Hech qachon metall qismlari naqadar murakkab va tafsilotlarga nisbatan qanday qilib ommaviy ravishda ishlab chiqariladi? Javob 'Metall in'ektsiya' shakllantirish (MIM) deb nomlangan inqilobiy ishlab chiqarish jarayonida yotadi. Ushbu innovatsion usulda biz murakkab metall buyumlarini yaratganimiz, usiz moslamani moslashtirish va samaradorlikni taklif etadigan.
Ushbu lavozimda Mime Mime zamonaviy ishlab chiqarish, Aerrococe-ga texnik xizmat ko'rsatish tarmoqlarida hal qiluvchi ahamiyatga ega bo'lgan rolni o'rganasiz. MIMNING ASOSIYALARI VA QO'ShIMChALARINI KO'RING
Metall in'ektsiya shakli nima (MIM)?
Metall in'ektsiya shakllanishi (Mim) - bu plastmassaning ko'p qirraligini birlashtiradigan zamonaviy ishlab chiqarish jarayoni In'ektsiya an'anaviy metallurgiyaning kuchi va mustahkamligi bilan shakllantirish. Bu kichik, murakkab geometriya va qattiq bardoshlik bilan kichik, murakkab metall qismlarini ommaviy ishlab chiqarishga imkon beradigan kuchli usuldir.
Mim shahrida yaxshi metal kukuni polimer bog'lovchilar bilan bir hil xom ashyolarni yaratish uchun aralashtiriladi. Keyin bu aralash, plastik in'ektsiya shaklida kabi yuqori bosim ostida qolip axlatiga kiritiladi. Natija - bu mog'orning shaklini saqlaydigan, ammo sinnatilgan jarayon paytida qisqartirilganligi uchun hisobga olingan.
Qo'no'lgach, yashil qism polimer Bog'lovchilarni olib tashlash va zichlikka olib keladi, shunda ulangan materiallarga o'xshash xususiyatlarga ega bo'lgan polimerli statsionarlarni olib tashlaydi.
Mim, ayniqsa, boshqa usullardan foydalanish qiyin yoki imkonsiz bo'lgan kichik, murakkab metall buyumlarning yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun juda yaxshi mos keladi. Bu, masalan, tarmoqlarda qo'llaniladi:
Avtomobil
Tibbiyot moslamalari
O'qotar qurol
Elektron
Aerokospo
Metall in'ektsion shakllantirish jarayoni
Metall in'ektsiya shakllari (MIM) jarayoni - bu xom va metal kukunilarni aniq, yuqori darajadagi tarkibiy qismlarga aylantiradigan murakkab, ko'p bosqichli sayohatdir. Keling, ushbu ajoyib jarayonning har bir bosqichini batafsilroq o'rganaylik.
1-qadam: MaksScock tayyorlash
Mim jarayoni ixtisoslashgan em-xashakni yaratish bilan boshlanadi. Odatda diametri 20 metrdan kam metall kukuni, mum va polipropilen kabi polimer bog'lovchilar bilan ehtiyotkorlik bilan aralashtirilgan. Aralash jarayoni Bosunter matritsasidagi metall zarralarni bir hil ravishda taqsimlashni ta'minlash uchun juda muhimdir. Ushbu xomlar in'ektsiya shakllantiruvchi bosqichida xom ashyo sifatida xizmat qiladi.
2-qadam: in'ektsiya shakllantirish
Yakkada pishirilgandan so'ng, u in'ektsiya shakllantiruvchi mashinasiga yuklanadi. Aralash u eritilgan holatga etguncha qizib ketadi, so'ngra yuqori bosim ostida mog'or bo'shlig'iga ta'sir qiladi. Yakuniy qismning kerakli shaklida aniq belgilangan mog'or, xom ashyosni tezda sovutadi. Natija - bu mog'orning shaklini saqlaydigan, ammo sinnatishda qisqarish uchun qisqartirilgan.
3-qadam: Ochish
Yashil qism mog'ordan olib tashlanganidan so'ng, polimer bog'lagichni bartaraf etish uchun bu jarayonni amalga oshiradi. Bir nechta usullardan foydalanish mumkin, shu jumladan:
Erituvchi ajratish
Katalitik jarayon
O'choqda termal
Narxi usulini tanlash usulida ishlatiladigan aniq bog'lovchi tizimga bog'liq. Axlash Bosqichning katta qismini 'jigarrang qism deb nomlanuvchi gözenekli metall tuzumni qoldiradi.
