Elektrikli deşarj işleme (EDM), modern üretimde önemli bir rol oynar ve havacılık ve otomotiv gibi endüstrilerde kesin parçalar yaratır. Ancak platin EDM'yi Wire EDM'den farklı kılan ve projeniz için hangisi doğru?
Bu yazıda, artıları, eksileri ve en iyi uygulamaları da dahil olmak üzere her EDM türünün nasıl çalıştığını öğreneceksiniz. Sonunda, her EDM tekniğini benzersiz kılan temel faktörleri anlayacak ve hangisinin üretim ihtiyaçlarınız için en uygun olduğuna karar verebileceksiniz.
Elektrik deşarj işlemesi (EDM) nedir?
Elektriksel deşarj işleme veya EDM, malzemeleri şekillendirmek için elektriksel deşarjlar (kıvılcımlar) kullanan oldukça özel bir üretim sürecidir. Fiziksel kesime dayanan geleneksel işlemenin aksine, EDM, metali tam olarak aşındırmak ve şekillendirmek için kontrollü kıvılcımlara dayanır. Bu benzersiz yaklaşım, EDM'yi sert metaller üzerinde çalışmak ve karmaşık tasarımlarda yüksek hassasiyet elde etmek için idealdir.
EDM Nasıl Çalışır?
Kıvılcım erozyon işlemi kesin bir diziyi takip eder. İlk olarak, iki elektrot birbirine yakın konumlandırılırken, dielektrik sıvı aralarındaki boşluğu doldurur. Bilgisayar kontrolleri işlem boyunca uygun aralığı korur.
Malzemenin çıkarılması sırasında, yüksek voltaj güçlü kıvılcımlar yaratır. Bu kıvılcımlar 8.000-12.000 ° C'ye ulaşan yerel sıcaklıklar üreterek, temas noktalarında metal eritiyor. Dielektrik sıvı daha sonra işlem saniyede binlerce kez tekrarlanırken enkazları yıkar.
Anahtar nokta : Dielektrik sıvı üç temel rol oynar: izolatör, soğutucu, enkaz sökücü.
EDM neden geleneksel işleme farklıdır
| karakteristik | geleneksel işleme | EDM'den |
| Temas yöntemi | Doğrudan Takım İletişim | Temassız kıvılcımlar |
| Uygulanan kuvvetler | Yüksek mekanik stres | Sıfır fiziksel güç |
| Malzeme aralığı | Sertlik ile sınırlı | Herhangi bir iletken metal |
| Hassas seviye | Alana bağlı | Mikro seviyeli doğruluk |
| Isı etkisi | Mekanik ısı | Kontrollü termal etki |
EDM, geleneksel yöntemlere göre önemli avantajlar sunar. Geleneksel işleme yoluyla imkansız karmaşık şekiller yaratırken titanyum ve tungsten gibi süper sert metalleri keser. Süreç sıkı toleransları korur, mekanik stres üretmez ve hassas bileşenler üzerinde mükemmel çalışır.
Günlük durumlarda, iki temel EDM makinesi türü vardır: platin EDM ve Wire EDM.
Sinker EDM nedir?
RAM EDM veya boşluk EDM olarak da bilinen platin EDM, iletken malzemelerde karmaşık 3D boşlukları şekillendirmek için kullanılan hassas bir işleme işlemidir.
Sinker EDM Sürecine Genel Bakış
Sinker EDM, bir elektrot ve iş parçasını bir dielektrik sıvıya yerleştirerek çalışır. Genellikle grafit veya bakırdan yapılmış elektrot, istenen boşluk şekline uyacak şekilde önceden şekillendirilmiştir. Voltaj uygulandığında, dielektrik sıvı kıvılcımların elektrot ve iş parçası arasındaki dar boşluk boyunca atlamasına izin verir. Her kıvılcım az miktarda bir malzemeyi aşındırır ve iş parçasını doğrudan temas olmadan şekillendirir. Bu işlem mekanik stresi en aza indirir ve karmaşık geometrilerde yüksek hassasiyete izin verir.
Bir platin EDM makinesinin bileşenleri
Tipik bir platin EDM makinesi şu temel bileşenleri içerir:
Şekilli elektrot : istenen boşluğun şeklini yansıtan özel işlenmiş bir araç. Genellikle grafit veya bakırdan yapılmış, işlem sırasında kademeli olarak iş parçasına indirilir.
Dielektrik yağı : Elektrotu iş parçasından yalıtım, kıvılcım üretimini kontrol eden ve iş parçasını enkazları yıkayarak soğutan hidrokarbon bazlı bir sıvı.
