Мовдання ін'єкцій має вирішальне значення для сучасного виробництва, що виробляє все, від частин автомобілів до повсякденних пластикових предметів. Точні формули обчислення оптимізують цей процес, забезпечуючи ефективність та якість. У цій публікації ви дізнаєтесь основні формули для сили затискача, тиску впорскування тощо, щоб посилити операції з литтям впорскування.
Підприємство для ін'єкцій
Мовдання ін'єкції - це складний процес, який спирається на складну взаємодію різних компонентів машин та параметрів процесу. Щоб зрозуміти основи цієї виробничої техніки, важливо зрозуміти ключові елементи.
Компоненти ін'єкційного лиття та їх функції
Основні компоненти машини для лиття ін'єкцій включають:
Ін'єкційна одиниця: відповідальний за плавлення та введення пластикового матеріалу в порожнину форми.
Затискаючий блок: утримує форму, закриту під час вприскування, і застосовує необхідну силу затискача, щоб запобігти відкриттю форми під тиском.
Форма: складається з двох половин (порожнини та ядра), які формують форму кінцевого продукту.
Система контролю: регулює та контролює весь процес лиття ін'єкції, забезпечуючи послідовність та якість.
Кожен компонент відіграє життєво важливу роль у плавній роботі машини і безпосередньо впливає на якість формованих деталей.
Основні параметри в ліпленні впорскування
Для досягнення оптимальних результатів важливо зрозуміти та контролювати наступні ключові параметри:
Сила затискача: Сила, необхідна для збереження форми закритою під час введення, запобігаючи втечі матеріалу та забезпечення належного утворення частини.
Тиск ін'єкції: тиск, що застосовується на розплавлений пластик, коли він вводиться в порожнину форми, що впливає на швидкість наповнення та якість частини.
Об'єм ін'єкції: кількість пластикового матеріалу, що вводиться в порожнину цвілі протягом кожного циклу, визначаючи розмір і вагу кінцевого продукту.
Інші важливі параметри включають швидкість впорскування, температуру розплаву, час охолодження та силу викиду. Кожен з цих факторів повинен ретельно контролювати та коригується, щоб забезпечити послідовні високоякісні частини.
Зв'язок між машинними специфікаціями та вимогами для лиття
Вибір машини для лиття під тиском залежить від конкретних вимог проекту лиття. Фактори, які слід враховувати, включають:
Розмір пострілу: Максимальний об'єм пластику, який машина може вводити за один цикл.
Сила затискача: здатність машини тримати форму закритою під необхідним тиском впорскування.
Тиск ін'єкції: максимальний тиск, який машина може генерувати для заповнення порожнини цвілі.
| з ліпленням | специфікацію машини, пов'язані |
| Розмір частини | Розмір пострілу |
| Складність частини | Сила затискача, тиск впорскування |
| Тип матеріалу | Тиск ін'єкції, температура розплаву |
Розрахунок сили затискання
У світі ліплення впорскування сили затискача відіграють життєво важливу роль у забезпеченні якості та послідовності кінцевого продукту. Але що саме таке затискаюча сила, і чому це так важливо?
Визначення та значення сили затискання
Сила затискача відноситься до сили, необхідної для збереження форми закритою під час процесу вприскування. Це запобігає відкриттю форми під високим тиском введеного пластику, гарантуючи, що розплавлений матеріал повністю заповнює порожнину і утворює потрібну форму.
Без достатньої сили затискання можуть виникати проблеми, такі як спалах, неповна наповнення та розмірні неточності, що призводить до дефектних деталей та збільшення виробничих витрат.
Формула сили затискання
Силу затискача, необхідна для конкретного проекту формування, можна обчислити за допомогою наступної формули:
F = Am * PV / 1000
Де:
F: Сила затискача (тонна)
AM: Прогнозована порожнина (см^2)
PV: Тиск наповнення (кг/см^2)
Щоб ефективно використовувати цю формулу, вам потрібно буде визначити прогнозовану область порожнини та відповідний тиск наповнення для матеріалу, що використовується.
Фактори, що впливають на силу затискача
Кілька факторів можуть впливати на необхідну силу затискача, включаючи:
Матеріальні властивості:
В'язкість
Швидкість усадки
Індекс потоку розплаву
Частина геометрія:
Товщина стіни
Співвідношення сторін
Складність
Розуміння того, як ці фактори впливають на силу затискача, має вирішальне значення для оптимізації процесу формування впорскування та уникнення загальних дефектів.