4-qadam: Sintering
Keyin jigarrang qism yuqori haroratli qonli pechga joylashtiriladi, bu erda metallning erishi yaqinida haroratgacha qizdiriladi. Sintering paytida qolgan burilishlar butunlay yonib ketadi va metall zarralar to'qnashuvi, kuchli metallurgiya rishtalarini shakllantiradi. Tarmoq yaqin shaklida va yakuniy mexanik xususiyatlarga erishgan tomondan qisqaradi va pasayadi. Sintering - bu juda muhim qadamdir, bu juda kuchli kuch, mim tarkibiy qismini ishlab chiqarishni aniqlaydi.
5-qadam: Ikkilamchi operatsiyalar (ixtiyoriy)
Ariza talablariga binoan, mim qismlari ularning xususiyatlari yoki tashqi ko'rinishini oshirish uchun qo'shimcha ikkilamchi operatsiyalar bajarilishi mumkin. Bularga quyidagilar kiradi:
Bardoshliklarni mahkamlash ishlov berish
Kuch yoki qattiqlikni yaxshilash uchun issiqlikni davolash
Qoplama yoki parlatish kabi sirt tuzatishlari
Ikkilamchi operatsiyalar mim tarkibiy qismlariga hatto eng talabchan texnik xususiyatlarga, ularni keng doiralar va dasturlarning keng doirasiga moslashtirishga imkon beradi.
Metall in'ektsiya shaklida ishlatiladigan materiallar
Metall in'ektsiya shakllari (MIM) - bu keng va qotishmalarning keng doirasini joylashtirilgan ko'p qirrali jarayon. Moddiy tanlovni tanlash kuch, mustahkamlik, korroziya qarshiligi va issiqlik xususiyatlari kabi qo'llanmaning o'ziga xos talablariga bog'liq. Mimda ishlatiladigan eng keng tarqalgan materiallarni diqqat bilan ko'rib chiqaylik.
Ishlatiladigan metallar va qotishmalar turlari
Qora qotishmalar
Temir: past qotishma po'choqlar zo'r kuch va qattiqlikni taklif qiladi.
Zanglamaydigan po'lat: 316l va 17-4 0 kabi, korroziyaga chidamlilik va yuqori kuch bilan ta'minlaydi.
Asboblar po'lat: kiyishga chidamli komponentlar va asbob-uskunalar uchun ishlatiladi.
Volfram qotillari
Ularning yuqori zichligi va radiatsion himoya xususiyatlari bilan tanilgan.
Tibbiy, aerokosmik va mudofaa dasturlarida qo'llaniladi.
Qattiq metallar
Cobalt-xromlari: biokomptivellerelli va kiyish, tibbiy implantlar va qurilmalar uchun ideal.
Tsementlangan karbinlar: juda qattiq va asboblar va ehtiyot qismlarni kesish uchun ishlatiladi.
Maxsus metallar
Alyuminiy: aerokosmik va avtomobil tarkibiy qismlarida ishlatiladigan engil va korroziyalarga chidamli.
Titanium: Kuchli, engil va biokomptiveller, tibbiy va aerokosmik qo'llanmalar uchun juda mos keladi.
Nikel: aerokosmik va kimyoviy ishlov berishda ishlatiladigan yuqori haroratli chidamlilik va kuch.
Nima uchun ma'lum materiallar tanlanadi
Mim uchun materiallarni tanlash dasturning o'ziga xos talablari bilan boshqariladi. Mexanik xususiyatlar, foydalanish muhiti va barcha narxlar kabi omillar eng yaxshi moddiy tanlovni belgilashda rol o'ynaydi. Masalan, zanglamaydigan po'latlar ko'pincha korroziya qarshiligi uchun tanlanadi, titan esa o'zining og'irligi va biokompatitektivligi uchun tanlangan.
Moddiy tanlash uchun cheklovlar va mulohazalar
Mim keng materiallar bilan ishlashi mumkin bo'lsa-da, ba'zi cheklovlar mavjud. Materiallar, odatda, diametri 20 mikrogramm shaklida, dinigarali va samarali sinnatilishi bilan to'g'ri aralashishni ta'minlashi kerak. Alyuminiy va magniy kabi ba'zi materiallar, ularning reaktsiyalari va past urishi harorati tufayli jarayonni qiyinlashtirishi mumkin.
