Plastik ishlab chiqarish dunyosida in'ektsiya shakllantiruvchi shakllantirish stantsiyalari samaradorligi va sifatining asosi sifatida ishlab chiqarish (DFM). Ushbu keng qamrovli qo'llanma dfmning mushaklari, uning printsiplari, jarayonlar va eng yaxshi amaliyotiga tushunchalarni taqdim etuvchi.
Ishlab chiqarish uchun dizaynga kirish (dfm)
Dfm nima?
Ishlab chiqarish uchun dizayn (dfm) - bu eng yaxshi ishlab chiqarish natijalariga erishish uchun mahsulotni loyihalash jarayoni. Bu dizayn bosqichi davrida ishlab chiqariladigan turli omillarni hisobga olgan holda.
DFM kompaniyalarga potentsial muammolarni aniqlash va ularga murojaat qilish imkoniyatini beradi. Bu keyinchalik ishlab chiqarish jarayonida qimmat o'zgarishlarni minimallashtirishga yordam beradi.
Ishlab chiqarishda DFMning ahamiyati
DFM printsiplarini amalga oshirish bir nechta imtiyozlarni taklif etadi:
Xarajatlarni tejash : dizayn vaqtida ishlab chiqarish bo'yicha tegishli tashvishlarni hal qilish orqali kompaniyalar umumiy ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. Dfm chiziqni pastga tushirish uchun qimmat o'zgartirishlardan qochishga yordam beradi.
Yaxshilangan sifat : yodda tutish bilan dizayn yuqori sifatli mahsulotlarga olib keladi. U kamchiliklarni minimallashtiradi va izchil natijalarni ta'minlaydi.
Faster Vaqt-bozori : DFM dizayndan ishlab chiqarishga o'tishni ishlab chiqadi. Bu kompaniyalarga mahsulotni tezroq bozorga olib chiqishga imkon beradi.
Kengaytirilgan hamkorlik : DFM dizayn va ishlab chiqarish guruhlari o'rtasidagi hamkorlikni targ'ib qiladi. Bu maqsadlar va cheklovlar haqida umumiy tushunchani oshiradi.
DFM turli sohalarda qo'llaniladi, masalan:
DFMni qabul qilish orqali ushbu tarmoqlardagi kompaniyalar ishlab chiqarish jarayonlarini optimallashtirishlari mumkin. Ular yuqori sifatli mahsulotlarni arzon narxlarda etkazib berishi mumkin.
DFM jarayonining fazalari
Plastik in'ektsiya shakllantirishda ishlab chiqarish (dfm) ishlab chiqarishning dizayni bir qator asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi. Ushbu qadamlar, mahsulotlar ishga tushirish uchun optimallashtirishni ta'minlaydi.
DFM tahlilining bosqichi
1-bosqich: reja va xavotirlarni tahlil qilish
DFMning birinchi bosqichi dasturni ishlab chiqaruvchiga (sm) batafsil loyihaviy reja va hujjatlarni taqdim etuvchi asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchisi (OEM) bilan boshlanadi. Bunga mahsulot va uning maqsadlari haqida barcha tegishli ma'lumotlarni o'z ichiga oladi.
Km, keyinchalik ushbu materiallar ishlab chiqariladigan mahsulotlarni aniqlash uchun ushbu materiallarni ko'rib chiqadi. Ular kabi omillarni ko'rib chiqadilar geometriya, Moddiy materiallar va bardoshlik.
Ushbu bosqichda OEM va sm o'rtasidagi ochiq aloqa juda muhimdir. Bu erta muammolarni hal qilishga yordam beradi.
2-bosqich: DFM simulyatsiyasi
Ikkinchi bosqichda muhandislar Sigirgoft singari ilg'or mog'or simulyatsiya dasturidan foydalanishadi. Ushbu simulyatsiyalar materialni shakllantirish paytida qanday his qilishiga muhim tushunchalar keltirilgan.
DFM simulyatsiyasida baholangan asosiy jihatlar quyidagilardan iborat:
Ushbu simulyatsiyani amalga oshirib, muhandislar potentsialni taxmin qilishlari va oldini olishlari mumkin nuqsonlar . Ular eng yaxshi ishlab chiqarish natijalari uchun dizaynni optimallashtirishlari mumkin.
3-bosqich: Natija va tavsiyalar taqdimoti
Simulyatsiyalarni tugatgandan so'ng, sm natijalarning batafsil hisobotini tuzadi. Ushbu hisobot tahlil paytida aniqlangan har qanday muammolarni hal qilish bo'yicha aniq tavsiyalarni o'z ichiga oladi.
DFM hisobotida odatda qamrab oladi:
Moddiy tanlov va mog'or sharoitlari
In'ektsiya harorati, bosim va eshik o'lchami kabi sinovdan o'tgan parametrlar
Turli xil dizayn variantlari uchun qiyosiy natijalar
Prototiplar va sinovdan o'tkazish bo'yicha takliflar
Km bu xulosalarni taklif qilingan echimlari bilan birga OEMga taqdim etadi. Ular optimal ishlab chiqarish uchun dizaynni takomillashtirish uchun birgalikda ishlaydi.
4-bosqich: prototip, sinov va tugatish
DFMning yakuniy bosqichida, fokusli dizaynni jismoniy prototiplar orqali tekshirish uchun diqqat markazida. Ushbu prototiplarni tez-tez yaratish uchun 3D bosib chiqarish va qo'shimcha ishlab chiqarish texnikasi ko'pincha ishlatiladi.
Prototiplar barcha talablarga javob berishini ta'minlash uchun keyingi sinov va simulyatsiya qilinadi. Ushbu natijalarga ko'ra har qanday kerakli o'zgarishlar amalga oshiriladi.
