Mürəkkəb metal hissələrinin bu qədər dəqiq və detal ilə nə qədər mürəkkəb istehsal olunduğunu düşünmüsünüzmü? Cavab, metal injection qəlib (MIM) adlı inqilabi bir istehsal prosesində yerləşir. Bu yenilikçi texnika, misilsiz dizayn rahatlığı və səmərəliliyi təklif edən mürəkkəb metal komponentləri yaratdığımız yola çevrildi.
Bu yazıda, mimin müasir istehsalda, avtomobildən aerokosmosuna dəstək verən sahələrdə necə bir əsas rol oynadığını öyrənəcəksiniz. Tədris və tətbiqlərinə dərin dalış etdiyimiz üçün MIM-in incəliklərini və üstünlüklərini kəşf edin.
Metal injection qəlib nədir (mim)?
Metal injection qəlibləmə (MIM) plastiklərin çox yönlü olmasını birləşdirən qabaqcıl bir istehsal prosesidir enjeksiyon qəlibləmə . Ənənəvi toz metallurgiyasının gücü və davamlılığı ilə Kiçik, mürəkkəb metal hissələrin mürəkkəb həndəsi və sıx tolerantları olan kütləvi istehsalına imkan verən güclü bir texnikadır.
MIM-də, incə metal tozlar, bir homojen bir yem qurğusu yaratmaq üçün polimer bağlayıcılarla qarışdırılır. Bu qarışıq daha sonra plastik enjeksiyon qəlibində olduğu kimi, yüksək təzyiq altında bir qəlib boşluğuna vurulur. Nəticə, qəlibin formasını qoruyan bir 'yaşıl hissə ' dir, lakin sinekləmə zamanı büzülmə zamanı büzülmə üçün biraz daha böyükdür.
Kalıplandıqdan sonra yaşıl hissə, polimer bağlayıcısını çıxarmaq üçün bir debidə bir prosesi aradan qaldıran, 'qəhvəyi hissə' kimi tanınan məsaməli bir metal quruluşu geridə qoyaraq, qəhvəyi hissənin daha çox işlədiyi və sıxışdıran, nəticədə işlənmiş materiallara bənzər xüsusiyyətlərə malikdir.
MIM, digər üsullardan istifadə etməkdə çətin və ya mümkün olan kiçik, mürəkkəb metal hissələrin yüksək həcmli istehsalı üçün xüsusilə yaxşı uyğundur. Bu, ümumiyyətlə sənayedə istifadə olunur:
Avtomobil
Tibbi cihazlar
Odlu silah
Elektronika
Aerokosmik
Metal injektor qəlibləmə prosesi
Metal injection qəlibləmə (MIM) prosesi, xam metal tozları dəqiq, yüksək performanslı komponentlərə çevirən mürəkkəb, çox addımlı bir səyahətdir. Bu maraqlı prosesin hər mərhələsini daha ətraflı şəkildə araşdıraq.
Addım 1: Feedstock Hazırlığı
MIM prosesi ixtisaslaşdırılmış bir yemin yaradılması ilə başlayır. Diametri 20 mikrondan az olan incə metal tozları, mum və polipropilen kimi polimer bağlayıcılarla diqqətlə qarışdırılır. Qarışıq prosesi bağlayıcı matris daxilində metal hissəciklərin homojen bir yayılmasını təmin etmək üçün vacibdir. Bu yem yemi, enjeksiyon qəlibləmə mərhələsi üçün xammal kimi xidmət edəcəkdir.
Addım 2: Enjeksiyon qəliblənməsi
Feedstock hazırlandıqdan sonra bir injektor qəlib maşına yüklənir. Qarışıq, ərimiş bir vəziyyətə çatana qədər qızdırılır, sonra yüksək təzyiq altında bir qəlib boşluğuna vurulur. Son hissənin istədiyi formada işlənən dəqiq olan qəlib, möhkəmlənməsinə səbəb olan yemi sürətlə soyuyur. Nəticə, kalıpın şəklini qoruyan bir 'yaşıl hissə ' dir, lakin tərəddüd zamanı büzülmə üçün biraz daha böyükdür.
