In'ektsiya shaklida shakllantirish zamonaviy ishlab chiqarishda, har kuni plastmassa buyumlarga avtomobil qismlaridan hamma narsani ishlab chiqaradi. To'g'ri hisoblash formulalari ushbu jarayonni optimallashtirish, samaradorligi va sifatini ta'minlaydi. Ushbu lavozimda siz siqish kuchlari, in'ektsiya bosimi va boshqa in'ektsiya shakllantirish operatsiyalarini kuchaytirish uchun muhim formulalarni o'rganasiz.
In'ektsiya shakllantirish
Inyeksiya shakllantirish - bu turli xil mashinaning tarkibiy qismlari va jarayon parametrlarining noaniqligi bilan bog'liq bo'lgan murakkab jarayon. Ushbu ishlab chiqarish texnikasining asoslarini tushunish uchun, jalb qilingan asosiy elementlarni tushunish juda muhimdir.
In'ektsiya shakllantirish mashinasozlari va ularning funktsiyalari
Inyeksiya shakllantirish mashinasining birlamchi komponentlari quyidagilardan iborat:
In'ektsiya bloki: eriydi va plastmassa materialni mog'or bo'shlig'iga yuborish uchun javobgardir.
To'plash birligi: in'ektsiya paytida qopqoqni ushlab turadi va kirpikning bosim ostida qolishining oldini olish uchun zarur siqishni kuchini qo'llaydi.
Mog'or: oxirgi mahsulotning shaklini hosil qiluvchi ikkita yarm (bo'shliq va yadrodan iborat).
Nazorat tizimi: in'ektsiya shakllantiruvchi shaklni tartibga soladi va mustahkamlik va sifatni ta'minlaydi.
Har bir komponent mashinaning uzluksiz ishlashida muhim rol o'ynaydi va shakllantirilgan qismlarning sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
Inyeksiya shaklida asosiy parametrlar
Maqbul natijalarga erishish uchun quyidagi asosiy parametrlarni tushunish va boshqarish juda muhimdir:
Cleksing kuchlari: Inyeksiya paytida mog'orni yopib qo'yish uchun zarur bo'lgan kuch, materialning tegishli shakllanishini oldini olish va tegishli shakllanishini ta'minlash uchun materiallar yopiladi.
In'ektsiya bosimi: quruq plastikka qo'llanilgan bosimni to'ldirish tezligi va qism sifatiga ta'sir qiladi.
In'ektsiya hajmi: Har bir tsikl davomida mog'or bo'shlig'iga kiritilgan plastik material miqdori yakuniy mahsulotning o'lchamini va vaznini belgilash.
Boshqa muhim parametrlar in'ektsiya tezligini, eritma harorat, sovutish vaqti va isyon kuchini o'z ichiga oladi. Ushbu omillarning har biri izchil, yuqori sifatli qismlarni ta'minlash uchun ehtiyotkorlik bilan kuzatilishi va sozlanishi kerak.
Mashinal xususiyatlar va shakllantirish talablari o'rtasidagi munosabatlar
Inyeksiya shakllantiruvchi mashinaning tanlanishi shakllantirish loyihasining o'ziga xos talablariga bog'liq. ko'rib chiqish uchun omillar quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Shotning maksimal hajmi: mashinaning maksimal hajmi bitta tsiklda in'ektsiya qilishi mumkin.
Cleksing kuchlari: Mashina kerakli in'ektsiya bosimi ostida qoldiqni ushlab turish qobiliyati.
In'ektsiya bosimi: mashinaning maksimal bosimi mog'or bo'shlig'ini to'ldirish uchun hosil bo'lishi mumkin.
| tazyiqli talablarni aniqlash | Hisobni |
| Qism hajmi | O'lchov hajmi |
| Qismning murakkabligi | Qisish kuchi, in'ektsiya bosimi |
| Moddiy turi | In'ektsiya bosimi, erigan harorat |
Qisish kuchini hisoblash
Inyeksiya shakllantirish dunyosida yakuniy mahsulotning sifati va izchilligini ta'minlashda qisqichlar kuchlari muhim rol o'ynaydi. Ammo aniq qisqichbaqasimon nima va nega bu juda muhim?
Qisish kuchi ta'rifi va ahamiyati
Carampter kuchini in'ektsiya jarayonida yopiq ushlab turish uchun zarur bo'lgan kuchni anglatadi. Bu mog'orni in'ektsiyalangan plastmassaning yuqori bosimi ostida ochilishiga to'sqinlik qiladi, eritilgan materialni bo'shliqni to'liq to'ldirishini va kerakli shaklni hosil qiladi.
Kerakli siqilish kuchisiz, flesh-flesh, to'liq to'ldirish va o'lchovli noaniqliklar paydo bo'lishi mumkin, ular etishmovchilikka olib keladi va ishlab chiqarish xarajatlarining ko'payishi.
