সিএনসি মেশিনে মসৃণ কাট এবং আরও ভাল সমাপ্তির গোপন রহস্য কী? এটি সমস্ত দুটি সমালোচনামূলক কারণগুলিতে নেমে আসে: ফিডের হার এবং কাটার গতি। এই প্যারামিটারগুলি কেবল কোনও মেশিনের কাজের যথার্থতাই নয়, এর দক্ষতা, ব্যয় এবং সরঞ্জামের জীবনকালকেও সংজ্ঞায়িত করে। সিএনসি যন্ত্রপাতি নিয়ে কাজ করা যে কোনও ব্যক্তির জন্য এগুলি বোঝা অপরিহার্য।
এই নিবন্ধে, আপনি কী শিখবেন যে ফিডের হারকে কাটা গতি বাদ দিয়ে আলাদা করে, প্রতিটি কীভাবে মেশিনিংয়ের গুণমানকে প্রভাবিত করে এবং কেন এই কারণগুলিকে ভারসাম্য বজায় রাখা শীর্ষস্থানীয় ফলাফলের মূল বিষয়।
সিএনসি মেশিনে ফিডের হার কত?
সিএনসি মেশিনিংয়ে, ফিডের হারটি এমন গতিতে বোঝায় যেখানে একটি কাটিয়া সরঞ্জাম উপাদানগুলির মাধ্যমে অগ্রসর হয়। বিপ্লব প্রতি মিলিমিটার (এমএম/রেভ) বা প্রতি মিনিটে ইঞ্চি (ইঞ্চি/মিনিট) এর মতো ইউনিটগুলিতে পরিমাপ করা হয়, ফিডের হার সরাসরি মেশিনযুক্ত অংশগুলির ফলাফল এবং গুণমানকে প্রভাবিত করে।
ফিড রেট সংজ্ঞা
ফিড রেট নির্ধারণ করে যে কীভাবে কাটা সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিস জুড়ে চলে যায়, কীভাবে উপাদান অপসারণ করা হয় তা প্রভাবিত করে। এই হারটি এমন গতি নির্ধারণ করে যেখানে সরঞ্জামটি যোগাযোগ করে, পৃষ্ঠের যথার্থতা এবং উত্পাদন গতিকে প্রভাবিত করে।
ফিড রেট ইউনিট
ফিড হারের জন্য ইউনিটগুলি সিএনসি প্রক্রিয়ার ধরণের ভিত্তিতে পরিবর্তিত হয়:
টার্নিং : মিমি/রেভ বা ইঞ্চি/রেভে প্রকাশিত, স্পিন্ডল বিপ্লব প্রতি সরঞ্জাম দূরত্ব নির্দেশ করে।
মিলিং : মিমি/মিনিট বা ইঞ্চি/মিনিটে প্রকাশিত, উপাদান অপসারণের জন্য লিনিয়ার গতি নির্দেশ করে।
ফিড রেট কীভাবে মেশিনকে প্রভাবিত করে
ফিড রেট বিভিন্ন দিকগুলিতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে সিএনসি মেশিনিং :
সারফেস ফিনিস : উচ্চ ফিডের হারগুলি একটি রাউগার পৃষ্ঠ তৈরি করতে পারে, যখন কম হারগুলি একটি মসৃণ সমাপ্তি সরবরাহ করে।
মেশিনিং সময় : দ্রুত ফিডের হারগুলি মেশিনের সময় হ্রাস করে, উত্পাদন গতি বাড়ায়।
উত্পাদনশীলতা : গতি এবং সমাপ্তির সঠিক ভারসাম্যের জন্য ফিডের হার সামঞ্জস্য করা উত্পাদনশীলতা বাড়াতে সহায়তা করে।
সরঞ্জাম পরিধান : একটি উচ্চ ফিডের হার দ্রুত সরঞ্জামগুলি পরিধান করতে পারে, যখন ধীর হারগুলি সরঞ্জামের জীবনকে দীর্ঘায়িত করতে সহায়তা করে।
সিএনসি মেশিনিংয়ে গতি কাটা কী?