Addım 3: Debinding
Yaşıl hissədən sonra qəlibdən çıxarıldıqdan sonra polimer bağlayıcısını aradan qaldırmaq üçün mehriban bir prosesə məruz qalır. Bir neçə metoddan istifadə edilə bilər, o cümlədən:
Debinding metodunun seçimi istifadə olunan xüsusi bağlayıcı sistemindən və hissə həndəsəsindən asılıdır. Debintion, bağlayıcıın əhəmiyyətli bir hissəsini aradan qaldırır, 'qəhvəyi hissə' kimi tanınan məsaməli bir metal quruluşu geridə qoyur. Qəhvəyi hissə zərifdir və zərər verməmək üçün qayğı ilə işlənməlidir.
Addım 4: Sintering
Bundan sonra qəhvəyi hissə, metalın ərimə nöqtəsinə yaxın olan temperatur üçün qızdırıldığı yüksək temperaturlu bir sobaya yerləşdirilir. Sintering zamanı qalan bağlayıcı tamamilə yandırılır və metal hissəciklər birlikdə güclü metallurgiya istiqrazları meydana gətirir. Hissə yaxın şəbəkəli forma və son mexaniki xüsusiyyətlərə nail olmaq, sıxışdırır və sıxılır. Sintering, mim komponentinin son gücünü, sıxlığını və performansını müəyyən edən kritik bir addımdır.
Addım 5: Orta əməliyyatlar (isteğe bağlı)
Tətbiq tələblərindən asılı olaraq, həssas hissələr, xüsusiyyətlərini və ya görünüşlərini artırmaq üçün əlavə ikinci dərəcəli əməliyyatlara məruz qala bilər. Bunlara aşağıdakılar daxildir:
Dözümlülükləri sərtləşdirmək üçün emal
Güc və ya sərtliyi yaxşılaşdırmaq üçün istilik müalicəsi
Örtük və ya cilalamaq kimi səth müalicələri
Orta əməliyyatlar MIM komponentlərinin ən tələbkar spesifikasiyalarını, geniş sahə və tətbiqetmələrə uyğun hala gətirməyə imkan verir.
Metal injection qəlibində istifadə olunan materiallar
Metal injection qəlibləmə (MIM), geniş çeşidli metal və ərintilərini yerləşdirən çox yönlü bir prosesdir. Material seçimi, güc, davamlılıq, korroziya müqaviməti və istilik xüsusiyyətləri kimi tətbiqin xüsusi tələblərindən asılıdır. MIM-də istifadə olunan ən çox yayılmış materiallara daha yaxından baxaq.
İstifadə olunan metal və ərintilərin növləri
Əlvan ərintiləri
Çelik: Aşağı alaşım çelikləri əla güc və sərtlik təklif edir.
Paslanmayan polad: 316L və 17-4ph kimi qiymətlər korroziyaya davamlı və yüksək gücü təmin edir.
Alət polad: aşınmaya davamlı komponentlər və alət tətbiqləri üçün istifadə olunur.
Volfram ərintiləri
Yüksək sıxlıq və radiasiya ekran xüsusiyyətləri ilə tanınır.
Tibbi, aerokosmik və müdafiə tətbiqlərində istifadə olunur.
Sərt metallar
Xüsusi metallar
Alüminium: Aerokosmik və avtomobil komponentlərində istifadə olunan yüngül və korroziyaya davamlıdır.
Titan: Tibbi və aerokosmik tətbiqlər üçün güclü, yüngül və yüngül və biocompatable.
Nikel: aerokosmik və kimyəvi emalda istifadə olunan yüksək temperaturlu müqavimət və güc.
Niyə müəyyən materiallar seçilir
MIM üçün materialların seçilməsi tətbiqin xüsusi tələbləri ilə idarə olunur. Mexanik xüsusiyyətlər, əməliyyat mühiti və dəyəri olan amillər, ən yaxşı maddi seçimin müəyyənləşdirilməsində bütün rol oynayır. Məsələn, paslanmayan çeliklər tez-tez korroziyaya qarşı müqavimətinə görə, titan yüksək gücü və biokompamity üçün titan seçilir.
Material seçimi üçün məhdudiyyətlər və mülahizələr
MIM geniş çeşidli materiallarla işləyə bilsə də, düşünmək üçün bəzi məhdudiyyətlər var. Material, bağlayıcı və səmərəli sinter ilə düzgün qarışdırmağı təmin etmək üçün, adətən 20 mikrondan az olan incə bir toz şəklində mövcud olmalıdır. Alüminium və maqnezium kimi bəzi materiallar reaktivliyi və aşağı çəkən temperatur səbəbindən prosesə çətin ola bilər.