Qisish kuchi formulasi
Muayyan shakllantirish loyihasi uchun zarur bo'lgan qisqichlash kuchi quyidagi formulasi yordamida hisoblash mumkin:
F = am * pv / 1000
Qayerda:
Ushbu formulani samarali ishlatish uchun siz bo'shliqda ishlatiladigan bo'shliqni va tegishli to'ldirish bosimini aniqlashingiz kerak.
Qisqichbaqasimon kuchga ta'sir qiluvchi omillar
Kerakli siqilish kuchiga bir nechta omillar ta'sir qilishi mumkin, shu jumladan:
Moddiy xususiyatlar:
Yopishqoqlik
Qisqarish darajasi
Eritma oqimi indeksi
Geometriya qism:
Devor qalinligi
Nisbatlar nisbati
Murakkablik
Ushbu omillar qanday ta'sir qilish in'ektsion shakllantirish jarayonini optimallashtirish va umumiy nuqsonlardan qochish uchun juda muhimligini tushunish.
Misollar va amaliy qo'llanmalar
Keling, qisqich olish kuchlarining formulasini amaliy ravishda qo'llash misolini ko'rib chiqaylik. Aytaylik, siz kavital prognozlangan maydonni 250 kg / sm ^ 2 ning tavsiya etilgan bosimi yordamida 250 sm ^ 2 ni shakllantirasiz.
Formuladan foydalanish:
F = men pv / 1000 = 250 180/1000 = 45 tonna
Bunday holda, siz to'g'ri mog'or yopilishi va tashqi tomondan to'g'ri kelishini ta'minlash uchun 45 tonna burish kuchiga muhtoj bo'lasiz.
In'ektsiya bosimini hisoblash
In'ektsiya bosimi in'ektsiya shaklida boshqa muhim parametr. Bu shakllantirilgan qismlarning sifatiga bevosita ta'sir qiladi va bu jarayonni optimallashtirish uchun bu juda muhimdir.
In'ektsiya bosimining ta'rifi va ahamiyati
In'ektsiya bosimi mog'or bo'shlig'iga yuborilgani kabi, eritilgan plastik materialga qo'llaniladigan kuchni anglatadi. Bu bo'shliqni qanchalik tez va samarali to'ldirishini, qisqa zarbalar yoki to'liq bo'lmagan to'ldirish kabi kamchiliklarni to'g'ri shakllantirish va minimallashtirishni ta'minlaydi.
Kundalik va moddiy chiqindilarni minimallashtirishda izchil, yuqori sifatli qismlarga erishish uchun eng maqbul in'ektsion bosimni saqlash juda muhimdir.
In'ektsiya bosimi formulasi
In'ektsiya bosimi quyidagi formulasi yordamida hisoblash mumkin:
Pi = p * A / AO
Qayerda:
Pi: in'ektsiya bosimi (kg / sm ^ 2)
P: nasos bosimi (kg / sm ^ 2)
Javob: In'ektsiya tsilindrning samarali maydoni (sm ^ 2)
AO: Vintli kesma maydoni (sm ^ 2)
Ushbu formulani qo'llash uchun siz nasos bosimini, in'ektsiya tsilindrining samarali maydoni va vintning kesishadigan joyini bilishingiz kerak.
Inyeksiya bosimiga ta'sir etuvchi omillar
Kerakli in'ektsiya bosimiga bir nechta omillar, shu jumladan:
Maxfiy yopishqoqligi:
Darvoza hajmi va dizayni:
Oqimlar uzunligi va qalinligi:
Misollar va amaliy qo'llanmalar
Keling, in'ektsiya bosimining formulasini amaliy qo'llash misolini ko'rib chiqaylik. Aytaylik, sizda 150 kg / sm ^ 2, in'ektsiya tsilindrining 120 sm ^ 2, vintli kesma maydoni 20 sm ^ 2.
Formuladan foydalanish:
Pi = p a / ao = 150 120/20 = 900 kg / sm ^ 2
Bunday holda, in'ektsiya bosimi 900 kg / sm ^ 2 ni tashkil qiladi.
In'ektsiya hajmi va vazn hisoblash
In'ektsiya hajmi va vazni in'ektsiya shaklida ikkita muhim parametrlardan iborat. Ular shakllantirilgan qismlarning o'lchamiga, sifatiga va narxiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi, ularning aniq hisob-kitoblarini engillashtiradi.
In'ektsiya hajmi va vazni aniqligi va ahamiyati
In'ektsiya hajmi har bir tsikl davomida mog'or bo'shlig'iga kiritilgan eritilgan plastik material miqdorini anglatadi. Bu yakuniy mahsulotning o'lchamini va shaklini belgilaydi.