Dizayn yakunlanayotgan va tasdiqlangandan so'ng, u to'liq hajmda ishlab chiqarishga harakat qiladi. DFM jarayoni silliq o'tishni ta'minlashga yordam beradi Ishlab chiqarish uchun dizayn.
Inyeksiya shakllantirish uchun DFMda asosiy fikrlar
Plastik in'ektsiya shaklida ishlab chiqarish (dfm) tamoyillari uchun dizaynni qo'llashda bir qator asosiy omillar ko'rib chiqilishi kerak. Bularga moddiy tanlov, devor qalinligi, qolip oqimi, burchaklar, qisqartirish va osti ostiga qo'yilgan.
Moddiy materiallar
Muvaffaqiyatli in'ektsiya shakllantirish uchun to'g'ri materialni tanlash juda muhimdir. Odatda bir nechta plastiklar dizayn jarayoniga ta'sir etuvchi har xil xususiyatlarni taqdim etmoqda.
Eng ko'p ishlatiladigan materiallar quyidagilardan iborat:
Har bir materialda shakllantirish paytida u o'zini qanday tutishiga ta'sir ko'rsatadigan noyob xususiyatlarga ega. Masalan, neylon ko'proq qisqaradi kompyuterdan va abs quyi shakllantirish haroratini talab qiladi. Ushbu xususiyatlarni tushunish dizayn va ishlab chiqarish talablariga javob beradigan materiallarni tanlash uchun zarurdir. Moddiy tanlovda to'liq qo'llanma uchun, tekshiring Inyeksiya shaklida qanday materiallardan foydalaniladi.
Devor qalinligining optimallashtirish
Devor qalinligini optimallashtirish qismlari salqinligini ta'minlaydi va cho'kish belgilari yoki bo'shliqlar kabi kamchiliklardan qochadi . Dizaynerlar turli plastmassalar uchun boshqariladigan devor qalinligi bo'yicha ko'rsatmalariga amal qilishlari kerak.
| materiallar | Tavsiya etilgan |
| Abs | 1,5 dan 4,5 mm gacha |
| Polipropilen (pp) | 0,8 dan 3,8 mm gacha |
| Neylon | 2.0 dan 3.0 mm gacha |
| Polikarbonat (ShK) | 2.5 dan 40 mm gacha |
Bir devor qalinligi stress nuqtalarini oldini olish uchun juda muhimdir. Yupqa devorlar kerak bo'lgan hollarda, ingichka devorga botirish usullaridan foydalanish mumkin. Ushbu usul birja kuchini saqlashda vaznni kamaytirishga imkon beradi.
To'g'ri mog'or oqimini yaratish
Yaxshi ta'minlash mog'or oqishini dfmning yana bir muhim tomonidir. To'g'ri eshigi va Yunge Tizim dizayni eritilgan plastik mog'orni to'ldiradi.
Darvoza turlari : Egles Geyts , fan darvozalari orasini tanlang yoki to'g'ridan-to'g'ri eshiklarni tanlang. qisman geometriya va material oqimi asosida Inyeksiya shakllantirish uchun eshiklar turlari
Runner tizimlari : Materiallarning tarqalishini ta'minlash uchun muvozanatli yuguruvchi tizimlardan foydalaning.
Mold Sovutish : samarali sovutish o'lchovli barqarorlikni saqlash va parvarishlashni oldini oladi.
Sovutish kanallari haroratni mog'or davomida haroratni taqsimlashni ta'minlash uchun yaxshi ishlab chiqilgan bo'lishi kerak.
Burchaklar va sirtni tugatish
Qorlamnellar mog'ordan chiqarish uchun zarur bo'lgan burchaklar juda muhimdir. To'g'ri burchaksiz, qismlar shikastlanish yoki nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun ko'rsatmalarimizga qarang Inyeksiya shaklida chizilgan burchak.
Tavsiya etilgan qoralamalar material va sirt tuzilishi asosida farq qiladi. Silliq yuzalar uchun kamida 0,5 ° dan 1 ° gacha foydalaning . Taxmatlangan sirtlar uchun ushbu 3 ° 5 ° . uni yopishib olish yoki yopishmaslik uchun
Qisqartirish va parvarishlashning oldini olish
Shishish va parvarishlash in'ektsiya shaklida keng tarqalgan muammolardir. uchun dizayni Birorta qisqartirish ushbu muammolar ehtimolligini kamaytiradi. Qalinroq joylar ingichkalardan ko'proq qisqaradi, shuning uchun devor qalinligini ushlab turish kalitdir. Haqida ko'proq ma'lumot oling in'ektsiya shaklida burilish
To'g'ri qovurilgan va Gusseting yuqori stressli hududlarni mustahkamlash va kuchlarni tenglashtirish orqali harbiy kiyimlarni minimallashtirishlari mumkin.
Yaroqqa va yonma-yon harakatlar
Orqaga etishmovchilik mog'or dizayni uchun murakkablikni qo'shadi va qisman sur'atni kuchaytirishi mumkin. Kerakli geometriyani sozlash orqali imkonsiz holda, osti oqimlarini yo'q qiling. Agar yadrolar muqarrar xususiyatlar va bo'linmalar va bo'ling'ich yadrolari murakkab xususiyatlarni shakllantirish uchun ishlatilishi mumkin. Ortiqcha ish bilan shug'ullanish to'g'risida ko'proq ma'lumot olish uchun ko'rsatmalarimizni tekshiring in'ektsiya shakllantiruvchi shakllanishiga erishish usullari.
Yon tomonlar, kompleks asboblar uchun ehtiyojni oldini olishdan qochib, ehtiyot choralar sonini o'zgartirish uchun partiyalarni olib tashlash oson kechish imkonini beradi.
