එවැනි නිරවද්යතාවයක් සහ විස්තර සහිතව ලෝහ කොටස් ස්කන්ධයෙන් නිපදවන ආකාරය ඔබ කවදා හෝ කල්පනා කර තිබේද? පිළිතුර පිළිතුර වන්නේ ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු (MIM) නම් විප්ලවවාදී නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක ය. මෙම නවෝත්පාදන තාක්ෂණය අප සංකීර්ණ ලෝහ සංරචක නිර්මාණය කරන ආකාරය පරිවර්තනය කර ඇති අතර, අසමසම සැලසුම් නම්යශීලී බවක් සහ පිරිවැය-කාර්යක්ෂමතාව ලබා දෙන ආකාරය පරිවර්තනය කර ඇත.
නූතන නිෂ්පාදනයේ, මෝටර් රථවල සිට අභ්යවකාශයේ ආරොස්පේස් දක්වා මිපාන කර්මාන්තශාලා සඳහා මිපාට වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරන්නේ කෙසේදැයි මෙම ලිපියෙන්, ඔබ ඉගෙන ගනු ඇත. අපි එහි වැඩ හා යෙදුම් ගැඹුරට කිමිදෙන විට MIM හි සංකීර්ණ හා වාසි සොයා ගන්න.
ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු (MIM) යනු කුමක්ද?
ලෝහ එන්නත් අච්චු (MIM) යනු බහුකාර්යතාවයේ බහුකාර්යතාව ඒකාබද්ධ කරන අති නවීන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියකි එන්නත් කිරීම . සාම්ප්රදායික කුඩු ලෝහ වල ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම සමඟ කුඩා, සංකීර්ණ, සංකීර්ණ ලෝහ කොටස්වල ස්කන්ධය සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සහ තද ඉවසීම් වලින් විශාල වශයෙන් නිෂ්පාදනය කිරීමට ඉඩ සලසන ප්රබල තාක්ෂණයකි.
මීම් තුළ, සමජාතීය පෝෂකයක් නිර්මාණය කිරීම සඳහා සිහින් ලෝහ කුඩු පොලිමර් බන්ධන සමඟ මිශ්ර කරනු ලැබේ. මෙම මිශ්රණය පසුව ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ හැඩගැස්වීමේදී අච්චු කුහරයකට එන්නත් කරනු ලැබේ. ප්රති result ලය අච්චුවේ හැඩය පවත්වා ගෙන යන නමුත් සින්ටර් ක්රියාවලියේදී හැකිලීම සඳහා මඳක් විශාල වන නමුත් තරමක් විශාල වන නමුත් තරමක් විශාල වන නමුත් ගිලී යාමේ දී හැකිලීම සඳහා තරමක් විශාලය.
අච්චු කිරීමෙන් පසු, හරිත කොටස පොලිමර් බින්ඩර් ඉවත් කිරීම සඳහා තීව්ර කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වන අතර, දුඹුරු කොටසකි. 'දුඹුරු කොටසකි.' දුඹුරු කොටස.
කුඩා, සංකීර්ණ ලෝහ කොටස්වල ඉහළ, සංකීර්ණ ලෝහ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා MIM විශේෂයෙන් හොඳින් ගැලපේ. එය ආශ්රිත කර්මාන්ත සඳහා බහුලව භාවිතා වේ:
මෝටර් රථ
වෛද්ය උපකරණ
ගිනි අවි
ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ
Aerospace
ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රියාවලිය
ලෝහ එන්නත් කිරීමේ (MIM) ක්රියාවලිය (MIM) ක්රියාවලිය මඟින් අමු ලෝහ කුඩු කිරිගරුචි කුඩු නිවැරදිව, ඉහළ කාර්යසාධන සංරචක බවට පරිවර්තනය කරන සංකීර්ණ, බහු-පියවර ගමනකි. මෙම සිත් ඇදගන්නා ක්රියාවෙහි සෑම අදියරක්ම වැඩි විස්තරාත්මකව ගවේෂණය කරමු.
පියවර 1: පෝෂණය සකස් කිරීම
MIM ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ විශේෂිත පෝෂකයක් නිර්මාණය කිරීමෙනි. විෂ්කම්භයෙන් මයික්රොසම් 20 ට වඩා අඩු ලත් ලෝහ කුඩු, ඉටි සහ පොලිප්රොපිලීන් වැනි පොලිමර් බන්ධන සමඟ ප්රවේශමෙන් මිශ්ර වේ. බින්ඩර් න්යාසය තුළ ඇති ලෝහ අංශුවල සමජාතීය බෙදාහැරීමක් සහතික කිරීම සඳහා මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලිය ඉතා වැදගත් වේ. මෙම පෝෂණය එන්නත් අච්චු වේදිකාවේ අමුද්රව්ය ලෙස ක්රියා කරනු ඇත.
පියවර 2: එන්නත් අච්චු කිරීම
පෝෂණය සකස් කළ පසු, එය එන්නත් අච්චු යන්ත්රයකට පටවා ඇත. මෙම උණු කළ තත්වයක් කරා ළඟා වන තෙක් මෙම මිශ්රණය රත් කර, පසුව අච්චු කුහරයකට ඉහළ පීඩනයකට ලක්ව ඇත. අවසාන කොටසේ අපේක්ෂිත හැඩයට නිරවද්යතාවයක් වන අච්චුව වේගයෙන් කුරිරු ලෙස සිසිල් වන අතර එය ir න බවට පත් කරයි. එහි ප්රති result ලය 'හරිත කොටස ' යනු අච්චුවේ හැඩය පවත්වා ගෙන යන නමුත් ගිලෙන විට හැකිලීම සඳහා මඳක් විශාලය.
