Сіз қандай да бір дәлдіктен жасалған бұқаралық металл бөліктері осындай дәлдікпен және егжей-тегжейлермен қаншалықты күрделі ме? Жауап металл инъекциялық қалыптау (MIM) деп аталатын революциялық өндіріс процесінде жатыр. Бұл инновациялық әдіс бізде металл компоненттерді құрайтын, теңдесі жоқ дизайнның икемділігі мен шығын тиімділігін ұсынатынымыз өзгерді.
Бұл лауазымда сіз MIM компаниясы заманауи өндірістік, қолдаушы өнеркәсіптерде аэроғарышқа дейін қандай рөл атқаратынын білесіз. Біз өз жұмысы мен қосымшаларына терең енгіміз келсе, MIM-дің күрделі және артықшылықтарын ашыңыз.
Металлды инъекциялық қалыптау (MIM) дегеніміз не?
Металлды инъекциялау инъекциялық қалыптау . Дәстүрлі ұнтақ металлургиясының беріктігі мен беріктігі бар Бұл күрделі геометриялармен және тығыз толеранттылары бар шағын, күрделі металл бөлшектерін жаппай өндіруге мүмкіндік беретін қуатты әдіс.
MIM-де гомогенді шикізат жасау үшін жұқа металл ұнтағы полимерлі байланыстырғыштармен араласады. Содан кейін бұл қоспаны пластикті инъекциялық қалыптаудағыдай, жоғары қысым астындағы қалыпқа келтірілген. Нәтижесі - бұл қалыптың пішінін сақтайтын «жасыл бөлігі », бірақ біршама қысқару кезінде шөгу үшін біршама үлкенірек.
Қалыптастырылғаннан кейін, жасыл бөлігі полимерлі механизмді алып тастау, содан кейін «қоңыр бөлігі» деп аталады, содан кейін қоңыр бөліктер бір-біріне әсер етеді, содан кейін металл бөлшектерді бір-біріне сақтандырады және қысады, нәтижесінде берілетін материалдарға ұқсас күшті, қатты компонент пайда болады.
MIM әсіресе басқа әдістерді қолдана отырып, өндіріс қиын немесе мүмкін болмайтын шағын, күрделі металл бөлшектерін өндіру үшін өте қолайлы. Ол әдетте салаларда қолданылады, мысалы:
Автомобиль
Медициналық құрылғылар
Атыс қаруы
Электроника
Аэроғарыш
Металлды инъекциялық қалыптау процесі
Металлды инъекцияның қалыптастыру (MIM) процесі - бұл шикі металл ұнтақтарын нақты, жоғары өнімді компоненттерге айналдыратын көп сатылы саяхат. Осы қызықты процестің әр кезеңін толығырақ зерттейік.
1-қадам: шикізат дайындау
MIM процесі мамандандырылған шикізат құрудан басталады. Әдетте жұқа металл ұнтақтар, әдетте диаметрі 20 мкм-тан аз, балауыз және полипропилен сияқты полимер байланыстырғыштармен мұқият араласады. Араластыру процесі «Металл бөлшектердің гудчер матрицасының біртекті таралуын қамтамасыз ету үшін өте маңызды». Бұл шикізат инъекциялық қалыптау сатысының шикізаты болады.
2-қадам: инъекциялық қалыптау
Шикі стақан дайындалғаннан кейін, ол инъекциялық қалыптау машинасына жүктеледі. Қоспа балқытылған күйге жеткенше қызады, содан кейін үстіңгі қысым астында, үстіңгі қысым астында. Қорытынды бөліктің қажетті пішініне өңделген, шикізатты тез салқындатады, оны қатайтуға әкеледі. Нәтижесі - бұл қалыптың пішінін сақтайтын «жасыл бөлігі », бірақ қысылу кезінде шөгу үшін біршама үлкенірек.