Boshqa tomondan, in'ektsiya og'irligi, mog'or bo'shlig'iga kiritilgan plastmassa materialning massasi. Bu umumiy vaznga va shakllangan qismning narxiga ta'sir qiladi.
Ushbu parametrlarni aniq hisoblash, izchil qism sifatini ta'minlash, moddiy chiqindilarni minimallashtirish va ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtirish uchun zarurdir.
In'ektsiya hajmi formulasi
In'ektsiya hajmini quyidagi formulasi yordamida hisoblash mumkin:
V = p (do / 2) ^ 2 st
Qayerda:
Ushbu formulani qo'llash uchun siz vint diametri va in'ektsiya shaklidagi in'ektsiya in'ektsiyasi bilan tanishishingiz kerak.
In'ektsiya vazn formulasi
In'ektsiya vaznini quyidagi formulasi yordamida hisoblash mumkin:
Vw = v ē d
Qayerda:
VW: in'ektsiya og'irligi (g)
V: in'ektsiya hajmi (sm ^ 3)
ē: moddiy tortishish kuchi
d: mexanik samaradorlik
Ushbu formuladan foydalanish uchun siz in'ektsiya hajmini bilishingiz kerak, ular qo'llaniladigan materialning o'ziga xos og'irligi va in'ektsiya shaklidagi mexanik samaradorlik.
In'ektsiya hajmi va vaznga ta'sir etuvchi omillar
In'ektsiya hajmi va vazni, shu jumladan:
Devorning qalinligi:
Runner Tizim dizayni:
Darvoza hajmi va joylashuvi:
Misollar va amaliy qo'llanmalar
Keling, in'ektsiya hajmi va vazn formulalari amaliy qo'llanilishini ko'rsatadigan misolni ko'rib chiqaylik. Aytaylik, siz 4 sm bo'lgan vinteteringiz bor, 10 sm, ma'lum bir tortishish kuchi bilan, ma'lum bir tortishish kuchi va 0,95 mexanik samaradorligi.
Inyeksiya ovozi formulasidan foydalanish:
V = p (do / 2) ^ 2 st = p (4/2) ^ 2 10 = 62.83 sm ^ 3
In'ektsiya vaznini formulasidan foydalanish:
Vw = V d = 62.83 1.2 0.95 = 71.63 g
Bunday holda, in'ektsiya hajmi 62,83 sm ^ 3 ni tashkil qiladi va in'ektsiya vaznida 71,63 g bo'ladi.
In'ektsiya tezligi va hisoblash tezligini hisoblash
In'ektsiya tezligi va stavkasi in'ektsiya shaklida ikkita muhim parametrdir. Ular o'zgartirilgan qismlarning sifatiga, tsikl va tsikl va ishlab chiqarish samaradorligiga sezilarli ta'sir qiladi.
In'ektsiya tezligi va tezligi aniqligi va ahamiyati
In'ektsiya tezligi tezlikning tezligini anglatadi, uning tezligi mog'or bo'shlig'iga yuborilgan. Odatda bu sekundiga santimetrda o'lchanadi (sm / sek).
Boshqa tomondan, in'ektsiya darajasi, vaqt birligining bir birligi uchun mog'or bo'shlig'iga kiritilgan plastik materialning massasi odatda sekundiga gramm (g / sek).
Ushbu parametrlarni optimallashtirish mog'or bo'shlig'ini to'g'ri to'ldirishni, qisqa zarshalar yoki chiroq kabi kamchiliklarni minimallashtirish va izchil qismlarga erishish uchun kamchiliklarni minimallashtirish uchun zarurdir.
In'ektsiya tezligi formulasi
In'ektsiya tezligi quyidagi formulasidan foydalanib hisoblash mumkin:
S = Q / A
Qayerda:
S: In'ektsiya tezligi (sm / sek)
Savol: nasos chiqishi (CC / sek)
Javob: In'ektsiya tsilindrning samarali maydoni (sm ^ 2)
Ushbu formulani qo'llash uchun siz nasos chiqishi va in'ektsiya tsilindrining samarali maydonini bilishingiz kerak.
In'ektsiya kursi formulasi
In'ektsiya darajasi quyidagi formulasidan foydalanib hisoblash mumkin:
SV = S * AO
Qayerda:
SV: in'ektsiya darajasi (g / sek)
S: In'ektsiya tezligi (sm / sek)
AO: Vintli kesma maydoni (sm ^ 2)
Ushbu formuladan foydalanish uchun siz in'ektsiya tezligini va vintning kesishgan joyini bilishingiz kerak.