Bundan əlavə, material seçimi ümumi dəyəri və mim prosesinin aparılmasına təsir göstərə bilər. Bəzi ixtisas ərintiləri xüsusi yemləmə formulaları və istehsal xərclərini və vaxtlarını artıra biləcək xüsusi yemləmə formulaları və daha uzun sürən dövrlər tələb edə bilərlər.
Metal injektor qəlibinin üstünlükləri
Metal injection qəlibləmə (MIM) ənənəvi metal meydana gətirən proseslər üzərində bir sıra məcburi üstünlüklər təklif edir. Meşə mənzərəsini inqilab edən bir texnologiya, mürəkkəb, yüksək dəqiqlikli hissələrin istehsalına imkan verən bir texnologiya. MIM-in əsas üstünlüklərini araşdıraq.
Yüksək istehsal həcmi
MIM-in ən əhəmiyyətli üstünlüklərindən biri də böyük həcm hissələrini səmərəli istehsal etmək qabiliyyətidir. Kalıp yaradıldıqdan sonra Mim minlərlə, hətta minimum qurğuşun müddəti olan milyonlarla eyni komponentdən çıxara bilər. Bu, avtomobil, istehlakçı elektronikası və tibbi cihazlar kimi sahələrdə yüksək həcmli tətbiqlər üçün ideal bir seçim halına gətirir.
Bir hissəyə aşağı qiymət
MIM, xüsusən də yüksək həcmli istehsal üçün inanılmaz dərəcədə səmərəlidir. İlkin alət xərcləri digər proseslərə nisbətən daha yüksək ola bilər, həcm artdıqca bir hissə üçün xərc əhəmiyyətli dərəcədə azalır. Bu, maddi tullantıları minimuma endirən və minimal post emal tələb edən mim prosesinin səmərəliliyi ilə əlaqədardır.
Yüksək ölçülü dəqiqlik və səthin sonu
Mim hissələri əla ölçülü dəqiqliyi və səthinin bitməsi ilə tanınır. Proses mürəkkəb həndələr və sıx tolerantlıqlar olan komponentlər istehsal edə bilər, tez-tez əlavə emal və ya bitirmə mərhələsinə ehtiyacı aradan qaldırır. Bu, yalnız vaxt və pula qənaət etmir, həm də üstün keyfiyyət və ardıcıllıqla nəticələnir.
Kompleks həndəsə yaratmaq imkanı
MIM-in başqa bir əsas üstünlüyü onun dizayn rahatlığıdır. Proses, mürəkkəb formalar, nazik divarlar və digər metal formalaşma metodları ilə nail olmaq çətin və ya qeyri-mümkün olan daxili xüsusiyyətlər yarada bilər. Bu, dizaynerlər və mühəndislər üçün yeni imkanlar açır, ənənəvi istehsalın sərhədlərini təkan verən yenilikçi, yüksək performanslı hissələr yaratmağa imkan verir.
Maddi səmərəlilik və azaldılmış tullantılar
MIM, maddi istifadəni artıran və tullantıları minimuma endirən yüksək səmərəli bir prosesdir. İstədiyiniz formanı yaratmaq üçün material çıxaran emaldan fərqli olaraq, MIM, yalnız hissəni yaratmaq üçün yalnız zəruri olan dəqiq bir miqdarda metal toz və bağlayıcıdan başlayır. Artıq material, metal komponent istehsalı üçün ekoloji cəhətdən təmiz bir seçim etmək üçün hər hansı bir material təkrar istifadə edilə bilər və yenidən istifadə edilə bilər.
| Üstünlük | təsviri |
| Yüksək istehsal həcmi | Çox miqdarda eyni hissəni səmərəli şəkildə istehsal edir |
| Bir hissəyə aşağı qiymət | Yüksək həcmli istehsal üçün səmərəli |
| Yüksək ölçülü dəqiqlik və səthin sonu | Sıx tolerantlıq və əla səth keyfiyyəti olan mürəkkəb hissələr istehsal edin |
| Kompleks həndəsə yaratmaq imkanı | Mürəkkəb formalar və xüsusiyyətlər üçün dizayn rahatlığı |
| Maddi səmərəlilik və azaldılmış tullantılar | Material istifadəsini maksimum dərəcədə artırır və tullantıları minimuma endirir |
Metal injection qəlibinin çatışmazlıqları
Metal injection qəlibləmə (MIM) çoxsaylı üstünlüklər təqdim edərkən, layihəniz üçün düzgün seçim olubamı vermədən əvvəl məhdudiyyətlərini nəzərə almaq vacibdir. Hər hansı bir istehsal prosesi kimi, MIM-in müəyyən tətbiqlərə olan uyğunluğuna təsir göstərə biləcək çatışmazlıqları var. MIM-in bəzi əsas mənfi cəhətlərini araşdıraq.