3-қадам: Дебиндеу
Жасыл бөлігін қалыптан шығарғаннан кейін, полимерлі байланыстыруды жою үшін деиндинг процесі өтеді. Бірнеше әдісті қолдануға болады, соның ішінде:
Неғұрлым дәлелдеу әдісі пайдаланылған нақты байланыстырғыш жүйеге және бөлмені геометрияға байланысты. Дебиндеу байланыстырғыштың едәуір бөлігін жояды, «қоңыр бөлік» деп аталатын кеуекті металл құрылымының артында қалады
4-қадам: Ынтастыру
Содан кейін қоңыр бөлігі металдың балқу нүктесінің жанында температураға дейін қыздырылған жоғары температуралы салған пешке орналастырылады. Қалған байланыстырылған кезде қалған байланыстырғыш толығымен жанып, металл бөлшектер күшті металлургиялық байланыстарды қалыптастырады. Бөлім желіге жақын және соңғы механикалық қасиеттерге қол жеткізіп, демейді. Қуу - бұл мим компонентінің күші, тығыздығы және өнімділігін анықтайтын маңызды қадам.
5-қадам: Екінші операциялар (міндетті емес)
Бағдарлама талаптарына байланысты, мимдік бөліктер олардың қасиеттерін немесе сыртқы түрін жақсарту үшін қосымша екінші операциялардан өтуі мүмкін. Оларға мыналар кіруі мүмкін:
Төзімділікті күшейту үшін өңдеу
Күшті немесе қаттылықты жақсарту үшін жылу өңдеу
Қаптау немесе жылтырату сияқты беттік емдеу
Екінші операциялар MIM компоненттеріне тіпті талап етілетін техникалық сипаттамаларға сәйкес келеді, оларды салалар мен қосымшаларға жарамды етеді.
Металлды инъекциялық қалыптауда қолданылатын материалдар
Металлды инъекциялау қалыптау (MIM) - бұл металдар мен қорытпалардың кең спектрін ұсынатын жан-жақты процесс. Материалды таңдау қолданбаның нақты талаптарына, мысалы, беріктік, беріктік, коррозияға төзімділігі және жылу қасиеттеріне байланысты. MIM-де қолданылатын кейбір қарапайым материалдарды мұқият қарастырайық.
Пайдаланылған металдар мен қорытпалардың түрлері
Қара қорытпалар
Болат: Төмен легірленген болаттар өте күшті және қаттылық ұсынады.
Тот баспайтын болат: 316L және 17-4фт тәрізді бағалар коррозияға төзімділік пен жоғары беріктігін қамтамасыз етеді.
Құрал болат: тозуға төзімді компоненттер мен құралдарды қосымшалар үшін қолданылады.
Вольфрамдар қорытпалары
Олардың жоғары тығыздығы мен радиациялық қорғаныс қасиеттері үшін белгілі.
Медициналық, аэроғарышта және қорғаныс қосымшаларында қолданылады.
Қатты металдар
Кобальт-хром: бикомпекске және тозуға төзімді, медициналық импланттар мен құрылғыларға өте ыңғайлы.
Цементтелген карбидтер: өте қиын және құралдарды кесу және кию үшін қолданылады.
Арнайы металдар
Алюминий: аэроғарышта және автомобиль компоненттерінде қолданылатын жеңіл және коррозияға төзімді.
Титан: Медициналық және аэроғарыштық қосымшаларға өте ыңғайлы, берік, жеңіл және биом тәрізді.
Никель: Аэроғарышта және химиялық өңдеуде қолданылатын жоғары температураға төзімділік пен беріктігі.
Неліктен кейбір материалдар таңдалады
MIM үшін материалдарды іріктеу қосымшаның нақты талаптарына сәйкес келеді. Механикалық қасиеттер, жұмыс істеу ортасы және шығындар сияқты факторлар барлық маңызды таңдауды анықтауда рөл атқарады. Мысалы, тот баспайтын болаттар олардың коррозияға төзімділігі үшін жиі таңдалады, ал титанның жоғары беріктігі мен биокомативтері үшін таңдалады.
Материалдық таңдаудың шектеулері мен пікірлері
MIM көптеген материалдармен жұмыс істей алатын кезде, бірнеше шектеулер бар. Материал ұсақ ұнтақ түрінде, әдетте диаметрі, диаметрі әдетте 20 мкм-тан аз, байланыстырғышпен дұрыс араластыруды және тиімді үйлесімді қамтамасыз етуді қамтамасыз етуі керек. Алюминий және магний сияқты кейбір материалдар реактивтіліктің және төмен температураларының арқасында процеске қиын болуы мүмкін.