সিএনসি মেশিনিংয়ে, কাটার গতি হ'ল সেই হারে যেখানে সরঞ্জামটির কাটিয়া প্রান্তটি ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠ জুড়ে চলে। এটি কতটা দক্ষ এবং সুনির্দিষ্টভাবে উপাদান অপসারণ করা হয়েছে তা নির্ধারণের এটি একটি মূল কারণ।
কাটিয়া গতি সংজ্ঞা
গতির গতির ব্যবস্থাগুলি কীভাবে সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের সাথে তুলনামূলকভাবে চালিত করে তা পরিমাপ করে। এই গতি কাটার মসৃণতা, পাশাপাশি সরঞ্জাম পরিধান এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা প্রভাবিত করে।
কাটিয়া গতির ইউনিট
কাটার গতি সাধারণত প্রতি মিনিটে মিটার (মি/মিনিট) বা প্রতি মিনিটে (ফুট/মিনিট) পায়ে পরিমাপ করা হয়। এই ইউনিটগুলি একটি নির্দিষ্ট সময়ে ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের সাথে কাটিয়া সরঞ্জামটি কভার করে লিনিয়ার দূরত্বকে প্রতিফলিত করে।
বিভিন্ন উপকরণের জন্য অনুকূল কাটিয়া গতি
প্রতিটি উপাদানের সেরা ফলাফল অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট কাটিয়া গতির পরিসীমা প্রয়োজন। উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলি উচ্চতর গতি সহ্য করতে পারে, অন্যদিকে অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান এড়াতে স্টেইনলেস স্টিল বা টাইটানিয়ামের মতো শক্ত উপাদানের ধীর গতির প্রয়োজন। নীচে বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য একটি সাধারণ নির্দেশিকা রয়েছে:
| উপাদান | কাটিয়া গতি (এম/মিনিট) |
| অ্যালুমিনিয়াম | 250 - 600 |
| পিতল | 150 - 300 |
| কাস্ট লোহা | 50 - 150 |
| স্টেইনলেস স্টিল | 40 - 100 |
| টাইটানিয়াম | 25 - 55 |
সিএনসি মেশিনিংয়ে ফিডের হার এবং কাটিয়া গতির গুরুত্ব
ফিডের হার এবং কাটার গতি সিএনসি মেশিনে গুরুত্বপূর্ণ, উত্পাদন দক্ষতা থেকে শুরু করে সরঞ্জামের জীবনকাল এবং পণ্যের গুণমান পর্যন্ত সমস্ত কিছু প্রভাবিত করে।
ফিডের হারকে ভারসাম্যপূর্ণ করা এবং উত্পাদন অপ্টিমাইজেশনের জন্য গতি কাটার গতি
মান বজায় রেখে উত্পাদনশীলতা সর্বাধিক করার জন্য ফিডের হার এবং কাটার গতির মধ্যে সঠিক ভারসাম্য সন্ধান করা অপরিহার্য।
দক্ষতা বনাম গুণমান : একটি উচ্চ ফিডের হার উত্পাদনকে গতি বাড়ায় তবে পৃষ্ঠের গুণমান হ্রাস করতে পারে, যখন একটি কম হার একটি সূক্ষ্ম সমাপ্তি নিশ্চিত করে।
বর্জ্য হ্রাস করা : সঠিকভাবে ক্যালিব্রেটেড গতি এবং ফিডগুলি ত্রুটিগুলি হ্রাস করে, উপাদান বর্জ্য হ্রাস করা - মহাকাশের মতো যথার্থ শিল্পের একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ।
সরঞ্জাম আজীবন বিবেচনা
ফিডের হার এবং কাটার গতিও কোনও সরঞ্জাম কতক্ষণ স্থায়ী হয় তা প্রভাবিত করে, সামগ্রিক ব্যয় এবং দক্ষতা প্রভাবিত করে।