Приклади та практичні програми
Розглянемо приклад, щоб проілюструвати практичне застосування формули сили затискача. Припустимо, ви формуєте частину з прогнозованою порожниною площею 250 см^2, використовуючи матеріал із рекомендованим тиском наповнення 180 кг/см^2.
Використання формули:
F = Am PV / 1000 = 250 180 /1000 = 45 тонн
У цьому випадку вам знадобиться силова затискача 45 тонн, щоб забезпечити належну закриття цвілі та якість частини.
Розрахунок тиску ін'єкції
Тиск ін'єкцій є ще одним критичним параметром у процесі лиття ін'єкції. Це безпосередньо впливає на якість формованих частин та розуміння того, як його обчислити, є важливим для оптимізації процесу.
Визначення та важливість тиску впорскування
Тиск ін'єкції відноситься до сили, що застосовується до розплавленого пластикового матеріалу, коли він вводиться в порожнину форми. Він визначає, наскільки швидко та ефективно матеріал заповнює порожнину, забезпечуючи належне утворення частини та мінімізуючи дефекти, такі як короткі постріли або неповне заповнення.
Підтримка оптимального тиску впорскування має вирішальне значення для досягнення послідовних високоякісних деталей при мінімізації часу циклу та матеріальних відходів.
Формула ін'єкційного тиску
Тиск ін'єкції можна обчислити за допомогою наступної формули:
Pi = p * a / ao
Де:
PI: тиск ін'єкції (кг/см^2)
P: Тиск насоса (кг/см^2)
A: Ефективна площа ін'єкційного циліндра (CM^2)
AO: Площа поперечного перерізу гвинта (см^2)
Щоб застосувати цю формулу, вам потрібно знати тиск насоса, ефективну площу впорскувального циліндра та область поперечного перерізу гвинта.
Фактори, що впливають на тиск ін'єкції
Кілька факторів можуть впливати на необхідний тиск ін'єкції, включаючи:
Матеріальна в'язкість:
Розмір та дизайн воріт:
Довжина і товщина потоку:
Приклади та практичні програми
Розглянемо приклад, щоб продемонструвати практичне застосування формули тиску ін'єкції. Припустимо, у вас є тиск насоса 150 кг/см^2, ефективна площа ін'єкційного циліндра 120 см^2 та площа поперечного перерізу гвинта 20 см^2.
Використання формули:
Pi = p a / ao = 150 120 /20 = 900 кг / см^2
У цьому випадку тиск ін'єкцій складе 900 кг/см^2.
Обсяг ін'єкцій та обчислення ваги
Об'єм та вага ін'єкції - це два важливі параметри в процесі лиття під тиском. Вони безпосередньо впливають на розмір, якість та вартість формованих деталей, що робить їх точний розрахунок вирішальним для оптимізації процесу.
Визначення та важливість обсягу та ваги ін'єкцій
Об'єм ін'єкції відноситься до кількості розплавленого пластикового матеріалу, що вводиться в порожнину форми протягом кожного циклу. Він визначає розмір і форму кінцевого продукту.
Вага ін'єкції, з іншого боку, - це маса пластикового матеріалу, що вводиться в порожнину форми. Це впливає на загальну вагу та вартість формованої частини.
Точне обчислення цих параметрів має важливе значення для забезпечення послідовної якості частини, мінімізації відходів матеріалу та оптимізації ефективності виробництва.
Формула об'єму ін'єкції
Об'єм ін'єкції можна обчислити за допомогою наступної формули:
V = π (do/2)^2 st
Де:
Щоб застосувати цю формулу, вам потрібно буде знати діаметр гвинта та ін'єкційний ход на ін'єкційній лицьовій машині.
Формула ваги для ін'єкцій
Вага ін'єкції можна обчислити за допомогою наступної формули:
Vw = v η δ
Де:
Щоб використовувати цю формулу, вам потрібно буде знати об'єм впорскування, питому вагу матеріалу, що використовується, та механічну ефективність машини для лиття ін'єкцій.