Asboblar mulohazalar va ularning dfmga ta'siri
Asboblar ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi. kabi jarayon . Elektrod ishlov berish va parlatish ta'sirining sifati va aniqligi Yuqori sifatli vosita yanada izchil qismlarga, eng yaxshi sirtni tugatish va tsikl vaqtini kamaytiradi.
Purish yakuniy qismning yakuniga ta'sir qiladi. Yuqori parlatilgan mog'or porloq sirtlarni ishlab chiqarishi mumkin, to'qigan mog'orlar matni tugatadi. Dizayn bosqichida ushbu omillarni hisobga olgan holda to'g'ri asbob jarayonlarini ta'minlaydi.
Inyeksiya shakllantirish jarayoni va mulohazalari to'g'risida ko'proq ma'lumot olish uchun har tomonlama qo'llanmamizga tashrif buyuring In'ektsiya shakllantirish jarayonida nima.
Plastik in'ektsiya shaklida dfm in'ektsiyasidagi tekshirish ro'yxati
| Ma'lumotlar | tavsifi |
| Maksimal bosim: to'ldirish | Mog'orni to'ldirish uchun zarur bo'lgan bosimni baholang. |
| Maksimal bosim: qadoqlash | Moddiy mustahkamlikni ta'minlash uchun qadoqlash bosqichida ishlatiladigan bosimni baholang. |
| Nozik animatsiya | Mog'or ichida eritilgan plastik oqimlarni qanday tasavvur qiling. |
| Kirish bosim egri | To'g'ri oqimni ta'minlash uchun materiallar kirib kelishini kuzatib borish. |
| Qisqichbaqalarni baholash | Inyeksiya paytida mog'orni yopishda ushlab turish uchun zarur bo'lgan kuchni baholang. |
| To'ldirishda harorat o'zgaradi | Kamchiliklardan qochish uchun haroratning o'zgarishini tekshiring. |
| Muzlatilgan teri natijalari | Sovutish paytida mustahkamlaydigan plastmassaning tashqi qatlamini tahlil qiling. |
| Qatron qilish tezligi | Aqli xususiyatlarini baholash uchun qayta quvvatning qisqartirish tezligini o'lchash. |
| Oqim traker animatsiyasi | Muammolarni aniqlash uchun eritilgan plastmassaning oqishini kuzatib boring. |
| Havo tuzoqlari | Havo tuzatilib yoki to'liq bo'lmagan qismlarga olib kelishi mumkin bo'lgan joylar yoki to'liq bo'lmagan qismlarga olib kelishi mumkin bo'lgan joylarni aniqlang. |
| Shamollatish harorati | Mog'or davomida doimiy haroratni saqlab qolishni ta'minlash. |
| Payvandlash chiziqlari | Zaif joylarni keltirib chiqaradigan ikkita oqim jabhasi bilan uchrashadigan joylarni aniqlang. |
| Payvandlash liniyasining triker animatsiyasi | Moddiy moddalar susayishi haqida bashorat qilish uchun payvandlash liniyasini shakllantirish. |
| Pvt grafiklarini payvandlash liniyalarini tahlil qilish | Mavjud sovutish bosqichlarida materialning xatti-harakatlarini baholash uchun PVT jadvalidan foydalaning. |
| Qismlikdagi sovutish paytida materiallar qotish | Notekis sovutish va qismning kamchiliklarini oldini olish uchun monitorni tutashtirish. |
| Lavabo belgilari | Noto'g'ri sovutish yoki haddan tashqari qalinlik tufayli yuzaga keladigan ustaning tushkunligini baholang. |
| Issiq joylar | In'ektsiya paytida haddan tashqari qizib ketishga moyil bo'lgan qismlarni aniqlang. |
| Bo'shliqlar | Qisqa kuchga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan ichki havo cho'ntaklarini aniqlang. |
| Qismning qalin joylari | Cho'kish belgilari yoki bo'shliqlarni keltirib chiqarishi mumkin bo'lgan ortiqcha qalinlikni tekshiring. |
| Qismning ingichka maydoni | Tugallanmagan qismlarning oldini olish uchun ingichka bo'limlar etarli to'ldirilganligiga ishonch hosil qiling. |
| Yagona devor qalinligi | Cho'kma belgilari va parvarishlash kabi kamchiliklarni kamaytirish uchun devorning qalinligi uchun dizayn. |
| Moddiy oqim xususiyatlari | Tanlangan qatronlar yaxshi oqayotganini ta'minlang va uzun yoki ingichka oqim uzunligi bilan shug'ullanishi mumkin. |
| Darvoza joyi | Erta bosh eshigini muzlatish va cho'kishning oldini olish uchun eshik joyini optimallashtiring. |
| Bir nechta darvoza talablari | Kompleks geometriyada to'g'ri to'ldirilishini ta'minlash uchun zarur bo'lsa, bir nechta darvozalardan foydalaning. |
| Po'latga urish | Sovunlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun plastik po'lat yuzalarga to'g'ri oqilona oqilmang. |
| Qisqa burchagi | Qisqaning osonligini tekshirish uchun etarlicha qoralama burchaklarni ta'minlang. |
| Tekshiruvni buzmasdan | To'xlangan qismlarni shikastlamasdan chiqarishga loyihani ta'minlash uchun loyihani ta'minlang. |
| Asbobda yupqa po'lat sharoitda | Tuproqli po'lat sharoitlarni yaratishi mumkin bo'lgan qismlar uchun qism geometriyasini baholang. |
| Signalni soddalashtirish | Dizayn o'zgarishlarini hisobga olish yoki soddalashtirish uchun o'zgarishlarni ko'rib chiqing. |
| Kristallanish | Qisqa sifatga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan materialda har qanday kristallanish muammolarini tekshiring. |
| Tolaga yo'naltirish | Tola yo'nalishi qanday ta'sirli va ishlashiga ta'sir qilishi mumkinligini baholang. |
| Qisqarish | O'limli o'zgarishni kamaytirish uchun materialning qisqarishini baholang. |
| Harbiy ko'rinish | Qo'riqish va uni dizaynga sozlash bilan qanday engillashtirish uchun imkoniyatlarni baholang. |
Plastik in'ektsiya shaklidagi kengliklarning umumiy nuqsonlari dfm tomonidan hal qilinadi
Plastik in'ektsion shakllantirish murakkab jarayondir. Bu oxirgi mahsulotda turli kamchiliklarga olib keladigan ko'plab o'zgaruvchini o'z ichiga oladi. Biroq, ushbu masalalarning aksariyati ishlab chiqarish (dfm) amaliyotiga to'g'ri dizayni orqali oldini olish mumkin. Umumiy nuqsonlar bo'yicha keng qamrovli sharh olish uchun siz bizning qo'llanmamizga murojaat qilishingiz mumkin in'ektsiya shakllantiruvchi nuqsonlar.