Alət və avadanlıqlara yüksək ilkin investisiya
MIM-ə giriş üçün ən əhəmiyyətli maneələrdən biri alət və avadanlıqların yüksək səviyyəli dəyəridir. MIM-də istifadə olunan qəliblər dəqiq işlənmiş və istehsal etmək üçün bahalı ola bilər, xüsusən də mürəkkəb həndələr üçün. Bundan əlavə, debidi və sinering mərhələləri üçün tələb olunan ixtisaslaşdırılmış avadanlıqlar əsaslı kapital qoyuluşunu təmsil edir. Bu xərclər aşağı həcmli istehsal və ya daha kiçik istehsalçılar üçün qadağan edilə bilər.
Kiçik və orta hissələrlə məhdudlaşır
MIM, kiçik ölçülü komponentlər istehsal etmək üçün ən uyğun gəlir, adətən 100 qramdan az ağırlığında. Daha böyük hissələr kif vermək çətin ola bilər və prosesin mürəkkəbliyini və qiymətini artıraraq birdən çox çəkiliş və ya ixtisaslaşmış avadanlıq tələb edə bilər. Bu ölçülü məhdudiyyət, daha böyük, monolit komponentləri tələb edən tətbiqlər üçün çatışmazlıq ola bilər.
Daha uzun istehsal dövrü və səkirmə addımları səbəbiylə istehsal dövrü
MIM-in digər bir dezavantajı digər enjeksiyon qəlibləmə proseslərinə nisbətən daha uzun istehsal dövrüdür. Son hissə xüsusiyyətlərinə çatmaq üçün zəruri olan debidi və sinekerlik mərhələləri, başa çatdırmaq üçün bir neçə saat və ya hətta gün çəkə bilər. Bu uzadılmış dövr dövrü ümumi istehsal səmərəliliyi və qurğuşun vaxtlarına, xüsusən də yüksək həcmli sifarişlər üçün təsir edə bilər.
Digər istehsal üsulları ilə müqayisədə maddi məhdudiyyətlər
MIM geniş çeşidli metal və ərintilərlə işləyə bilsə də, düşünmək üçün bəzi material məhdudiyyətləri var. Bütün metallar mim prosesi üçün uyğun deyil və bəziləri ixtisaslaşdırılmış bağlayıcılar və ya emal şəraiti tələb edə bilər. Bundan əlavə, əldə edilə bilən maddi xüsusiyyətlər, müxtəlif performans tələbləri ilə tətbiqlər üçün çatışmazlıq ola biləcək işlənmiş və ya tökmə komponentlərinin olanlara uyğun gələ bilməz.
| Dezavantaj | Təsviri |
| Yüksək ilkin investisiya | Bahalı alət və ixtisaslaşdırılmış avadanlıq tələb olunur |
| Məhdud hissə ölçüsü | Kiçik və orta ölçülü komponentlər üçün ən uyğun |
| Daha uzun istehsal dövrü | Debink və sintering mərhələləri ümumi proses vaxtını genişləndirir |
| Material məhdudiyyətləri | Bütün metallar uyğun deyil və xüsusiyyətlər digər istehsal metodlarından fərqlənə bilər |
Metal injection qəliblənmiş hissələrin tətbiqləri
Metal injection qəlibləmə (MIM), geniş sahələr üzrə tətbiqləri tapan çox yönlü bir texnologiyadır. Avtomobil və tibbi avtomobil və tibbi yardım və istehlak mallarına qədər, yüksək performanslı, dəqiq komponentlərin verilməsində mühüm hissələri çox vacib rol oynayır. MIM-in bəzi əsas tətbiqlərinə daha yaxından baxaq.