অতিরিক্ত পরিধান এড়ানো : উচ্চ ফিডের হার এবং কাটার গতি দ্রুত সরঞ্জাম পরিধানের দিকে নিয়ে যায়, বিশেষত শক্ত উপকরণগুলিতে। এই সেটিংস সামঞ্জস্য করা সরঞ্জামের জীবন বাড়াতে সহায়তা করে।
তাপ পরিচালনা : বর্ধিত কাটার গতি আরও তাপ উত্পন্ন করে, যা সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিস উভয়কেই হ্রাস করতে পারে। কুলিং সিস্টেমগুলির সাথে গতি পরিচালনা করা সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।
সমাপ্ত পণ্যের জন্য গুণমানের প্রভাব
সঠিক ফিডের হার এবং কাটিয়া গতি মেশিনযুক্ত পণ্যের গুণমানের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।
সারফেস ফিনিস : উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ ধীর ফিডের হার এবং অনুকূলিত কাটিয়া গতি থেকে মসৃণ সমাপ্তির ফলাফল।
মাত্রিক নির্ভুলতা : সঠিক ফিড এবং গতির সেটিংস সরঞ্জাম ডিফ্লেশন এবং তাপীয় প্রসারণকে হ্রাস করে মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে।
উপাদান অখণ্ডতা : অতিরিক্ত ফিডের হার বা গতি বিশেষত সংবেদনশীল উপকরণগুলিতে উপাদান অখণ্ডতা বিকৃত বা ক্ষতি করতে পারে। ভারসাম্য উভয়ই চূড়ান্ত পণ্যটি তার কাঠামোগত বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে তা নিশ্চিত করে।
ফিডের হার এবং কাটার গতির মধ্যে মূল পার্থক্য
ফিডের হার এবং কাটিয়া গতি সিএনসি মেশিনিংয়ে দুটি প্রয়োজনীয় পরামিতি। এগুলি ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত তবে স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে যা তাদের আলাদা করে দেয়। মেশিনিং প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণ এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফল অর্জনের জন্য এই পার্থক্যগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।
সংজ্ঞা এবং ইউনিট
ফিড রেট : এটি সেই গতি যেখানে কাটিয়া সরঞ্জামটি উপাদানের মাধ্যমে অগ্রসর হয়। এর ইউনিটগুলি হ'ল:
কাটিয়া গতি : পৃষ্ঠের গতি হিসাবেও পরিচিত, এটি কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক বেগকে বোঝায়। এটি এম/মিনিট বা ফুট/মিনিটে পরিমাপ করা হয়।
যন্ত্র প্রক্রিয়া উপর প্রভাব
ফিডের হার এবং কাটিয়া গতি মেশিনিং প্রক্রিয়াটির বিভিন্ন দিককে প্রভাবিত করে:
| প্যারামিটার | প্রধান প্রভাবগুলি |
| ফিড রেট | - সারফেস ফিনিস
- মেশিনিং দক্ষতা
- সরঞ্জাম পরিধান |
| কাটা গতি | - তাপমাত্রা কাটা
- সরঞ্জাম জীবন
- বিদ্যুৎ খরচ |
চিপ গঠন এবং দিক
চিপ গঠন এবং দিকনির্দেশনা ফিডের হার এবং গতিবেগ কাটার দ্বারা আলাদাভাবে প্রভাবিত হয়:
শক্তি এবং বিদ্যুৎ খরচ কাটা
কাটিয়া শক্তি এবং বিদ্যুৎ ব্যবহারের উপর প্রভাবের পরিমাণ ফিডের হার এবং কাটার গতির মধ্যে পরিবর্তিত হয়:
গতি এবং দিক
ফিডের হার এবং কাটিয়া গতি বিভিন্ন গতি দ্বারা উত্পন্ন হয় এবং বিভিন্ন দিকনির্দেশ সরবরাহ করে:
কীভাবে ফিডের হার এবং কাটা গতি নির্ধারণ করবেন
সিএনসি মেশিনিংয়ে সঠিক ফিডের হার নির্ধারণ এবং কাটা গতি প্রয়োজনীয়। এই পরামিতিগুলি বিভিন্ন কারণ এবং গণনার উপর নির্ভর করে, অনুকূলিত দক্ষতা, সরঞ্জাম জীবন এবং গুণমান নিশ্চিত করে।
উভয় পরামিতি প্রভাবিতকারী উপাদান
বেশ কয়েকটি কারণ নির্দিষ্ট সিএনসি অপারেশনগুলির জন্য আদর্শ ফিডের হার নির্ধারণ এবং গতি কাটাতে ভূমিকা রাখে:
উপাদান কঠোরতা : অতিরিক্ত সরঞ্জাম পরিধান এড়াতে শক্ত উপকরণগুলির ধীর গতির প্রয়োজন।
সরঞ্জামের ধরণ এবং উপাদান : উচ্চ-শক্তি সরঞ্জামগুলি, যেমন কার্বাইড বা হীরা, উচ্চতর গতি পরিচালনা করতে পারে, যেখানে নরম সরঞ্জামগুলি দ্রুত পরিধান করে।
কুল্যান্ট ব্যবহার : কুল্যান্টগুলি তাপকে পরিচালনা করতে সহায়তা করে, উচ্চতর কাটিয়া গতি এবং বর্ধিত সরঞ্জাম জীবনের জন্য অনুমতি দেয়।
কাটার গভীরতা এবং প্রস্থ : গভীর এবং প্রশস্ত কাটগুলির নিয়ন্ত্রণ বজায় রাখতে এবং সরঞ্জামের চাপ হ্রাস করতে ধীর ফিডের হার প্রয়োজন।
মেশিনের সক্ষমতা : প্রতিটি সিএনসি মেশিনের গতি এবং বিদ্যুতের সীমাবদ্ধতা থাকে; ফিড রেট এবং কাটার গতি অবশ্যই মেশিনের ক্ষমতার সাথে মেলে।
ফিডের হার এবং কাটার গতি গণনা করা
সঠিক ফিডের হার এবং কাটিয়া গতির গণনাগুলি স্পিন্ডল গতির সাথে শুরু হয়, যা উভয় মানকে চালিত করে।
ফিড রেট সূত্র
ফিডের হার গণনার সূত্রটি হ'ল: [এফ = এফ বার এন বার টি]
এফ : ফিডের হার (মিমি/মিনিট)
এফ : প্রতি দাঁত খাওয়ান (মিমি/দাঁত)
এন : স্পিন্ডল গতি (আরপিএম)
টি : সরঞ্জামের দাঁত সংখ্যা
গতি সূত্র কাটা
কাটার গতি দ্বারা গণনা করা হয়: [v = frac { pi বার d বার n} {1000}]
ভি : কাটিয়া গতি (এম/মিনিট)
ডি : সরঞ্জাম ব্যাস (মিমি)
এন : স্পিন্ডল গতি (আরপিএম)
নির্দিষ্ট অপারেশনগুলির জন্য সামঞ্জস্য
প্রতিটি সিএনসি অপারেশন টাইপ - লেথ, মিলিং, বা সিএনসি রাউটার - কাস্টমাইজড গণনার প্রয়োজন। সরঞ্জাম, উপাদান এবং মেশিনের নির্দিষ্টকরণের উপর ভিত্তি করে সমন্বয়গুলি সর্বাধিক দক্ষতার জন্য প্রতিটি অপারেশনকে অনুকূল করতে সহায়তা করে।
অন্যান্য মূল কারণগুলি বিবেচনা করা
অতিরিক্ত বিবেচনাগুলি এই গণনাগুলি আরও পরিমার্জনে সহায়তা করে:
অ-রৈখিক পাথ : নির্দিষ্ট ক্রিয়াকলাপগুলিতে যেমন অভ্যন্তরীণ বা বাহ্যিক ব্যাসের উপর বৃত্তাকার ইন্টারপোলেশন, অ-রৈখিক পথগুলি ফর্ম। কাটার গভীরতা বৃদ্ধি বৃহত্তর সরঞ্জামের বাগদান কোণগুলিতে নিয়ে যেতে পারে, ফিড এবং গতি সামঞ্জস্যকে প্রভাবিত করে।
স্পিন্ডল গতির সীমা : স্পিন্ডলের গতি অবশ্যই উপাদান এবং সরঞ্জাম ব্যাস অনুসারে গণনা করা উচিত, তবে নির্দিষ্ট সরঞ্জাম বা উপকরণগুলি অবৈধ গতির দিকে নিয়ে যেতে পারে। এই ক্ষেত্রে, সঠিক চিপ লোড বজায় রাখার সময় মেশিনের সর্বাধিক স্পিন্ডল গতি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