Asosiy kamchiliklar
Flash : Flash mog'or bo'shlig'idan ortiqcha plastik oqimlar paydo bo'lganda, ko'pincha ikki yarmini kutib olishadi. Bu kesilgan nozik bir qatlamni yaratadi. Chop etish qisqichbaqasimon kuchlari yoki kam miqdordagi mog'orga bog'liq. Haqida ko'proq ma'lumot oling in'ektsiya shakllantirish chirog'i.
Payvandlash chiziqlari : ikki bo'lak eritilgan plastik uch marta uchrashadigan va to'g'ri sug'urtalovka etilmasa, payvandlash chiziqlari paydo bo'ladi. Bu zaif joylarni yaratadi, bu esa qismning kuchini kamaytirishi yoki tashqi ko'rinishini o'zgartirishi mumkin. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun ko'rsatmalarimizga qarang In'ektsiya shakllantirish chaladir.
Lavabo belgilari : pastki belgilar - bu qismning yuzasiga mayda tushkunlik yoki xiralashgan. Ular qisqning qalin uchastkalari ingichka sohalardan sekinroq bo'lganida, sirt ichkariga kirishga olib keladi. Qanday oldini olishni o'rganing in'ektsiya shaklida cho'kish.
Qisqa zarbalar : mog'or bo'shlig'ining eritilgan plastmassani to'liq to'ldirmasa, qisqa zarbalar ro'y beradi, natijada to'liq bo'lmagan qismga. Bu ko'pincha in'ektsiya bosimi, moddiy oqim yoki mog'or harorati etarli emasligi sababli. Haqida ko'proq ma'lumot Inyeksiya shaklida qisqa zarbasi.
Burn belgilari : kuyish siyosati, in'ektsiya paytida haddan tashqari qizib ketish yoki havo yo'lkalash natijasida yuzaga kelgan qorong'i yoki rangsiz joylardir. Ular bir qismning tashqi ko'rinishi va tarkibiy yaxlitligiga ta'sir qilishi mumkin.
Brittlenclenllik : Bittlenclenclenclucty, kuch etarli bo'lmaganligi sababli osonlikcha yoriq yoki sindirish qismlarini anglatadi. Ushbu nuqson noto'g'ri moddiy tanlovdan kelib chiqishi mumkin, suiiste'mol qilinishi yoki dizayn dizayni.
Delishish : Uylanish - bu qismning yuzasi - bu olib kelishi mumkin bo'lgan ko'rinadigan qatlamlarni ko'rsatganda. Bu mos kelmaydigan materiallardan foydalanilganda yoki namlik in'ektsiya paytida chiqishga tushganda sodir bo'ladi.
Jarzin : plastmassa mog'or bo'shlig'iga juda tez oqadi, bu qismning tashqi ko'rinishini buzadigan va uning kuchini pasaytiradigan ilon cho'ponini yaratadi. Haqida ko'proq ma'lumot oling Inyeksiya shaklida jo'nadi.
Bo'shliqlar, bo'linish, pufakchalar, pufakchalar va blisterlar : bo'shliqlar - bu qism ichkarisida hosil bo'lgan havo cho'ntaklari. Sprash materialdagi namlik tufayli yuzaga kelgan chiziqlarga tegishli. Pufakchalar va blinerlar, havo tuzoqsiz havo qoldiqdan qochib qutula olmasa, bir qismning kuchi va tashqi ko'rinishini buzadi. Bo'shliqlar haqida ko'proq ma'lumot olish uchun bizning maqolamizni ko'rib chiqing vakuum bo'shliqlari.
Qarama-qarshi va oqim chiziqlari : notekis sovutishdan kelib chiqadi, bu qismning egilishi yoki burishiga olib keladi. Oqim liniyalari, odatda, in'ektsiya paytida tartibsiz oqim shakllari tufayli yuzaga keladigan chiziqlar yoki to'lqinlar. Haqida ko'proq ma'lumot oling in'ektsiya shaklida burish va Inyeksiya shaklida oqim chiziqlari nuqsonlari.
DFM orqali echimlar
Ushbu kamchiliklarni hal qilish uchun dfm (ishlab chiqarishning dizayni) dizaynlar va mog'or dizayniga maqsadli tuzatishlarni taklif etadi. Bu erda ba'zi umumiy echimlar:
Bir qatorli sovutishni ta'minlash uchun dizaynni sozlash : bir xil sovutishni ta'minlash uchun devor qalinligini o'zgartirish. Yuqori stressli maydonlarni kuchaytirish va burilishni oldini olish uchun qovurg'alar yoki gussetlarni qo'shing.
Mold Dizayn optimallashtirish : payvand chokqa va bo'shliqlarni yo'q qilish uchun kerakli eshikni joylashtirish va o'lchamlarini belgilash. Bir xil haroratni saqlash uchun kanallarni sovutish. Haqida ko'proq ma'lumot oling mog'or dizayni.
