বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) আধুনিক উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে, মহাকাশ এবং স্বয়ংচালিত শিল্পগুলিতে সুনির্দিষ্ট অংশ তৈরি করে। তবে কী সিঙ্কার ইডিএম ওয়্যার ইডিএম থেকে আলাদা করে তোলে এবং আপনার প্রকল্পের জন্য কোনটি সঠিক?
এই পোস্টে, আপনি শিখবেন যে প্রতিটি ইডিএম টাইপ কীভাবে তাদের উপকারিতা, কনস এবং সেরা অ্যাপ্লিকেশনগুলি সহ কাজ করে। শেষ পর্যন্ত, আপনি প্রতিটি ইডিএম কৌশলকে অনন্য করে তুলতে এবং আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের পক্ষে সবচেয়ে উপযুক্ত কোনটি সিদ্ধান্ত নিতে সক্ষম হবেন এমন মূল কারণগুলি বুঝতে পারবেন।
বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) কী?
বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং, বা ইডিএম, একটি অত্যন্ত বিশেষায়িত উত্পাদন প্রক্রিয়া যা উপকরণগুলিকে আকার দেওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক স্রাব (স্পার্কস) ব্যবহার করে। Traditional তিহ্যবাহী মেশিনিংয়ের বিপরীতে, যা শারীরিক কাটার উপর নির্ভর করে, ইডিএম নিয়ন্ত্রিত স্পার্কগুলির উপর নির্ভর করে ধাতবটিকে সঠিকভাবে ক্ষয় এবং আকার দেওয়ার জন্য। এই অনন্য পদ্ধতিটি ইডিএমকে কঠোর ধাতবগুলিতে কাজ করার জন্য এবং জটিল ডিজাইনে উচ্চ নির্ভুলতা অর্জনের জন্য আদর্শ করে তোলে।
ইডিএম কীভাবে কাজ করে
স্পার্ক ক্ষয় প্রক্রিয়া একটি সুনির্দিষ্ট ক্রম অনুসরণ করে। প্রথমত, দুটি ইলেক্ট্রোড একে অপরের কাছাকাছি অবস্থান করে, যখন ডাইলেট্রিক তরল তাদের মধ্যে ফাঁক পূরণ করে। কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণগুলি পুরো অপারেশন জুড়ে যথাযথ ব্যবধান বজায় রাখে।
উপাদান অপসারণের সময়, উচ্চ ভোল্টেজ শক্তিশালী স্পার্ক তৈরি করে। এই স্পার্কগুলি স্থানীয় তাপমাত্রা উত্পন্ন করে 8,000-12,000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছে, যোগাযোগের পয়েন্টগুলিতে ধাতব গলে যায়। প্রক্রিয়াটি প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বার পুনরাবৃত্তি হওয়ার সাথে সাথে ডাইলেট্রিক তরলটি ধ্বংসাবশেষ ধুয়ে দেয়।
মূল বিষয় : ডাইলেট্রিক তরল তিনটি প্রয়োজনীয় ভূমিকা পালন করে: অন্তরক, কুল্যান্ট, ধ্বংসাবশেষ রিমুভার।
কেন ইডিএম traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং থেকে আলাদা
| বৈশিষ্ট্যযুক্ত | traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং | ইডিএম |
| যোগাযোগ পদ্ধতি | সরাসরি সরঞ্জাম যোগাযোগ | অ-যোগাযোগের স্পার্কস |
| বাহিনী প্রয়োগ করা হয়েছে | উচ্চ যান্ত্রিক চাপ | শূন্য শারীরিক শক্তি |
| উপাদান পরিসীমা | কঠোরতা দ্বারা সীমাবদ্ধ | কোন পরিবাহী ধাতু |
| যথার্থ স্তর | সরঞ্জাম নির্ভর | মাইক্রো-স্তরের নির্ভুলতা |
| তাপ প্রভাব | যান্ত্রিক তাপ | নিয়ন্ত্রিত তাপ প্রভাব |
ইডিএম traditional তিহ্যবাহী পদ্ধতির তুলনায় উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়। প্রচলিত যন্ত্রের মাধ্যমে অসম্ভব জটিল আকার তৈরি করার সময় এটি টাইটানিয়াম এবং টুংস্টেনের মতো সুপার-হার্ড ধাতু কেটে দেয়। প্রক্রিয়াটি কঠোর সহনশীলতা বজায় রাখে, কোনও যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে না এবং সূক্ষ্ম উপাদানগুলিতে পুরোপুরি কাজ করে।
প্রতিদিনের পরিস্থিতিতে দুটি প্রাথমিক ধরণের ইডিএম মেশিন রয়েছে: সিঙ্কার ইডিএম এবং ওয়্যার ইডিএম.