Bundan tashqari, materialni tanlash umumiy qiymati va MIM jarayonning qo'rg'oshin vaqtiga ta'sir qilishi mumkin. Ba'zi bir mutaxassislik qotishmalari ishlab chiqarish xarajatlari va muddatlarini ko'paytirishi mumkin bo'lgan konservalashning maxsus formulasi va uzoq muddatli sinnatadigan tsikllarni talab qilishi mumkin.
Metall in'ektsiyasining afzalliklari
Metall in'ektsiyasini shakllantirish (MIM) an'anaviy metal hosil qiluvchi jarayonlarda bir qator bir qator bir kompildiruvni taklif etadi. Bu ishlab chiqarish landshaftni inqilob qilib, murakkab, yuqori aniqlik qismlarini qazib olishga imkon beradigan texnologiya. Mimning asosiy manfaatlarini o'rganaylik.
Yuqori ishlab chiqarish hajmi
Mimning eng muhim afzalliklaridan biri bu katta hajmdagi qismlarni samarali ishlab chiqarishdir. Mumd yaratilgandan so'ng, mim minglab odamlarni, hatto millionlab bir xil bir xil qismlarni minimal qo'rg'oshin vaqtini qisqartirishi mumkin. Bu avtomobil, maishiy elektronika va tibbiy asboblar kabi sohalarda yuqori darajadagi dasturlarni yuqori darajadagi dasturlar uchun ideal tanlovga aylantiradi.
Bir qism uchun arzon narx
Mim, shuningdek, juda samarali, ayniqsa yuqori hajmli mahsulotlar uchun juda tejamkor. Dastlabki asboblar boshqa jarayonlardan yuqori bo'lsa-da, har bir qismning pasayishi hajmi oshadi. Bu MIM jarayonning samaradorligi tufayli, bu material chiqindilarini minimallashtiradi va minimaldan keyingi qo'shimchalarni talab qiladi.
Yuqori o'lchovli aniqlik va sirtni tugatish
Mim qismlari ularning ajoyib o'lchamlari va sirtini tugatish bilan mashhur. Jarayon murakkab geometriya va qattiq bardoshlik bilan tarkibiy qismlar ishlab chiqarishi mumkin, ko'pincha qo'shimcha ishlov berish yoki pardozlash bosqichlariga ehtiyojni bartaraf etish. Bu nafaqat vaqt va pulni tejashga, balki yuqori sifatli va mustahkamlik bilan qismlarga olib keladi.
Murakkab geometriyalarni yaratish qobiliyati
Oyimning yana bir asosiy afzalligi uning dizayni moslashuvchanligi. Jarayon murakkab shakllar, ingichka devorlar va boshqa metall hosil qiluvchi usullar bilan erishish qiyin yoki imkonsiz bo'lishi mumkin bo'lgan ichki xususiyatlarni yaratishi mumkin. Bu dizaynerlar va muhandislar uchun yangi imkoniyatlarni ochib beradi, ular an'anaviy ishlab chiqarish chegarasini yaratadigan innovatsion, yuqori samarali qismlarni yaratishga imkon beradi.
Moddiy samaradorlik va chiqindilarni kamaytirish
Oyim - bu sarflashni maksimal darajada oshiradigan va chiqindilarni minimallashtiradigan yuqori samarali jarayon. Agar kerakli shaklni yaratish uchun materialni olib tashlasa, mim aniq miqdordagi metall kukun va bog'lovchi, faqat qismni shakllantirish uchun kerak bo'lgan narsani ishlatadi. Har qanday ortiqcha material qayta ishlanishi va qayta ishlatilishi mumkin, metal komponent ishlab chiqarish uchun ekologik toza tanlovni amalga oshiradi.
| Afzallik | |
| Yuqori ishlab chiqarish hajmi | Juda ko'p miqdordagi bir xil qismlarni samarali ishlab chiqarish |
| Bir qism uchun arzon narx | Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun iqtisodiy |
| Yuqori o'lchovli aniqlik va sirtni tugatish | Qattiq toqaklar va ajoyib sirt sifatiga ega murakkab qismlar ishlab chiqaring |
| Murakkab geometriyalarni yaratish qobiliyati | Murakkab shakllar va xususiyatlar uchun moslashuvchanlikni dizayn |
| Moddiy samaradorlik va chiqindilarni kamaytirish | Amaliyotni maksimal darajada oshiradi va chiqindilarni minimallashtiradi |
Metall in'ektsiya shaklida kamchiliklar
Metall in'ektsiya shakllantirish (MIM) ko'plab afzalliklarni taklif qiladi, agar sizning loyihangiz uchun to'g'ri tanlov bo'lsa, uning cheklovlarini hisobga olish juda muhimdir. Har qanday ishlab chiqarish jarayoniga o'xshab, Oyim o'z kamchiliklariga ega, bu uning muayyan arizalarga yaroqliligini ta'sir qilishi mumkin. Mimning ba'zi asosiy kamchiliklarini o'rganaylik.
