စည်းကိုလျင်မြန်စွာအအေးခံစေ, အခေါင်းပေါက်၏ပုံသဏ် and ာန်ကိုခိုင်မာစေရန်နှင့်ယူ။ ဆေးထိုးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင်ဤတူညီမှုသည် MIM နှင့် Pim နှစ်ခုလုံးကိုမြင့်မားသောတိကျစွာဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုသည်။
Post-processing အတွက်ကွဲပြားခြားနားမှု
MIM နှင့် Pim တို့အကြားအဓိကကွာခြားချက်သည် Post-processing step ်ဌာန်းချက်တွင်တည်ရှိသည်။ Pim တွင်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းမှိုမှထုတ်လွှတ်လိုက်ခြင်းသည်မရှိမဖြစ်လိုအပ်သောအရာဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်အသေးစားချုံ့ခြင်းသို့မဟုတ်ပြီးမြောက်ရန်လိုအပ်နိုင်သည်, သို့သော်ပစ္စည်းဂုဏ်သတ္တိများကိုတည်ဆောက်ပြီးဖြစ်သည်။ သို့သော် MIM သည်ပုံသွင်းပြီးနောက်နောက်ထပ်အဆင့်နှစ်ခုလိုအပ်သည်။
ဆွေးနွေးငြင်းခုံခြင်း - ၎င်းတွင် binder ပစ္စည်းများကိုပုံသွင်းထားသောအပိုင်းမှဖယ်ရှားခြင်းပါဝင်သည်။
Sintering : Deboding Part သည်အပူချိန်မြင့်မားပြီးအပူချိန်မြင့်မားပြီးသတ္တုအမှုန်များကိုအတူတကွပေါင်းစပ်စေပြီးအလွန်ထူထပ်သောအစိုင်အခဲအစိုင်အခဲအစုတခုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
ဤအပိုဆောင်းအဆင့်များသည် Pim ထက်ပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးအချိန်ကုန်စေသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးအချိန်ကုန်စေသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုရှုပ်ထွေးပြီးအချိန်ကုန်စေသောလုပ်ငန်းစဉ်ကိုပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်။
သေးငယ်တဲ့ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများ vs. ပိုကြီးတဲ့အစိတ်အပိုင်းများအတွက် application များ
MIM နှင့် Pim တို့အကြားအခြားခြားနားချက်မှာသူတို့ထုတ်လုပ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားနှင့်ရှုပ်ထွေးမှုဖြစ်သည်။ MIM သည်အဓိကအားဖြင့် 100 ဂရမ်အောက်သာအလေးချိန်ရှိသောသေးငယ်သောရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အဓိကအားဖြင့်အသုံးပြုသည်။ ပါးလွှာသောနံရံများနှင့်ကောင်းမွန်သောအင်္ဂါရပ်များဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောဂျီသွမေတကြေးများကိုဖန်တီးရန်စွမ်းရည်သည်အပလီကေးရှင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ
သေနတ်အစိတ်အပိုင်းများ
အပိုင်းအစများကိုကြည့်ပါ
သွားကွင်းခတ်
ပရောဂျက်အခြားတစ်ဖက်တွင်, ရှုပ်ထွေးမှုအနည်းငယ်သာကန့်သတ်ချက်နှင့်အတူသေးငယ်တဲ့နှင့်ကြီးမားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပါတယ်။ ၎င်းကိုလေ့ကျင့်လေ့ရှိသည် -
applications များတွင်ထပ်တူကျနေတုန်းမှာ MIM သည်ယေဘုယျအားဖြင့်မြင့်မားသောရှုပ်ထွေးသောသတ္တုအစိတ်အပိုင်းများကိုလိုအပ်သည့်အခါပိုမိုကောင်းမွန်သောရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
| Process | Injection | Post-processing Post-processing | ပုံမှန်အပိုင်းအရွယ်အစား | ဘုံ applications များ |
| မီမ် | Pim ဆင်တူ | deboding နှင့် sintering လိုအပ်သည် | အသေးစား (<100g) | ဆေးဘက်ဆိုင်ရာထုတ်ကုန်များ, သေနတ်များ, နာရီများ |
| ပမျပေါ | Mim ဆင်တူ | အနည်းဆုံး Post-processing | ကြီးမားတဲ့ဖို့သေးငယ်ဖို့ | မော်တော်ယာဉ်, စားသုံးသူထုတ်ကုန်များ, ထုပ်ပိုး |