පියවර 3: බැරම
හරිත කොටස අච්චුවෙන් ඉවත් කළ පසු, එය පොලිමර් බන්ධනය තුරන් කිරීම සඳහා තීව්ර කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. ද ඇතුළුව ක්රම කිහිපයක් භාවිතා කළ හැකිය:
ද්රාවක නිස්සාරණය
උත්ප්රේරක ක්රියාවලිය
තාප මිදීම උදුනක
හැඩගැස්වීමේ ක්රමය තෝරා ගැනීම භාවිතා කරන විශේෂිත බින්ඩර් පද්ධතිය සහ ජ්යාමිතිය වන භූමි ප්රමාණය මත රඳා පවතී. බැන්ඩෙන්ඩින් බයින්ඩර් වලින් සැලකිය යුතු කොටසක් ඉවත් කරයි, 'දුඹුරු කොටස දුඹුරු කොටස.' දුඹුරු කොටස.
පියවර 4: සැඟවීම
දුඹුරු කොටස පසුව ඉහළ උෂ්ණත්ව සිප්වන උදුනක තබන අතර එහිදී එය ලෝහයේ ද්රවාංකයේ උෂ්ණත්වය අසල උෂ්ණත්වයකට රත් වේ. සැඟවුණු කාලය තුළ, ඉතිරි බින්ඩරය මුළුමනින්ම ගිනිබත් කර ඇති අතර, ලෝහ අංශු එකිනෙකට බැඳී ඇති අතර ශක්තිමත් ලෝහමය බැඳුම්කර නිර්මාණය කරයි. කොටස ආසන්න වශයෙන් ශුද්ධ හැඩය සහ අවසාන යාන්ත්රික ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ ප්රතික්ෂේප කරයි. සැඟවීම යනු අවසාන ශක්තිය, ity නත්වය සහ මිම් සංරචකයේ ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරන තීරණාත්මක පියවරකි.
පියවර 5: ද්විතීයික මෙහෙයුම් (අත්යවශ්ය නොවේ)
අයදුම්පත් අවශ්යතා මත පදනම්ව, මිම් කොටස් ඔවුන්ගේ දේපළ හෝ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අතිරේක ද්විතීයික මෙහෙයුම් වලට භාජනය කළ හැකිය. මේවාට ඇතුළත් විය හැක්කේ:
ද්විතීයික මෙහෙයුම් මඟින් මිම්ස් සංරචක වඩාත් ඉල්ලුම් කරන පිරිවිතරයන් පවා හමුවීමට ඉඩ සලසයි, ඒවා පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හා යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු වල භාවිතා කරන ද්රව්ය
ලෝහ එන්නත් අච්චු (MIM) යනු විවිධාකාර පරාසයක ලෝහ හා මිශ්ර ලෝහවලට පහසුකම් සපයන බහුකාර්ය ක්රියාවලියකි. ද්රව්යය තේරීම රඳා පවතින්නේ ශක්තිය, කල්පැවියන්, විඛාදනය ප්රතිරෝධය සහ තාප ගුණාංග වැනි අයදුම්පතේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත ය. MIM හි භාවිතා වන වඩාත් පොදු ද්රව්ය කිහිපයක් දෙස අපි සමීපව බලමු.
භාවිතා කරන ලෝහ සහ මිශ්ර ලෝහ වර්ග
ෆෙරස් මිශ්ර ලෝහ
වානේ: මිශ්ර මිශ්ර වානේ විශිෂ්ට ශක්තියක් සහ දැඩි බව ලබා දෙයි.
මල නොබැඳෙන වානේ: 316l සහ 17-4pp වැනි ශ්රේණි විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ ඉහළ ශක්තිය සැපයීම.
මෙවලම් වානේ: ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී සංරචක සහ මෙවලම් යෙදුම් සඳහා භාවිතා කරයි.
ටංස්ටන් මිශ්ර ලෝහ
ඔවුන්ගේ ඉහළ dens නත්වය සහ විකිරණ පලිහ ගුණාංග සඳහා ප්රසිද්ධය.
වෛද්ය, අභ්යවකාශ හා ආරක්ෂක යෙදුම් වලදී භාවිතා වේ.
අමාරු ලෝහ
කොබෝල්ට්-ක්රෝමියම්: ජෛව කම්පනය සහ ඇඳුම්-ප්රතිරෝධී, වෛද්ය බද්ධ කිරීම් සහ උපාංග සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
සිමෙන්ති කාබයිඩ්: අතිශයින්ම අමාරු සහ මෙවලම් කැපීම සහ කොටස් ඇඳීම සඳහා භාවිතා කරයි.
විශේෂ ලෝහ
ඇලුමිනියම්: අභ්යවකාශ හා මෝටර් රථ සංරචකවල භාවිතා වන සැහැල්ලු හා විඛාදනය-ප්රතිරෝධී.
ටයිටේනියම්: බුද්ධිමත්, සැහැල්ලු හා ජෛව යටත් පෝෂණ, වෛද්ය සහ අභ්යවකාශ යෙදුම් සඳහා පරිපූර්ණයි.
නිකල්: අභ්යවකාශ හා රසායනික සැකසුම් සඳහා භාවිතා කරන ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය සහ ශක්තිය.
සමහර ද්රව්ය තෝරාගන්නේ ඇයි?
MIM සඳහා ද්රව්ය තෝරා ගැනීම යෙදුමේ විශේෂිත අවශ්යතා අනුව ධාවනය වේ. යාන්ත්රික ගුණාංග, මෙහෙයුම් පරිසරය සහ පිරිවැය වැනි සාධක සියල්ලම හොඳම ද්රව්ය තේරීම තීරණය කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, මල නොබැඳෙන වානේ බොහෝ විට ඔවුන්ගේ විඛාදන ප්රතිරෝධය සඳහා තෝරා ගනු ලබන අතර, ටයිටේනියම් එහි ඉහළ ශක්තියෙන් බර අනුපාතය සහ ජෛව උපයෝගීතාව සඳහා තෝරා ගනු ලැබේ.
ද්රව්යමය තේරීම සඳහා සීමාවන් සහ සලකා බැලීම
මීම්වරුන්ට පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සමඟ වැඩ කළ හැකි නමුත් සලකා බැලිය යුතු සීමාවන් තිබේ. විෂ්කම්භයෙන් මයික්රොමය 20 ට අඩු මයික්රෝන 20 ට වඩා අඩු කදිම කුඩු ආකාරයෙන් ද්රව්යය තිබිය යුතුය. ඇලුමිනියම් සහ මැග්නීසියම් වැනි සමහර ද්රව්ය ඔවුන්ගේ ප්රතික්රියාශීලීත්වය සහ පහත් උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් සැකසීම අභියෝගයක් විය හැකිය.