Asbob va uskunalardagi yuqori boshlang'ich investitsiyalar
Mim uchun kirishning eng muhim to'siqlaridan biri bu asbob-uskunalar va uskunalarning yuqori narxidir. Mimda ishlatiladigan qoliplar aniq va ishlab chiqariladigan va ishlab chiqarish qimmat bo'lishi mumkin, ayniqsa murakkab geometriya uchun. Bundan tashqari, aylantirish va sinnatilgan bosqichlar uchun zarur bo'lgan ixtisoslashtirilgan uskunalar kapital kapital qo'yilmalarni anglatadi. Ushbu xarajatlarni kam hajmli ishlab chiqarish yoki kichik ishlab chiqaruvchilar uchun taqiqlashi mumkin.
Kichik va o'rta o'lchamli qismlar bilan cheklangan
Odatda odatda 100 grammdan kam vaznli o'rta o'lchamdagi tarkibiy qismlarga kichik tarkibiy qismlarga kichik tarkibiy qismlarga etishtirish uchun eng mos keladi. Katta qismlar qolipga o'tish qiyin bo'lishi mumkin va bir nechta tortishish yoki ixtisoslashtirilgan uskunalarni talab qilishi, bu jarayonning murakkabligi va narxini oshirishi mumkin. Ushbu o'lchamni cheklash katta, yaxlit tarkibiy qismlarni talab qiladigan ilovalar uchun kamchilik bo'lishi mumkin.
Ishlash va sinnatilgan qadamlar tufayli uzoqroq ishlab chiqarish tsikllari
Mimning boshqa noqulayligi - boshqa in'ektsion shakllantirish jarayonlariga nisbatan uzoqroq ishlab chiqarish tsiklidir. Yakuniy qism xususiyatlariga erishish uchun zarur bo'lgan debriflash va sinnatilgan bosqichlar to'liq bajarish uchun bir necha soat yoki hatto kunlarni olishi mumkin. Ushbu kengaytirilgan tsikl vaqti umumiy ishlab chiqarish samaradorligi va qo'rg'oshin vaqtiga ta'sir qilishi mumkin, ayniqsa yuqori darajadagi buyurtmalar uchun.
Boshqa ishlab chiqarish usullariga nisbatan moddiy cheklovlar
Mim kenglikdagi metallar va qotishmalar bilan ishlashi mumkin bo'lsa-da, ba'zi bir moddiy cheklovlar mavjud. Oyim jarayoniga barcha metallar mos kelmaydi va ba'zilari ixtisoslashgan bog'lovchilarni yoki qayta ishlash sharoitlarini talab qilishi mumkin. Bundan tashqari, erishiladigan moddiy xususiyatlar buyruq berish yoki komponentlarning talablariga mos keladigan talabnomalar uchun kamchilik bo'lishi mumkin.
| Kamchilik | tavsifi |
| Yuqori dastlabki investitsiyalar | Quduq asboblar va ixtisoslashtirilgan uskunalar talab qilinadi |
| Cheklangan qism hajmi | Kichik o'lchamdagi tarkibiy qismlarga ozgina mos keladi |
| Uzoq ishlab chiqarish tsikli | Axlash va Sintering bosqichlari umumiy jarayon vaqtini uzaytiradi |
| Moddiy cheklovlar | Hamma metallar mos emas va xususiyatlar boshqa ishlab chiqarish usullaridan farq qilishi mumkin |
Metall in'ektsiya shakllantirilgan qismlarining arizalari
Metall in'ektsiya shakllari (MIM) - bu keng tarmoqlar bo'yicha qo'llanmalarni topadigan ko'p qirrali texnologiya. Avtomobilsozlik va tibbiyot va iste'mol tovarlari va iste'mol tovarlari uchun mim ehtiyot qismlar yuqori samarali, aniq komponentlarni etkazib berishda hal qiluvchi rol o'ynaydi. Keling, MIMning ba'zi asosiy dasturlarini batafsil ko'rib chiqaylik.