Бұған қоса, материалды таңдау жалпы шығындар мен күші бар процестің көшбасшылық уақытына әсер етуі мүмкін. Кейбір мамандық қорытпаларында арнайы шикізат тұжырымдамаларын қажет етуі мүмкін және өндіріс шығындары мен мерзімдерін арттыруы мүмкін циклдер қажет болуы мүмкін.
Металлды инъекциялық қалыптаудың артықшылықтары
Металлды инъекцияның қалыптастыру (MIM) дәстүрлі металл түзу процестеріне қарағанда бірқатар артықшылықтар ұсынады. Бұл өндірістік ландшафтты, күрделі, жоғары дәлдікті бөлшектерді өндіруге мүмкіндік беретін технология. Мимнің кейбір негізгі артықшылықтарын зерттейік.
Жоғары өндіріс көлемі
MIM-дің маңызды артықшылықтарының бірі - бұл үлкен көлемдегі бөлшектерді тиімді өндіруге қабілетті. Қалыпты қалыптастырғаннан кейін, mim мыңдаған, тіпті ең аз компоненттерді минималды қорғасын уақыты бар. Бұл оны автомобильдерде, тұтынушылық электроника және медициналық құрылғылар сияқты салалардағы жоғары көлемді қосымшалар үшін тамаша таңдау жасайды.
Бір бөлігіне арзан баға
MIM сонымен қатар өте тиімді, әсіресе, көлемді өндіріс үшін. Бастапқы құралдардың бастапқы шығындары басқа процестерге қарағанда жоғары болуы мүмкін, өйткені көлем көбейген сайын, бір бөлігінен едәуір төмендейді. Бұл Материалдық қалдықтарды азайтатын және минималды өңдеуді қажет ететін процестің тиімділігіне байланысты.
Жоғары өлшемді дәлдік және беті
Кішкентай бөліктері олардың керемет өлшемді дәлдігі мен бетінің қабатымен танымал. Процесс кешенді геометриялармен және тығыз толеранттылықпен компоненттерді өндіре алады, көбінесе қосымша өңдеу немесе әрлеу қажеттілігін жояды. Бұл уақытты және ақшаны ғана емес, сонымен қатар жоғары сапалы және сәйкестікті қамтиды.
Күрделі геометриялар құру мүмкіндігі
MIM-дің тағы бір басты артықшылығы - оның икемділігі. Процесс күрделі пішіндер, жұқа қабырғалар мен ішкі мүмкіндіктерді жасай алады, бұл басқа металдан жасалған басқа әдістермен қамтамасыз етілуі қиын немесе мүмкін емес. Бұл дизайнерлер мен инженерлер үшін жаңа мүмкіндіктер ашады, бұл дәстүрлі өндірістің шекараларын итермелейтін инновациялық, жоғары өнімді бөлшектерді құруға мүмкіндік береді.
Материалдық тиімділік және қалдықтардың төмендеуі
MIM - бұл өте тиімді процесс, бұл материалдық пайдалануды барынша, қалдықтарды азайтады. Қажетті пішінді құруға арналған материалды жоятын өңдеуден айырмашылығы, MIM бөлікті қалыптастыру үшін қажет нәрсені қолдана отырып, металл ұнтақ пен байланыстырғыштан басталады. Кез-келген артық материалды қайта өңдеуге және қайта пайдалануға болады, MIM металл компоненттерін экологиялық таза таңдау жасауға болады.
| Артықшылығы | сипаттамасы |
| Жоғары өндіріс көлемі | Бірдей бөлшектердің көп мөлшерін тиімді өндіреді |
| Бір бөлігіне арзан баға | Жоғары көлемді өндіріс үшін үнемді |
| Жоғары өлшемді дәлдік және беті | Тығыз төзімділігі бар кешенді бөлшектерді және беттің керемет сапасы бар |
| Күрделі геометриялар құру мүмкіндігі | Күрделі пішіндер мен ерекшеліктерге арналған икемділік |
| Материалдық тиімділік және қалдықтардың төмендеуі | Материалды пайдалануды барынша арттырады және қалдықтарды азайтады |
Металлды инъекциялық қалыптаудың кемшіліктері
Металлды инъекциялық қалыптау (MIM) көптеген артықшылықтарды ұсынады, ал егер сіздің жобаңыз үшін дұрыс таңдау болса, оның шектеулерін ескеру қажет. Кез келген өндірістік процесс сияқты, MIM-де оның кемшіліктері бар, олар белгілі бір қосымшаларға жарамдылығы болуы мүмкін. Mim негізгі кемшіліктерін зерттейік.