Фактори, що впливають на об'єм та вагу ін'єкції
Кілька факторів можуть впливати на об'єм та вагу введення, включаючи:
Частина Товщина стіни:
Дизайн системи бігуна:
Розмір та розташування воріт:
Приклади та практичні програми
Розглянемо приклад, щоб проілюструвати практичне застосування формул об'єму та ваги ін'єкцій. Припустимо, у вас є гвинтовий діаметр 4 см, ін'єкційний ходи 10 см, матеріал із питомою ваги 1,2 та механічною ефективністю 0,95.
Використання формули об'єму ін'єкції:
V = π (do/2)^2 st = π (4/2)^2 10 = 62,83 см^3
Використання формули ваги введення:
VW = V η δ = 62,83 1.2 0,95 = 71,63 г
У цьому випадку об'єм ін'єкції становив би 62,83 см^3, а вага ін'єкції - 71,63 г.
Швидкість ін'єкції та обчислення швидкості
Швидкість та швидкість ін'єкції - це два найважливіші параметри в процесі лиття під тиском. Вони суттєво впливають на якість формованих деталей, часу циклу та загальної ефективності виробництва.
Визначення та важливість швидкості та швидкості впорскування
Швидкість ін'єкції стосується швидкості, при якій розплавлений пластиковий матеріал вводиться в порожнину форми. Зазвичай він вимірюється в сантиметрах в секунду (см/сек).
З іншого боку, швидкість ін'єкції - це маса пластикового матеріалу, що вводиться в порожнину форми за одиницю часу, зазвичай виражена в грамах в секунду (г/сек).
Оптимізація цих параметрів має важливе значення для забезпечення належного заповнення порожнини цвілі, мінімізації дефектів, таких як короткі постріли або спалах, та досягнення послідовної якості деталей.
Формула швидкості ін'єкції
Швидкість ін'єкції можна обчислити за допомогою наступної формули:
S = q / a
Де:
Щоб застосувати цю формулу, вам потрібно буде знати вихід насоса та ефективну площу впорскувального циліндра.
Формула швидкості ін'єкції
Швидкість ін'єкції можна обчислити за допомогою наступної формули:
Sv = s * ao
Де:
SV: Швидкість ін'єкції (G/SEC)
S: Швидкість ін'єкції (см/сек)
AO: Площа поперечного перерізу гвинта (см^2)
Щоб використовувати цю формулу, вам потрібно буде знати швидкість ін'єкції та область поперечного перерізу гвинта.
Фактори, що впливають на швидкість та швидкість ін'єкції
Кілька факторів можуть впливати на швидкість та швидкість ін'єкції, включаючи:
Матеріальні властивості:
В'язкість
Індекс потоку розплаву
Теплопровідність
Розмір та дизайн воріт:
Частина геометрія:
Приклади та практичні програми
Розглянемо приклад, щоб продемонструвати практичне застосування формул швидкості та швидкості ін'єкції. Припустимо, у вас є вихід насос 150 куб. См/сек, ефективна площа ін'єкційного циліндра 50 см^2 та площа поперечного перерізу гвинта 10 см^2.
Використання формули швидкості ін'єкції:
S = q / a = 150 /50 = 3 см / сек
Використання формули швидкості ін'єкції:
SV = S AO = 3 10 = 30 г/сек
У цьому випадку швидкість ін'єкції становить 3 см/сек, а рівень ін'єкції - 30 г/сек.
Обчислення площі ін'єкційного циліндра
Площа ін'єкційного циліндра є критичним параметром у процесі формування ін'єкцій. Це безпосередньо впливає на тиск впорскування, швидкість та загальну продуктивність машини.
Визначення та важливість області впорскування циліндрів
Площа ін'єкційного циліндра відноситься до області поперечного перерізу отвору ін'єкційного циліндра. Саме область, через яку розплавлений пластиковий матеріал штовхається плунжером або гвинтом під час фази впорскування.
Площа ін'єкційного циліндра визначає кількість сили, яка може бути застосована до розплавленого пластику, що, в свою чергу, впливає на тиск та швидкість впорскування. Точне обчислення цієї області є важливим для оптимізації продуктивності машини та забезпечення послідовної якості частини.