Avtomobil sənayesi
Avtomobil sektorunda, MIM, müxtəlif kiçik, mürəkkəb hissələr, o cümlədən bir sıra istehsal etmək üçün istifadə olunur:
Sensor yuvaları
Dişlilər
Bərkitənlər
Bu komponentlər yüksək güc, davamlılıq və dəqiqlik, hasilatları üçün ideal bir seçim etmək üçün yüksək güc, davamlılıq və dəqiqlik tələb edir. MIM istifadə edərək, avtomobil istehsalçıları ardıcıl keyfiyyətə nail ola və ənənəvi emal və ya tökmə üsulları ilə müqayisədə xərcləri azalda bilərlər.
Tibbi cihazlar
Mim də yaratmaq üçün istifadə etdiyi tibbi cihaz sənayesində geniş istifadə olunur:
Cərrahi alətlər
İmplantlar
Saxtakarlıq
Titan və kobalt-xrom ərintiləri kimi mim materialların biokompamity və korroziya müqaviməti onları tibbi tətbiqlər üçün yaxşı uyğunlaşdırır. Mimin sıx tolerantlarla mürəkkəb həndələr istehsal etmək qabiliyyəti, diş mötərizəsi və cərrahi vasitələr kimi kiçik, mürəkkəb hissələr yaratmaq üçün xüsusilə dəyərlidir.
Odlu silah və müdafiə
Odlu silah və müdafiə sənayesində MIM, kritik komponentlər istehsal etmək üçün istifadə olunur:
Görmə qurğusu
Təhlükəsizlik qolları
Atış sancaqları
Bu hissələr yüksək güc, aşınma müqaviməti və ölçülü dəqiqliyi, cüzi təslim edə biləcəyi ölçülü dəqiqliyi tələb edir. Prosesin böyük həcmdə böyük həcmdə istehsal etmək qabiliyyəti, odlu silah komponentlərinin kütləvi istehsalı üçün cəlbedici bir seçim halına gətirir.
Elektronika
Mim də yaratmaq üçün istifadə edildiyi elektron elektronika sənayesində tətbiqləri tapır:
İstilik
Toyuq
Kamera komponentləri
Alüminium və mis ərintiləri kimi mim materialların istilik keçiriciliyi və elektrik xüsusiyyətləri, bu tətbiqlərə uyğundur. MIM-in dizayn rahatlığı, istilik dağılması və elektrik performansını optimallaşdıran mürəkkəb formalı və xüsusiyyətlərin yaradılması üçün imkan verir.
İstehlak malları
Nəhayət, MIM müxtəlif istehlak malları istehsalında istifadə olunur, o cümlədən:
İşləmək
Gözlük çərçivələri
Zərgərlik
Prosesin əla səthi örtüyü olan mürəkkəb, yüksək dəqiqlikli hissələr yaratmaq bacarığı bu tətbiqlər üçün yaxşı uyğunlaşdırır. MIM dizaynerlərə funksionallıq və estetika birləşdirən unikal, şık məhsullar yaratmağa imkan verir.
| Sənaye | tətbiqləri |
| Avtomobil | Sensor yuvaları, dişli, bağlayıcılar |
| Tibbi cihazlar | Cərrahi alətlər, implantlar, diş komponentləri |
| Odlu silah və müdafiə | Görmə dəstləri, təhlükəsizlik qolları, sancaqlar atəş |
| Elektronika | İstilik lavaboları, bağlayıcılar, kamera komponentləri |
| İstehlak malları | İşlərə baxın, gözlük çərçivələri, zərgərlik |
MIM hissələri üçün müxtəlif tətbiqlərin müxtəlif çeşidi texnologiyanın çoxsaylı sektorundakı çox yönlü və dəyərini nümayiş etdirir. İstehsalçılar dizayn və performans sərhədlərini itələməyə davam etdikcə, MIM, şübhəsiz ki, yüksək keyfiyyətli, səmərəli komponentlərin verilməsində getdikcə daha çox vacib bir rol oynayacaqdır.
Metal inyeksiya qəlibini digər istehsal metodlarına müqayisə etmək
Layihəniz üçün metal inyeksiya qəlibini (MIM) nəzərdən keçirərkən, bunun digər istehsal üsulları ilə necə müqayisə etdiyini anlamaq vacibdir. Hər bir prosesin güclü və zəif tərəfləri var və seçim nəticədə xüsusi tələblərinizdən asılıdır. Gəlin MIM-i bəzi ümumi alternativlərə müqayisə edək.
