Затискаючий одиниця машини для лиття під тиском

Чому в стисненні одиниця критично важливий ліплення ін'єкцій ? Машина для лиття підприємства значною мірою покладається на свій затискаючий пристрій, щоб забезпечити якість та точність. У цій публікації ви дізнаєтесь, що таке машина для лиття ін’єкцій, важливість затискача та ключові деталі про його функції, типи та поради щодо усунення несправностей.

Огляд машин для лиття під тиском

Машини для лиття ін'єкцій є важливими для виготовлення різних пластикових виробів. Вони складаються з трьох основних компонентів: затискача, пристрій для ін'єкцій та машинного ліжка.

Основні компоненти машин для лиття під тиском

Затискач

Затискаючий блок замикає форму під час процесу вприскування. Це гарантує, що цвіль залишається закритим під високим тиском. Цей пристрій також регулює розмір форми та викидає готовий продукт. Він має функції безпеки для захисту операторів від шкоди. Без нього машина не може функціонувати належним чином.

Ін'єкційна одиниця

Ін'єкційна одиниця - це те, де відбувається магія. Він плавить пластикові гранули і вводить розплавлений пластик у форму. Цей одиниця потребує точного контролю температури та тиску. Він складається з бункера, бочки, гвинта та насадки. Точність ін'єкційного блоку визначає якість формованих деталей.

Машинне ліжко

Машинне ліжко підтримує всі інші компоненти. Це забезпечує стабільність та вирівнювання затискаючих та ін'єкційних одиниць. Ліжко повинно бути міцним і довговічним для обробки операцій машини. Він виступає основою для всього процесу лиття під тиском.

Детальний поломка

• Функції притискування блок

• Замикає цвіль щільно.

• Пристосовується до розміру форми.

• Викидає кінцевий продукт.

• Компоненти ін'єкційного блоку

• Хоппер: годує пластикові гранули.

• Бочка: тане пластик.

• Гвинт: рухається розплавленим пластиком вперед.

• Насадка: вводять пластик у форму.

• Важливість машинного ліжка

• Забезпечує стабільність.

• Забезпечує правильне вирівнювання.

• Підтримує всю машину.

Функції затискаючих одиниць

Затиснення одиниць виконують декілька критичних функцій на машинах для лиття під тиском. Давайте детально вивчимо ці ролі.

Замикання цвілі

Основна функція затискаючого блоку - надійно блокувати цвіль. Це запобігає відкриттю форми через високий тиск під час ін'єкції. Сила затискача повинна бути достатньою для протидії силі ін'єкції.

Налаштування валику

Затиснення одиниць регулюють положення рухомого валику (другий валик). Це забезпечує досягнення правильного параметра товщини форми. Він вміщує форми різного розміру.

Викидання пластикових виробів

Ежектори в затискачому блоці видаляють формовані вироби з порожнини форми. Вони виштовхують продукти, готуючи форму до наступного циклу. Використовуються різні механізми викиду, такі як шпильки, рукава та пластини.

Додаткові функції

Затиснення одиниць також виконують допоміжні дії, такі як витяг ядра. Основні витяжки видаляють ядра з формованого продукту. Ці функції синхронізуються з контролером машини для безшовної роботи.

Особливості безпеки

Затискання притисків включає захист безпеки для запобігання нещасних випадків:

• Механічні: охоронці, бар'єри та блокування

• Гідравлічні: клапани для зняття тиску та ланцюги безпеки

• ЕЛЕКТРИЧНИЙ: Кнопки та датчики аварійного зупинки

Типи затискаючих одиниць

Машини для лиття ін'єкцій використовують різні види затискаючих одиниць. Кожен має свої унікальні характеристики та додатки. Давайте детальніше розглянемо три основні типи.

П'ятиточковий подвійний перемикач затискання

П'ятиточковий подвійний перемикач-популярний вибір для високошвидкісного лиття. Він використовує механізм перемикання для ефективного посилення сили затискача.

Переваги:

• Зріла технологія

• Менш суворі вимоги до обробки

• Широко використовується в китайських машинах для лиття ін'єкцій

Недоліки:

• Обмежена регулювання

• Більш високе обслуговування завдяки більш рухомій деталі

Загальні випадки використання:

• Високошвидкісне, високопошкоджене виробництво

• Ліністування точних деталей

Гідравлічний притискаючий блок

Гідравлічні затискачі покладаються на гідравлічні циліндри, щоб генерувати силу затискача. Руховий валик безпосередньо підключений до гідравлічного оперативної пам’яті.