Формула області циліндра ін'єкцій
Область ін'єкційного циліндра можна обчислити за допомогою наступних формул:
Одиночний циліндр:
(Діаметр ін'єкційного циліндра^2 - Діаметр плунжера^2) * 0,785 = площа циліндра ін'єкцій (см^2)
Подвійний циліндр:
(Діаметр ін'єкційного циліндра^2 - Діаметр плунжера^2) 0.785 2 = Площа циліндра ін'єкцій (см^2)
Щоб застосувати ці формули, вам потрібно буде знати діаметри ін'єкційного циліндра та плунжера.
Фактори, що впливають на область ін'єкційного циліндра
Кілька факторів можуть впливати на область впорскування циліндрів, включаючи:
Тип машини та розмір:
Конфігурація одиниці ін'єкції:
Плунгер або гвинтовий дизайн:
Приклади та практичні програми
Розглянемо приклад, щоб проілюструвати практичне застосування формул області ін'єкційного циліндра. Припустимо, у вас є одноциліндрова ліпна машина для ін'єкційного ін'єкційного діаметра циліндра 10 см і діаметр плунжера 8 см.
Використання одноциліндрової формули:
Площа введення циліндра = (Діаметр ін'єкційного циліндра^2 - діаметр плунжера^2) 0,785 = (10^2 - 8^2) 0,785 = (100 - 64) * 0,785 = 28,26 см^2
У цьому випадку площа ін'єкційного циліндра становила б 28,26 см^2.
НАСКУВАННЯ ОДНОГО РОЗВИТКУ ОБ'ЄКТУВАННЯ
Об'єм об'єму по одному оберту є важливим параметром у процесі формування впорскування. Він визначає кількість розплавленого пластикового матеріалу, що постачається в ін'єкційній одиниці на обертання насоса.
Визначення та важливість обсягу поодинокості насоса
Об'єм об'єму по одному оберту відноситься до об'єму розплавленого пластикового матеріалу, переміщеного насосом ін'єкційного блоку під час однієї повної революції. Зазвичай він вимірюється в кубічних сантиметрах в секунду (CC/SEC).
Цей параметр безпосередньо впливає на швидкість впорскування, тиск та загальну ефективність процесу лиття під тиском. Точне обчислення обсягу об'єму по одному оберту насоса має вирішальне значення для оптимізації продуктивності машини та забезпечення постійної якості деталей.
ПОКУП ОДНОГО РОЗВИТКУ ФОРМУЛА
Об'єм поодинокості насоса можна обчислити за допомогою наступної формули:
Площа ін’єкційного циліндра (см^2) швидкість ін'єкції (см/сек) 60 секунд/швидкість двигуна = об'єм об'ємної обороту насоса (CC/SEC)
Щоб застосувати цю формулу, вам потрібно буде знати область впорскування, швидкість ін'єкції та швидкість двигуна машини для лиття під тиском.
Фактори, що впливають
Кілька факторів можуть впливати на об'єм поодинокості насоса, включаючи:
Розміри ін'єкційного циліндра:
Налаштування швидкості ін'єкції:
Швидкість двигуна:
Приклади та практичні програми
Давайте розглянемо приклад, щоб продемонструвати практичне застосування формули об'єму по одному оберту насоса. Припустимо, у вас є машина для лиття ін’єкцій з областю впорскування 50 см^2, швидкість ін'єкції 10 см/сек та швидкість двигуна 1000 об/хв.
Використання формули:
Одиночний об'єм обертання насосів = Площа впорскування в інжекційному циліндрі Швидкість впорскування 60 секунд / Швидкість двигуна = 50 10 60 /1000 = 30 см / сек
У цьому випадку об'єм по одному оберту насоса становить 30 см/сек.
Загальний обчислення тиску впорскування
Загальний тиск впорскування є критичним параметром у процесі формування ін'єкції. Він являє собою максимальну силу, що діє на розплавлений пластиковий матеріал під час фази ін'єкції.
Визначення та значення загального тиску впорскування
Загальний тиск впорскування відноситься до суми сил, що діють на розплавлений пластиковий матеріал, оскільки він вводиться в порожнину форми. Це комбінація тиску, що утворюється при інжекційному блоці, і опір, що виникає в матеріалі, коли він протікає через форму.
Точне обчислення загального тиску впорскування має важливе значення для забезпечення належного заповнення порожнини цвілі, запобігання деградації матеріалів та оптимізації загального процесу лиття ін'єкції.