Құралдар мен жабдықтарға жоғары бастапқы инвестициялар
MIM-ге кіру үшін ең маңызды кедергілердің бірі - құралдардың жоғары шығыны, жабдықтың қымбаттауы. MIM-де қолданылатын қалыптар дәл өңделеді және өндіріс үшін қымбат болуы мүмкін, әсіресе күрделі геометриялар үшін. Сонымен қатар, деп санайтын және агрегаттар үшін қажет мамандандырылған жабдық маңызды капиталды инвестициялауды білдіреді. Бұл шығындар аз көлемді өндіріске немесе кіші өндірушілерге тыйым салынуы мүмкін.
Шағын және орта бөлшектермен шектелген
Mim әдетте орташа мөлшерден аз компоненттерді өндіруге ыңғайлы, әдетте, салмағы 100 граммнан аз. Үлкенірек бөліктер қалыптауға қиын болуы мүмкін және бірнеше кадрларды немесе мамандандырылған жабдықтарды қажет етуі мүмкін, процестің күрделілігі мен құнын арттыруы мүмкін. Бұл мөлшерді шектеу үлкенірек, монолитті компоненттерді қажет ететін қосымшалар үшін кемшілік болуы мүмкін.
Неғұрлым көп өндірістік циклды қалпына келтіру және ащы қадамдармен
MIM-дің тағы бір кемшілігі - бұл басқа инъекциялық қалыптау процестерімен салыстырғанда ұзақ өндірістік цикл. Депутаттық және ащы бөліктердегі қасиеттерге қол жеткізу үшін қажет, олар бірнеше сағат немесе тіпті күндер алуы мүмкін. Бұл кеңейтілген цикл уақыты өндірістің жалпы тиімділігі мен қорғасын уақытына, әсіресе жоғары көлемді тапсырыстарға әсер етуі мүмкін.
Басқа өндірістік әдістермен салыстырғанда материалдық шектеулер
MIM көптеген металдар мен қорытпалармен жұмыс істей алатын кезде, кейбір материалдық шектеулер бар. Металлдар барлық металдар мим процесінде жарамайды, ал кейбіреулері арнайы байланыстырғыштар немесе өңдеу жағдайларын қажет етуі мүмкін. Сонымен қатар, қол жетімді материалдық қасиеттері алдыңғы немесе құйылған компоненттерге сәйкес келмеуі мүмкін, бұл олардың қатаң талаптарын қатаң талаптарға сай болуы мүмкін.
| Кемшіліктің | сипаттамасы |
| Жоғары бастапқы инвестициялар | Қымбат құрал-жабдықтар мен мамандандырылған жабдықтар қажет |
| Шектеулі бөлігі | Аз мөлшерде орташа компоненттерге арналған ең жақсы сәйкес келеді |
| Ұзақ өндіріс циклы | Депаиндинг және агрегаттардың кезеңдері жалпы процесс уақытын ұзартады |
| Материалдық шектеулер | Барлық металдар жарамсыз, ал қасиеттері басқа өндіріс әдістерінен өзгеше болуы мүмкін |
Металл инъекцияланған бөлшектердің қосымшалары
Металлды инъекциялау қалыптау (MIM) - бұл көптеген салалардағы қосымшаларды табатын жан-жақты технология. Автокөлік және медициналық заттардан атыс қаруы мен тұтыну тауарларынан, мим бөліктері жоғары өнімді, дәл компоненттерді жеткізуде шешуші рөл атқарады. Мимнің кейбір негізгі қосымшаларына мұқият қаралайық.