In'ektsiya bosimini boshqarish : qisqa zarbalar va miltillash uchun in'ektsiya bosimini tartibga soling. To'g'ri bosimni ta'minlash mog'or bo'shlig'ini haddan tashqari to'ldirishga yordam beradi.
Sovutish vaqtiga sozlash : uzatilishning oldini olish va mos kelmaslik uchun sovutish vaqtini sozlash. Qalinroq joylarda tezroq sovutish vaqtlari qisqarish ehtimolini kamaytiradi.
Moddiy materiallar : Chiziq dizayni uchun tegishli qisqartirish darajasi va issiqlik xususiyatlari bo'lgan materiallarni tanlang. Moddiy tanlov hamma narsaga peter chiziqlardan umumiy kuchga ta'sir qiladi. Inyeksiya shaklida qanday materiallardan foydalaniladi
Ushbu tuzatishlarni DFM orqali amalga oshirib, ishlab chiqaruvchilar ushbu keng tarqalgan in'ektsion shakllantiruvchi nuqsonlarni keskin kamaytirishi yoki hatto yo'q qilishi mumkin.
Inyeksiya shaklida keng tarqalgan xususiyatlar uchun ko'rsatmalar
Plastik in'ektsiya shaklida qismlarni loyihalashda turli xil xususiyatlarning ishlab chiqarilishini ko'rib chiqish juda muhimdir. Bu erda umumiy elementlarni ishlab chiqish uchun ba'zi ko'rsatmalar ishlab chiqarishni optimallashtiradi va kamchiliklarni minimallashtiradi. Bir tomonlama sharh olish uchun bizning qo'llanmamizga murojaat qiling Inyeksiya shakllantirish uchun dizayn bo'yicha ko'rsatmalar nima?.
1. Tadbirlar
Bosslar biriktirish punktlari yoki tarkibiy qo'llab-quvvatlashi sifatida xizmat qiladi. Ular ko'pincha vintlardek, pinlar yoki boshqa mahkamlagichlar uchun ishlatiladi.
Bosslarni loyihalash uchun asosiy ko'rsatmalar:
Bazada radius qo'shing, devor qalinligining 25-50% oralig'ida o'lchamlanadi.
Balandlikni tashqi diametrli diametrdan oshmasligi kerak.
Tashqi isrofish uchun tashqi tomondan 0,5 ° gacha burchakdan foydalaning.
Qo'shilgan kuch uchun ulangan qovurg'ani ishlatib, xo'jayinni qo'shni devorga bog'lang.
Devor qalinligidan ikki baravar yaqinlashmaydigan bir nechta boshliqlarni toping.
2. Qovurg'alar
Qovurlar juda og'ir massani qo'shmasdan, qisman qattiqligini oshiradigan ingichka, vertikal devorlar. Ular yassi sirt yoki uzun belbog'larni kuchaytirish uchun odatda qo'llaniladi.
Qovurlar uchun maslahatlar:
Qalinlikni sukut saqlamaslik uchun asosiy devorning 60% dan kamligini saqlang.
Balandlikni barqarorlik uchun 3 marta cheklash.
Bazadagi radiusni, qalinligining 25-50%, stress kontsentratsiyasini kamaytirish uchun qo'shing.
Kamida kamida 0,5 ° Buzilishni osonlikcha olib tashlash uchun foydalaning.
3. Burchaklar
Shartli burchaklar - bu ishlamay qolishning oldini olish mumkin bo'lgan stress boyliklari. Shuningdek, ular in'ektsiya paytida silliq oqim uchun plastik olishni qiyinlashtiradi.
Ushbu muammolarning oldini olish uchun:
Ichki va tashqarisidagi barcha burchaklarga radius qo'shing.
Devor qalinligining kamida 50 foizini ichki radiusni qiling.
Tashqi radiusni ichki radiusga solishtiring, devor qalinligi.
4. Burchaklar
Buzilish burchaklari - vertikal devor, pinlar va qovurg'alarga qo'shilgan ozgina idishlar. Ular partiyalarni qo'yib yubormaslik yoki deformatsiyasiz qolipdan tozalashga yordam beradi. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun ko'rsatmalarimizga qarang Inyeksiya shaklida chizilgan burchak.
Kerakli loyihalar miqdori bir nechta omillarga bog'liq:
Qatronlashtirish turi: Yuqori qisqartirish darajasi bilan materiallar ko'proq loyihalarni talab qiladi.
Tekshirish: Qattiqlangan joylarni siljitishning oldini olish uchun yuqori darajadagi loyihalar kerak.
Chuqurlik: Toza tekshiruv uchun juda uzun xususiyatlarni talab qiladi.
Bosh barmog'i sifatida 1 ° silliq sirt va tekstura uchun 2-3 ° dan foydalaning. O'zingizning dizayni asosida aniq tavsiyalar uchun o'zingizni shakllantirish sherigingiz bilan maslahatlashing.
5. Ejektor pinlari
Ejektor pinlari tugallangan qismni mog'or bo'shlig'idan itarish uchun ishlatiladi. Ularning o'lchamlari, shakli va joylashuvi qismning paydo bo'lishiga va yaxlitligiga ta'sir qilishi mumkin. Haqida ko'proq ma'lumot oling in'ektsiya shaklida ejektor pinlari.
Ushbu fikrlarni yodda tuting:
Iloji bo'lsa, kosmetik bo'lmagan sirtlarda pinlarni joylashtiring.
Surinlarni surish paytida shikastlanishi mumkin bo'lgan ingichka yoki mo'rt xususiyatlarga solmang.
Ko'rinadigan belgi qoldirmasdan, isyon kuchini tarqatish uchun etarlicha pindan foydalaning.