သတ္တုဆေးထိုးခြင်းမှိုထုတ်ကုန်များ၏အရည်အသွေးနှင့်တိကျမှန်ကန်မှုကို
သင်၏စီမံကိန်းအတွက်သတ္တုထိုးဆေးထိုးခြင်း (MIM) ကိုစဉ်းစားသောအခါနောက်ဆုံးထုတ်ကုန်များမှသင်မျှော်လင့်ထားသည့်အရည်အသွေးနှင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုနားလည်ရန်အရေးကြီးသည်။ MIM သည်အရည်အသွေးမြင့်မားသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအလွန်ကောင်းမွန်သောရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများဖြင့်ထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများကိုထုတ်လုပ်ရန်လူသိများသည်။ ဒီရှုထောင့်တွေကိုအနီးကပ်ကြည့်ကြည့်ရအောင်။
သည်းခံနှင့်ရှုထောင်တိကျမှန်ကန်မှုကို
MIM သည်တင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းနှင့်မြင့်မားသောရှုထောင့်တိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိနိုင်ပါသည်။ MIM အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပုံမှန်သည်းခံမှုသည် 0.3% မှ± 0.3% မှ 0.5% အထိရှိသည်။ အမည်ခံရှုထောင့်များ၏ 0.5% အထိ, ဤတိကျသောအဆင့်သည်အခြားပုံသွန်းသည့်လုပ်ငန်းစဉ်များထက်သာလွန်ပြီးအများအားဖြင့် CNC စက်များနှင့်ယှဉ်ပြိုင်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုကြီးမားစွာဖြင့်တင်းကျပ်စွာသည်းခံနိုင်မှုကိုတသမတ်တည်းခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းသည် MIM ၏အဓိကအားသာချက်များတစ်ခုဖြစ်သည်။
သိပ်သည်းဆနှင့်စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ
Mim အစိတ်အပိုင်းများသည်အလွန်ကောင်းမွန်သောစက်ယန္တရားဂုဏ်သတ္တိများကိုပြသသည်။ ဤမြင့်မားသောသိပ်သည်းဆသည်ရိုးရာအမှုန့် Metallgy မှထုတ်လုပ်သောအစိတ်အပိုင်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင်သာလွန်သောအစွမ်းသတ္တိ, MIM ၏ SPIM ၏ SPITING လုပ်ငန်းစဉ်သည်တစ်သားတည်းဖြစ်တည်ခြင်း, အပြည့်အ 0 သိပ်သည်းသောအဏုရှင်းကိုဖန်တီးရန်ခွင့်ပြုထားသောပစ္စည်းများနှင့်နီးကပ်စွာဆင်တူသည်။
အခြားထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်
အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်နှိုင်းယှဉ်လျှင် MIM သည်သေးငယ်သောရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အရည်အသွေး, တိကျမှုနှင့်ကုန်ကျစရိတ်နှင့်ကုန်ကျစရိတ်များပေါင်းစပ်ခြင်းတို့နှင့်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ (2) ခုကိုနှိုင်းယှဉ်
သေသည် - သေသည့်အခါသေဆုံးသည့်အခါအစိတ်အပိုင်းများသည်အစိတ်အပိုင်းများကိုဖြစ်ပေါ်စေပြီးတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေနိုင်သည်။ MIM အစိတ်အပိုင်းများသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပိုမိုတင်းကျပ်စွာသည်းခံခြင်းနှင့်ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များရှိသည်။
CNC စက်ပုံစံ - CNC စက်သည်အလွန်ကောင်းမွန်သောရှုထောင့်တိကျမှုနှင့်မျက်နှာပြင် finish ကိုပေးသည်။ MIM သည်အထူးသဖြင့်မြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်အထူးသဖြင့်ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများကိုတစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက်ကုန်ကျစရိတ်နည်းသောပုံသဏ် improve ာန်များအတွက်တိကျမှန်ကန်မှုကိုရရှိနိုင်သည်။
| ကြပါစို့ | MIM | ။ | ကို |
| သည်းခံခြင်း | ± 0.3% မှ± 0.5% သို့ | ± 0.5% မှ± 1.0% သို့ | ± 0.05% မှ± 0.2% |