সিঙ্কার ইডিএম কী?
সিঙ্কার ইডিএম, যা র্যাম ইডিএম বা গহ্বর ইডিএম নামেও পরিচিত, এটি একটি সুনির্দিষ্ট যন্ত্র প্রক্রিয়া যা পরিবাহী উপকরণগুলিতে জটিল 3 ডি গহ্বরকে আকার দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়।
সিঙ্কার ইডিএম প্রক্রিয়া ওভারভিউ
সিঙ্কার ইডিএম একটি ইলেক্ট্রোড এবং একটি ডাইলেট্রিক তরলতে ওয়ার্কপিস রেখে কাজ করে। গ্রাফাইট বা তামা দিয়ে তৈরি ইলেক্ট্রোডটি পছন্দসই গহ্বরের আকারের সাথে মেলে প্রাক-আকৃতির। যখন ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন ডাইলেট্রিক তরলটি স্পার্কগুলিকে বৈদ্যুতিন এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে সরু ফাঁক পেরিয়ে ঝাঁপিয়ে পড়তে দেয়। প্রতিটি স্পার্ক সরাসরি যোগাযোগ ছাড়াই ওয়ার্কপিসকে আকার দেয়, অল্প পরিমাণে উপাদান হ্রাস করে। এই প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক চাপকে হ্রাস করে এবং জটিল জ্যামিতিতে উচ্চ নির্ভুলতার জন্য অনুমতি দেয়।
একটি সিঙ্কার ইডিএম মেশিনের উপাদান
একটি সাধারণ সিঙ্কার ইডিএম মেশিনে এই প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
আকৃতির ইলেক্ট্রোড : একটি কাস্টম-মেশিনযুক্ত সরঞ্জাম যা কাঙ্ক্ষিত গহ্বরের আকারকে আয়না দেয়। সাধারণত গ্রাফাইট বা তামা দিয়ে তৈরি, এটি প্রক্রিয়া চলাকালীন ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসে নামানো হয়।
ডাইলেট্রিক অয়েল : একটি হাইড্রোকার্বন-ভিত্তিক তরল যা ওয়ার্কপিস থেকে ইলেক্ট্রোডকে অন্তরক করে, স্পার্ক জেনারেশন নিয়ন্ত্রণ করে এবং ধ্বংসাবশেষ দূরে সরিয়ে দিয়ে ওয়ার্কপিসকে শীতল করে।
পাওয়ার উত্স : স্পার্কগুলি উত্পন্ন করতে এবং একটি নিয়ন্ত্রিত ক্ষয়ের হার বজায় রাখতে প্রয়োজনীয় বৈদ্যুতিক শক্তি সরবরাহ করে।
সিঙ্কার ইডিএম এর অ্যাপ্লিকেশন
সিঙ্কার ইডিএম বিশেষত যথার্থ গহ্বর এবং জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতির প্রয়োজনীয় শিল্পগুলির জন্য উপযুক্ত, যেমন:
ছাঁচ তৈরি : বিস্তারিত ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি করা, এক্সট্রুশন মারা যায় এবং স্ট্যাম্পিং মারা যায়।
অন্ধ গহ্বর : মেশিনিং অভ্যন্তরীণ আকারগুলি যা পুরো উপাদান বেধের মধ্য দিয়ে যায় না।
জটিল অভ্যন্তরীণ আকার : গভীর পাঁজর, কীওয়ে এবং স্প্লাইনের জন্য আদর্শ।
সরঞ্জাম ও ডাই উত্পাদন : উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জাম উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় এবং শিল্প উত্পাদনের জন্য মারা যায়।