Загальна формула тиску впорскування
Загальний тиск впорскування можна обчислити за допомогою наступних формул:
(1.
(2) тиск ін'єкцій (кг/см^2) * площа гвинта (см^2) = загальний тиск впорскування (кг)
Щоб застосувати ці формули, вам потрібно буде знати максимальний тиск системного, область впорскування, тиск впорскування та гвинтову площу машини для лиття під тиском.
Фактори, що впливають на загальний тиск впорскування
Кілька факторів можуть впливати на загальний тиск впорскування, включаючи:
Матеріальні властивості:
В'язкість
Індекс потоку розплаву
Теплопровідність
Дизайн цвілі:
Характеристики машини:
Приклади та практичні програми
Розглянемо приклад, щоб проілюструвати практичне застосування загальних формул ін'єкційного тиску. Припустимо, у вас є машина для лиття ін'єкцій з максимальним тиском системного тиску 2000 кг/см^2, площа впорскування 50 см^2 та площа гвинта 10 см^2. Тиск ін'єкції встановлюється на 1500 кг/см^2.
Використання формули (1):
Загальний тиск впорскування = максимальна область впорскування тиску системного тиску = 2000 50 = 100 000 кг
Використання формули (2):
Загальний тиск впорскування = площа гвинта тиску впорскування = 1500 10 = 15 000 кг
У цьому випадку загальний тиск впорскування становить 100 000 кг, використовуючи формулу (1) та 15 000 кг, використовуючи формулу (2).
Швидкість гвинта та обчислення обсягу об'єму одиничного двигуна
Швидкість гвинта та гідравлічний об'єм об'ємного об'єму на двигун є двома важливими параметрами в процесі формування впорскування. Вони відіграють вирішальну роль у визначенні пластифіку та загальної ефективності ін'єкційного блоку.
Визначення та важливість швидкості гвинта та гідравлічного двигуна єдиного обсягу об'єм
Швидкість гвинта відноситься до швидкості обертання гвинта в блоці вприскування, зазвичай вимірюється в обертів в хвилину (об / хв). Це безпосередньо впливає на швидкість зсуву, змішування та плавлення пластикового матеріалу.
З іншого боку, об'єм гідравлічного двигуна одиночного об'ємного революції - це кількість рідини, переміщеної гідравлічним двигуном під час однієї повної революції. Зазвичай він вимірюється в кубічних сантиметрах на революцію (CC/Rev).
Ці параметри тісно пов'язані та відіграють значну роль у контролі процесу пластифікації, забезпеченні послідовної підготовки матеріалів та оптимізації циклу формування введення.
Швидкість гвинта та Формула об'ємної об'єму гідравлічного двигуна
Зв'язок між швидкістю гвинта та гідравлічним об'ємом об'ємної об'ємної оборони може бути виражено за допомогою наступних формул:
(1.
(2.
Щоб застосувати ці формули, вам потрібно буде знати об'єм об'ємної обертання, швидкість двигуна, або швидкість гвинта, або гідравлічний об'єм об'ємної об'єкта.
Фактори, що впливають на швидкість гвинта та об'єм одиночного об'ємного обертання гідравлічного двигуна
Кілька факторів можуть впливати на швидкість гвинта та гідравлічний двигун по одному обсягу об'ємної обертання, включаючи:
Матеріальні властивості:
В'язкість
Індекс потоку розплаву
Теплопровідність
Дизайн гвинта:
Коефіцієнт стиснення
Співвідношення л/д
Змішування елементів
Технічні характеристики ін'єкційного одиниці:
Приклади та практичні програми
Давайте розглянемо приклад, щоб продемонструвати практичне застосування швидкості гвинта та формули об'ємного об'єму гідравлічного двигуна. Припустимо, у вас є машина для лиття ін'єкцій з об'ємом об'єму обертів 100 см/об.
Використання формули (1) для обчислення швидкості гвинта:
Швидкість гвинта = насос одна об'єм об'єм об'єм двигуна / гідравлічний двигун Одноразовий об'єм об'єм = 100 1500/250 = 600 об / хв
Використовуючи формулу (2) для обчислення об'єму гідравлічного двигуна:
Гідравлічний двигун Одиночний об'єм об'єм = насос одна об'єм об'єм об'єм двигуна / Швидкість гвинта = 100 1500/600 = 250 куб.