මීට අමතරව, MIM ක්රියාවලියේ සමස්ත පිරිවැය සහ ඊයම් කාලය තුළ ද්රව්ය තෝරා ගැනීම පහසු විය හැකිය. සමහර විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ සඳහා අභිරුචි පෝෂක සැකැස්ම සහ දිගු සිප්ටින් චක්රය අවශ්ය වන අතර ඒවා නිෂ්පාදන පිරිවැය සහ කාල රාමු වැඩි කළ හැකිය.
ලෝහ එන්නත් කිරීමේ වාසි අච්චු කිරීම
ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු (MIM) සාම්ප්රදායික ලෝහ සෑදීමේ ක්රියාවලීන් සඳහා ප්රබල වාසි රාශියක් ඉදිරිපත් කරයි. සංකීර්ණ, ඉහළ නිරවද්ය කොටස් පරිමාණයේ නිෂ්පාදනය කිරීමට හැකිවන පරිදි නිෂ්පාදන භූ දර්ශනයේ විප්ලවීය වෙනසක් ඇති කරන තාක්ෂණයකි. MIM හි ප්රධාන ප්රතිලාභ කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු.
ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාව
MIM හි වඩාත්ම සැලකිය යුතු වාසියක් වන්නේ විශාල කොටස් කාර්යක්ෂමව කාර්යක්ෂමව නිපදවීමේ හැකියාවයි. අච්චුව නිර්මාණය වූ පසු, මිම්වරුන්ට දහස් ගණනක් දහස් ගණනක්, අවම ඊයම් කාලයකින් සමාන සංරචක මිලියන දහස් ගණනක් විසුරුවා හැරිය හැකිය. මෙමඟින් මෝටර් රථ, පාරිභෝගික ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ වැනි කර්මාන්තවල ඉහළ පරිමාවක් යෙදුම් සඳහා කදිම තේරීමක් වේ.
කොටසකට අඩු පිරිවැය
MIM ද ඇදහිය නොහැකි තරම් ලාභදායී වේ, විශේෂයෙන් ඉහළ පරිමාව සඳහා. මූලික මෙවලම්වල අනෙකුත් ක්රියාවලීන් වලට වඩා වැඩි විය හැකි අතර, පරිමාව වැඩි වන විට කොටසකට කොටස සැලකිය යුතු ලෙස පහත වැටේ. මෙයට හේතුව ද්රව්යමය අපද්රව්ය අවම කරන MIM ක්රියාවලියෙහි කාර්යක්ෂමතාව නිසා වන අතර එය අවම පශ්චාත් සැකසුම් අවශ්ය වේ.
ඉහළ මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව
MIM කොටස් ඔවුන්ගේ විශිෂ්ට මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව සඳහා ප්රසිද්ධය. මෙම ක්රියාවලිය මඟින් සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් හා තද ඉවසීම් සහිත සංරචක නිෂ්පාදනය කළ හැකිය, බොහෝ විට අතිරේක යන්ත්රෝපකරණ හෝ නිම කිරීමේ අවශ්යතාවය ඉවත් කරයි. මෙය කාලය හා මුදල් ඉතිරි කරන්නේ පමණක් නොව, උසස් තත්ත්වයේ හා අනුකූලතාවයකින් යුත් කොටස්වල ප්රති results ලයකි.
සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව
MIM හි තවත් ප්රධාන වාසියක් වන්නේ එහි නිර්මාණ නම්යතාවයයි. ක්රියාවලිය මඟින් වෙනත් ලෝහ සැකසුම් ක්රම සමඟ ළඟා කර ගැනීමට අපහසු හෝ ළඟා කර ගැනීමට අපහසු හෝ සංකීර්ණ හැඩ, තුනී බිත්ති සහ අභ්යන්තර අංග නිර්මාණය කළ හැකිය. මෙය නිර්මාණකරුවන්ට සහ ඉංජිනේරුවන්ට නව හැකියාවන් විවෘත කරන අතර සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන මායිම් තල්ලු කරන නව්ය, ඉහළ කාර්ය සාධන කොටස් නිර්මාණය කිරීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි.
ද්රව්යමය කාර්යක්ෂමතාව සහ අපද්රව්ය අඩු කිරීම
MIM යනු ද්රව්යමය භාවිතය උපරිම කර අපද්රව්ය අවම කරන ඉතාම කාර්යක්ෂම ක්රියාවලියකි. අපේක්ෂිත හැඩය නිර්මාණය කිරීම සඳහා ද්රව්ය ඉවත් කරන යන්ත්ර මෙන් නොව, මිම් ආරම්භ වන්නේ ලෝහ කුඩු සහ බයින්ඩර් වලින් වන අතර එය කොටස සෑදිය යුතු දේ පමණක් භාවිතා කරයි. ඕනෑම අතිරික්ත ද්රව්යයක් ප්රතිචක්රීකරණය කර නැවත භාවිතා කළ හැකි අතර ලෝහ සංරචක නිෂ්පාදනය සඳහා පරිසර හිතකාමී තේරීමක් කළ හැකිය.
| වාසි | විස්තරය |
| ඉහළ නිෂ්පාදන පරිමාව | සමාන කොටස් කාර්යක්ෂමව නිපදවන්න |
| කොටසකට අඩු පිරිවැය | ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා පිරිවැය effective ලදායී වේ |
| ඉහළ මානයන් නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට නිමාව | තද ඉවසිලිවල හා විශිෂ්ට පෘෂ් area ාශයේ ගුණාත්මකභාවය සහිත සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කරන්න |
| සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව | සංකීර්ණ හැඩයන් සහ විශේෂාංග සඳහා නම්යශීලිත්වය |
| ද්රව්යමය කාර්යක්ෂමතාව සහ අපද්රව්ය අඩු කිරීම | ද්රව්යමය භාවිතය උපරිම කර අපද්රව්ය අවම කරයි |
ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අවාසි
ලෝහ එන්නත් අච්චු (MIM) (MIM) බොහෝ වාසි ලබා දෙන අතර, ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා නිවැරදි තේරීම නිවැරදි තේරීමක් දැයි තීරණය කිරීමට පෙර එහි සීමාවන් සලකා බැලීම අත්යවශ්ය වේ. ඕනෑම නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් මෙන්, මීම්වරුන්ට ඇතැම් යෙදුම් සඳහා යෝග්යතාවයට යෝග්යතාවයට ඇති විය හැකි අඩුපාඩු තිබේ. MIM හි ප්රධාන අවාසි කිහිපයක් ගවේෂණය කරමු.