Як це працює:

1. Масло перекачують у циліндр під тиском

2. Баран штовхає рухому валику, закривши форму

3. Олія вивільняється, що дозволяє оперативній пам’яті втягнути та відкрити цвіль

Переваги:

• Точний контроль над швидкістю затискання та силою

• Здатність підтримувати силу затискача в будь -якому положенні

• Низьке обслуговування

Недоліки:

• Більш висока початкова вартість порівняно з перемиканнями

• Потенціал для витоків нафти

Заявки:

• Масштабне ліплення

• Формування складних частин, що вимагають точного контролю

Електричний затискач

Електричні затискачі використовують сервомоторні двигуни та кулькові гвинти для генерації сили затискача. Вони представляють останнє просування в технології лиття під тиском.

Технологія, що стоїть за електричними затискачами:

• Сервомотори забезпечують поворотний рух

• Кульові гвинти перетворюють обертовий рух у лінійний рух

• Точний контроль через сервоприводні накопичувачі та кодери

Переваги:

• Висока енергоефективність

• Точна і повторювана сила затискача

• Чиста і тиха операція

Недоліки:

• Більш висока початкова вартість

• Вимагає спеціалізованого обслуговування та ремонту

Виробники та доступність:

• В першу чергу пропонується японськими та південнокорейськими виробниками

• Все частіше прийнято у додатках для лиття високого класу

Розрахунок сили затискання

Визначення необхідної сили затискання має вирішальне значення для успішного лиття ін'єкції. Це гарантує, що цвіль залишається закритим під час процесу введення. Давайте зануримось у формулу та фактори.

Формула сили затискання

Формула підтримуючої форми розраховує необхідну силу затискача:

Підтримуюча сила цвілі = проектована площа (CM⊃2;) × Кількість порожнин × тиск цвілі (кг/см⊃2;)

Ця формула враховує ключові змінні, що впливають на силу затискача. Він забезпечує прямий спосіб оцінити необхідну силу.

Фактори, що впливають на силу затискача

При визначенні сили затискача вступає кілька факторів:

1. Прогнозована територія

• Це стосується області формованої частини, що проектується на площину розлуки.

• Більші прогнозовані ділянки потребують більш високих сил затискача.

2. Кількість порожнин

• Формула враховує загальну кількість порожнин у формі.

• Більше порожнин означають, що потрібна більш висока сила затискача.

3. Тиск цвілі

• Тиск цвілі - це тиск, що чиниться введеним пластиком всередині порожнини цвілі.

• Більш високий тиск цвілі вимагає сильніших сил затискання, щоб підтримувати цвіль закритою.

Розуміючи ці фактори, ви можете точно обчислити силу затискача для свого конкретного застосування ліплення. Це гарантує, що цвіль залишається надійно закритим, запобігаючи миготтю та іншим дефектам.

Пам'ятайте, що сила затискання завжди повинна перевищувати силу, що утворюється за рахунок ін'єкційного тиску. Це запобігає відкриттю форми під час фази ін'єкції, гарантуючи послідовні та якісні частини.

Вибір правого затискача

Вибір відповідного притискування є важливим для ефективного та надійного ліплення впорскування. Необхідно враховувати кілька ключових факторів, щоб забезпечити, щоб примітка відповідав вашим виробничим вимогам.

Стримування

Затискаючий блок повинен мати можливість розміщувати розміри цвілі:

• Ширина та висота цвілі повинні вміститись у відстані шпильки машини.

• В ідеалі розмір форми повинен потрапляти в діапазон розмірів уалику.

• Товщина цвілі повинна бути сумісною з діапазоном регулювання товщини форми.

Правильне утримання забезпечує надійну форму форми та правильно вирівнюється в межах затискача.

Підставка

Затискаючий блок повинен забезпечити достатню можливість отвору для відкриття та викиду:

• Швидкий штрих цвілі: щонайменше вдвічі більше висоти продукту в напрямку відкриття форми, включаючи довжину спру.

• Викидання: адекватний для повного викидання формованих виробів з порожнини форми.

Адекватна засоби забезпечує плавне та ефективне видалення продукту з форми.

Замок

Затискаючий блок повинен забезпечити достатню силу затискача, щоб підтримувати форму закритою під час ін'єкції:

• Сила затискача повинна перевищувати силу, що утворюється за допомогою тиску впорскування.

• Це запобігає відкриттю форми та забезпечує послідовну якість частини.

• Необхідна сила затискача обчислюється на основі прогнозованої області, кількості порожнин та тиску цвілі.

Достатня блокування гарантує, що цвіль залишається надійно закритим протягом усього процесу вприскування.

Поширені несправності та рішення

Машини для лиття ін'єкцій можуть зіткнутися з різними проблемами з їх затискачами. Визначення та вирішення цих несправностей має вирішальне значення для підтримки ефективності виробництва. Давайте вивчимо деякі поширені проблеми та їх рішення.