In'ektsiya tezligini va stavkaga ta'sir etuvchi omillar
Inyeksiyalanish tezligi va stavkalariga bir nechta omillar ta'sir qilishi mumkin, shu jumladan:
Moddiy xususiyatlar:
Darvoza hajmi va dizayni:
Geometriya qism:
Misollar va amaliy qo'llanmalar
Keling, in'ektsiya tezligini va formulalarni baholashning amaliy qo'llanilishini namoyish etamiz. Aytaylik, sizda 150 sm ^ ^ 2 va 10 sm ^ 2 ning vintli kesma maydoni bor.
In'ektsiya tezligi formulasidan foydalanish:
S = Q / A = 150/50 = 3 sm / sek
Inyeksiya kursi formulasidan foydalanish:
SV = s ao = 3 10 = 30 g / sek
Bunday holda, in'ektsiya tezligi 3 sm / sekundi va in'ektsiya darajasi 30 g / sek.
In'ektsiya tsilindr maydoni hisoblash
In'ektsiya tsilindr maydoni in'ektsiya shaklida kesish jarayonida muhim parametr hisoblanadi. Bu in'ektsiya bosimi, tezligi va mashinaning umumiy ishlashiga bevosita ta'sir qiladi.
In'ektsiya tsilindr maydonining ta'rifi va ahamiyati
In'ektsiya tsilindr maydoni in'ektsiya tsilindrning kesishadigan qismini anglatadi. Bu eritilgan plastik material in'ektsiya davrida piston yoki vida tomonidan itarilgan joy.
In'ektsiya tsilindr darajasi eritilgan plastmassaga qo'llanilishi mumkin bo'lgan kuch miqdorini aniqlaydi, bu esa, bu esa in'ektsiya bosimi va tezligiga ta'sir qiladi. Ushbu hududni aniq hisoblash mashinaning ishlashini optimallashtirish va izchil qism sifatini ta'minlash uchun zarurdir.
In'ektsiya tsilindr maydoni formulasi
In'ektsiya tsilindr maydoni quyidagi formulalardan foydalanib hisoblash mumkin:
Yagona silindr:
(In'ektsiya tsilindr diametri ^ 2 - piston) ^ 2) * 0.785 = in'ektsiya tsilindr maydoni (sm ^ 2)
Ikki tsilindr:
(In'ektsiya silindr diametri ^ 2 - piston diametri ^ 2) 0.785 2 = in'ektsiya tsilindr maydoni (sm ^ 2)
Ushbu formulalarni qo'llash uchun siz in'ektsiya tsilindr va pistonning diametrlarini bilishingiz kerak.
In'ektsiya silindr maydoniga ta'sir etuvchi omillar
In'ektsiya tsilindr maydoniga bir nechta omillar ta'sir qilishi mumkin, shu jumladan:
Mashinaning turi va hajmi:
In'ektsiya birligi konfiguratsiyasi:
Piston yoki vint dizayni:
Misollar va amaliy qo'llanmalar
Keling, in'ektsiya silindrining formulalarini in'ektsiya qilish bo'yicha amaliy qo'llanilishini misolda keltiraylik. Aytaylik, sizda 3 sm va pistonning pistonli piston va pistonning plinrinali diametri bo'lgan bitta silindrli in'ektsion in'ektsion in'ektsion mog'or vositasi bor.
Yagona silindr formulasini ishlatish:
In'ektsiya tsilinder maydoni = (in'ektsiya silindr diametr ^ 2) 0.785 = (10 ^ 2 - 8 ^ 2) 0,785 = (100 - 64) * 0.785 = 28.26 sm ^ 2
Bunday holda, in'ektsiya tsilindr maydoni 28,26 sm ^ 2 ni tashkil qiladi.
Bitta inqilobning ovozi hisoblash
Pastrukli inqilob hajmi in'ektsiya shaklida shakllantiruvchi jarayonning muhim parametridir. Nasosning inqilobi uchun in'ektsiya bloki tomonidan yuborilgan eritilgan plastmassa materialining miqdorini belgilaydi.
Nasos Yulduzli inqilob hajmining aniqligi va ahamiyati
Bitta to'liq inqilob davomida pompani bitta inqilob hajmini bitta to'liq inqilob paytida in'ektsiya birligi nasosidan ko'chirilgan eritilgan plastik materialning hajmini anglatadi. Odatda bu sekundiga kub santimetrda o'lchanadi (CC / sek).
Ushbu parametr in'ektsiya tezligi, bosim va in'ektsiya shakllantirish jarayonining umumiy samaradorligiga bevosita ta'sir qiladi. Nasosli inqilob hajmini aniq hisoblash, mashina ishlashini optimallashtirish va izchil qism sifatini ta'minlash uchun juda muhimdir.