මෙවලම් හා උපකරණ සඳහා ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනය
MIM සඳහා ඇතුළත් වීමට වඩාත්ම වැදගත් බාධක වලින් එකක් වන්නේ මෙවලම් හා උපකරණවල ඉහළ පෙරට්ම් පිරිවැයයි. MIM හි භාවිතා කරන අච්චු නිරවද්ය යන්ත්ර සඳහා වන අතර විශේෂයෙන් සංකීර්ණ ජ්යාමිතිය සඳහා මිල අධික විය හැකිය. මීට අමතරව, බැර කිරීම හා සින් ලණික අදියර සඳහා අවශ්ය විශේෂිත උපකරණ සැලකිය යුතු ප්රාග්ධන ආයෝජනයක් නියෝජනය කරයි. අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය හෝ කුඩා නිෂ්පාදකයින් සඳහා මෙම පිරිවැය තහනම් කළ හැකිය.
කුඩා හා මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස් වලට සීමා වේ
කුඩා ප්රමාණයේ සංරචකවල කුඩා ප්රමාණයේ සංරචක නිපදවීමට මීම් වඩාත් සුදුසුය, සාමාන්යයෙන් බර ග්රෑම් 100 ට වඩා අඩුය. විශාල කොටස් අච්චුව සඳහා අභියෝගාත්මක විය හැකි අතර, සැකසීමේ සංකීර්ණත්වය සහ පිරිවැය වැඩි කිරීම, බහුවිධ වෙඩි හෝ විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය විය හැකිය. මෙම ප්රමාණයේ සීමාව විශාල, මොනොලිතික් සංරචක අවශ්ය යෙදුම් සඳහා අඩුපාඩුවක් විය හැකිය.
තීව්ර කිරීම සහ සිප්ටින් පියවර නිසා දිගු නිෂ්පාදන චක්රය
MIM හි තවත් අවාසියක් වන්නේ අනෙකුත් එන්නත් අච්චු ක්රියාවලීන් හා සසඳන විට දීර් productionalry චක්රයයි. අවසාන කොටසේ ගුණාංග සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වන තීව්ර හා සැඟවීමේ අවධීන්, සම්පූර්ණ කිරීමට පැය කිහිපයක් හෝ දින කිහිපයක් ගත වේ. මෙම දීර් extended චක්රීය කාලය සමස්ත නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ ඊයම් කාලවලදී, විශේෂයෙන් ඉහළ යුධ පරිමාව සඳහා හේතු වේ.
අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රම හා සසඳන විට ද්රව්යමය සීමාවන්
මීම්වරුන්ට පුළුල් පරාසයක ලෝහ හා මිශ්ර ලෝහ සමඟ වැඩ කළ හැකි නමුත් සලකා බැලිය යුතු ද්රව්යමය සීමාවන් තිබේ. MIM ක්රියාවලියට සියලු ලෝහ සුදුසු නොවේ, සමහරුන්ට විශේෂිත බන්ධන හෝ සැකසුම් කොන්දේසි අවශ්ය විය හැකිය. මීට අමතරව, අත් කරගත හැකි ද්රව්යමය ගුණාංග ඇති වන අතර, එය දැඩි කාර්ය සාධන අවශ්යතා සහිත යෙදුම් සඳහා අඩුපාඩුවක් විය හැකිය.
| අවාසි | විස්තරය |
| ඉහළ ආරම්භක ආයෝජනය | මිල අධික මෙවලම් සහ විශේෂිත උපකරණ අවශ්ය වේ |
| සීමිත කොටස් ප්රමාණය | කුඩා සිට මධ්යම ප්රමාණයේ සංරචක සඳහා වඩාත් සුදුසුය |
| දිගු නිෂ්පාදන චක්රය | තීව්ර කිරීම සහ සකස් කිරීමේ අදියර සමස්ත ක්රියාවලි කාලය දීර් extend කරයි |
| ද්රව්යමය සීමාවන් | සියලුම ලෝහ සුදුසු නොවේ, දේපල අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රමවලට වඩා වෙනස් විය හැකිය |
ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු සහිත කොටස්වල යෙදුම්
ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු (MIM) යනු පුළුල් පරාසයක කර්මාන්ත හරහා යෙදුම් සොයා ගන්නා බහුකාර්ය තාක්ෂණයකි. මෝටර් රථ හා වෛද්ය සිට ගිනි අවි සහ පාරිභෝගික භාණ්ඩ දක්වා, ඉහළ කාර්ය සාධනයක්, නිරවද්ය සංරචක ලබා දීමේදී MIM කොටස් තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. MIM හි සමහර ප්රධාන යෙදුම් දෙස සමීපව බලමු.
මෝටර් රථ කර්මාන්තය
මෝටර් රථ අංශයේ, MIM විවිධ කුඩා සංකීර්ණ කොටස් නිපදවීම සඳහා භාවිතා කරයි, ඇතුළුව:
මෙම සංරචකවලට ඉහළ ශක්තිය, කල්පැවැත්මක්, කල්පැවැත්මක් සහ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වන අතර, ඔවුන්ගේ නිෂ්පාදනය සඳහා කදිම තේරීමක් කිරීම. MIM භාවිතා කිරීමෙන්, මෝටර් රථ නිෂ්පාදකයින්ට සාම්ප්රදායික යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්ර හෝ වාත්තු ක්රම හා සසඳන විට ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය ලබා ගත හැකිය.