সিঙ্কার ইডিএম এর সুবিধা
সিঙ্কার ইডিএম বেশ কয়েকটি মূল সুবিধা দেয়, এটি জটিল অংশ উত্পাদনের জন্য একটি মূল্যবান সরঞ্জাম হিসাবে তৈরি করে:
জটিল 3 ডি আকার তৈরি করার ক্ষমতা : প্রচলিত সরঞ্জামগুলি সংক্ষিপ্ত হয়ে যায় এমন জটিল ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত।
লো-স্ট্রেস মেশিনিং : একটি যোগাযোগ অ-যোগাযোগ প্রক্রিয়া হিসাবে, এটি ইলেক্ট্রোড এবং ওয়ার্কপিস উভয় ক্ষেত্রেই যান্ত্রিক চাপ এড়ায়।
গভীর গহ্বরের জন্য নির্ভুলতা : কঠোর ধাতুতে কঠোর সহনশীলতা সহ বিশদ আকারগুলি তৈরি করার জন্য আদর্শ।
সিঙ্কার ইডিএম এর সীমাবদ্ধতা
এর শক্তি থাকা সত্ত্বেও, সিঙ্কার ইডিএমের নির্দিষ্ট সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
ধীর যন্ত্রের গতি : প্রক্রিয়াটি সময়-নিবিড় হতে পারে, বিশেষত উচ্চ-নির্ভুলতার কাজের জন্য।
উচ্চ বিদ্যুতের খরচ : অন্যান্য মেশিনিংয়ের বিকল্পগুলির তুলনায় এটি কম দক্ষ করে তোলে, উল্লেখযোগ্য শক্তি প্রয়োজন।
পরিবাহী উপকরণগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ : সিঙ্কার ইডিএম কেবল পরিবাহী ধাতুতে কাজ করে, এর উপাদানগুলির বহুমুখিতা সীমাবদ্ধ করে।
ওয়্যার ইডিএম কী?
তারের বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং (ইডিএম) পরিবাহী উপকরণ কাটার জন্য একটি সুনির্দিষ্ট, অ-যোগাযোগ পদ্ধতি। এটি ওয়ার্কপিসটি স্পর্শ না করে জটিল আকার তৈরি করতে সিএনসি প্রযুক্তি দ্বারা পরিচালিত একটি চার্জযুক্ত তার ব্যবহার করে।
ওয়্যার ইডিএম প্রক্রিয়া ওভারভিউ
ওয়্যার ইডিএম-এ, একটি পাতলা ধাতব তার-সাধারণত ব্রাস-একটি সিএনসি-নির্দেশিত সিস্টেমের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। বৈদ্যুতিক স্রোতের সাথে চার্জ করা এই তারটি নিজের এবং ওয়ার্কপিসের মধ্যে স্পার্কস তৈরি করে। প্রতিটি স্পার্ক শারীরিক যোগাযোগ ছাড়াই ওয়ার্কপিসকে আকার দেয়, অল্প পরিমাণে উপাদান হ্রাস করে। ডিওনাইজড জল একটি ডাইলেট্রিক তরল হিসাবে কাজ করে, স্পার্ক ফাঁক নিয়ন্ত্রণ করে, ওয়ার্কপিসকে শীতল করে এবং ধ্বংসাবশেষ অপসারণ করে। এই প্রক্রিয়াটি তারের ইডিএমকে জটিল রূপগুলি কাটাতে এবং কঠোর সহনশীলতা অর্জন করতে সক্ষম করে।
তারের ইডিএম মেশিনের উপাদানগুলি
একটি তারের ইডিএম মেশিনে বেশ কয়েকটি সমালোচনামূলক উপাদান রয়েছে যা নির্ভুলতা এবং নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করে:
ব্রাস ওয়্যার : কাটিয়া সরঞ্জাম, যা তীক্ষ্ণতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে অবিচ্ছিন্নভাবে খাওয়ানো হয়।
সিএনসি গাইড সিস্টেম : সুনির্দিষ্ট কাটগুলি তৈরি করতে প্রোগ্রামযুক্ত পাথ বরাবর তারটিকে গাইড করে।
ডিওনাইজড জল : নিয়ন্ত্রিত পরিবাহিতা, শীতলকরণ এবং ধ্বংসাবশেষ ফ্লাশিং সরবরাহ করে ডাইলেট্রিক তরল হিসাবে কাজ করে।
ওয়্যার ইডিএম এর অ্যাপ্লিকেশন
উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির প্রয়োজন এমন শিল্পগুলির জন্য ওয়্যার ইডিএম অপরিহার্য। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে:
এক্সট্রুশন মারা যায় এবং খোঁচা : উত্পাদন ক্ষেত্রে উচ্চ-নির্ভুলতা সরঞ্জামগুলির জন্য ব্যবহৃত।
চিকিত্সা ডিভাইস : অস্ত্রোপচার সরঞ্জামগুলিতে ছোট, জটিল উপাদানগুলির জন্য উপযুক্ত।
মহাকাশ উপাদানগুলি : উচ্চ-নির্ভুলতার অংশগুলির জন্য আদর্শ সহনশীলতার জন্য আদর্শ।
জটিল গিয়ার এবং অংশগুলি : প্রচলিত সরঞ্জামগুলি পরিচালনা করতে পারে না এমন সূক্ষ্ম, বিশদ অংশ তৈরি করে।
ওয়্যার ইডিএম এর সুবিধা
ওয়্যার ইডিএম বেশ কয়েকটি সুবিধা দেয় যা এটি যথার্থ যন্ত্রের জন্য অত্যন্ত মূল্যবান করে তোলে:
উচ্চ নির্ভুলতা : জটিল ডিজাইনের জন্য আদর্শ ব্যতিক্রমী টাইট সহনশীলতা অর্জন করতে পারে।
পরিষ্কার প্রান্তগুলি : কোনও যান্ত্রিক শক্তি ছাড়াই কাটা, অতিরিক্ত সমাপ্তির প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
সূক্ষ্ম কাটগুলির জন্য বহুমুখী : সূক্ষ্ম, বিশদ প্রোফাইল এবং টাইট সহনশীলতার সাথে অংশগুলির জন্য ভাল কাজ করে।
তারের ইডিএম সীমাবদ্ধতা
ওয়্যার ইডিএম কার্যকর হলেও এর সীমাবদ্ধতা রয়েছে:
উপাদান বিধিনিষেধ : কেবলমাত্র পরিবাহী উপকরণগুলিতে কাজ করে, বহুমুখিতা সীমাবদ্ধ করে।
উচ্চ প্রাথমিক ব্যয় : সরঞ্জাম এবং সেটআপ ব্যয়বহুল হতে পারে, বিশেষত জটিল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য।
অক্সাইড স্তর গঠন : নির্দিষ্ট ধাতবগুলিতে পৃষ্ঠের অক্সাইড অপসারণের জন্য অতিরিক্ত সমাপ্তি পদক্ষেপের প্রয়োজন হতে পারে।
সিঙ্কার ইডিএম বনাম ওয়্যার ইডিএম: মূল পার্থক্যগুলির
| দিক | সিঙ্কার ইডিএম | ওয়্যার ইডিএম |
| সরঞ্জাম প্রকার | কাস্টম-আকৃতির ইলেক্ট্রোড | পাতলা তারের বৈদ্যুতিন |
| ডাইলেট্রিক তরল | হাইড্রোকার্বন তেল | ডিওনাইজড জল |
| আন্দোলন | ইলেক্ট্রোড ওয়ার্কপিসে ডুবে যায় | এক্স এবং ওয়াই অক্ষ বরাবর তারের সরানো হয় |
| আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন | ছাঁচ, মারা, অন্ধ গহ্বর | যথার্থ প্রোফাইল, ঘুষি, জটিল অংশ |