Автомобиль өнеркәсібі
Автомобиль секторында MIM түрлі шағын, күрделі бөлшектерді шығару үшін қолданылады, соның ішінде:
Сенсорлық корпус
Берікек
Бекіткіштер
Бұл компоненттер жоғары беріктігін, беріктік пен дәлдікті қажет етеді, MIM олардың өндірісі үшін тамаша таңдау жасауды қажет етеді. MIM қолдана отырып, автомобиль өндірушілері дәйекті сапаға қол жеткізе алады және дәстүрлі өңдеу немесе құю әдістерімен салыстырғанда шығындарды азайтады.
Медициналық құрылғылар
MIM сонымен бірге медициналық құрылғы индустриясында кеңінен қолданылады, онда ол құрылған:
Титан және кобальт-хром қорытпалары сияқты мимдік материалдардың биокомастикалық және коррозияға төзімділігі оларды медициналық қосымшаларға жақсы жүргізуге мәжбүр етеді. Мимнің тығыз толеранстары бар күрделі геометриялар шығару қабілеті, әсіресе стоматологиялық кронштейндер мен хирургиялық құралдар сияқты кішкентай, күрделі бөлшектерді құру үшін өте маңызды.
Атыс қаруы және қорғаныс
Қару-жарақ және қорғаныс өнеркәсібінде MHIM сыни компоненттерді шығару үшін қолданылады, мысалы:
Көріністі орнату
Қауіпсіздік тұтқалары
Бояулар
Бұл бөліктер жоғары беріктігі, тозуға төзімді және өлшемді дәлдікті қажет етеді, олар мим үнемі жеткізе алады. Процесттің үлкен бөліктер шығару қабілеті бірдей бөлшектерді шығару қабілеті оны атыс қаруының құрамдас бөліктерін жаппай өндіру үшін тартымды мүмкіндік береді.
Электроника
MIM сонымен қатар электроника саласындағы қосымшаларды табады, онда оны жасау үшін пайдаланылады:
Жылу раковиналары
Қонтқыштар
Камера компоненттері
Алюминий және мыс қорытпалары сияқты мимдік материалдардың жылу өткізгіштік және электрлік қасиеттері оларды осы қосымшаларға сәйкес етеді. MIM дизайнның икемділігі жылуды тарату және электр өнімділігін оңтайландыруға мүмкіндік беретін күрделі пішіндер мен мүмкіндіктерді құруға мүмкіндік береді.
Халқтық қолданыс тауарлары
Соңында, MIM түрлі тұтыну тауарларын өндіруде қолданылады, соның ішінде:
Қараңыз
Көзілдірік жақтаулары
Зергерлік заттар
Процесттің керемет, жоғары дәлдікті, жоғары дәлдіктерін жасау қабілеті, керемет беті бар, оны осы қосымшаларға жақсы етеді. MIM дизайнерлерге функционалды және эстетиканы біріктіретін ерекше, стильді өнімдер жасауға мүмкіндік береді.
| Салалық | қосымшалар |
| Автомобиль | Сенсорлық корпус, беріліс, бекіткіштер |
| Медициналық құрылғылар | Хирургиялық аспаптар, импланттар, стоматологиялық компоненттер |
| Атыс қаруы және қорғаныс | Көрнекі қондырғы, қауіпсіздік тұтқалары, отты түйреуіштер |
| Электроника | Жылу раковиналары, коннекторлар, камера компоненттері |
| Халқтық қолданыс тауарлары | Көру жағдайларын қараңыз, көзілдірік жақтаулары, зергерлік бұйымдар |
Мимдік бөлшектерге арналған қосымшалардың алуан түрлі ауқымы технологияның әмбебаптығын және бірнеше сектор бойынша құндылығын көрсетеді. Өндірушілер дизайн мен қойылымның шекараларын итеруді жалғастыруда, өйткені Мим сапалы, үнемді компоненттерді жеткізуде маңызды рөл атқарады.
Металл инъекциялық қалыптарын басқа өндіріс әдістеріне салыстыру
Сіздің жобаңызға металл инъекциялық қалыптау (MIM) қарау кезінде оның басқа өндірістік әдістермен қалай салыстырылатынын түсіну қажет. Әр процестің оның күшті жақтары мен әлсіз жақтары бар, ал таңдау сіздің нақты талаптарыңызға байланысты. Mim-ді біршама балама баламаларға салыстырып көрейік.