У цьому випадку швидкість гвинта становить 600 об/хв, а об'єм гідравлічного двигуна одиночного об'єму - 250 куб. См/об.
Емпіричні формули для затискання сили
Емпіричні формули сили затискача - це спрощені методи оцінки необхідної сили затискання при формуванні введення. Ці формули забезпечують швидкий та практичний спосіб визначення відповідного розміру машини для заданого проекту ліплення.
Визначення та значення емпіричних формул для сили затискання
Емпіричні формули сили затискача походять з практичного досвіду та спостережень у лицьовій формі. Вони враховують ключові фактори, такі як прогнозована область продукту, властивості матеріалів та маржа безпеки.
Ці формули є важливими з кількох причин:
Вони дозволяють швидко оцінити вимоги до сили затискача
Вони допомагають у виборі відповідної машини для лиття впорскування
Вони забезпечують адекватну силу затискача, щоб запобігти відкриттю та спалаху цвілі
Хоча емпіричні формули забезпечують хорошу вихідну точку, важливо зазначити, що вони можуть не враховувати всі складності конкретного застосування ліплення.
Емпірична формула 1 для сили затискання
Перша емпірична формула сили затискача заснована на постійній силі затискачів (КП) та прогнозованій області продукту (ів):
Сила затискача (T) = силою затискання постійної продукції KP прогнозована площа S (CM^2) Коефіцієнт безпеки (1+10%)
У цій формулі:
KP - це постійна, яка залежить від ліпного матеріалу (як правило, становить від 0,3 до 0,8)
S - прогнозована площа продукту в CM^2
Коефіцієнт безпеки 1,1 (1+10%) пояснює зміни властивостей матеріалу та умов обробки
Ця формула забезпечує швидкий спосіб оцінити необхідну силу затискача на основі геометрії та матеріалу продукту.
Емпірична формула 2 для сили затискання
Друга емпірична формула сили затискача заснована на тиску ліплення матеріалу та прогнозованій області продукту:
Сила затискача (T) = Матеріальний тиск тиску , прогнозована площа S (CM^2) Коефіцієнт безпеки (1+10%) = 350BAR S (CM^2) / 1000 (1+10%)
У цій формулі:
Тиск для лиття матеріалу передбачається 350 бар (типове значення для багатьох пластмас)
S - прогнозована площа продукту в CM^2
Коефіцієнт безпеки 1,1 (1+10%) застосовується для врахування варіацій
Ця формула особливо корисна, коли конкретні властивості матеріалу не відомі, оскільки вона покладається на стандартне значення тиску ліплення.
Приклади та практичні програми
Розглянемо приклад, щоб проілюструвати практичне застосування емпіричних формул для сили затискання. Припустимо, у вас є продукт із прогнозованою площею 500 см^2, і ви використовуєте пластик ABS (KP = 0,6).
Використання емпіричної формули 1:
Сила затискача (t) = kp s (1+10%) = 0,6 500 1,1 = 330 Т
Використання емпіричної формули 2:
Сила затискача (t) = 350 с / 1000 (1+10%) = 350 500 /1000 1,1 = 192,5 т
У цьому випадку емпірична формула 1 пропонує силу затискання 330 Т, тоді як емпірична формула 2 пропонує силу затискача 192.5 Т.
Розрахунок пластику
У ліпленнях впорскування пластифікація ємності відіграє життєво важливу роль у визначенні ефективності та якості процесу. Давайте вивчимо цю концепцію далі та дізнаємось, як її обчислити.
Розуміння пластифікуючої здатності
Пластифікаційна ємність відноситься до кількості пластикового матеріалу, який можна розплавити та гомогенізувати за допомогою гвинта та бочкової системи ін'єкційного лиття за певний період часу. Зазвичай він виражається в грамах в секунду (г/сек).
Значення пластифікуючої здатності полягає в прямому впливі на:
Швидкість виробництва
Послідовність матеріалу
Якість частини
Недостатня пластифікаційна ємність може призвести до більш тривалого часу циклу, поганого змішування та непослідовних властивостей частини. З іншого боку, надмірна пластифікація може призвести до деградації матеріалів та збільшення споживання енергії.
Як обчислити пластифікуючу здатність?