| যন্ত্র প্রক্রিয়া | জটিল 3 ডি গহ্বর গঠনের জন্য একটি আকৃতির ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে | 2 ডি প্রোফাইল কাটার জন্য একটি ক্রমাগত চলমান তার ব্যবহার করে |
| বৈদ্যুতিন প্রকার | গ্রাফাইট বা তামা দিয়ে তৈরি কাস্টম ইলেক্ট্রোড | পাতলা পিতল বা লেপযুক্ত তার |
| জ্যামিতি এবং ক্ষমতা | 3 ডি আকার এবং অন্ধ গহ্বরের জন্য সেরা | 2 ডি প্রোফাইল এবং সূক্ষ্ম কাটগুলির জন্য আদর্শ |
| সারফেস ফিনিস কোয়ালিটি | কিছুটা রাউগার পৃষ্ঠ ছেড়ে যায়, অতিরিক্ত সমাপ্তির প্রয়োজন হতে পারে | ন্যূনতম সমাপ্তি প্রয়োজন সহ মসৃণ প্রান্ত উত্পাদন করে |
| গতি এবং দক্ষতা | জটিল আকারের জন্য ধীর তবে সুনির্দিষ্ট | পাতলা প্রোফাইলগুলির জন্য দ্রুত, অবিচ্ছিন্নভাবে উপাদানগুলি কেটে দেয় |
| উপাদান প্রকার | ঘন, আরও কঠোর টুকরা জন্য উপযুক্ত | পাতলা বিভাগ এবং উচ্চ-নির্ভুলতা উপকরণগুলির জন্য আরও ভাল উপযুক্ত |
| সহনশীলতা এবং নির্ভুলতা | সুনির্দিষ্ট, বিশেষত গভীর গহ্বরের জন্য | উচ্চ সহনশীলতা, জটিল এবং টাইট-প্রোফাইল কাটগুলির জন্য আদর্শ |
| সরঞ্জাম প্রয়োজনীয়তা | কাস্টম ইলেক্ট্রোডগুলি প্রয়োজনীয়, স্থানীয়ভাবে পরিধানের দিকে পরিচালিত করে | ইউনিফর্ম পরিধান বিতরণ নিশ্চিত করে একটি অবিচ্ছিন্ন তারের ফিড ব্যবহার করে |
| ব্যয় এবং অপারেশনাল প্রভাব | কাস্টম ইলেক্ট্রোডের কারণে উচ্চ ব্যয়, কম-ভলিউম, জটিল ডিজাইনের জন্য আদর্শ | উচ্চ প্রাথমিক সেটআপ ব্যয় তবে উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য দক্ষ |
সিঙ্কার ইডিএম এবং ওয়্যার ইডিএম এর মধ্যে কীভাবে চয়ন করবেন
বিবেচনা করার কারণগুলি
উত্পাদনের ভলিউম : ছোট ব্যাচ বা কাস্টম পার্টসের জন্য, সিঙ্কার ইডিএম প্রায়শই আদর্শ, যখন ওয়্যার ইডিএম উচ্চ-নির্ভুলতা ভর উত্পাদন স্যুট করে।
উপাদানের ধরণ এবং বেধ : সিঙ্কার ইডিএম ঘন, অনমনীয় উপকরণগুলি পরিচালনা করে, যেখানে তারের ইডিএম পাতলা প্রোফাইল এবং সূক্ষ্ম অংশগুলির সাথে ছাড়িয়ে যায়।
বাজেট : ওয়্যার ইডিএমের জন্য প্রাথমিক সেটআপ ব্যয় বেশি হতে পারে তবে এটি উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যয় হ্রাস করতে পারে।
সারফেস ফিনিস : ওয়্যার ইডিএম সাধারণত একটি মসৃণ সমাপ্তি সরবরাহ করে, পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।
পার্ট জ্যামিতি : জটিল 3 ডি আকার বা অভ্যন্তরীণ গহ্বরগুলি সিঙ্কার ইডিএমের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত, অন্যদিকে ওয়্যার ইডিএম 2 ডি প্রোফাইল এবং জটিল কাটগুলির জন্য আদর্শ।
সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা : অত্যন্ত কঠোর সহনশীলতার জন্য, তারের ইডিএম সাধারণত পছন্দের পছন্দ।
কখন সিঙ্কার ইডিএম ব্যবহার করবেন
জটিল 3 ডি আকারের প্রয়োজন এমন প্রকল্পগুলির জন্য সিঙ্কার ইডিএম আদর্শ, যেমন:
ছাঁচ এবং ডাই মেকিং : ইনজেকশন ছাঁচ তৈরি এবং গঠনের জন্য দুর্দান্ত।
অন্ধ গহ্বর : গভীর গহ্বর এবং অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য সেরা যা ওয়ার্কপিসের মধ্য দিয়ে যায় না।
শিল্প ব্যবহারের জন্য সরঞ্জামকরণ : টেকসই, বিশদ সরঞ্জাম তৈরির জন্য পছন্দ করা যেখানে বেধ এবং কাঠামোগত অখণ্ডতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কখন ওয়্যার ইডিএম ব্যবহার করবেন
তারের ইডিএম উচ্চতর নির্ভুলতা এবং পরিষ্কার কাটগুলির প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে পছন্দ করা হয়, যেমন:
উচ্চ-নির্ভুলতা অংশ : মহাকাশ এবং চিকিত্সা উপাদানগুলির জন্য আদর্শ যেখানে নির্ভুলতা অপরিহার্য।
পাতলা প্রোফাইলগুলি : কোনও যান্ত্রিক চাপ বা বিকৃতি নিশ্চিত করে পাতলা বা সূক্ষ্ম অংশগুলির স্যুট করে।
জটিল, আঁটসাঁট-সহনশীলতা কাটা : জটিল প্রোফাইল এবং সূক্ষ্ম কাটগুলির জন্য উপযুক্ত যা কঠোর সহনশীলতার দাবি করে।
উপসংহার
সিঙ্কার ইডিএম এবং ওয়্যার ইডিএম প্রক্রিয়া, অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধাগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। প্রতিটি পদ্ধতির শক্তি এবং সীমাবদ্ধতা বোঝা সুনির্দিষ্ট ফলাফল অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয়। সিঙ্কার ইডিএম জটিল 3 ডি আকার তৈরির জন্য আদর্শ, যখন তারের ইডিএম উচ্চ-নির্ভুলতা, 2 ডি প্রোফাইল কাটগুলিতে ছাড়িয়ে যায়। EDM বিশেষজ্ঞদের পরামর্শ নেওয়া নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিশেষত জটিল উত্পাদন ক্ষেত্রে সর্বোত্তম সমাধান নির্ধারণে সহায়তা করতে পারে। সর্বোত্তম দক্ষতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য সিঙ্কার ইডিএম এবং তারের ইডিএমের মধ্যে নির্বাচন করার সময় অংশ জ্যামিতি, উপাদানগুলির ধরণ, সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা এবং উত্পাদন ভলিউমের মতো বিষয়গুলি বিবেচনা করুন।
রেফারেন্স উত্স
বৈদ্যুতিক স্রাব মেশিনিং
সিঙ্কার ইডিএম বনাম ওয়্যার ইডিএম
সিঙ্কার ইডিএম এবং ওয়্যার ইডিএম সম্পর্কে FAQS
প্রশ্ন: সিঙ্কার ইডিএম বা ওয়্যার ইডিএম কি আরও ব্যয়বহুল?