MIM VS. CNC өңдеу
CNC өңдеу - бұл қажетті пішінді жасау үшін қатты блоктан алынған материалды кетіретін субартекциялық процесс. Ол жоғары дәлдікті ұсынады және көптеген материалдармен жұмыс жасай алады. Алайда, бұл күрделі геометриялар үшін аз, сонымен қатар жоғары көлемді өндіріс үшін қымбат болуы мүмкін. MIM, керісінше, жоғары көлемде күрделі пішіндер мен мүмкіндіктер мен мүмкіндіктерді құрайтын қосымша процесс.
MIM VS. Инвестициялық құю
Жоғалған балауыз құю деп аталатын инвестициялық құю, сонымен қатар қалаған бөлігінің балауыз үлгісін құру, оны керамикалық қабыққа жабыстырады, содан кейін балауызды ерітіп, қабықты балқытылған металлмен толтырады. Ол жақсы бетті жақсы қабатпен өндіре алады, бірақ оның ең аз қабырғасының қалыңдығы мен өлшемді дәлдігі жағынан шектеулері бар. MIM жұқа қабырғалармен және толеранттарға қол жеткізе алады, бұл оны кішкентай, нақты бөлімдер үшін жақсы таңдау жасай алады.
MIM VS. Опа металлургиясы
Ұнтақты металлургия (PM) - бұл металл ұнтақтарын қалаған пішінге салыстыру, содан кейін бөлшектерді бір-біріне байланыстыратын процесс. Бұл MIM-ге ұқсас, ол металл ұнтақтарын пайдаланады, бірақ ол әдетте қарапайым геометрияларды шығарады және өлшемді дәлдікке ие. MIM-дің күрделі пішіндер құра білу және қатаң толеранстыққа қол жеткізу мүмкіндігі, оны дәстүрлі кешкі кешенден ерекшелендіреді.
Қарастырылатын факторлар
MIM-ді басқа өндірістік әдістерге салыстыру кезінде бірнеше негізгі факторлар бар:
Бөлшек күрделілік
Өндіріс көлемі
Құны
Тоқтау
MIM жоғары көлемде кішігірім, күрделі бөлшектерді жоғары бағамен өндіруге асырып жіберіңіз. Бұл әсіресе кешенді геометрияларды, тығыз толеранттарды және өндіріс көлемін қажет ететін қосымшалар үшін өте қолайлы. Алайда, қарапайым дизайн немесе аз мөлшерде CNC өңдеу немесе инвестициялық кастрюль сияқты басқа әдістер неғұрлым орынды болуы мүмкін.
| коэффициенттері | MIM | CNC өңдеу | Инвестициялық құдыратын | Опа металлургия |
| Бөлшек күрделілік | Биік | Амал | Биік | Аласа |
| Өндіріс көлемі | Биік | Төменнен орташа | Орташа | Биік |
| Бір бөлігіне | Төмен (жоғары көлем) | Биік | Амал | Аласа |
| Тоқтау | Орташа | Қысқа орта | Орташа | Амал |
Металлды инъекцияның қалай қалыптастыру пластикалық инъекциядан қалай ерекшеленеді
Металлды инъекциялау қалыптау (MIM) және пластиктерді инъекцияның қалыптастыру (пим) - кейбір ұқсастықтармен бөлісетін, бірақ сонымен бірге айтарлықтай айырмашылықтар бар екі түрлі өндірістік процесс. Екі инъекциялық материалдарды қалыпқа келтірген кезде, материалдардың қасиеттері және өңдеуден кейінгі қадамдар оларды бөлек қойды. Мим мен пим қалай салыстырылатынын зерттейік.
Инъекция процесіндегі ұқсастықтар
MIM және PIM сонымен қатар материалдың материалға қатты қысымға ұшырайтын қуысына айналуы мүмкін. Материал, ол металл шикізаты немесе пластикалық түйіршіктер ме, ол балқытылған күйге жеткенге дейін қызады, содан кейін қалыпқа енгенге дейін қызады. Қалтасы материалды тез салқындатады, оны қатайтуға және қуыстың пішінін алуға мүмкіндік береді. Инъекция процесіндегі бұл ұқсастық MIM және PIM-ге жоғары дәлдікпен күрделі геометрия құруға мүмкіндік береді.