Güç Kaynağı : Kıvılcım oluşturmak ve kontrollü bir erozyon oranını korumak için gereken elektrik enerjisini sağlar.
Sinker EDM uygulamaları
Plater EDM, hassas boşluklar ve karmaşık iç geometriler gerektiren endüstriler için özellikle uygundur, örneğin:
Kalıp yapımı : Ayrıntılı enjeksiyon kalıpları, ekstrüzyon kalıpları ve damgalama kalıpları oluşturma.
Kör boşluklar : Tüm malzeme kalınlığından geçmeyen iç şekillerin işlenmesi.
Karmaşık iç şekiller : Derin kaburgalar, kama yolları ve splines için idealdir.
Tool & Die İmalat : Endüstriyel üretim için yüksek hassasiyetli araçlar ve kalıplar üretmek için kullanılır.
Sinker EDM'nin avantajları
Sinder EDM, karmaşık parça üretimi için değerli bir araç haline getirerek çeşitli temel avantajlar sunar:
Karmaşık 3D şekiller oluşturma yeteneği : Geleneksel araçların yetersiz kaldığı karmaşık tasarımlar için mükemmeldir.
Düşük stresli işleme : Temassız bir işlem olarak, hem elektrot hem de iş parçası üzerinde mekanik gerilmelerden kaçınır.
Derin boşluklar için hassasiyet : Sertleştirilmiş metallerde sıkı toleranslarla ayrıntılı şekillerin hazırlanması için idealdir.
Sinker EDM sınırlamaları
Güçlü yönlerine rağmen, platin EDM'nin belirli sınırlamaları vardır:
Daha yavaş işleme hızı : İşlem, özellikle yüksek hassasiyetli görevler için zaman yoğun olabilir.
Yüksek güç tüketimi : Önemli enerji gerektirir, bu da onu diğer işleme seçeneklerinden daha az verimli hale getirir.
İletken malzemelerle sınırlı : Platin EDM sadece iletken metaller üzerinde çalışır ve malzeme çok yönlülüğünü sınırlar.
Tel EDM nedir?
Tel elektrik deşarjı işleme (EDM), iletken malzemeleri kesmek için hassas, temassız bir yöntemdir. İş parçasına dokunmadan karmaşık şekiller oluşturmak için CNC teknolojisi tarafından yönlendirilen yüklü bir tel kullanır.
Tel EDM işlemine Genel Bakış
Tel EDM'de, ince bir metal tel-genellikle pirinç-CNC güdümlü bir sistem aracılığıyla beslenir. Bir elektrik akımı ile yüklenen bu tel, kendisi ve iş parçası arasında kıvılcımlar yaratır. Her kıvılcım, iş parçasını fiziksel temas olmadan şekillendirerek az miktarda malzemeyi aşındırır. Deiyonize su bir dielektrik sıvı görevi görür, kıvılcım boşluğunu kontrol eder, iş parçasını soğutur ve enkazları çıkarır. Bu işlem, tel EDM'nin karmaşık konturları kesmesini ve sıkı toleranslar elde etmesini sağlar.
Bir tel EDM makinesinin bileşenleri
Bir tel EDM makinesi, hassasiyet ve kontrol sağlayan birkaç kritik bileşen içerir:
Pirinç tel : Keskinliği ve doğruluğu korumak için sürekli olarak beslenen kesme aracı.
CNC Kılavuz Sistemi : Kesin kesimler oluşturmak için kabloyu programlanmış yollar boyunca yönlendirir.
Deiyonize Su : Kontrollü iletkenlik, soğutma ve enkaz yıkama sağlayan dielektrik sıvı görevi görür.
Tel EDM uygulamaları
Tel EDM, yüksek hassasiyetli parçalar gerektiren endüstriler için gereklidir. Tipik uygulamalar şunları içerir:
Ekstrüzyon kalıpları ve yumruklar : Üretimde yüksek hassasiyetli araçlar için kullanılır.
Tıbbi cihazlar : Cerrahi ekipmanlarda küçük, karmaşık bileşenler için uygundur.
Havacılık ve Uzay Bileşenleri : Sıkı toleranslar gerektiren yüksek hassasiyetli parçalar için idealdir.
Karmaşık dişliler ve parçalar : Geleneksel araçların işleyemeyeceği hassas, ayrıntılı parçalar üretir.
Tel EDM'nin avantajları
Wire EDM, hassas işleme için son derece değerli hale getiren çeşitli avantajlar sunar:
Yüksek hassasiyet : Karmaşık tasarımlar için ideal olan olağanüstü sıkı toleranslar elde edebilir.