වෛද්ය උපකරණ
MIM වෛද්ය උපකරණ කර්මාන්තයේ ද බහුලව භාවිතා වන අතර, එහිදී එය නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි:
ශල්ය උපකරණ
තැන්පත් කිරීම්
දන්ත සංරචක
ටයිටේනියම් සහ කොබෝල්ට්-ක්රෝමියම් මිශ්ර ලෝහ වැනි MIM ද්රව්යවල ජෛව කැපවීම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඒවා වෛද්ය යෙදුම් සඳහා හොඳින් ගැලපේ. දන්ත වරහන් සහ ශල්ය මෙවලම් වැනි කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් සෑදීම සඳහා දැඩි ඉවත්වීම් සහිත සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් නිෂ්පාදනය කිරීමට MIM හි හැකියාව විශේෂයෙන් වටී.
ගිනි අවි සහ ආරක්ෂක
ගිනි අවි හා ආරක්ෂක කර්මාන්තයේ, මීම් මීම්, විවේචනාත්මක සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා යොදා ගනී:
පෙනීම සවි කිරීම්
ආරක්ෂිත ලීවර
වෙඩි තැබීමේ අල්ෙපෙනති
මෙම කොටස් වලට ඉහළ ශක්තියක්, ප්රතිරෝධය සහ මාන නිරවද්යතාවය පැළඳීම සහ මානයන් නිරවද්යතාවය පැළඳීම අවශ්ය වන අතර එය නිරතුරුවම ලබා දිය හැකිය. විශාල සමාන කොටස් විශාල ප්රමාණයක් නිපදවීමේ ක්රියාවලියට ඇති හැකියාව මඟින් ගිනි අවි සංරචක සමූහයේ නිෂ්පාදනය සඳහා ආකර්ශනීය විකල්පයක් බවට පත් කරයි.
ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ
ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තයේ යෙදුම් MIM ද සොයා ගනී, එහිදී එය නිර්මාණය කිරීමට භාවිතා කරයි:
තාපය සින්ක්
සම්බන්ධක
කැමරා සංරචක
ඇලුමිනියම් සහ තඹ මිශ්ර ලෝහ වැනි MIM ද්රව්යවල තාප සන්නායකතාවය සහ විද්යුත් ගුණාංග, ඒවා මෙම යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. MIM හි සැලසුම් නම්යශීලිත්වය තාප විසුරුවා හැරීම සහ විදුලි ක්රියාකාරිත්වය ප්රශස්ත කරන සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ ලබා දේ.
පාරිභෝගික භාණ්ඩ
අවසාන වශයෙන්, විවිධ පාරිභෝගික භාණ්ඩ නිෂ්පාදනයේදී MIM භාවිතා කරයි, ඇතුළුව:
නඩු නරඹන්න
ඇස් කණ්ණාඩි රාමු
ස්වර්ණාභරණ
විශිෂ්ට මතුපිට නිමාවක් ඇති සංකීර්ණ, ඉහළ නිරවද්යතා කොටස් සෑදීමට ක්රියාවලියට ඇති හැකියාව එය මෙම යෙදුම් සඳහා හොඳින් ගැලපේ. ක්රියාකාරීත්වය සහ සෞන්දර්යයන් ඒකාබද්ධ කරන අද්විතීය, ආකර්ෂණීය නිෂ්පාදන නිර්මාණය කිරීමට MIM විසින් නිර්මාණකරුවන්ට ඉඩ දෙයි.
| කර්මාන්ත | යෙදුම් |
| මෝටර් රථ | සංවේදක නිවාස, ගියර්, ගාංචු |
| වෛද්ය උපකරණ | ශල්ය උපකරණ, තැන්පත් කිරීම්, දන්ත සංරචක |
| ගිනි අවි සහ ආරක්ෂක | පෙනීම සවි කිරීම, ආරක්ෂිත ලීවර, වෙඩි තැබීමේ අල්ෙපෙනති |
| ඉලෙක්ට්රොනික උපකරණ | තාප සින්ක්, සම්බන්ධක, කැමරා සංරචක |
| පාරිභෝගික භාණ්ඩ | නඩු, ඇසොලාස් රාමු, ස්වර්ණාභරණ නරඹන්න |
MIM කොටස් සඳහා විවිධ යෙදුම් පරාසය මගින් විවිධ අංශ හරහා තාක්ෂණයෙහි බහුකාර්යතාව සහ වටිනාකම පෙන්නුම් කරයි. නිෂ්පාදකයින් සැලසුම් හා ක්රියාකාරිත්වයේ මායිම් දිගටම කරගෙන යත්ම, උසස් තත්ත්වයේ, පිරිවැය effective ලදායී සංරචක ලබා දීමේදී මීම් නිසැකවම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරනු ඇත.
ලෝහ එන්නත් කිරීම වෙනත් නිෂ්පාදන ක්රමවලට පිළින් කිරීම
ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා ලෝහ එන්නත් අච්චු (MIM) සලකා බැලීමේදී, එය වෙනත් නිෂ්පාදන ක්රම සමඟ සැසඳෙන ආකාරය තේරුම් ගැනීම අත්යවශ්ය වේ. සෑම ක්රියාවලියකම එහි ශක්තීන් හා දුර්වලතා ඇති අතර, තේරීම අවසානයේ ඔබගේ නිශ්චිත අවශ්යතා මත රඳා පවතී. MIM පොදු විකල්පයන් සමඟ සංසන්දනය කරමු.
MIM එදිරිව සීඑන්සී යන්ත්රකරණය
සීඑන්සී යන්ත්රකරණය යනු අපේක්ෂිත හැඩය නිර්මාණය කිරීම සඳහා solid න බ්ලොක් එකකින් ද්රව්ය ඉවත් කරන තාක්ෂණික ක්රියාවලියකි. එය ඉහළ නිරවද්යතාවයක් ලබා දෙන අතර පුළුල් පරාසයක ද්රව්ය සමඟ වැඩ කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, එය සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සඳහා අඩු සුදුසු වන අතර ඉහළ පරිමාව සඳහා වඩා මිල අධික විය හැකිය. මීම්, අනෙක් අතට, ඉහළ පරිමාවන් සඳහා එක් කොටසකට සංකීර්ණ හැඩයන් සහ ලක්ෂණ නිර්මාණය කළ හැකි ආකලන ක්රියාවලියකි.