Kompyuterlar, murakkab geometriya bo'lgan qismlar uchun alternativ qismlarni alternativ usullarni ko'rib chiqing.
6. Geyts
Geyts - bu eritilgan plastmassa mog'or bo'shlig'iga kiradi. To'g'ri liniya dizayni to'liq, mutanosib to'ldirish va vizual kamchiliklarni minimallashtirish uchun zarurdir. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun ko'rsatmalarimizga qarang Inyeksiya shakllantirish uchun eshiklar turlari.
Ba'zi asosiy mulohazalar:
Darvoza turini tanlang (masalan, yorliq, tunnel, issiq maslahat), bu qismga va qatronlarga mos keladi.
Yonuvchan yoki haddan tashqari qirqish yoki haddan tashqari qirqishiga olib kelmasdan darvoza o'lchamini tanlang.
Bo'shliqni to'ldirish va qadoqlash uchun eshiklarni toping.
Guylar oldida cho'kish va bo'shliqlarga moyil bo'lma yoki bo'shliqlardan uzoqroq joylashtiring.
7. teshiklari
Inyeksiya shaklidagi teshiklar mog'ordagi yadro pinlari yordamida yaratiladi. Agar to'g'ri ishlab chiqilmagan bo'lsa, teshiklar deformatsiyalangan yoki noto'g'ri hajmda ajratilishi mumkin.
Ushbu ko'rsatmalarga amal qiling:
Buzilishning oldini olish uchun teshik atrofida bir tekis devor qalinligidan foydalaning.
Chuqurlikni cheklang ko'r teshiklari diametri 2-3 martadan ko'p bo'lmagan.
Xotinishni ta'minlash uchun teshiklar orqali ikkala uchida ikkala uchida ikkala uchini qo'llab-quvvatlang.
Engil PINni olib tashlash uchun teshikka bir oz talaffuz yoki qoralama qo'shing.
8. Bo'lishadigan chiziqlar
Parcha liniyalari - bu mog'orning ikkitasi birlashadigan tikuvlar. Ular ko'pincha tayyor qismda ko'rinadi va estetika va funktsiyalarga ham ta'sir qilishi mumkin. Haqida ko'proq ma'lumot oling Inyeksiya shaklida joylashish.
Bo'lim chiziqlarining ta'sirini minimallashtirish uchun:
Ularni tanqidiy bo'lmagan yuzalarga yoki qisman qirralariga joylashtiring.
Yaxshilangan hizalanish va kuch uchun 'qadam bosma' dan foydalaning.
Chiziqning paydo bo'lishini yashirish uchun teksturani yoki egri profilni qo'shing.
Chiqib chiqishni oldini olish uchun etarli darajada qoralama va rasmiylashtirishni ta'minlang.
9. Tekshirish
Taxmatlangan sirtlar shakllangan qismning tashqi ko'rinishini, hissiyotini va funktsiyasini kuchaytirishi mumkin. Biroq, ular dizayn va asbob-uskunalarda alohida mulohazalarni talab qiladi.
Ushbu fikrlarni yodda tuting:
Tekshiruvni rad etishning oldini olish uchun kamida 1-2 ° katakchani ishlating.
Tekshiruv namunasida keskin o'tish yoki o'tkir qirralardan saqlaning.
Tegishli qatron oqimi va to'ldirilishini ta'minlash uchun to'qimaning chuqurligi va xususiyatlarini ko'rib chiqing.
O'zingizning qurilmaga aniq ishlov berilishi yoki etilayotgan to'qimani tanlash uchun Mold ishlab chiqaruvchingiz bilan ishlash.
10. qisqarish
Barcha plastmassalar qolipda sovutishadi va bu qisqararma qismida va asboblar dizayni uchun hisobga olinishi kerak. Notekis yoki haddan tashqari qisqartirish ehtiyotkorlik, cho'kish belgilari va o'lchovli noaniqliklarga olib kelishi mumkin.
Qisqartirishni boshqarish:
Devorning qalinligini saqlang.
Cho'kish va ichki bo'shliqlarga moyil bo'lgan qalin qismlardan saqlaning.
Haroratni asta-sekin sovutishni rag'batlantiradigan mog'or haroratidan foydalaning.
Qadoqlash bosimini va moddiy qisqartirishni qoplash uchun vaqtni sozlang.
Taninning kutilayotgan qisqarish tezligi asosida vositalar o'lchamlarini o'zgartiring.
11. Kema chiziqlari
Ikki yoki undan ortiq oqim jabhalar bilan uchrashganda, ikki yoki undan ortiq oqim jasorati yuzaga kelganda uchraydi. Ular sirtda ko'rinadigan belgilar sifatida ko'rinishi mumkin va tuzilishda zaif tomonlarni ifodalashi mumkin. Qo'shimcha ma'lumot olish uchun ko'rsatmalarimizga qarang In'ektsiya shakllantirish chaladir.
Payvand choklari ta'sirini minimallashtirish uchun dizaynerlar:
Eritma jabhalarining oqishini va uchrashuvini boshqarish uchun eshik joylarini optimallashtiring.
Oqim jabhalarini o'stirayotganda issiq va suyuqlikni saqlaydigan mog'or haroratidan foydalaning.
Tuzilgan havoni olib tashlash va payvandlash liniyasiga silkitishni yaxshilash uchun teshiklarni yoki toshbaqalar qo'shing.
Eng yaxshi oqim va kuchli payvandni targ'ib qilish uchun burchaklar va qirralar radius.
Ba'zi hollarda yuqori eritma harorati yoki sekin to'ldirilgan stavkadan foydalanishni ko'rib chiqing.
Payvand choklarni har doim yo'q qila olmaydi, bu strategiyalar tashqi ko'rinish va xatti-harakatlarga ta'sir ko'rsatishga yordam beradi.