MIM vs CNC emal
CNC Maching, istədiyiniz forma yaratmaq üçün materialı möhkəm bir blokdan çıxaran bir subtraktiv bir prosesdir. Yüksək dəqiqlik təklif edir və geniş çeşidli materiallarla işləyə bilər. Ancaq mürəkkəb həndələrin üçün daha az uyğundur və yüksək həcmli istehsal üçün daha bahalı ola bilər. Mim, digər tərəfdən, yüksək həcm üçün bir hissədə daha aşağı qiymətə mürəkkəb formalar və xüsusiyyətlər yarada biləcək bir əlavə prosesdir.
MIM vs investisiya tökmə
İtirilmiş mum tökmə kimi də tanınan investisiya tökmə, istədiyiniz hissənin mum şəklini yaratmaq, keramika qabığında örtmək, sonra mumu əridir və ərimiş metal ilə əriyir. Yaxşı səthin sonu ilə mürəkkəb formalar hazırlaya bilər, lakin minimum divarın qalınlığı və ölçülü dəqiqliyi baxımından məhdudiyyətlər var. Mim, kiçik, dəqiq hissələr üçün daha yaxşı bir seçim edərək incə divarlara və daha sərt tolerans əldə edə bilər.
MIM vs Toz Metallurgiya
Toz metallurgiyası (PM), metal tozları arzu olunan bir formaya yığmaq və sonra hissəcikləri bir-birinə bağlamaq üçün hissəni sinirləməkdən ibarət bir prosesdir. Metal tozlardan istifadə etdiyini, ancaq ümumiyyətlə daha sadə həndəsə istehsal edir və daha aşağı ölçülü dəqiqliyə malikdir. MIM-in mürəkkəb formalar yaratmaq və sıx tolerantlıq əldə etmək bacarığı onu ənənəvi axşamdan ayırır.
Düşünmək amilləri
MIM-in digər istehsal üsullarına nisbətən müqayisə edildikdə, düşünmək üçün bir neçə əsas amil var:
Qismən mürəkkəbliyi
İstehsal həcmi
Dəyəri
Qurğuşun vaxtı
Mim, bir hissədə daha aşağı qiymətə yüksək həcmdə kiçik, mürəkkəb hissələri istehsal etməkdə üstündür. Kompleks həndəsə, sıx tolerantlıq və yüksək istehsal miqdarını tələb edən tətbiqlər üçün xüsusilə uyğundur. Bununla birlikdə, daha sadə dizayn və ya aşağı həcm üçün, CNC emal və ya investisiya tökmə kimi digər üsullar daha uyğun ola bilər.
| Factor | MIM | CNC emal | İnvestisiya Tökmə | Pudrası Metallurgiya |
| Qismən mürəkkəbliyi | Yüksək | Mühit | Yüksək | Alçaq |
| İstehsal həcmi | Yüksək | Az-orta | Orta dərəcəyə qədər | Yüksək |
| Bir hissə üçün xərc | Aşağı (yüksək həcm) | Yüksək | Mühit | Alçaq |
| Qurğuşun vaxtı | Orta səviyyədən çox | Qısa-orta | Orta səviyyədən çox | Mühit |
Metal injection qəlibləmə necə plastik enjeksiyon qəlibindən fərqlənir
Metal injection qəlibləmə (MIM) və plastik enjeksiyon qəlibləmə (pim) bəzi oxşarlıqları bölüşən iki fərqli istehsal prosesidir, eyni zamanda əhəmiyyətli fərqlər də var. Hər ikisi də bir kalıbın içinə enjekte materialını əhatə edir, materialların xüsusiyyətləri və post-emal addımları onları bir-birindən ayırın. Mim və PIM-in necə müqayisə etdiyini araşdıraq.
Enjeksiyon prosesində oxşarlıqlar
Həm MIM, həm də PIM, materialı bir qəlib boşluğuna məcbur etmək üçün enjeksiyon qəlibləmə maşınlarından istifadə edir. Material, metal yem və ya plastik qranulların olub-olmaması, ərimiş bir vəziyyətə çatana qədər qızdırılıb və sonra qəlibəyə vuruldu. Kalıpı sürətlə soyuyur, onu bərkitməyə və boşluğun şəklini çəkməyə səbəb olur. Enjeksiyon prosesindəki bu oxşarlıq həm MIM, həm də PIM-in yüksək dəqiqliklə mürəkkəb həndəsələr yaratmağa imkan verir.