কাটিয়া বেগ এবং ফিডের হারের মিথস্ক্রিয়া : কাটার বেগ উপাদান অপসারণের জন্য প্রয়োজনীয় আপেক্ষিক গতি সেট করে, অন্যদিকে ফিড মোশন ওয়ার্কপিসে পূর্ণ পৃষ্ঠের কভারেজ অর্জনের জন্য এটি সিঙ্ক্রোনাইজ করে।
সিএনসি মেশিনে ফিডের হার নির্ধারণ এবং গতি কাটার জন্য সেরা অনুশীলন
দক্ষ, সুনির্দিষ্ট ফলাফল অর্জনের জন্য সিএনসি মেশিনিংয়ে ফিডের হার এবং কাটার গতি অনুকূল করা অপরিহার্য। এই সেরা অনুশীলনগুলি উপাদান, সরঞ্জামের ধরণ এবং কাটিয়া শর্তের ভিত্তিতে প্যারামিটার নির্বাচনকে গাইড করে।
উপাদান-নির্দিষ্ট নির্দেশিকা
প্রতিটি উপাদানের আদর্শ গতি এবং ফিডের প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ইস্পাতের মতো ধাতবগুলির সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করার জন্য ধীর গতির প্রয়োজন, অন্যদিকে প্লাস্টিকগুলি উচ্চতর গতি পরিচালনা করতে পারে তবে গলে যাওয়া রোধে ধীর ফিডের প্রয়োজন হতে পারে।
সরঞ্জাম উপাদান নির্বাচনের জন্য গাইডলাইন
কাটিয়া সরঞ্জামের উপাদান-যেমন কার্বাইড, উচ্চ-গতির ইস্পাত বা হীরা-আদর্শ ফিড এবং গতি সেটিংসকে প্রভাবিত করে। কার্বাইড সরঞ্জামগুলি তাদের কঠোরতার কারণে উচ্চতর গতি পরিচালনা করে, যেখানে উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি অতিরিক্ত পরিধান এড়াতে কম গতি প্রয়োজন। উপযুক্ত সরঞ্জাম উপাদান নির্বাচন করা সরঞ্জামের জীবনকে ত্যাগ না করে আরও আক্রমণাত্মক কাটার অনুমতি দেয়।
কাটিয়া শর্তের জন্য সামঞ্জস্য করা
ফিডের হারকে মানিয়ে নেওয়া এবং নির্দিষ্ট কাটিয়া অবস্থার সাথে গতি কাটার গতি সরঞ্জামের কার্যকারিতা এবং অংশের গুণমানকে উন্নত করে:
সরঞ্জাম শর্ত : নিস্তেজ বা জীর্ণ সরঞ্জামগুলির ক্ষতি এড়াতে হ্রাস গতি এবং ফিডের প্রয়োজন।
কুল্যান্ট ব্যবহার : কুল্যান্টগুলি তাপ হ্রাস করে উচ্চ গতির জন্য অনুমতি দেয়। শুকনো কাটিয়া, ধীর গতি এবং ফিডগুলি সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসকে সুরক্ষা দেয়।
মেশিনের সক্ষমতা : প্রতিটি মেশিনের সীমা থাকে। মেশিনের সামর্থ্যের মধ্যে পরামিতিগুলি সেট করা অতিরিক্ত কম্পন এবং সরঞ্জাম ডিফ্লেকশনের মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে।
ফিড এবং স্পিডস চার্ট এবং সিএনসি সফ্টওয়্যার সরঞ্জাম ব্যবহার করে
ফিডস এবং স্পিড চার্টগুলি উপাদান এবং সরঞ্জামের ধরণের উপর ভিত্তি করে প্রস্তাবিত পরামিতি সরবরাহ করে, একইভাবে প্রাথমিক এবং বিশেষজ্ঞদের জন্য মূল্যবান রেফারেন্স হিসাবে পরিবেশন করে। সিএনসি সফ্টওয়্যার সরঞ্জামগুলি মেশিন, সরঞ্জাম এবং ব্যবহৃত উপাদানগুলিতে ফিট করার জন্য সেটিংস স্বয়ংক্রিয়ভাবে সামঞ্জস্য করে যথার্থতা বাড়ায়।
সংক্ষিপ্তসার