Bu erda in'ektsion shakllantirilgan qismlarda umumiy xususiyatlarni loyihalash bo'yicha bir nechta qo'shimcha maslahatlar va mulohazalar:
Bosslar uchun:
Foydalanish paytida o'chish yoki buzilishning oldini olish uchun bo'yi yoki ingichka xo'jayinlari bilan jingalak yoki qovurg'alar bilan mustahkamlang.
Issiqlik uchun isitma yoki ultratovushli payvandlangan, asbob ishlab chiqaruvchisi tomonidan eng yaxshi natijalarga erishadigan ko'rsatmalarga amal qiling.
Qovurg'alar uchun:
Space qovurg'alar nominal devor qalinligidan kamida ikki marta egilib, cho'kish yuzasiga egilgan belgilarni minimallashtirish.
Uzoq yoki uzun bo'yli qovurg'alar uchun, hatto to'ldirish va qisqartirishni ta'minlash uchun oqim kanallari yoki qalinlikdagi o'zgarishlarni qo'shing.
Burchaklar uchun:
Tashqi burchaklar bilan taqqoslaganda tashqi burchaklar bilan taqqoslaganda tashqi burchaklarda kattaroq burchakdan foydalaning.
Tarkibiy yoki yuk ko'taradigan qismlar uchun, o'tkir burchaklardan saqlaning va ko'proq asta-sekin yoki echki o'tishni tanlang.
Burchaklar uchun:
Devorlardagi birlamchi qoralamadan tashqari, supuraklar, xo'jayinlar va matn kabi, isrofgarchilikka yordam berish uchun kichik miqdordagi miqdorni (0,25-0,5 °) qo'shing.
Yuqori tomoni yoki chuqur chizmalari bo'lgan qismlar uchun yuqori darajadagi burchakdan foydalanib yoki asbobga slayd yoki kamera harakatlarini o'z ichiga oladi.
Ejektor pinlari uchun:
To'qnashuv kuchini tarqatish va qismga buzilish yoki shikastlanishni oldini olish uchun bir nechta pinlardan foydalaning.
Yumaloq yoki silindrsimon qismlar uchun yunon ejektor yoki yumshoqroq isrofgarchilikka chalingan idishlardan foydalanishni o'ylab ko'ring.
Geyts uchun:
Bu tomonlarning burchaklarida yoki chetlariga eshiklarni joylashtirishdan saqlaning, chunki bu stress kontsentratsiyasi va darvoza muammolariga olib kelishi mumkin.
Katta yoki tekis qismlar uchun fan darvozasi yoki mo''tadil to'ldirish va burilishlarni minimallashtirish uchun bir nechta eshiklarning kombinatsiyasini ko'rib chiqing.
Teshiklar uchun:
Kichik teshiklar yoki qattiq bardoshlilarga ega bo'lganlar uchun aniqlik va mustahkamlikni ta'minlash uchun shakllantirishdan keyin alohida burg'ulash yoki to'rlash operatsiyasini qo'llaysiz.
Xalqaro iplar uchun teshiklarni yaratish uchun ipni yaratish uchun ipni yoki o'z-o'zidan urish vintidan foydalaning.
Chiziqlarni ajratish uchun:
Iloji bo'lsa, kesilgan yuzalarda keskin chiziqlar yoki juftlik yuzalarini joylashtirishdan saqlaning.
Yuqori kosmetik talablarga ega qismlar uchun 'o'chirish ' yoki 'uzluksiz ' qisman dizayni bilan foydalaniladi.
Tekshirish uchun:
Bir tekis sovutish va qisqarishni ta'minlash uchun qisman tuzilish chuqurligi va naqshini ishlating.
Bir nechta to'qimalarning qismlari uchun turli xil joylarni ajratish uchun asta-sekin o'tish yoki jismoniy tanaffuslardan foydalaning.
Shishish uchun:
Qisqartirilgan qisqartirish va parvarishlashning yuqori o'zgarishi va parvozlarni minimallashtirish uchun quyi qisqartirish darajasi yoki past plomba tarkibi bilan materialdan foydalaning.
Bir necha qismni qisqartirish va qismlar orasidagi izchillikni ta'minlash uchun muvozanatli yuguruvchi tizim bilan ko'p bo'shliq vositasi yordamida ko'rib chiqing.
Payvand choklari uchun:
Payvandlash liniyasining teri va kuchini yaxshilash uchun yuqori erigan oqim indeksi yoki pastki yopishqoqligi bilan materialdan foydalaning.
Payvandni tanqidiy bo'lmagan joyga olib chiqish yoki boshqa joyga ko'chirish uchun gaz bilan shug'ullanish yoki haddan tashqari texnik vositalardan foydalanishni ko'rib chiqing.
Masalan: Tibbiy asbob ishlab chiqaradigan tibbiy asboblar bo'yicha sifat masalalarini hal qilish
Muammo: Tibbiy asboblardagi gerbows derazalari
Tibbiy asbob ishlab chiqaruvchisi ishlab chiqarish jarayonida katta sifat masalalariga duch keldi. Ultratovushdan foydalanib suyaklarni davolash uchun mo'ljallangan qurilma shaffof oynaga ega edi. izchil tajriba paytida Derazalar chok va yomon ravshanlikni ko'rsatdi, qurilmani tibbiy foydalanish uchun yaroqsiz qiladi.
Ushbu muammoning asosiy sababi pasayish materialini qayta eriydi va aniq qatron bilan aralashtirish edi . Qatron qoldiqni to'ldirganda, haroratning nomutanosibligi ba'zi materiallarni qayta eritib, oynaning ravshanligiga ta'sir ko'rsatdi. Inyeksiya paytida nomuvofiq materiallarni aralashtirish, muvaffaqiyatsiz tekshiruvlarga olib keladi.