Avtomobilsozlik sanoati
Avtomobil sektorida mim turli xil mayda, murakkab qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, shu jumladan:
Sensorli uylar
Tishli
Mahkamlagichlar
Ushbu komponentlar yuqori kuch, chidamlilik va aniqlik va aniqlik kiritishni talab qiladi, ular ishlab chiqarishda ideal tanlovni yaratadilar. Mim-dan foydalanib, avtomobil ishlab chiqaruvchilari doimiy sifatga erishishi va an'anaviy ishlov berish yoki quyish usullariga nisbatan xarajatlarni kamaytirishlari mumkin.
Tibbiyot moslamalari
Mim shuningdek, yaratishda ishlatiladigan tibbiy asbob sanoatida ham keng qo'llaniladi:
Titaniya va Cobalt-xrom qotishmalari biokomptiomity va korroziya qarshiligi, ularni tibbiy dasturlar uchun yaxshi moslashtiradi. Oyimning qattiq bardoshlik bilan murakkab geometriya ishlab chiqarish qobiliyati tish qavslari va jarrohlik vositalari kabi mayda, murakkab qismlarni yaratish uchun juda muhimdir.
O'qotar qurollar va himoya
O'qotar qurollarda va mudofaa sanoatida Mim muhim tarkibiy qismlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi, masalan:
Ushbu qismlar yuqori kuch talab qiladi, qarshilikni taqsimlash va qaysi mim izchil etkazib berishi mumkin. Jarayonning katta hajmdagi qismlarni ishlab chiqarish qobiliyati, qurolli qurollarning tarkibiy qismlarini ommaviy ishlab chiqarish uchun jozibali variantga olib keladi.
Elektron
Mim shuningdek, yaratishda ishlatiladigan elektronika sohasida ilovalarni topadi:
Issiqlik cho'kish
Ulagichlar
Kamera komponentlari
Mim materiallarning issiqlik o'tkazuvchanligi va elektr xususiyatlari, masalan alyuminiy va mis qotishmalar, ularni ushbu dasturlarga moslashtiradi. Mimning dizayni moslashuvchanligi issiqlik tarqalishini va elektr energiyasini optimallashtiradigan murakkab shakllar va xususiyatlarni yaratishga imkon beradi.
Iste'mol tovarlari
Nihoyat, Mim turli xil iste'mol tovarlari ishlab chiqarishda qo'llaniladi, shu jumladan:
Jarayonning nozik, yuqori aniqlik qismlarini yaratish qobiliyati, bu qo'llanmalar uchun yaxshi mos keladi. Oyim dizaynerlarga funktsional imkoniyatlar va estetikani birlashtiradigan noyob, zamonaviy mahsulotlar yaratishga imkon beradi.
| Sanoat | arizalari |
| Avtomobil | Sensor uylari, tishli, mahkamlagichlar |
| Tibbiyot moslamalari | Jarrohlik asboblari, implantlar, stomatologik tarkibiy qismlar |
| O'qotar qurollar va himoya | Ko'zlar uchun o'rnatish moslamalari, xavfsizlik vositalarini o'qqa tutish |
| Elektron | Issiqlik cho'kish, ulagichlar, kamera komponentlari |
| Iste'mol tovarlari | Ish, ko'zoynak ramkalari, zargarlik buyumlarini tomosha qiling |
Oyim qismlar uchun turli xil dasturlar turli sohalardagi texnologiyalarning ko'p qirrali va qiymatini namoyish etadi. Ishlab chiqaruvchilar dizayn va ishlash chegaralarini kuchaytirishda, Oyim, shubhasiz, yuqori sifatli, iqtisodiy jihatdan samarali tarkibiy qismlarni etkazib berishda tobora muhim rol o'ynaydi.
Metall in'ektsiyasini boshqa ishlab chiqarish usullariga taqqoslash
Loyihangiz uchun metall in'ektsiya shakllantirish (MIM), boshqa ishlab chiqarish usullariga qanday taqqoslashini tushunish juda muhimdir. Har bir jarayonning kuchli va zaif tomonlari bor va ular tanlovingiz sizning aniq talablaringizga bog'liq. Mimimni ba'zi oddiy alternativalarga taqqoslaylik.