সিএনসি মেশিনিং সাফল্যের জন্য মধ্যে পার্থক্য বোঝা ফিডের হার এবং কাটার গতির অপরিহার্য। প্রতিটি প্যারামিটার একটি অনন্য ভূমিকা পালন করে, সরঞ্জামের জীবন, পৃষ্ঠ ফিনিস এবং মেশিনিং দক্ষতা প্রভাবিত করে।
ফলাফলগুলি অনুকূল করতে, উপাদান এবং সরঞ্জামের ধরণের উপর ভিত্তি করে ফিডের হার এবং কাটার গতি ভারসাম্য বজায় রাখুন। এই পদ্ধতিটি নির্ভুলতা বজায় রাখতে, পরিধান হ্রাস করতে এবং দক্ষতা সর্বাধিক করতে সহায়তা করে।
সেরা অনুশীলনের জন্য, ফিড এবং স্পিডস চার্ট এবং সিএনসি সফ্টওয়্যার ব্যবহার করুন । এই সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন উপকরণ এবং ক্রিয়াকলাপের জন্য প্রস্তাবিত সেটিংস সরবরাহ করে, মেশিনিস্টদের সহজেই ধারাবাহিক, উচ্চ-মানের ফলাফল অর্জনে সহায়তা করে।
রেফারেন্স উত্স
গতি এবং ফিড
সিএনসি মাচিং
ফিড রেট বনাম কাটার গতি
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন (FAQ)
ফিডের হার এবং কাটার গতির মধ্যে প্রধান পার্থক্যটি কী?
ফিডের হারটি গতিতে বোঝায় যে কাটিয়া সরঞ্জামটি উপাদানের মাধ্যমে অগ্রসর হয়, যখন কাটা গতি কাটিয়া প্রান্ত এবং ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের মধ্যে আপেক্ষিক বেগ।
ফিডের হার কীভাবে পৃষ্ঠের সমাপ্তিকে প্রভাবিত করে?
উচ্চতর ফিডের হারের ফলে কম্পন এবং সরঞ্জামের চিহ্নগুলির কারণে উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি হতে পারে। নিম্ন ফিডের হারগুলি সাধারণত একটি ভাল পৃষ্ঠের গুণমান উত্পাদন করে।
কাটার গতি খুব বেশি হলে কী হবে?
অতিরিক্ত কাটিয়া গতি দ্রুত সরঞ্জাম পরিধান, তাপ উত্পাদন বৃদ্ধি এবং ওয়ার্কপিস বা মেশিনের সম্ভাব্য ক্ষতি হতে পারে। এটি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তির সাথেও আপস করতে পারে।
কীভাবে উপাদানগত কঠোরতা এবং সরঞ্জাম উপাদান প্রভাব গতি এবং ফিড?
শক্ত উপকরণগুলির জন্য সরঞ্জাম পরিধান এবং গুণমান বজায় রাখতে ধীর গতির গতি এবং অ্যাডজাস্টেড ফিডের হার প্রয়োজন। সরঞ্জামটির রচনাটি বিভিন্ন গতি এবং ফিডগুলিতে এর কার্যকারিতাও প্রভাবিত করে।
ফিডের হার এবং কেটে গতি সেট করার জন্য কি স্ট্যান্ডার্ড চার্ট বা সরঞ্জাম রয়েছে?
হ্যাঁ, নির্মাতারা প্রায়শই উপাদানগুলির ধরণ, সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং মেশিনিং অপারেশনের ভিত্তিতে প্রস্তাবিত গতি এবং ফিড চার্ট সরবরাহ করে। এগুলি প্যারামিটার নির্বাচনের জন্য প্রারম্ভিক পয়েন্ট হিসাবে কাজ করে।
সিএনসি মেশিনিংয়ে বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য আদর্শ কাটিয়া গতি কী কী?
নীচের টেবিলটি বিভিন্ন উপকরণগুলির জন্য সাধারণ কাটিয়া গতির পরিসীমা দেখায়:
| উপাদান | কাটিয়া গতির পরিসীমা (এম/মিনিট) |
| অ্যালুমিনিয়াম | 200-400 |
| পিতল | 120-300 |
| হালকা ইস্পাত | 100-200 |
| স্টেইনলেস স্টিল | 50-100 |
| টাইটানিয়াম | 30-60 |
| প্লাস্টিক | 100-500 |