Post-emalda fərqlər
MIM və PIM arasındakı əsas fərq, işləmə sonrakı addımlarda yerləşir. PIM-də, bir dəfə hissə qəlibdən çıxarıldıqdan sonra, əslində tamamlanır. Bəzi xırda kəsmə və ya bitirmə tələb edə bilər, lakin maddi xüsusiyyətlər artıq qurulmuşdur. Mim, ancaq qəlibləndikdən sonra iki əlavə addım tələb edir:
Debinking : Bu, bağlayıcı hissədən bağlayıcı hissədən, məsaməli bir metal quruluşu geridə qoymağı əhatə edir.
Sintering : Debink edilmiş hissəsi yüksək temperatura qədər qızdırılır, metal hissəciklərin birlikdə süzülməsinə və sıx, möhkəm bir komponentlə nəticələnməsinə səbəb olur.
Bu əlavə addımlar, PIM-dən daha mürəkkəb və vaxt aparan bir prosesi düzəldir, lakin istədiyiniz material xüsusiyyətlərinə və ölçülü dəqiqliyə nail olmaq üçün vacibdir.
Kiçik, mürəkkəb hissələri və daha böyük hissələr üçün tətbiqlər
MIM və PIM arasındakı başqa bir fərq, istehsal etdikləri hissələrin tipik ölçüsü və mürəkkəbliyidir. MIM, ilk növbədə kiçik, mürəkkəb komponentlər üçün istifadə olunur, ümumiyyətlə 100 qramdan az ağırlığında. İncə divarları və incə xüsusiyyətləri olan mürəkkəb həndələrin və gözəl xüsusiyyətlər yaratmaq bacarığı kimi tətbiqlər üçün ideal hala gətirir:
Tibbi cihazlar
Odlu silah komponentləri
Parçaları izləyin
Diş heyəti
Digər tərəfdən, mürəkkəbliyə dair daha az məhdudiyyət olan Pim həm kiçik, həm də böyük hissələr istehsal edə bilər. Ümumiyyətlə istifadə olunur:
Avtomobil komponentləri
İstehlak məhsulları
Qablaşdırma
Oyuncaqlar
Tətbiqlərdə bəzi üst-üstə düşənlər olsa da, Mim, yüksək dəqiqlik və gücü olan kiçik, mürəkkəb metal hissələrə ehtiyacınız olduqda ümumiyyətlə daha yaxşı seçimdir.
| Proses | injection qəlibləmə | post-emalı | tipik hissə ölçüsü | ümumi tətbiqetmələr |
| Mim | PIM-ə bənzəyir | Debink və təriqət tələb olunur | Kiçik (<100g) | Tibbi cihazlar, odlu silah, saatlar |
| Pim | MIM-ə bənzəyir | Minimal post emalı | Kiçikdən kiçik | Avtomobil, istehlak məhsulları, qablaşdırma |
Metal injektor qəlib məhsullarının keyfiyyəti və dəqiqliyi
Layihəniz üçün metal enjeksiyon qəlibini (MIM) nəzərdən keçirərkən, son məhsullardan gözləyə biləcəyiniz keyfiyyəti və dəqiqliyini başa düşmək çox vacibdir. MIM əla ölçülü dəqiqlik və mexaniki xüsusiyyətləri olan yüksək keyfiyyətli hissələr istehsal etməklə tanınır. Bu aspektlərə daha yaxından baxaq.
Dözümlülük və ölçülü dəqiqlik
MIM sıx tolerantlıq və yüksək ölçülü dəqiqliyə nail olmaq iqtidarındadır. MIM hissələri üçün tipik tolerantlar ± 0.3% -dən 0.3% -ə qədər, nominal ölçüsünün 0,5% -ə qədər, daha da kiçik xüsusiyyətlər üçün mümkün olan tolerantlıqları ilə mümkündür. Bu dəqiqlik səviyyəsi digər döküm proseslərindən üstündür və bir çox hallarda CNC emal edəndə rəqib ola bilər. Böyük istehsal dövrləri arasında ardıcıl olaraq sıx tolerantlıq hissi keçirmək qabiliyyəti MIM-in əsas güclü tərəflərindən biridir.