Өңдеуден кейінгі айырмашылықтар
MIM және PIM арасындағы негізгі айырмашылық өңдеуден кейінгі қадамдарда жатыр. Pim-те, бөлік қалыптан шығарылғаннан кейін, ол өте толық. Бұл кейбір ұсақ-түйектерді немесе әрлеуді қажет етуі мүмкін, бірақ материалдық қасиеттер қалыптасқан. Алайда, MIM қалыптаудан кейін екі қосымша қадамды қажет етеді:
Дебиндеу : Бұл байланыстырылған бөлігінен шығарылған бөлігінен алынып, кеуекті металл құрылымынан кетеді.
Қарапайымдық : Депессияға негізделген бөлік жоғары температураға дейін қызады, металл бөлшектерді бір-біріне сақтандырып, құшақтап, күшті, қатты компонент пайда болады.
Бұл қосымша қадамдар MIM-ді пимге қарағанда күрделі және уақытты қажет ететін процесті жасайды, бірақ олар қажетті материалдық қасиеттерге және өлшемді дәлдікке жету үшін қажет.
Кішкентай, күрделі бөлшектерге арналған қосымшалар Үлкенірек бөліктер
MIM және PIM арасындағы тағы бір айырмашылық - олар өндіретін бөліктердің әдеттегі мөлшері мен күрделілігі. Mim ең алдымен кішкентай, күрделі компоненттер үшін қолданылады, әдетте салмағы 100 граммнан аз. Оның жұқа қабырғалары мен керемет функциялары бар күрделі геометриялар құру мүмкіндігі оны келесідей қолданбалар үшін өте ыңғайлы етеді:
Пим, екінші жағынан, қиындыққа аз шектеулер бар, кішкене және үлкен бөліктерді шығара алады. Ол әдетте:
Автомобиль компоненттері
Тұтыну тауарлары
Орауыш
Ойыншықтар
Қолданбаларда бірнеше қабаттасады, ал MIM, әдетте, жоғары дәлдік пен беріктігі бар кішкентай, күрделі металл бөлшектер қажет болған кезде жақсы таңдау.
| Процестерді | инъекциялық қалыптауды өңдеуден | кейінгі өңдеу | әдеттегі бөлшектердің жалпы көлемі | Жалпы қолданбалар |
| Иіс мумы | Пимге ұқсас | Дебиндеу және қысылған | Кішкентай (<100г) | Медициналық құрылғылар, атыс қаруы, сағаттар |
| Аспап | Мимге ұқсас | Минималды өңдеуден кейінгі | Кішкентайдан үлкен | Автомобиль, тұтынушылық өнімдер, қаптама |
Металлды инъекциялық қалыптау өнімдерінің сапасы мен дәлдігі
Сіздің жобаңызға металл инъекциялық қалыптауды (MIM) қарау кезінде сіз соңғы өнімдерден күтетін сапа мен дәлдікті түсіну өте маңызды. MIM керемет өлшемді дәлдік пен механикалық қасиеттері бар жоғары сапалы бөлшектерді өндіруге арналған. Осы аспектілерді мұқият қарастырайық.
Төзімділік және өлшемді дәлдік
MIM қатты төзімділікке және жоғары өлшемді дәлдікке қол жеткізуге қабілетті. Мимдік бөліктерге арналған әдеттегі төзімділіктер ± 0,3% -дан ± 0,3% -дан ± 0,5% -ға дейін, ал кішігірім ерекшеліктер үшін де қатаң төзімділігі бар. Дәлдіктің бұл деңгейі басқа құю процестерінен жоғары және көптеген жағдайларда CNC өңдеуге қарсы болады. Үлкен өндірістік жүгіру бойынша дәйекті төзімділікті ұстап тұру мүмкіндігі MIM-дің негізгі күшті жақтарының бірі болып табылады.