Mim va Vs Cnc ishlov berish
CNC ishlov berish - bu kerakli shaklni yaratish uchun konduktiv blokdan materialni olib tashlaydigan subrakaktiv jarayon. U yuqori aniqlik va keng materiallar bilan ishlashi mumkin. Biroq, murakkab geometriya uchun kamroq mos keladi va yuqori hajmli mahsulotlar uchun qimmatroq bo'lishi mumkin. Oyim, boshqa tomondan, yuqori jildlar uchun har bir qismning pastki narxida murakkab shakllar va xususiyatlarni keltirib chiqaradigan qo'shimcha jarayon.
Mim vas. Investitsiyalar
Yo'qotilgan mum yoki kasting kasting, shuningdek, istalgan qismning mum shaklini yaratishni, uni sopol qobig'i bilan qoplaydi, keyin mumni eritib, eritilgan metall bilan to'ldirishni o'z ichiga oladi. U juda yaxshi sirtni tugatadigan murakkab shakllarni ishlab chiqarishi mumkin, ammo uning minimal qalinligi va o'lchovli aniqlik nuqtai nazaridan cheklovlar mavjud. Mim yupqa devorlar va qattiq toqatlarga erishishi mumkin, uni kichik, aniq qismlar uchun yaxshiroq tanlov qiladi.
Mim va kubo metallurgiyasi
Kukun metallurgiya (Bosh vazir) - bu metall kukunni kerakli shaklga jalb qiladigan jarayon, keyin zarralarni bir-biriga bog'lab qo'yish uchun qismini sinnatgan jarayon. Bu Mime-ga o'xshaydi, bu metall kukunlardan foydalanadi, ammo odatda soddaroq geometriyalarni ishlab chiqaradi va past o'lchovli aniqlikka ega. Mimning murakkab shakllar yaratish va qat'iy toqaklarga erishish qobiliyati uni an'anaviy bosh vazirdan ajratib turadi.
Ko'rish uchun omillar
OMMni boshqa ishlab chiqarish usullariga taqqoslaganda, bir nechta asosiy omillar mavjud:
Qismning murakkabligi
Ishlab chiqarish hajmi
Narx
Bajarish vaqti
Mim, har bir qismning arzonligidan kichik hajmda kichik, murakkab qismlarni ishlab chiqarishda. Bu murakkab geometriya, qattiq bardoshlik va yuqori ishlab chiqarish miqdorini talab qiladigan talablar uchun ayniqsa mos keladi. Biroq, sodda dizayn yoki pastki hajmlar uchun CNC ishlov berish yoki investitsiyalarni kasting kabi boshqa usullar ko'proq mos bo'lishi mumkin.
| omillari | Mim | Cnc CHICKINING | Kasting | kukuni metallurgiya |
| Qismning murakkabligi | Baland | O'rta | Baland | Past |
| Ishlab chiqarish hajmi | Baland | Past darajagacha past | O'rtagacha | Baland |
| Bir qism uchun xarajat | Past (yuqori jildlar) | Baland | O'rta | Past |
| Bajarish vaqti | O'rtagacha o'rtacha | O'rta o'rtagacha | O'rtagacha o'rtacha | O'rta |
Metall in'ektsiya shakllantirishi plastik in'ektsiya shaklida qanday farq qiladi
Metall in'ektsiyasi (MIM) va plastik in'ektsiya shakllantirish (pim) ba'zi o'xshashliklarni almashadigan ikkita alohida ishlab chiqarish jarayoni, balki muhim farqlarga ega. Ikkalasi ham in'ektsion materialni mog'orga, materiallarning xususiyatlarini, materiallarning xususiyatlari va ishlov berishdan keyingi qadamlar qo'yadi. Keling, mim va pim qanday taqqoslashni o'rganaylik.
Inyeksiya jarayonida o'xshashliklar
Mim va Pim ikkalasi ham yuqori bosim ostida qoldiq bo'shlig'iga in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalaridan foydalanadilar. Metall em-xashak yoki plastik granulati bo'lsa, material, eritilgan holatga etguncha isitiladimi yoki yo'qmi, uni quruqlikka kiritilguncha isitiladi. Mog'or materialni tezda sovutadi, uni bo'g'ing va bo'shliqning shaklini ko'tarishga olib keladi. In'ektsiya jarayonida ushbu o'xshashlik ikkala mim va pimni murakkab geometriyalarni yuqori aniqlik bilan yaratishga imkon beradi.