Sıxlıq və mexaniki xüsusiyyətlər
MIM hissələri, adətən baza metalın nəzəri sıxlığının 95% və ya daha çoxuna çatır. Bu yüksək sıxlıq ənənəvi toz metallurgiyasının istehsal etdiyi hissələrə nisbətən üstün güc, sərtliyə və aşınma müqavimətinə çevrilir. MIM-in əsiri prosesi, yurd materialları ilə yaxından bənzəyən bir homojen, tam sıx bir mikrostrukturun yaradılmasına imkan verir.
Digər istehsal metodları ilə müqayisə
Digər istehsal üsulları ilə müqayisə edildikdə, MIM, kiçik, mürəkkəb hissələr üçün keyfiyyət, dəqiqlik və səmərəliliyin birləşməsi baxımından fərqlənir. Gəlin MIM-in iki ümumi alternativi müqayisə edək:
DISE Döküm : Dökmə zamanı döküm tez və bir dövrün aşağı qiymətində hissələr istehsal edə bilər, ölçülü dəqiqlik və səthin sonu ilə mübarizə aparır. Mim hissələri, adətən daha möhkəm tolerans və hamar səthlərə malikdirlər, yüksək dəqiqlik tələbləri olan tətbiqlər üçün daha yaxşı uyğunlaşmalara səbəb olur.
CNC Maching : CNC Maching əla ölçülü dəqiqlik və səthin bitməsi təklif edir, lakin mürəkkəb həndələrin daha bahalı və vaxt aparanları ola bilər. Mim, xüsusilə yüksək həcmli istehsal üçün daha aşağı qiymətə mürəkkəb formalar üçün oxşar dəqiqlik səviyyəsini əldə edə bilər.
| aspekt | MIM | Döküm | CNC emal |
| Dözüm | ± 0.3% -ə qədər 0,5% | ± 0.5% -ə qədər ± 1.0% | ± 0.05% - ± 0.2% |
| Sıxlıq | 95% + nəzəri | 95% + nəzəri | 100% (bərk metal) |
| Mexaniki xüsusiyyətlər | Əla | Yaxşı | Əla |
| Bir hissə üçün dəyəri (yüksək həcm) | Alçaq | Alçaq | Yüksək |
| Həndəsə mürəkkəbliyi | Yüksək | Mühit | Yüksək |
Xülasə
Xülasə, metal injection qəlibləmə (MIM) plastik qəlibləmə dəqiqliyini metal gücü ilə birləşdirir. Kompleks, yüksək həcmli hissələr istehsal etmək üçün idealdır. MIM başa düşmək mühəndislər və məhsul dizaynerləri üçün səmərəli istehsal həlləri axtarır. MIM-in üstünlüklərinə sahibkarlıq, səmərəlilik, səmərəlilik və sahələr üzrə çox yönlülük daxildir. Növbəti layihənizin özünəməxsus imkanlarından faydalanması və istehsal proseslərinizi inkişaf etdirmək üçün MIM-i düşünün.
MIM haqqında daha çox məlumat üçün, Əlaqə qrupu MFG . Mütəxəssis mühəndislərimiz 24 saat ərzində cavab verəcəklər.
Suallar
S: MIM hissələri üçün tipik ölçüdə olan nədir?
A: Mim hissələri adətən 100 qramdan az çəki çəkirlər. Kiçik, orta ölçülü komponentlərə ən uyğundurlar.
S: MIM-in dəyəri digər istehsal metodları ilə necə müqayisə edir?
A: MIM-də yüksək başlanğıc alət xərcləri var, lakin yüksək həcmli istehsal üçün aşağı qiymət təklif edir. Kompleks, kiçik hissələr üçün emal və ya tökmədən daha səmərəlidir.
S: MIM ilə minimum divar qalınlığı nədir?
A: Mim divarları 0,1 mm (0.004 düym) qədər incə qura bilər. Kiçik, mürəkkəb xüsusiyyətlər yaratmaqda üstündür.
S: Mim prosesi adətən başlanğıcdan sona qədər nə qədər çəkir?
A: Mim prosesi, o cümlədən məyalaşma və tərləmə, adətən 24 ilə 36 saat çəkir. Orta əməliyyatlar ümumi qurğuşun vaxtını uzada bilər.
S: Mim prototipləmə və ya aşağı həcmli istehsal üçün istifadə edilə bilərmi?
C: Mim yüksək alət xərcləri səbəbindən prototipinq üçün uyğun deyil. Kiçik, mürəkkəb hissələrin yüksək həcmli istehsalı üçün ən uyğun gəlir.