Temiz Kenarlar : Mekanik kuvvetsiz kesikler, ek sonlandırma ihtiyacını azaltır.
Hassas kesimler için çok yönlü : İnce, ayrıntılı profiller ve sıkı toleranslı parçalar için iyi çalışır.
Tel EDM sınırlamaları
Tel EDM etkili olsa da, sınırlamaları vardır:
Malzeme kısıtlamaları : Sadece iletken malzemeler üzerinde çalışır, çok yönlülüğü sınırlar.
Yüksek başlangıç maliyeti : Ekipman ve kurulum, özellikle karmaşık uygulamalar için pahalı olabilir.
Oksit tabakası oluşumu : Belirli metaller üzerindeki yüzey oksidini uzaklaştırmak için ek bitiş adımları gerektirebilir.
Sinker EDM VS TEL EDM: Anahtar Farklılıklar
| Boyu | Platfer EDM | Tel EDM |
| Araç türü | Özel şekilli elektrot | İnce tel elektrot |
| Dielektrik sıvı | Hidrokarbon yağları | Deiyonize su |
| Hareket | Elektrot iş parçasına batıyor | Tel X ve Y eksenleri boyunca hareket eder |
| İdeal uygulamalar | Kalıplar, kalıplar, kör boşluklar | Hassas profiller, yumruklar, karmaşık parçalar |
| İşleme işlemi | Karmaşık 3D boşluklar oluşturmak için şekilli bir elektrot kullanır | 2B profil kesimi için sürekli hareketli bir tel kullanır |
| Elektrot tipi | Grafit veya bakırdan yapılmış özel elektrot | İnce pirinç veya kaplanmış tel |
| Geometri ve yetenekler | 3B şekiller ve kör boşluklar için en iyisi | 2D profiller ve ince kesimler için ideal |
| Yüzey kaplama kalitesi | Biraz daha pürüzlü bir yüzey bırakır, ek bitirme gerektirebilir | Gereken minimal kaplama ile pürüzsüz kenarlar üretir |
| Hız ve verimlilik | Karmaşık şekiller için daha yavaş ama hassas | İnce profiller için daha hızlı, sürekli olarak malzemeyi keser |
| Malzeme Türleri | Daha kalın, daha sert parçalar için uygun | Daha ince bölümler ve yüksek hassasiyetli malzemeler için daha uygun |
| Tolerans ve hassasiyet | Kesin, özellikle derin boşluklar için | Yüksek tolerans, karmaşık ve dar profilli kesimler için ideal |
| Takım Gereksinimleri | Özel elektrotlar gereklidir, bu da yerelleştirilmiş aşınmaya yol açar | Tek tip aşınma dağılımı sağlayarak sürekli bir tel besleme kullanır |
| Maliyet ve operasyonel etki | Özel elektrotlar nedeniyle daha yüksek maliyet, düşük hacimli, karmaşık tasarımlar için ideal | Daha yüksek başlangıç kurulum maliyeti ancak yüksek hassasiyetli uygulamalar için verimli |
Sinker EDM ve Wire EDM arasında nasıl seçim yapılır
Dikkate alınması gereken faktörler
Üretim hacmi : Küçük parti veya özel parçalar için, platin EDM genellikle idealdir, tel EDM yüksek hassasiyetli kütle üretimine uygundur.
Malzeme tipi ve kalınlığı : Sinker EDM daha kalın, sert malzemeleri kullanırken, tel EDM ince profiller ve hassas parçalarla mükemmeldir.
Bütçe : Tel EDM için ilk kurulum maliyetleri daha yüksek olabilir, ancak yüksek hassasiyetli uygulamalardaki maliyetleri azaltabilir.
Yüzey kaplaması : Tel EDM genellikle daha pürüzsüz bir kaplama sağlar ve işleme sonrası ihtiyacını azaltır.
Parça Geometrisi : Karmaşık 3D şekiller veya iç boşluklar platin EDM için en uygun olanı, tel EDM ise 2D profiller ve karmaşık kesimler için idealdir.
Tolerans Gereksinimleri : Son derece sıkı toleranslar için, tel EDM tipik olarak tercih edilen seçimdir.
Sinker EDM ne zaman kullanılır
Sinker EDM, karmaşık 3D şekillere ihtiyaç duyan projeler için idealdir, örneğin:
Kalıp ve Die Yapımı : Enjeksiyon kalıpları oluşturmak ve kalıplar oluşturmak için mükemmel.