MIM එදිරිව ආයෝජන වාත්තු කිරීම
නැතිවූ ඉටි වාත්තු කිරීම ලෙසද ආයෝජන කාන්දු වීම සඳහා අපේක්ෂිත කොටසෙහි ඉටි රටාවක් නිර්මාණය කිරීම, එය පිඟන් මැටි කවචයක ආලේප කර, ඉටි උණු කොට උණු කළ ලෝහයෙන් ෂෙල් පිරවීම ඇතුළත් වේ. එය හොඳ මතුපිට නිමාවක් සහිත සංකීර්ණ හැඩතල නිපදවිය හැකි නමුත් අවම බිත්ති thickness ණකම සහ මාන නිරවද්යතාවය අනුව එයට සීමාවන් ඇත. MIM ට සිහින් බිත්ති සහ දැඩි ඉවසීම් ලබා ගත හැකි අතර එය කුඩා, නිශ්චිත කොටස් සඳහා වඩා හොඳ තේරීමක් කරයි.
MIM එදිරිව කුඩු ලෝහ
කුඩු මෙල්ල්යරි (PM) යනු ලෝහ කුඩු අපේක්ෂිත හැඩයකට අනුකූල වන අතර පසුව අංශු එකට බැඳීම සඳහා කොටස සැඟවීමට සම්බන්ධ වන ක්රියාවලියකි. එය ලෝහ කුඩු භාවිතා කිරීම, නමුත් සාමාන්යයෙන් සරල ජ්යාමිතීන් නිෂ්පාදනය කරන අතර එය සාමාන්යයෙන් සරල ජ්යාමිතිය නිපදවන අතර අඩු මානයන් නිරවද්යතාවයක් ඇති කරයි. සංකීර්ණ හැඩතල නිර්මාණය කිරීමට සහ දැඩි ඉවහල්කම් ඇති කර ගැනීමට MIM හි හැකියාව එය සාම්ප්රදායික අගමැතිවරයින්ට වෙන් කරයි.
සලකා බැලිය යුතු සාධක
MIM වෙනත් නිෂ්පාදන ක්රමවලට සංසන්දනය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු ප්රධාන සාධක කිහිපයක් තිබේ:
කොටස් සංකීර්ණතාව
නිෂ්පාදන පරිමාව
පිරිවැය
පූරක කාලය
කුඩා, සංක්රමණික කොටස් ඉහළ පරිමාවක් තුළ ඉහළ පරිමාවක් ඇති කිරීම සඳහා කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා mim විශිෂ්ටයි. සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන්, දැඩි ඉවහල්වීම් සහ ඉහළ නිෂ්පාදන ප්රමාණයක් අවශ්ය යෙදුම් සඳහා එය විශේෂයෙන් හොඳින් ගැලපේ. කෙසේ වෙතත්, සරල සැලසුම් හෝ අඩු පරිමාවන් සඳහා, සීඑන්සී යන්ත්ර යන්ත්ර හෝ ආයෝජන වාත්තු කිරීම වැනි වෙනත් ක්රම වඩාත් සුදුසු විය හැකිය.
| සාධකය | MIM | CNC යන්ත්ර යන්ත්ර සූත්ර | ආයෝජනය කිරීම | කුඩු ලෝහ ලෝහ |
| කොටස් සංකීර්ණතාව | ඉහළ | මාධ්යය | ඉහළ | අඩු |
| නිෂ්පාදන පරිමාව | ඉහළ | පහත් සිට මධ්යම දක්වා | මධ්යම සිට ඉහළට | ඉහළ |
| කොටසකට පිරිවැය | අඩු (ඉහළ පරිමාවන්) | ඉහළ | මාධ්යය | අඩු |
| පූරක කාලය | මධ්යම සිට දිගු දක්වා | කෙටි සිට | මධ්යම සිට දිගු දක්වා | මාධ්යය |
ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චුවට වඩා ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු ද?
ලෝහ එන්නත් අච්චු (MIM) සහ ප්ලාස්ටික් එන්නත් කිරීමේ අච්චු (PIM) සමාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් දෙකකි, සමානකම් කිහිපයක් බෙදා ගන්නා නමුත් සැලකිය යුතු වෙනස්කම් ද ඇත. දෙදෙනාම ද්රව්යවල අච්චුවකට ද්රව්යයක්, ද්රව්යවල ගුණාංග සහ පසු සැකසුම් පියවර ඒවා වෙන් කර ඇත. MIM සහ PIM සංසන්දනය කරන ආකාරය ගවේෂණය කරමු.
එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේ සමානකම්
MIM සහ PIM විසින් ඉහළ පීඩනයකට ලක්ව අච්චු කුහරයක් බවට පත් කිරීම සඳහා මීම් සහ පිම් යන දෙකම එන්නත් කිරීමේ අච්චුව භාවිතා කරති. ද්රව්යය, එය ලෝහ පෝෂණය හෝ ප්ලාස්ටික් පෙති වේවා, එය උණු කළ තත්වයකට ළඟා වී අච්චුවට එන්නත් කරන තෙක් රත් වේ. අච්චුව වේගයෙන් ද්රව්යය සිසිල් වන අතර කුහරයේ හැඩය ශක්තිමත් කිරීමට හේතු වේ. එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී මෙම සමානතාව ඉහළ නිරවද්යතාවයකින් සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් නිර්මාණය කිරීම සඳහා මීම් සහ පිම් යන දෙදෙනාමට ඉඩ සලසයි.