Bitta boshqa inqilobning ovozi formulasi
Nasosni bitta formulasi yordamida hisoblab chiqish mumkin:
In'ektsiya tsilindr maydoni (sm ^ 2) in'ektsiya tezligi (sm / sek) 60 soniya / motor tezligi = potsent bitta inqilob hajmi (CC / sek)
Ushbu formulani qo'llash uchun siz in'ektsiya tsilindr zonasini, in'ektsiya tezligi va in'ektsiya shaklidagi motorli tezlikni bilishingiz kerak.
Nasosni bitta inqilob hajmiga ta'sir ko'rsatadigan omillar
Bir nechta omillar nasos bitta inqilob hajmiga, shu jumladan:
In'ektsiya silindrining o'lchamlari:
In'ektsiya tezligi sozlamalari:
Motor tezligi:
Misollar va amaliy qo'llanmalar
Keling, nasos Yulduzli inqilob formulasining amaliy qo'llanilishini namoyish etamiz. Aytaylik, sizda in'ektsiya tsilindr maydoni 50 sm ^ 2, in'ektsiya tezligi 10 sm / sekund va 1000 rpm.
Formuladan foydalanish:
Nasos Yagona inqilob ovozi = in'ektsiya silindrining maydoni 60/1000 60 soniya / motor tezligi = 50 10 = 30 CC / sekund
Bunday holda, nasos bitta inqilob hajmi 30 CC / sekundiga teng.
Umumiy in'ektsiya bosimini hisoblash
Umumiy in'ektsiya bosimi in'ektsiya shakllantiruvchi jarayonida kritik parametr hisoblanadi. Bu in'ektsiya davrida eritilgan plastik materialda hosil bo'lgan maksimal kuchni anglatadi.
Umumiy in'ektsiya bosimining ta'rifi va ahamiyati
Umumiy in'ektsiya bosimi mog'or bo'shlig'iga in'ektsiya qilingani kabi, eritilgan plastik materialda ishlaydigan kuchlarning yig'indisiga tegishli. Bu in'ektsiya birligi tomonidan yaratilgan bosimning kombinatsiyasi va mog'ordan oqib chiqayotganda materialning qarshiligi.
Umumiy in'ektsion bosimni aniq hisoblash, mog'or bo'shlig'ini to'g'ri to'ldirishni, moddiy tanazzulga yo'l qo'ymaslik va in'ektsiya shakllantirish jarayonini optimallashtirish uchun zarurdir.
Umumiy in'ektsiya bosimi formulasi
Umumiy in'ektsiya bosimi quyidagi formulalardan foydalangan holda hisoblash mumkin:
(1) Maksimal tizimning maksimal bosimi (kg / sm ^ 2) * in'ektsiya tsilindr maydoni (sm ^ 2) = Umumiy in'ektsiya bosimi (kg)
(2) in'ektsiya bosimi (kg / sm ^ 2) * Vint maydoni (sm ^ 2) = Umumiy in'ektsiya bosimi (kg)
Ushbu formulalarni qo'llash uchun siz terma tizimning maksimal bosimi, in'ektsiya tsilindr zonasi, in'ektsiya bosimi va in'ektsiya shaklidagi vint maydoni.
Umumiy in'ektsiya bosimiga ta'sir ko'rsatadigan omillar
Inyeksiya qilingan in'ektsiya bosimiga bir nechta omillar, shu jumladan:
Moddiy xususiyatlar:
Mog'or dizayni:
Mashina xususiyatlari:
Misollar va amaliy qo'llanmalar
Keling, umumiy in'ektsion bosimli formulalarning amaliy qo'llanilishini namoyish etamiz. Aytaylik, siz 2000 kg / sm ^ 2 ga teng bo'lgan in'ektsion shaklli dastgohingiz bor, in'ektsiya tsilindr maydoni 50 sm ^ 2, vintlar maydoni 10 sm ^ 2. Inyeksiya bosimi 1500 kg / sm ^ 2 da o'rnatiladi.
Formuladan (1) yordamida:
Umumiy in'ektsiya bosimi = maksimal tizim bosimi in'ektsiyasi silindr maydoni = 2000 50 = 100,000 kg
Formula (2) dan foydalanish:
Umumiy in'ektsiya bosimi = in'ektsiya bosimi vint maydoni = 1500 10 = 15,000 kg
Bunday holda, umumiy in'ektsiya bosimi formulasi (1) formulasi (2) yordamida 15000 kg dan foydalanadi.
Vintli tezlik va gidravlik vositasi bitta inqilobning ovoz balandligi hisoblash
Vintli tezlik va gidravlik vositasi bitta inqilob hajmi in'ektsiya shaklida ikkita muhim parametrdir. Ular plastik tayyorgarlik hajmini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi va in'ektsiya blokining umumiy samaradorligi.