Проблеми з коригування цвілі

• Механічне вирівнювання: перевірити рівень та паралелізм. Відрегулюйте за потребою.

• Гайовий проміжок: Виміряйте за допомогою датчика. Відрегулюйте зазор до ≤ 0,05 мм.

• Палений горіх: Перевірте наявність обертання та порошку заліза. Замініть за необхідності.

• Невдача вводу/виводу: Перевірте вихідний сигнал. Відремонтувати або замінити дошку.

• Засунтовне серцевину клапана: Видаліть та очистіть клапан.

• Невдача двигуна: Перевірте, відремонтуйте або замініть масляний двигун.

Затискання збоїв

• Перемикач подорожей: Перевірте та відремонтуйте перемикач дверей безпеки.

• Блок живлення: Перевірте постачання 24V5A. Замінити запобіжник або блок живлення.

• Заслуговуючи котушку: Очистіть котушку.

• Соленоїдний клапан: Перевірте вихід вводу/виводу та потужність клапана.

• Перемикач безпеки: Перевірте гідравлічний перемикач та механічний важіль блокування.

Шум під час роботи цвілі

• Змащення: Перевірте наявність відключених труб. Збільшити змащування.

• Сила затискача: Зменшіть, якщо занадто високий.

• Плата підсилювача: коригувати поточні параметри.

• Паралелізм: Перевірте та відрегулюйте паралелізм першої та другої таблички.

Затримка відкриття цвілі

• Швидкість запуску: відрегулюйте отвір для демпфування гвинта.

• Гвинт демпфірування: Замініть тонким гвинтом центрального отвору.

Повзання роботи цвілі

• Путівник залізничного зносу: Перевірте та замініть мідний рукав та колонку. Змащуватися.

• Налаштування швидкості/тиску: Встановіть витрата до 20 та тиск до 99.

• Повітря в трубах: вичерпуйте систему.

Цвіль не відкривається

• Швидкість/тиск: збільшення швидкості відкриття та блокування цвілі.

• Затиск електронна шкала: повторне прискорення нульового положення після скручування.

• Зворотні петлі: Перевірте питання.

Налаштування цвілі під час виробництва

• Височення соленоїдного клапана: тип контрольного клапана та потужність. Замініть за потреби.

• Коригування вручну: Перевірте наявність непередбачуваних дій щодо регулювання цвілі.

Повільне автоматичне відкриття цвілі

• Витік нафтової пластини: Перевірте затискаючий клапан. Замініть масляну пластину.

• Височення клапана відкриття цвілі: Таблиця впорскування або дія. Замініть клапан, якщо друга пластина рухається.

Тільки дія відкриття цвілі

• Проводка: Перевірте 24VDC на клапан та з'єднання.

• Core Core: Перевірте наявність неправильної установки або блокування. Чистий або перевстановлений.

Погана затискання цвілі

• Налаштування отворів A і B: Дотримуйтесь повзання при потоці 20 та тиску 99. Переправити або змінити клапан.

• Повітря в масляному ланцюзі: Слухайте звук повітря. Вичерпати систему.

• Рампа підсилювача: Перевірте поточну пропорційність. Відрегулюйте дошку.

Проблеми високого тиску

• Обмежений перемикач: Перевірте регулювання цвілі та стан двигуна.

• Гідравлічна межа: Перевірте електронний хід лінійки та регулювання цвілі.

Немає наперсток

• Обмежений перемикач: Перевірте перемикач близькості 24В. Замініть за потреби.

• Клапан застряг: Натисніть клапан клапана з шестикутною клавішею. Очистіть клапан тиску.

• Обмеження стрижня: Зніміть і замініть зламаний стрижень.

• Перемикач короткого замикання: Перевірте 0 напруги на землю. Замінити перемикач.

• Електронна позиція лінійки: Перевірте налаштування.

Проблеми з контролем наперстя

• Дошка викиду: Перевірте схему (нормальна напруга DV24V). Відремонтувати дошку.

• Проводка: Перевірте перемикач та підключення дошки вводу/виводу. Переробляйте, якщо потрібно.

• Позиція цвілі: Перевірте питання поза позицією.

• Поршневий стрижень з масляним циліндром: Перевірте наявність пошкодженого ущільнювального кільця.

Гучне відкриття цвілі

• Пропорційна лінійність: перевірте параметри вгору/вниз. Налаштування налаштувань.

• Змащення: Перевірте колонку Коліна, ковзаюча нога та петлі. Збільшити частоту змащування.