පශ්චාත් සැකසීමේ වෙනස්කම්
MIM සහ PIM අතර ඇති ප්රධාන වෙනස වන්නේ පශ්චාත් සැකසුම් පියවරේදී ය. පැමිරිස් හි, කොටස අච්චුවෙන් පිට කරන ලද පසු, එය මූලික වශයෙන් සම්පූර්ණ වේ. එයට සුළු කැපීම හෝ නිම කිරීම අවශ්ය විය හැකි නමුත් ද්රව්යමය ගුණාංග දැනටමත් පිහිටුවා ඇත. කෙසේ වෙතත්, මයිම් අච්චු කිරීමෙන් පසු අමතර පියවර දෙකක් අවශ්ය වේ:
තීන්ත : මෙයින් අදහස් කරන්නේ අච්චු සහිත කොටසින් බන්ධන ද්රව්ය ඉවත් කිරීමෙනි.
සින්ටරින් කිරීම : එතී රක්තවා ගත් කොටස ඉහළ උෂ්ණත්වයකට රත් වූ අතර, ලෝහ අංශු එකට ෆියුස් ෆියුස් වෙත ගෙන යන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ශක්තිමත්, state න සං component ටකයක් වේ.
මෙම අමතර පියවර PIM වලට වඩා වඩාත් සංකීර්ණ හා කාල පරිභුල් ගැනීමේ ක්රියාවලියක් වන නමුත් අපේක්ෂිත ද්රව්යමය ගුණාංග සහ මාන නිරවද්යතාවය ළඟා කර ගැනීම සඳහා ඒවා අත්යවශ්ය වේ.
කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් සඳහා වන යෙදුම් එදිරිව විශාල කොටස්
MIM සහ PIM අතර තවත් වෙනසක් වන්නේ ඔවුන් නිපදවන කොටස්වල සාමාන්ය ප්රමාණය හා සංකීර්ණත්වයයි. මීම් මූලික වශයෙන් කුඩා, සංකීර්ණ සංරචක සඳහා භාවිතා කරන අතර සාමාන්යයෙන් බර ග්රෑම් 100 ට වඩා අඩුය. තුනී බිත්ති සහ හොඳ ලක්ෂණ සමඟ සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් නිර්මාණය කිරීමේ හැකියාව ඇති හැකියාව එය වැනි යෙදුම් සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ:
වෛද්ය උපකරණ
ගිනි අවි සංරචක
කොටස් නරඹන්න
දන්ත වරහන්
අනෙක් අතට, පොයිම් කුඩා හා විශාල කොටස් දෙකම නිපදවිය හැකිය, සංකීර්ණතාව පිළිබඳ අඩු සීමාවන්. එය බහුලව භාවිතා වේ:
මෝටර් රථ සංරචක
පාරිභෝගික නිෂ්පාදන
ඇසුරුම්කරණය
සෙල්ලම් බඩු
යෙදුම්වල අතිච්ඡාදනය වන අතර, ඔබට ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ ශක්තියක් සහිත කුඩා, සංකීර්ණ ලෝහ කොටස් අවශ්ය වූ විට MIM සාමාන්යයෙන් වඩා හොඳ තේරීම වේ.
| ක්රියාවලි | එන්නත් කිරීම පශ්චාත් සැකසුම් | පශ්චාත් සැකසුම් | සාමාන්ය කොටස් ප්රමාණය | පොදු යෙදුම් |
| Mim | පිම් වලට සමානයි | තීව්ර කිරීම සහ සැඟවීම අවශ්ය වේ | කුඩා (<100G) | වෛද්ය උපකරණ, ගිනි අවි, ඔරලෝසු |
| Pim | MIM වලට සමානයි | අවම පශ්චාත් සැකසුම් | කුඩා සිට විශාල | මෝටර් රථ, පාරිභෝගික නිෂ්පාදන, ඇසුරුම් |
ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය සහ නිරවද්යතාවය
ඔබේ ව්යාපෘතිය සඳහා ලෝහ එන්නත් අච්චු (MIM) සලකා බැලීමේදී, අවසාන නිෂ්පාදන වලින් ඔබට අපේක්ෂා කළ හැකි ගුණාත්මකභාවය හා නිරවද්යතාවය තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත්ය. විශිෂ්ට මාන නිරවද්යතාව සහ යාන්ත්රික ගුණාංග සහිත උසස් තත්ත්වයේ කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා MIM ප්රසිද්ධය. මෙම කරුණු දෙස සමීපව බලමු.
ඉවසීම සහ මානයන් නිරවද්යතාවය
දැඩි ඉවත්වීම් සහ ඉහළ මානයන් නිරවද්යතාවය ළඟා කර ගැනීමට MIM හැකියාව ඇත. MIM කොටස් සඳහා සාමාන්ය ඉවසීම ± 0.3% සිට ± 0.5% දක්වා නාමික මානයන්ගෙන් 0.5% ක් වන අතර, කුඩා ඇඟවුම් පවා කුඩා විශේෂාංග සඳහා විය හැකිය. මෙම නිරවද්යතාව අනෙකුත් වාත්තු ක්රියාවලීන් වලට වඩා උසස් වන අතර බොහෝ අවස්ථාවන්හිදී CNC යන්ත්ර යන්ත්රෝපකරණ ප්රතිවාදිය කළ හැකිය. විශාල නිෂ්පාදන ලකුණු සක්රිය කිරීම අඛණ්ඩව දැඩි ඉවත්වීමේ හැකියාව පිළිබිඹු වන්නේ MIM හි ප්රධාන ශක්තීන්ගෙන් එකකි.
Dens නත්වය සහ යාන්ත්රික ගුණාංග
MIM කොටස් විශිෂ්ට යාන්ත්රික ගුණාංග ප්රදර්ශනය කරන අතර ities නත්වයන් මූලික ලෝහයේ න්යායාත්මක ity නත්වය 95% හෝ ඊට වැඩි වේ. සාම්ප්රදායික කුඩු ලෝහ ජලයෙන් නිපදවන ලද කොටස් වලට සාපේක්ෂව මෙම ඉහළ ity නත්වය උසස් ශක්තිය, දෘ ness තාව සහ ප්රතිරෝධය දැක්වීම සඳහා පරිවර්තනය කරයි. MIM හි සැඟවීමේ ක්රියාවලිය සමජාතීය, පූර්ණ in න උපුටා දැක්වීම් නිර්මාණය කිරීමට ඉඩ සලසයි.
අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රම සමඟ සංසන්දනය කිරීම
අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රම සමඟ සසඳන විට, MIM හි ගුණාත්මකභාවය, නිරවද්යතාවය සහ කුඩා, සංකීර්ණ කොටස් සඳහා පිරිවැය-effectiveness ලදායීතාවය යන සංයෝජනය සම්බන්ධයෙන් මීම් කැපී පෙනේ. MIM පොදු විකල්ප දෙකකට සංසන්දනය කරමු:
මියයෑම : මියයෑමේ වාත්තු කිරීම සඳහා කොටස් ඉක්මනින් සහ එක් කොටසකට කොටස් නිපදවිය හැකි අතර එය මාන නිරවද්යතාව සහ මතුපිට නිමාව සමඟ පොරබදයි. MIM කොටස් සාමාන්යයෙන් දැඩි ඉවත්වීම් සහ සුමට මතුපිටක් ඇති අතර ඒවා ඉහළ නිරවද්ය අවශ්යතා සහිත යෙදුම් සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සීඑන්සී යන්ත්රකරණය : සීඑන්සී යන්ත්රකරණය විශිෂ්ට මානයන් නිරවද්යතාවයක් සහ මතුපිට නිමාව ලබා දෙන නමුත් සංකීර්ණ ජ්යාමිතීන් සඳහා වඩා මිල අධික හා කාලය ගතවනු ඇත. මීම්වරුන්ට විශේෂයෙන් ඉහළ පරිමාවකට වඩා අඩු වියදමකට අඩු වියදමකින් සංකීර්ණ හැඩයන් සඳහා සමාන නිරවද්යතාවයක් ලබා ගත හැකිය.
| අංශ මීම් | MIM | DIIGE | CNC යන්ත්ර |
| ඉවසීම | ± 0.3% සිට ± 0.5% දක්වා | ± 0.5% සිට ± 1.0% දක්වා | ± 0.05% සිට ± 0.2% දක්වා |
| Dens නත්වය | න්යායාත්මකව 95% + | න්යායාත්මකව 95% + | 100% (letal න ලෝහ) |
| යාන්ත්රික ගුණාංග | විශිෂ්ටයි | හොඳයි | විශිෂ්ටයි |
| එක් කොටසකට පිරිවැය (ඉහළ පරිමාව) | අඩු | අඩු | ඉහළ |
| ජ්යාමිතිය සංකීර්ණත්වය | ඉහළ | මාධ්යය | ඉහළ |
සාරාංශය
සාරාංශයක් ලෙස, ලෝහ එන්නත් කිරීමේ අච්චු (MIM) ලෝහවල ශක්තිය සමඟ ප්ලාස්ටික් හැඩගැස්වීමේ නිරවද්යතාවය ඒකාබද්ධ කරයි. සංකීර්ණ, ඉහළ පරිමාව කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය වඩාත් සුදුසු ය. කාර්යක්ෂම නිෂ්පාදන විසඳුම් අපේක්ෂා කරන ඉංජිනේරුවන්ට සහ නිෂ්පාදන නිර්මාණකරුවන්ට MIM අවබෝධය ඉතා වැදගත් වේ. කර්මාන්තවල වාසි කර්මාන්ත හරහා ඉහළ නිරවද්යතාවය, පිරිවැය ity ලදායීතාවය සහ බහුකාර්යතාව ඇතුළත් වේ. ඔබේ ඊළඟ ව්යාපෘතිය සඳහා MIM සලකා බලන්න එහි අද්විතීය හැකියාවන්ගෙන් ප්රතිලාභ ලබා ගැනීම සහ ඔබේ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.
MIM පිළිබඳ වැඩි විස්තර සඳහා, කණ්ඩායම mfg අමතන්න . අපගේ විශේෂ ert ඉංජිනේරුවන් පැය 24 ක් තුළ ප්රතිචාර දක්වනු ඇත.
නිතර අසනු ලබන ප්රශ්න
Mim කොටස් සඳහා සාමාන්ය ප්රමාණයේ පරාසය කුමක්ද?
පිළිතුර: MIM කොටස් සාමාන්යයෙන් බර ග්රෑම් 100 ට වඩා අඩුය. කුඩා ප්රමාණයේ සංරචක සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසුය.
ප්ර: MIM හි පිරිවැය අනෙකුත් නිෂ්පාදන ක්රම සමඟ සැසඳෙන්නේ කෙසේද?
පිළිතුර: MIM හි ඉහළ ආරම්භක මෙවලම් පිරිවැය ඇති නමුත් ඉහළ වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා එක් කොටසකට අඩු පිරිවැයක් දරයි. සංකීර්ණ, කුඩා කොටස් සඳහා යන්ත්රෝපකරණ හෝ වාත්තු කිරීමට වඩා එය වඩා ලාභදායී වේ.
Q: මීම් සමඟ අත් කරගත හැකි අවම බිත්ති thickness ණකම කුමක්ද?
පිළිතුර: මීම්වරුන්ට 0 mm (අඟල් 0.004) තරම් තුනී මෙන් බිත්ති නිපදවිය හැකිය. කුඩා සංකීර්ණ ලක්ෂණ නිර්මාණය කිරීමේදී එය විශිෂ්ටයි.
ප්ර: MIM ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් ආරම්භයේ සිට අවසානය දක්වා කොපමණ කාලයක් ගතවේද?
පිළිතුර: එනම් එතී ගැනීම සහ සැඟවීම ඇතුළු මීම් ක්රියාවලිය සාමාන්යයෙන් පැය 24 සිට 36 දක්වා ගත වේ. ද්විතීයික මෙහෙයුම් සමස්ත ඊයම් කාලය දීර් extend කළ හැකිය.
? ප්රෝටෝටයිසින් හෝ අඩු වෙළුම් නිෂ්පාදනය සඳහා MIM භාවිතා කළ හැකිද
A: ඉහළ මෙවලම්වල පිරිවැය හේතුවෙන් MIM MIM විසින් මූලාකෘති සඳහා සුදුසු නොවේ. කුඩා, සංකීර්ණ කොටස්වල ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදනයට එය වඩාත් සුදුසුය.