Kör boşluklar : En iyi iş parçasından geçmeyen derin boşluklar ve iç özellikler için.
Endüstriyel kullanım için araçlar : Kalınlık ve yapısal bütünlüğün çok önemli olduğu dayanıklı, ayrıntılı araçlar oluşturmak için tercih edilir.
Wire EDM ne zaman kullanılır
Tel EDM, yüksek hassasiyet ve temiz kesimler gerektiren uygulamalarda tercih edilir, örneğin:
Yüksek hassasiyetli parçalar : Doğruluğun gerekli olduğu havacılık ve tıbbi bileşenler için idealdir.
İnce Profiller : Mekanik stres veya deformasyon sağlamayan ince veya hassas parçalara uygundur.
Karmaşık, sıkı tolerans kesimleri : Karmaşık profiller ve katı toleranslar gerektiren ince kesimler için mükemmeldir.
Çözüm
Plater EDM ve Wire EDM, işlem, uygulamalar ve faydalar açısından önemli ölçüde farklılık gösterir. Her yöntemin güçlü yönlerini ve sınırlamalarını anlamak, kesin sonuçlara ulaşmak için gereklidir. Plater EDM, karmaşık 3D şekiller oluşturmak için idealdir, tel EDM yüksek hassasiyetli, 2D profil kesimlerinde mükemmeldir. Danışmanlık EDM uzmanları, özellikle karmaşık üretimde belirli uygulamalar için en iyi çözümü belirlemeye yardımcı olabilir. Optimum verimlilik ve hassasiyet sağlamak için platin EDM ve tel EDM arasında seçim yaparken parça geometrisi, malzeme tipi, tolerans gereksinimleri ve üretim hacmi gibi faktörleri göz önünde bulundurun.
Referans Kaynaklar
Elektrikli deşarj işleme
Plater EDM ve Tel EDM
Platin EDM ve Wire EDM Hakkında SSS
S: Sinker EDM veya Wire EDM daha pahalı mı?
A: Özel elektrot gereksinimleri nedeniyle platin EDM için başlangıç kurulum maliyetleri daha yüksek. Tel EDM daha düşük kurulum maliyetleri sunar, ancak sürekli telin değiştirilmesi gerekir. Genel proje maliyetleri:
Kısmen karmaşıklık
Üretim hacmi
Malzeme tipi
Gerekli hassasiyet
S: Metal olmayan malzemeler EDM kullanılarak işlenebilir mi?
C: Hayır, EDM elektriksel olarak iletken malzemelerle sınırlıdır, bu da çoğu plastik ve seramik için uygun değildir. Metal olmayanlar için şunları düşünün:
Lazer kesimi
Su jeti kesimi
CNC Frezeleme
S: EDM işlemlerinin doğruluk seviyesi nedir?
A:
| işlem | Standart toleransı | en iyi elde edilebilir |
| Platin EDM | ± 0.0001 | ± 0.00008 |
| Tel EDM | ± 0.0001 | ± 0.00005 |
S: Hangi endüstriler en çok platin EDM ve Wire EDM'yi kullanıyor?
A: Hassas bileşenler gerektiren endüstriler EDM'yi sık sık kullanır. Havacılık ve uzay ve tıbbi cihaz endüstrileri, karmaşık, yüksek toleranslı parçalar için tel EDM'ye güvenmektedir. Otomotiv ve takım endüstrileri, karmaşık iç şekillere sahip kalıplar, kalıplar ve dayanıklı araçlar için platin EDM kullanır.
S: Hangi EDM türü daha hızlı?
A: Tel EDM, özellikle ince profiller veya 2D kesimler için tipik olarak platin EDM'den daha hızlı çalışır. Plater EDM daha yavaştır, ancak derin, karmaşık boşluklar için tercih edilir. Her iki için de operasyonel hız, malzeme kalınlığı, parça geometrisi ve gerekli kaplama gibi faktörlere bağlıdır.
EDM üretim çözümleri mi arıyorsunuz? MFG Takımı, üretim ihtiyaçlarınız için hem Wire EDM hem de Sinker EDM hizmetleri sunar.
Destekliyoruz:
Prototip geliştirme
Küçük parti üretimi
Toplu üretim
Özel Projeler
Mühendislik ekibimiz her projeye 10 yıldan fazla EDM deneyimi getiriyor. Kalite, hız ve maliyet verimliliğine odaklanıyoruz.
Projenize bugün başlayın. Bize ulaşın veya +86-0760-88508730'u arayın.