উত্তর: কাস্টম ইলেক্ট্রোড প্রয়োজনীয়তার কারণে প্রাথমিক সেটআপ ব্যয়গুলি সিঙ্কার ইডিএমের জন্য বেশি চলবে। ওয়্যার ইডিএম কম সেটআপ ব্যয় সরবরাহ করে তবে অবিচ্ছিন্ন তারের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন। সামগ্রিক প্রকল্পের ব্যয় নির্ভর করে:
অংশ জটিলতা
উত্পাদন ভলিউম
উপাদান প্রকার
প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা
প্রশ্ন: ইডিএম ব্যবহার করে অ-ধাতব উপকরণগুলি কি মেশিন করা যেতে পারে?
উত্তর: না, ইডিএম বৈদ্যুতিন পরিবাহী উপকরণগুলির মধ্যে সীমাবদ্ধ, এটি বেশিরভাগ প্লাস্টিক এবং সিরামিকের জন্য এটি অনুপযুক্ত করে তোলে। নন-ধাতুগুলির জন্য, বিবেচনা করুন:
লেজার কাটিং
ওয়াটারজেট কাটা
সিএনসি মিলিং
প্রশ্ন: ইডিএম প্রক্রিয়াগুলির যথার্থতা স্তরটি কত?
ক:
| প্রক্রিয়া | স্ট্যান্ডার্ড সহনশীলতা | সর্বোত্তম অর্জনযোগ্য |
| সিঙ্কার ইডিএম | ± 0.0001 | ± 0.00008 |
| ওয়্যার ইডিএম | ± 0.0001 | ± 0.00005 |
প্রশ্ন: কোন শিল্পগুলি সিঙ্কার ইডিএম এবং ওয়্যার ইডিএমকে সবচেয়ে বেশি ব্যবহার করে?
উত্তর: যথার্থ উপাদানগুলির প্রয়োজন শিল্পগুলি প্রায়শই ইডিএম ব্যবহার করে। মহাকাশ এবং মেডিকেল ডিভাইস শিল্পগুলি জটিল, উচ্চ-সহনশীলতার অংশগুলির জন্য ওয়্যার ইডিএমের উপর নির্ভর করে। স্বয়ংচালিত এবং সরঞ্জামাদি শিল্পগুলি জটিল অভ্যন্তরীণ আকারগুলির সাথে ছাঁচ, মারা যাওয়া এবং টেকসই সরঞ্জামগুলির জন্য সিঙ্কার ইডিএম ব্যবহার করে।
প্রশ্ন: কোন ইডিএম টাইপ দ্রুত?
উত্তর: ওয়্যার ইডিএম সাধারণত সিঙ্কার ইডিএমের চেয়ে দ্রুত কাজ করে, বিশেষত পাতলা প্রোফাইল বা 2 ডি কাটগুলির জন্য। সিঙ্কার ইডিএম ধীর তবে গভীর, জটিল গহ্বরের জন্য পছন্দ করা হয়। উভয়ের জন্য অপারেশনাল গতি উপাদান বেধ, অংশ জ্যামিতি এবং প্রয়োজনীয় সমাপ্তির মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে।
ইডিএম উত্পাদন সমাধান খুঁজছেন? টিম এমএফজি আপনার উত্পাদন প্রয়োজনের জন্য ওয়্যার ইডিএম এবং সিঙ্কার ইডিএম পরিষেবা উভয়ই সরবরাহ করে।
আমরা সমর্থন:
প্রোটোটাইপ বিকাশ
ছোট ব্যাচের উত্পাদন
গণ উত্পাদন
কাস্টম প্রকল্প
আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম প্রতিটি প্রকল্পে 10+ বছরের ইডিএম অভিজ্ঞতা নিয়ে আসে। আমরা গুণমান, গতি এবং ব্যয় দক্ষতার উপর ফোকাস করি।
আজই আপনার প্রকল্প শুরু করুন। আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন বা +86-0760-88508730 কল করুন।