• Сила затискача: Зменшіть силу на основі вимог до продукту. Перевірте часову позицію.

• Паралелізм відхилення: Перевірте головну дошку та паралелізм другої дошки. Відрегулювати помилки.

• Повільне положення відкриття цвілі: подовжити повільне положення відкриття. Зменшити швидкість.

Напівавтоматичні проблеми затискання

• Затискання котушки: Перевірте наявність неповного скидання.

• Затримки дій: збільшити час затримки для наступної дії.

Важливість затискаючих одиниць

Затиснення одиниць відіграють життєво важливу роль у процесі лиття ін'єкції. Вони впливають на якість продукції, споживання енергії та безпеку операторів. Давайте детально вивчимо значення затискаючих одиниць.

Забезпечення високоякісного виробництва

Добре розроблений притискаючий блок є важливим для послідовного виробництва високоякісних деталей:

• Стабільність: вона зберігає форма надійно закритою під час ін'єкції, запобігаючи миготтю та інших дефектів.

• Точність: Точне вирівнювання та паралелізм улини забезпечують рівномірне розподіл сили затискання.

Інвестування в надійний притискаючий одиниця закладає основу для вищих результатів виробництва.

Енергоефективність та економія витрат

Оптимізована конструкція стиснення може призвести до значної економії енергії та зменшення експлуатаційних витрат:

• Ефективне посилення сили: механізми перемикання або серво-керовані системами мінімізують споживання енергії.

• Скорочені часи циклу: швидкі та точні дії затискача сприяють скороченню загального часу циклу.

Енергоефективна затискача приносить користь не лише навколишньому середовищу, але й підвищує прибутковість.

Міркування безпеки

Затиснення підрозділів повинні надати пріоритет безпеці як працівників, так і обладнання:

• Захист оператора: механічні охоронці, блокування та датчики запобігають випадковому контакту з рухомими деталями.

• Захист обладнання: клапани для зняття тиску, схеми безпеки та аварійні зупинки захищають від перевантаження та несправностей.

Правильні заходи безпеки, вбудовані в притискаючий пристрій, забезпечують безпечне робоче середовище та мінімізують ризик аварій.

Розширені технології затискання

У міру розвитку ліплення ін'єкцій, так і технології затискача. Розширені системи затискання пропонують підвищення продуктивності, ефективності та контролю. Давайте зануримось у деякі з цих передових рішень.

Затискання типу перемикання

Перемикання затискаючих одиниць використовує механічні переваги для посилення сили затискача:

• Система зв'язку: перетворює гідравлічну силу в потужну стиснуту дію.

• Високошвидкісне лиття: ідеально підходить для швидких циклів застосувань.

• Позитивне блокування цвілі: забезпечує безпечне закриття цвілі протягом усього процесу введення.

Toggle Clamping - це перевірена технологія, яка широко використовується в галузі.

Гідравлічне затискач

Гідравлічні затискачі пропонують точний контроль над швидкістю та силою затискання:

• Регульована швидкість: дозволяє оптимізувати профілю затискання для різних форм.

• Змінна сила: дозволяє тонко налаштувати силу затискача на основі вимог до лиття.

• Гладка робота: забезпечує постійні та стабільні показники затискання.

Гідравлічне затискач є універсальним і підходить для широкого спектру застосувань для лиття.

Магнітні затискачі

Магнітна технологія затискання приносить новий рівень ефективності та моніторингу:

• Економія енергії: споживає потужність лише під час намагніченості та фази демагнетизації.

• Моніторинг у режимі реального часу: пропонує читання сили затискача в режимі реального часу для контролю процесу.

• Без технічного обслуговування: усуває потребу в регулярному обслуговуванні, скорочуючи час простою.

Особливості	магнітного затискання	перемикання	гідравлічного затискання
Споживання енергії	Низький	Середній	Високий
Моніторинг сили затискання	У режимі реального часу	Обмежений	Непрямий
Вимоги до технічного обслуговування	Мінімальний	Регулярний	Помірний

Магнітне затискач - це нова технологія, яка пропонує унікальні переваги для сучасних операцій з литтям впорскування.

Резюме

У цій публікації ми дослідили вирішальну роль затискаючих одиниць у машинах для лиття під тиском. Від блокування форми до викидання готового продукту, затискачі пристрої забезпечують якість та консистенцію формованих деталей.

Ми обговорювали різні типи затискаючих одиниць, включаючи перемикання, гідравлічні та магнітні системи. Кожен пропонує унікальні переваги з точки зору посилення, контролю та ефективності сили.

Важливість вибору правильного притискування не може бути завищена. Це безпосередньо впливає на якість продукції, споживання енергії та безпеку операторів.