Qayta ishlash bo'yicha farqlar
Mim va Pim o'rtasidagi asosiy farq qayta ishlash peshtaxtlarida joylashgan. Pim-da, bir marta qism mog'ordan chiqariladi, bu aslida to'liq. Bu ozgina kesish yoki pardozlashni talab qilishi mumkin, ammo moddiy xususiyatlar allaqachon o'rnatilgan. Mim, kaltaklangandan keyin ikkita qo'shimcha choralar talab qiladi:
Tartiblash : Bu botqoq materialni shakllantirilgan qismdan olib tashlashni, gözeluş metalluraning orqasida qoldiradigan qismdan olib tashlashni o'z ichiga oladi.
Sintering : Axlatli qismi yuqori haroratgacha qizdiriladi, metall zarralarni bir-biriga urish va zichlikka olib keladi, natijada kuchli, qattiq tarkibiy qismga olib keladi.
Ushbu qo'shimcha qadamlar ohangdan ko'ra murakkab va vaqtni iste'mol qilish jarayonini yanada murakkab va vaqtni iste'mol qilishni taklif qiladi, ammo ular kerakli moddiy xususiyatlarga va o'lchovli aniqlikka erishish uchun zarurdir.
Kichik, murakkab qismlar va kattaroq qismlar uchun arizalar
Mim va Pim o'rtasidagi yana bir farq ular ishlab chiqaradigan qismlarning odatiy hajmi va murakkabligi. Oyim, asosan, odatda 100 grammdan kam bo'lgan kichik, murakkab tarkibiy qismlar uchun ishlatiladi. Uning nozik devorlar bilan murakkab geometriyalarni yaratish qobiliyati uni ilova uchun ideal qiladi:
Boshqa tomondan, boshqa tomondan kichik va katta qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, ular ham murakkablik darajasi kam. Odatda:
Avtomobil komponentlari
Iste'mol mahsulotlari
Qadoqlash
O'yinchoqlar
Ilovalarda ba'zi bir-birlik bor bo'lsa-da, OMM odatda kichik, murakkab metall qismlarga yuqori aniqlik va kuchga ega bo'lganingizda yaxshiroq tanlovdir.
| odatiy | Inyeksiyalarni qayta ishlashda | qayta ishlashni qayta ishlash | qismning o'lchamlarini | shakllantirish |
| Mim | Pimga o'xshash | Narxi va Sintering talab qilinadi | Kichik (<100g) | Tibbiy asboblar, o'qotar qurollar, soatlar |
| Pim | Mimga o'xshash | Minimal ishlov berish | Kichikgacha kichik | Avtomobil, iste'mol mahsulotlari, qadoqlash |
Metall in'ektsion shakllantiruvchi mahsulotlarning sifati va aniqligi
Loyihangiz uchun metall in'ektsiya shakllantirish (MIM) ni hisobga olgan holda, oxirgi mahsulotdan kutishingiz mumkin bo'lgan sifat va aniqlikni tushunish juda muhimdir. Mim yuqori sifatli qismlar ishlab chiqarish juda yaxshi o'lchov va mexanik xususiyatlarga ega. Keling, bu jihatlarni batafsil ko'rib chiqaylik.
Bardoshlik va o'lchovli aniqlik
Oyim qattiq bardoshlik va yuqori o'lchovli aniqlikka erishishga qodir. Mim qismlariga odatiy tollentlar ± 0,3% dan (nominal o'lchovning ± 0,5% dan, hatto qattiqroq xususiyatlar uchun qattiq toqatlarga ega bo'lishi mumkin. Ushbu aniqlik boshqa quyma jarayonlardan ustundir va raqib ko'p hollarda CNCning ishlov berishiga olib kelishi mumkin. Katta ishlab chiqarish musobaqalarida doimiy ravishda toqatlarni ushlab turish qobiliyati MIMning asosiy kuchlaridan biridir.
Zichlik va mexanik xususiyatlar
Oyim qismlari juda yaxshi mexanik xususiyatlarni namoyish etadi, zichlik odatda asosiy metalning 95% yoki undan ko'p nazariy zichligining zichligining zichligidan iborat. Ushbu yuqori zichlik kuchli kuch, qattiqlik va an'anaviy kukunli metallurgiya tomonidan ishlab chiqarilgan qismlarga nisbatan qarshiligini keltiradi. MIMning sinxering jarayoni, qayta ishlangan materiallarga o'xshash bo'lgan bir xil, to'liq zich mikroitstruktsiya yaratishga imkon beradi.