Vintlarning tezligi va gidravlik vositasi bitta inqilob hajmining aniqligi va ahamiyati
Vint tezligi in'ektsiya birligida vintning aylanish moslamasining aylanishining aylanish tezligini anglatadi (RPM). Bu plastik materialning kesish, aralashtirish, aralashishi va erishi bevosita ta'sir qiladi.
Boshqa tomondan, gidravlik vositasi yagona inqilob hajmi, bitta to'liq inqilob davomida gidravlik vosita tomonidan ishlatiladigan suyuqlik miqdori. Odatda har bir inqilob uchun kub santimetrda o'lchanadi (CC / REV).
Ushbu parametrlar chambarchas bog'liq va plastik materiallarni boshqarishda muhim rol o'ynaydi, izchil materiallar tayyorlashni ta'minlaydi va in'ektsiya shakllantiruvchi tsiklini optimallashtirishda.
Vintli tezlik va gidravlik vositasi bitta inqilobning ovoz balandligi formulasi
Vint tezligi va gidravlik vositasi o'rtasidagi munosabatlar yagona inqilob hajmini quyidagi formulalar yordamida ifodalash mumkin:
(1) Bitta boshqa inqilob hajmi (CC / REV) * Motor tezligi (RPM) / gidravlik vositalar bitta inqilob hajmi = vida tezlik
(2) Pastsipt Yulduzli inqilob hajmi (CC / REV) * Motor tezligi (RPM) / vintli tezlik = gidravlik vositasi bitta inqilobdan iborat
Ushbu formulalarni qo'llash uchun siz nasosli inqilob hajmini, motor tezligini va vintli tezlikni yoki gidravlik vositalarining bitta inqilob hajmini bilishingiz kerak.
Vintli tezlik va gidravlik vositasi bitta inqilob hajmiga ta'sir etuvchi omillar
Bir nechta omillar vintli tezlik va gidravlik vositalar yagona inqilob hajmiga ta'sir qilishi mumkin, shu jumladan:
Moddiy xususiyatlar:
Vint dizayni:
In'ektsiya birligi xususiyatlari:
Nasos sig'imi
Motor kuchi va moment
Misollar va amaliy qo'llanmalar
Keling, vintli tezlik va gidravlik dvigatelni bitta inqilobning ovoz balandligi formulalarini amaliy qo'llash misolini ko'rib chiqaylik. Aytaylik, sizda 100 CC / REV, dvigatel tezligi 1500 rent tezligi 1500 rent tezligi va gidravlikotik dvigatelning bitta inqilobi 250 CC / REV.
Vint tezligini hisoblash uchun formula (1) dan foydalanish:
Vintli tezlik = potselli bitta inqilob uchun motor tezligi / gidravlik vositasi bitta inqilob balandligi = 100 1500/250 = 600 RPM
Spel -Vavity avtoulovlardagi gidravlik avtoulovning ovozini hisoblash uchun formula (2) yordamida:
Gidravlik vositasi bitta inqilobning ovozi = potselli bitta inqilob motor tezligi / vintli tezlik = 100 1500/600 = 250 CC / REV
Bunday holda, vintlar tezligi 600 rent, gidrotetik avtoulovning bitta inqilob hajmi 250 CC / REV ni tashkil qiladi.
Qisqartirish kuchi uchun empirik formulalar
Carampli kuchlari uchun empirik formulalar in'ektsiya shaklida kerakli qisqichbaqalar kuchini baholash uchun soddalashtirilgan usullardir. Ushbu formulalar ushbu shakl uchun mo'ljallangan mashinaning mos keladigan hajmini aniqlashning tez va amaliy usulini beradi.
Cleksing kuchlari uchun empirik formulalarning ta'rifi va ahamiyati
Cleksing kuchlari uchun empirik formu in'ektsiya shaklida amaliy tajriba va kuzatuvlardan kelib chiqadi. Ular mahsulotning projedurali maydoni, moddiy xususiyatlar va xavfsizlik chegaralari kabi asosiy omillarni hisobga olishadi.
Ushbu formulalar bir nechta sabablarga ko'ra zarur:
Ular qisqichbaqasimon kuch talablarini tezda baholashga imkon beradi
Ular tegishli in'ektsion mog'orlangan mashinani tanlashda yordam beradi
Ular mog'or ochilishining oldini olish uchun etarlicha qisish kuchini ta'minlaydilar
Empirik formulalar yaxshi boshlang'ich nuqtani ko'rsatadi, shuni ta'kidlash kerakki, ular ma'lum bir shakldagi qo'llanilishning barcha murakkabligini hisobga olmaydilar.