| သိပ်သည်းဆ | သီအိုရီ၏ 95% + | သီအိုရီ၏ 95% + | 100% (အစိုင်အခဲသတ္တု) |
| စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ | အလွန်ကောင်းမွန်သော | ကောင်းသော | အလွန်ကောင်းမွန်သော |
| တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက်ကုန်ကျစရိတ် (မြင့်မားသောအသံအတိုးအကျယ်) | နိမ့်သော | နိမ့်သော | မြင့်သော |
| ဂျီသွမေတြီရှုပ်ထွေး | မြင့်သော | အလယ်အလတ်ဖြစ်သော | မြင့်သော |
အကျဉ်းချုပ်
အချုပ်အားဖြင့်ဆိုရလျှင်သတ္တုဆေးထိုးခြင်းမှို (MIM) သည်ပလပ်စတစ်ဖြင့်ပုံသွင်းခြင်း၏အစွမ်းသတ္တိကိုသတ္တုစွမ်းအားဖြင့်ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ရှုပ်ထွေးသော, အသံအတိုးအကျယ်အစိတ်အပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ MIM သည်အင်ဂျင်နီယာများနှင့်ထုတ်ကုန်ဒီဇိုင်းပညာရှင်များကိုထိရောက်သောထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများကိုရှာဖွေရန်အလွန်အရေးကြီးသည်။ MIM ၏အားသာချက်များတွင်စက်မှုလုပ်ငန်းများအပေါ်တိကျမှန်ကန်မှု, သင်၏နောက်စီမံကိန်းအတွက်သင်၏နောက်စီမံကိန်းအတွက် MIM ကို၎င်း၏ထူးခြားသောစွမ်းရည်များမှအကျိုးဖြစ်ထွန်းစေရန်နှင့်သင်၏ကုန်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကိုတိုးတက်စေရန်စဉ်းစားပါ။
MIM နှင့်ပတ်သက်သောအသေးစိတ်အချက်အလက်များအတွက်, Team MFG ကိုဆက်သွယ်ပါ ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ကျွမ်းကျင်သူအင်ဂျင်နီယာများသည် 24 နာရီအတွင်းတုံ့ပြန်ကြလိမ့်မည်။
မကြာခဏမေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ
မေး။ Mim အစိတ်အပိုင်းများအတွက်ပုံမှန်အရွယ်အစားအကွာအဝေးကဘာလဲ။
A: Mim အစိတ်အပိုင်းများသည်ပုံမှန်အားဖြင့် 100 ဂရမ်အောက်သာရှိသည်။ ၎င်းတို့သည်အသေးစားနှင့်အလတ်စားအစိတ်အပိုင်းများအတွက်အကောင်းဆုံးနှင့်ကိုက်ညီသည်။
Q: MIM ၏ကုန်ကျစရိတ်သည်အခြားကုန်ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းများနှင့်မည်သို့နှိုင်းယှဉ်သနည်း။
A: MIM သည်မြင့်မားသောကန ဦး ကိရိယာတန်ဆာပလာများမြင့်မားသော်လည်းမြင့်မားသောထုတ်လုပ်မှုအတွက်တစ်စိတ်တစ်ပိုင်းအတွက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေသည်။ ရှုပ်ထွေးသော, သေးငယ်သည့်အစိတ်အပိုင်းများအတွက်စက်ယန္တရားများသို့မဟုတ်ပုံသွန်းခြင်းထက်ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသည်။
မေး။ MIM နဲ့ရနိုင်တဲ့အနိမ့်ဆုံးနံရံအထူဆိုတာဘာလဲ။
ဖြေ။ ။ MIM သည်နံရံများကို 0.1 မီလီမီတာ (0.004 လက်မ) အဖြစ်ပိန်စေနိုင်သည်။ ၎င်းသည်သေးငယ်သောအနုစိတ်အင်္ဂါရပ်များကိုဖန်တီးခြင်းတွင် Electels ။
မေး။ ။ MIM လုပ်ငန်းစဉ်ကဘယ်လောက်ကြာကြာပြီးဆုံးသွားသလဲ။
ဖြေ။ ။ ဆွေးနွေးငြင်းခုံခြင်းနှင့် Sterining အပါအ 0 င် Mim လုပ်ငန်းစဉ်သည်ပုံမှန်အားဖြင့် 24 မှ 36 နာရီကြာသည်။ အလယ်တန်းစစ်ဆင်ရေးများသည်ခြုံငုံခဲအချိန်ကိုတိုးချဲ့နိုင်သည်။
Q: ရှေ့ပြေးပုံစံ (သို့) နိမ့်ကျသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် MIM ကို အသုံးပြု. အသုံးပြုနိုင်ပါသလား။
A: MIM သည်မြင့်မားသောကိရိယာများအတွက်ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုအတွက်ရှေ့ပြေးပုံစံအတွက်မသင့်တော်ပါ။ သေးငယ်တဲ့ရှုပ်ထွေးသောအစိတ်အပိုင်းများကိုအမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