Boshqa ishlab chiqarish usullari bilan taqqoslash
Boshqa ishlab chiqarish usullari bilan taqqoslaganda, mim kichik, murakkab qismlar uchun sifat, aniqlik va xarajatlarning kombinatsiyasi va iqtisodiy samaradorligi nuqtai nazaridan ajralib turadi. MIMni ikkita oddiy alternativaga solishtiramiz:
O'lma kasting : o'lgan quyish paytida bir qismni ishlab chiqarishi mumkin va bir qismi uchun arzonroq xarajatlarga ega, bu o'lchovli aniqlik va sirtni tugatish bilan kurashadi. Oyim ehtiyot qismlari odatda qattiq toqat va yumshoq joylarga ega bo'lib, ularni aniq talablarga ega bo'lgan talabnomalarga moslashtiradi.
CNC ishlov berish : CNC Ishlov berish juda katta aniqlik va sirtni tugatishni taklif qiladi, ammo murakkab geometriya uchun qimmat va vaqt sarflashi mumkin. Mim, murakkab shakllar uchun bir xil aniqlikning bir qismi, ayniqsa yuqori hajmli mahsulotlar uchun past darajada aniqlik darajasiga erishishi mumkin.
| aspekt | Mime | Cnc Casting | CNC ishlov berish |
| Bardoshlik | ± 0,3% ± 0,5% gacha | ± 0,5% ± 1,0% gacha | ± 0,05% ± 0,2% gacha |
| Zichlik | 95% nazariy | 95% nazariy | 100% (qattiq metall) |
| Mexanik xususiyatlar | Juda yaxshi | Yaxshi | Juda yaxshi |
| Har bir qism uchun xarajat (yuqori balandlik) | Past | Past | Baland |
| Geometriya murakkablik | Baland | O'rta | Baland |
Qisqacha ma'lumot
Xulosa qilib aytganda, metall in'ektsiya soling (MIM) metall kuchi bilan plastmassaning aniqligini birlashtiradi. Bu murakkab, yuqori hajmdagi qismlarni ishlab chiqarish juda mos keladi. MIMni tushunish, samarali ishlab chiqarish echimlarini qidiruvchi muhandislar va mahsulot dizaynerlari uchun juda muhimdir. MIMning afzalliklari yuqori aniqlik, iqtisodiy samaradorligi va sohalardagi ko'p qirralilikni o'z ichiga oladi. Keyingi loyihangizga o'zining noyob imkoniyatlaridan foyda olish va ishlab chiqarish jarayonlarini yaxshilash uchun MIMni ko'rib chiqing.
Mim haqida ko'proq ma'lumot olish uchun, MFG jamoasi bilan bog'laning . Bizning ekspert muhandislarimiz 24 soat ichida javob berishadi.
FAQlar
Savol: Mim qismlar uchun odatiy o'lchamdagi masofa qancha?
Javob: Oyim qismlari odatda 100 grammdan kam vazni. Ular kichik o'lchamdagi komponentlarga eng mos keladi.
Savol: Mimning narxi boshqa ishlab chiqarish usullariga qanday taqqoslaydi?
Javob: Mim yuqori boshlang'ich vosita narxiga ega, ammo yuqori hajmli mahsulot uchun har bir qism uchun arzon narxlarni taklif etadi. Bu murakkab, kichik qismlar uchun ishlov berish yoki quyish uchun ko'proq xarajat qiladi.
Savol: Oyim bilan bog'liq minimal qalinlik nima?
Javob: MIM 0,1 mm (0,004 dyuym) ni ingichka qiladi (0,004 dyuym). Bu kichik, murakkab xususiyatlarni yaratishda ustundir.
Savol: Oyim jarayoni odatda boshidan oxirigacha oladimi?
Javob: Oyim jarayoni, shu jumladan tarqatish va sinnatilish, odatda 24 dan 36 soatgacha davom etadi. Ikkilamchi operatsiyalar umumiy qo'rg'oshin vaqtini uzaytirishi mumkin.
Savol: Mim prototiplar yoki kam hajmli ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkinmi?
Javob: Mim yuqori darajadagi asboblar xarajatlari tufayli prototiplar uchun mos emas. Bu kichik, murakkab qismlarning yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun eng mos keladi.