Clhampase kuchlari uchun empirik formula
Clemping kuchlari uchun birinchi empirik formulalar doimiy (kp) va mahsulot (lar) ning loyihalashtirilgan maydoniga asoslanadi:
Clamping Kuchi (t) = qisish kuchi doimiy kp mahsuloti prognozlash joyi (sm ^ 2) Xavfsizlik omili (1 + 10%)
Ushbu formulada:
KP doimiy bo'lib, bu materialning shakllanishi mumkinligiga bog'liq (odatda 0,3 dan 0,8 gacha)
S - bu mahsulotning projedurali maydoni ^ 2
Moddiy xususiyatlar va qayta ishlash sharoitlarida bo'lgan o'zgarishlar uchun 1.1 (1 + 10%) xavfsizlik faktori
Ushbu formulada mahsulot geometriya va materiallar asosida zarur siqishni kuchini baholaydi.
Qisqartirish kuchi uchun empirik formula
Qarlash kuchi uchun ikkinchi empirik formula modernizatsiya qilish bosimiga va mahsulotning loyihalashtirilgan maydoniga asoslanadi:
Clamping Circy (t) = Moddiy shakllanadigan bosimli mahsulotlar (sm ^ 2) xavfsizlik faktori (1 + 10%) = 350bar S (sm ^ 2) / 1000 (1 + 10%)
Ushbu formulada:
Moddiy shakllantirish bosimi 350 bar (ko'plab plastmassa uchun odatiy qiymat) deb taxmin qilinadi
S - bu mahsulotning projedurali maydoni ^ 2
1.1 (1 + 10%) xavfsizlik faktori o'zgaruvchanlik uchun hisobga olinadi
Ushbu formulada ma'lum moddiy xususiyatlar ma'lum bo'lmaganda, ayniqsa foydalidir, chunki u standart shakllantirish bosimiga bog'liq.
Misollar va amaliy qo'llanmalar
Keling, qisqichbaqasimon kuchlari uchun empirik formulalarni amaliy qo'llash misolini ko'rib chiqaylik. Aytaylik, sizda 500 sm ^ 2 ning prognozlangan maydoni bor, va siz abs plastmassa (kp = 0,6) foydalanasiz.
1 ta emuladan foydalanish 1:
Qisish kuchi (t) = kp s (1 + 10%) = 0,6 500 1.1 = 330 t
Empirik formuladan 2-dan foydalanish:
Qisish kuchi (t) = 350 s / 1000 (1 + 10%) = 350 500/1000 1.1 = 192.5 t
Bunday holda, empirik formulalar 1330 t qisqarish kuchini taklif qiladi, empirik formulasi esa 192.5 T ning qisqichbaqasimon kuchini taklif qiladi.
Plastik ishlab chiqarish quvvatini hisoblash
Inyeksiya shaklida, plastik ishlab chiqarish quvvati jarayonning samaradorligi va sifatini aniqlashda muhim rol o'ynaydi. Keling, ushbu kontseptsiyani yanada o'rganaylik va uni qanday hisoblashni bilib olamiz.
Plastik ishlab chiqarish qobiliyatini tushunish
Ma'lum bir vaqt ichida plastik mafkum plastik materialning miqdorini anglatadi va in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning vidali va barrel tizimi tomonidan bir vaqt ichida vint va barrel tizimi bilan birlashtiriladi. Bu odatda sekundiga grammda ifodalanadi (g / sek).
Plastik qobiliyatining ahamiyati to'g'ridan-to'g'ri ta'sirida to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi:
Plastik moddalarning etishmasligi uzoq vaqt davomida vaqtni, yomon aralashma va nomuvofiq qismning xususiyatlariga olib kelishi mumkin. Boshqa tomondan, plastik pozitsiyaning haddan tashqari ko'payishi moddiy tanazzulga olib keladi va energiya sarfini ko'paytirishga olib kelishi mumkin.
Plastikkali quvvatni qanday hisoblash kerak?
Inyeksiya shakllantirish mashinasining plastiklangan sig'imi quyidagi formulasi yordamida hisoblash mumkin:
W (g / sek) = 2.5 × (H / 2.54) × 254) × n × s × 2/2/2
Qayerda:
W: plastik ishlab chiqarish quvvat (g / sek)
D: vint diametri (sm)
H: Old tugashda vintlar chuqurligi (sm)
N: vida aylanish tezligi (RPM)
S: Xom ashyo zichligi
Ushbu formuladan foydalanish uchun siz vint geometriyasini (diametri va kanal chuqurligini), vintli tezlikda va plastik materiallarning zichligini bilishingiz kerak.