Тығыздық және механикалық қасиеттері
MIM бөлшектері керемет механикалық қасиеттерін көрмеге қойып, тығыздығы, әдетте, металдың теориялық тығыздығының 95% немесе одан да көп уақытқа жетеді. Бұл жоғары тығыздық дәстүрлі ұнтақ металлургия өндірген бөліктермен салыстырғанда жоғары күш, қаттылық пен тозуға төзімділікті аударады. MIM-дің қысқаруы процесі біртекті, толықтай тығыз микроқұрылымды құруға мүмкіндік береді.
Басқа өндірістік әдістермен салыстыру
Басқа өндірістік әдістермен салыстырғанда, MIM шағын, күрделі бөлшектер үшін сапа, дәлдік және экономикалық тиімділігі тұрғысынан ерекшеленеді. Mim-ді екі жалпы баламамен салыстырайық:
Кастинг өлу : Кастинг өлген кезде, бөлшектерді тез және аз мөлшерде өндіре алады, ол өлшемді дәлдік пен беттің қабатымен күреседі. Әдетте мимерлерде қатаң төзімділігі мен тегіс беттері бар, оларды жоғары дәлдікке қойылған талаптарға сай қолданған дұрыс.
CNC өңдеу : CNC өңдеу өте жақсы дұрыстығы мен бетінің қабығын ұсынады, бірақ күрделі геометриялар үшін қымбат және уақытты қажет етеді. MIM күрделі пішіндердің дәлдік деңгейлеріне, әсіресе, әсіресе жоғары көлемде өндіріс үшін төмен бағамен қол жеткізе алады.
| Aspect | Mim | Die | Cnc өңдеу |
| Төзімділік | ± 0,3% ± 0,5% | ± 0,5% ± ± 1,0% | ± 0,05% ± ± 0,2% |
| Тығыздық | 95% + теориялық | 95% + теориялық | 100% (қатты металл) |
| Механикалық қасиеттері | Үздік | Жақсы | Үздік |
| Бір бөлігі (жоғары көлем) | Аласа | Аласа | Биік |
| Геометрия күрделілігі | Биік | Амал | Биік |
Қысқаша мазмұндама
Қорытындылай келе, металлды инъекция қалыптау (MIM) пластикалық қалыптаудың дәлдігін металл күшімен үйлестіреді. Бұл күрделі, жоғары көлемді бөлшектерді өндіруге өте ыңғайлы. MIM түсіну инженерлер мен өнімді дизайнерлер үшін өте маңызды. MIM артықшылықтарына салалардағы жоғары дәлдік, үнемді және жан-жақты жатады. Келесі жобаңызды өзінің ерекше мүмкіндіктерінен пайда көріп, өндірістік процестерді жақсарту үшін Mim деп санаңыз.
MIM туралы қосымша ақпарат алу үшін, MFG байланыс тобы . Біздің сарапшы инженерлеріміз 24 сағат ішінде жауап береді.
ЖҚС
С: Мимдік бөліктерге арналған әдеттегі өлшем ауқымы қандай?
Ж: Әдетте мимдік бөліктер салмағы 100 граммнан аз. Олар аз мөлшерде құрамдас бөліктерге арналған.
С: MIM құны басқа өндірістік әдістермен қалай салыстырылады?
Ж: MIM-дің бастапқы құрал-сайман шығындары бар, бірақ жоғары көлемді өндіріс үшін арзан шығындар ұсынады. Бұл күрделі, ұсақ бөлшектерге өңдеуден немесе құюға қарағанда тиімді.
С: MIM-мен қол жеткізуге болатын ең аз қабырға қалыңдығы қандай?
Ж: Mim қабырғаларды жұқа етіп 0,1 мм (0,004 дюйм) шығарады. Ол кішігірім, күрделі мүмкіндіктерді құруға арналған.
С: MIM процесі әдетте қашан басталады?
Ж: Мим процесі, оның ішінде деиндинг және біріктіру, әдетте, 24-тен 36 сағатқа дейін созылады. Екінші операциялар жалпы әкелу уақытын ұзартуы мүмкін.
С: Мәнді прототиптеу үшін немесе аз көлемді өндіріс үшін қолдануға болады ма?
Ж: MIM жабдықтың жоғары шығындарына байланысты прототиптеуге жарамсыз. Бұл кішігірім, күрделі бөлшектердің жоғары көлемді өндірісіне қолайлы.