DFM orqali eritma
Shartnomani ishlab chiqaruvchi ishlab chiqarish (DFM) tamoyillari uchun dizayndan foydalandi. ushbu sifat masalalarini hal qilish uchun DFM muammoni hal qilishga yordam berdi:
Qayta ko'rib chiqilgan mahsulot dizayni va asbob-uskunalar : Dizayn materiallarni qayta erishi oldini olish uchun sozlandi. Asbobga o'zgartirishlar aniq qatron va substrat materiallari o'rtasidagi ajralishni ta'minladi. Ushbu bosqich yaxshilangan material oqimi, boshqa vizual nuqsonlar imkoniyatini kamaytiradi.
Prototiping va testlash uchun 3D bosib chiqarishdan foydalanish : to'liq hajmdagi ishlab chiqarishni rejalashtirishdan oldin ishlab chiqaruvchi 3D bosib chiqarish orqali prototiplarni yaratdi . Bu ularga dizayndagi o'zgarishlarni sinab ko'rmasdan, narxlarni qimmatga tushmasdan amalga oshirishga imkon berdi. Avval prototip bilan ular qanday o'zgarishlar qismning ravshanligi va kuchiga qanday ta'sir qilganini ko'rishlari mumkin edi.
Ultrasonik payvandlash va qo'shilgan bosqichlarni joriy etish : dizaynni yaxshilashga qo'shimcha ravishda ishlab chiqarish jarayoni ultrasyonni payvandlashni o'z ichiga oladi . Ushbu jarayon qurilmaning turli qismlariga qo'shilish, mahsulotning yaxlitligini ta'minlashni ta'minlash uchun ishlatilgan. boshqa qiymat qo'shilgan qadamlar joriy etildi. Barcha bo'linmalarni izchil ta'minlash uchun mahsulotni bosib chiqarish va qo'shimcha sifatli tekshirish kabi
eritmasiga
| | sabab | DFM |
| Derazadagi jarohat | Qatron bilan aralashtirish, qatronlar bilan aralashtirish | Yaxshilangan asboblar, materiallarni ajratish |
| Kamroq ravshanlik | Materiallarni aralashtirish, harorat nomutanosibligi | Optimallashtirilgan dizayn va undan yaxshiroq material oqimi |
| Muvaffaqiyatsiz mahsulot tekshiruvi | Vizual nuqsonlar, zaif aloqalar | Ultrasik payvandlash, 3D prototipini qo'shdi |
Xulosa
Ishlab chiqarish uchun dizayni (dfm) plastik in'ektsiya shakllantirishda zarurdir. Bu qimmatbaho nuqsonlardan qochishga va erta masalalarni hal qilish orqali mahsulot sifatini yaxshilashga yordam beradi. Asosiy strategiyalar devor qalinligini optimallashtirishni, to'g'ri joylardan foydalangan holda va silliq material oqishini ta'minlaydi. Ushbu DFM printsiplarini qo'llash orqali ishlab chiqaruvchilar samaradorlikni oshirishi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va izchil qism sifatini ta'minlashlari mumkin.
MFG jamoasi qanday qilib in'ektsiya shakllantiruvchi loyihalarini optimallashtirish mumkinligini bilib oling. Biz bilan bepul maslahat va iqtibos uchun biz bilan bog'laning. Keling, dizayningizni hayotga, samarali va iqtisodiy jihatdan samarali olib kelish uchun hamkorlik qilaylik.
Inyeksiya shakllantirish uchun dfm haqida ko'p savollar
Savol: Inyeksiya shaklida DFM va DFA o'rtasidagi farq nima?
Javob: DFM in'ektsiya shakllantiruvchi jarayon uchun qisman dizaynni optimallashtirishga qaratilgan, DFA esa oson yig'ilish uchun loyihalashtirilgan qismlarni ta'kidlaydi. DFM ishlab chiqarish murakkabligi va xarajatlarini kamaytirishga qaratilgan, DFA tizimi yig'ish jarayoni.
Savol: DFM in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotning umumiy qiymatiga qanday ta'sir qiladi?
Javob: DFM ishlab chiqarish murakkabligini minimallashtirish, moddiy iste'mol qilishni kamaytirish va in'ektsiya shakllantirish jarayonini optimallashtirish orqali mahsulotning umumiy qiymati kamayishni kamaytirishga yordam beradi. Bu ishlab chiqarish xarajatlarini, kamroq nuqson va qisqaroq tsikl vaqtini kamaytiradi.
Savol: DFM printsiplari mavjud mahsulotlarga nisbatan qo'llanilishi mumkinmi?
Javob: Ha, DFM printsiplari 'Dizaynni optimallashtirish' deb nomlangan jarayon orqali mavjud mahsulotlarga nisbatan qo'llanilishi mumkin.
Savol: Mahsulotni ishlab chiqish paytida DFM tahlilini qanchalik tez-tez bajarishi kerak?
Javob: DFM tahlilini mahsulotni ishlab chiqish jarayonida boshlang'ich kontseptsiyadan yakuniy dizaynga qadar amalga oshirilishi kerak. Doimiy DFM sharhlarini o'tkazish uchun potentsial muammolarni aniqlash va ularga murojaat qilishda yordam beradi, keyinchalik qimmatga tushadigan ehtiyojni kamaytirishga yordam beradi.
Savol: Inyeksiya shaklida eng keng tarqalgan dfm bilan bog'liq qanday masalalar qaysi?
Javob: Umumiy DFMda nomuvofiq devor qalinligi, burchaklar, ochilgan joylarning yo'qligi va sovutishning etarli emasligi kiradi. Boshqa masalalar kam moddiy materiallarni tanlashni, notekis qisqartirish va haddan tashqari kamchilik yoki murakkab geometriyalarni o'z ichiga olishi mumkin.