Keling, hisoblash jarayonini namoyish etish uchun misolni ko'rib chiqaylik. Aytaylik, siz quyidagi texnik xususiyatlari bilan in'ektsiya shakllantiruvchi mashina bor:
Vint diametri (d): 6 sm
Old oxirida vintlar chuqurligi (H): 0,8 sm
Vintli roting tezligi (n): 120 RPM
Xom ashyo zichligi (lar): 1.05 g / sm ^ 3
Ushbu qadriyatlarni formulaga ulash:
W = 2.5 × (6 / 2.54) ^ 2 × (0,8 / 2.54) × 120 × 10005 × 1000/3600/2
W = 2.5 × 5.57 × 0.31 × 105 × 0.139
W = 7.59 g / sek
Ushbu misolda in'ektsiya shakllantiruvchi mashinaning plastiklangan sig'imi sekundiga taxminan 7,59 gramm bo'ladi.
Amaliy dasturlar va mulohazalar
Haqiqiy World Stsenariylarda in'ektsiya shakllantirish uchun hisob-kitob formulalarini hisobga olishda, maqbul natijalarni ta'minlash uchun bir nechta omillar hisobga olinishi kerak. Keling, ushbu mulohazalar o'rganaylik va ma'lum bir mahsulot uchun in'ektsiya shakllantiruvchi mashinalarni tanlashga qanday ta'sir qilishini bilib olaylik.
Ko'rish uchun omillar
Istalgan qism sifatini va ishlab chiqarish samaradorligiga erishish uchun quyidagi asosiy parametrlarni hisobga olish juda muhimdir:
Qisish kuchi:
In'ektsiya bosimi:
To'ldirish tezligi va mog'or bo'shlig'ini qadoqlash
Qisman zichligi, sirt qopqog'i va o'lchovli barqarorlikka ta'sir qiladi
In'ektsiya hajmi:
In'ektsiya tezligi:
To'ldirish naqshiga, kesish tezligi va material oqimining xatti-harakatlariga ta'sir qiladi
Qismning tashqi ko'rinishi, mexanik xususiyatlari va tsikl vaqti ta'sir qiladi
Ushbu omillarni sinchkovlik bilan tahlil qilib, tegishli hisoblash formulalaridan foydalanib, in'ektsiya shakllantiruvchi mutaxassislar jarayon parametrlarini optimallashtirish va berilgan dastur uchun eng mos kompyuterni tanlashlari mumkin.
Mashinasozlik texnik xususiyatlari Mahsulot talablariga mos keladi
Mashinasozlik texnik xususiyatlarini mahsulot talablariga muvofiqligini ko'rsatish uchun, keling bir necha misolni ko'rib chiqamiz:
Ishni o'rganish 1: avtomobil ichki tarkibiy qismi
Material: ABS
Qism o'lchamlari: 250 x 150 x 50 mm
Devorning qalinligi: 2,5 mm
Kerakli qisqichbaqalar kuchlari: 150 tonna
In'ektsiya hajmi: 150 sm ^ 3
Bunday holda, kamida 150 tonna va in'ektsiya hajmi 150 sm ^ 3 yoki undan ko'p miqdordagi in'ektsion shakllantirish mashinasi. Mashina, shuningdek, kerakli in'ektsiya bosimini va abs moddiy uchun tezlikni saqlash imkoniyatiga ega bo'lishi kerak.
Ishni o'rganish 2: Tibbiy asbob tarkibi
Material: kompyuter
Qism o'lchamlari: 50 x 30 x 10 mm
Devor qalinligi: 1,2 mm
Kerakli qisqichbaqalar kuchlari: 30 tonna
In'ektsiya hajmi: 10 sm ^ 3
Ushbu tibbiy asbob komponenti uchun 30 sm tezlikda in'ektsiya hajmi va in'ektsiya hajmi 10 sm ^ 3 sig'imi mos keladi. Mashina in'ektsiya bosimi va tibbiy qo'llanma uchun zarur bo'lgan o'lchov bosimi va sirt sifatini ta'minlash uchun aniq nazorat bo'lishi kerak.
| Case Tadqiqot | Maxfiy | qismning o'lchamlari (mm) | devor qalinligi (mm) | Kerakli siqilish kuchlari (tonna) | in'ektsiya hajmi (tonna) |
| 1 | Abs | 250 x 150 x 50 | 2.5 | 150 | 150 |
| 2 | Kompyuter | 50 x 30 x 10 | 1.2 | 30 | 10 |
Xulosa
Ushbu maqolada biz in'ektsion in'ektsion shakllantiruvchi formulalarni o'rgandik. Caramlash kuchi uchun aniq hisob-kitoblar, in'ektsiya bosimi va tezligi juda muhimdir. Ushbu formulalar samaradorlik va mahsulot sifatini ta'minlaydi.
Aniq formulalardan foydalanish in'ektsion shakllantirish jarayonini optimallashtirishga yordam beradi. To'g'ri hisob-kitoblar etishmovchiliklarning oldini olish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish.
Ushbu formulalarni diqqat bilan qo'llang. Shunday qilib, siz in'ektsiya shakllantiruvchi loyihalaringizda yaxshiroq natijalarga erishasiz.