Пластифікаційна ємність машини для лиття під тиском можна обчислити за допомогою наступної формули:
W (g/сек) = 2,5 × (d/2,54)^2 × (H/2,54) × n × S × 1000/3600/2
Де:
W: Пластифікаційна ємність (G/SEC)
D: Діаметр гвинта (см)
Н: Глибина гвинтового каналу на передньому кінці (см)
N: Швидкість обертання гвинта (об / хв)
S: Щільність сировини
Щоб використовувати цю формулу, вам потрібно буде знати геометрію гвинта (діаметр та глибина каналу), швидкість гвинта та щільність обробки пластикового матеріалу.
Розглянемо приклад, щоб продемонструвати процес розрахунку. Припустимо, у вас є машина для лиття ін'єкцій з такими специфікаціями:
Діаметр гвинта (D): 6 см
Глибина гвинтового каналу на передньому кінці (H): 0,8 см
Швидкість обертання гвинта (N): 120 об / хв
Щільність сировини: 1,05 г/см^3
Підключення цих значень у формулу:
W = 2,5 × (6 / 2,54)^2 × (0,8 / 2,54) × 120 × 1,05 × 1000 /3600 /2
W = 2,5 × 5,57 × 0,31 × 120 × 1,05 × 0,139
W = 7,59 г/сек
У цьому прикладі пластифікаційна ємність машини для лиття під тиском становить приблизно 7,59 грам в секунду.
Практичні програми та міркування
Застосовуючи формули розрахунку для ліплення введення в реальних сценаріях, для забезпечення оптимальних результатів необхідно враховувати кілька факторів. Давайте вивчимо ці міркування та подивимось, як вони впливають на вибір машин для лиття під тиском для конкретних продуктів.
Фактори, які слід враховувати
Щоб досягти бажаної якості частини та ефективності виробництва, важливо розглянути наступні ключові параметри:
Затискання сили:
Тиск ін'єкції:
Впливає на швидкість наповнення та упаковку порожнини цвілі
Впливає на щільність частини, обробку поверхні та розмірна стабільність
Об'єм ін'єкції:
Визначає розмір пострілу та максимальну обсяг частини, який можна виробити
Впливає на вибір відповідного розміру машини
Швидкість ін'єкції:
Впливає на схему наповнення, швидкість зсуву та поведінку матеріалу
Впливає на зовнішній вигляд частини, механічні властивості та час циклу
Ретельно аналізуючи ці фактори та використовуючи відповідні формули розрахунку, фахівці з ліпленням впорскування можуть оптимізувати параметри процесу та вибрати найбільш підходящу машину для заданої програми.
Технічні характеристики машин до вимог до продукту
Щоб проілюструвати важливість відповідності специфікацій машин до вимог до продукту, розглянемо кілька тематичних досліджень:
Тематичне дослідження 1: Автомобільний внутрішній компонент
У цьому випадку підходить машина для лиття з впорскуванням з силою затискання не менше 150 тонн та об'ємною ємністю ін'єкцій 150 см^3 або більше. Машина також повинна мати можливість підтримувати необхідний тиск вприскування та швидкість для матеріалу ABS.
Тематичне дослідження 2: компонент медичного пристрою
Для цього компонента медичного пристрою менша машина для лиття ін’єкцій із силою затискання близько 30 тонн та об'ємна ємність введення 10 см^3 була б доцільною. Машина повинна мати точний контроль над тиском та швидкістю впорскування, щоб забезпечити розмірну точність та якість поверхні, необхідні для медичного застосування.
| Матеріальні розміри | матеріалів | (мм) | Товщина стінки (мм) | Необхідна сила затискання (тонн) | об'єм ін'єкції (см^3) |
| 1 | Абс | 250 х 150 х 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | ПК | 50 х 30 х 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Висновок
У цій статті ми дослідили основні формули формування ін'єкцій. Точні розрахунки сили затискача, тиску впорскування та швидкості мають вирішальне значення. Ці формули забезпечують ефективність та якість продукції.
Використання точних формул допомагає оптимізувати процес формування впорскування. Точні розрахунки запобігають дефектам та підвищення ефективності виробництва.
Завжди ретельно застосовуйте ці формули. Роблячи це, ви досягнете кращих результатів у своїх проектах для лиття ін'єкцій.
