เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) มีบทบาทสำคัญในการผลิตที่ทันสมัยสร้างชิ้นส่วนที่แม่นยำในอุตสาหกรรมเช่นการบินและอวกาศและยานยนต์ แต่อะไรทำให้ Sinker EDM แตกต่างจาก Wire EDM และสิ่งที่เหมาะสมสำหรับโครงการของคุณ?
ในโพสต์นี้คุณจะได้เรียนรู้วิธีการทำงานของ EDM แต่ละประเภทรวมถึงข้อดีข้อเสียและแอปพลิเคชันที่ดีที่สุด ในตอนท้ายคุณจะเข้าใจปัจจัยสำคัญที่ทำให้แต่ละเทคนิค EDM มีเอกลักษณ์และสามารถตัดสินใจได้ว่าเหมาะกับความต้องการด้านการผลิตของคุณ
เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า (EDM) คืออะไร?
การตัดเฉือนไฟฟ้าหรือ EDM เป็นกระบวนการผลิตที่มีความเชี่ยวชาญสูงที่ใช้การปล่อยไฟฟ้า (ประกายไฟ) เพื่อกำหนดวัสดุ ซึ่งแตกต่างจากการตัดเฉือนแบบดั้งเดิมซึ่งขึ้นอยู่กับการตัดทางกายภาพ EDM ขึ้นอยู่กับประกายไฟควบคุมเพื่อกัดกร่อนและรูปร่างโลหะอย่างแม่นยำ วิธีการที่ไม่เหมือนใครนี้ทำให้ EDM เหมาะสำหรับการทำงานกับโลหะแข็งและบรรลุความแม่นยำสูงในการออกแบบที่ซับซ้อน
EDM ทำงานอย่างไร
กระบวนการกัดเซาะของ Spark เป็นไปตามลำดับที่แม่นยำ ครั้งแรกตำแหน่งอิเล็กโทรดสองตำแหน่งที่อยู่ใกล้กันในขณะที่ของเหลวอิเล็กทริกเติมช่องว่างระหว่างพวกเขา การควบคุมคอมพิวเตอร์รักษาระยะห่างที่เหมาะสมตลอดการดำเนินการ
ในระหว่างการกำจัดวัสดุแรงดันสูงจะสร้างประกายไฟที่ทรงพลัง ประกายไฟเหล่านี้สร้างอุณหภูมิในท้องถิ่นถึง 8,000-12,000 ° C ซึ่งเป็นโลหะละลายที่จุดสัมผัส ของเหลวอิเล็กทริกจากนั้นล้างเศษขยะออกไปเมื่อกระบวนการทำซ้ำหลายพันครั้งต่อวินาที
จุดสำคัญ : ของเหลวอิเล็กทริกมีบทบาทสำคัญสามประการ ได้แก่ ฉนวน, น้ำหล่อเย็น, น้ำยาล้างเศษ
ทำไม EDM ถึงแตกต่างจาก
| ลักษณะ การตัดเฉือนแบบดั้งเดิม | แบบดั้งเดิม | EDM |
| วิธีการติดต่อ | ติดต่อเครื่องมือโดยตรง | ประกายไฟที่ไม่ติดต่อ |
| กองกำลังใช้ | ความเครียดเชิงกลสูง | แรงทางกายภาพเป็นศูนย์ |
| ช่วงวัสดุ | จำกัด ด้วยความแข็ง | โลหะนำไฟฟ้าใด ๆ |
| ระดับความแม่นยำ | ขึ้นอยู่กับเครื่องมือ | ความแม่นยำระดับไมโคร |
| ผลกระทบความร้อน | ความร้อนเชิงกล | ผลกระทบความร้อนที่ควบคุม |
EDM เสนอข้อได้เปรียบที่สำคัญมากกว่าวิธีการดั้งเดิม มันตัดโลหะที่ยากมากเช่นไทเทเนียมและทังสเตนในขณะที่สร้างรูปร่างที่สลับซับซ้อนเป็นไปไม่ได้ผ่านการตัดเฉือนแบบดั้งเดิม กระบวนการรักษาความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนาไม่ได้สร้างความเครียดทางกลและทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบบนส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน
ในสถานการณ์ประจำวันมีเครื่อง EDM หลักสองประเภท: Sinker EDM และ Wire EDM.
Sinker EDM คืออะไร?
Sinker EDM หรือที่รู้จักกันในชื่อ RAM EDM หรือ Cavity EDM เป็นกระบวนการตัดเฉือนที่แม่นยำที่ใช้ในการกำหนดรูปทรง 3 มิติที่ซับซ้อนในวัสดุนำไฟฟ้า
ภาพรวมกระบวนการ EDM ของ Sinker
Sinker EDM ทำงานได้โดยการวางอิเล็กโทรดและชิ้นงานในของเหลวอิเล็กทริก อิเล็กโทรดที่ทำจากกราไฟท์หรือทองแดงมักจะเป็นรูปตัวล่วงหน้าเพื่อให้ตรงกับรูปร่างโพรงที่ต้องการ เมื่อใช้แรงดันไฟฟ้าของเหลวอิเล็กทริกช่วยให้ประกายไฟกระโดดข้ามช่องว่างแคบ ๆ ระหว่างอิเล็กโทรดและชิ้นงาน ประกายแต่ละชิ้นกัดเซาะวัสดุจำนวนเล็กน้อยสร้างชิ้นงานโดยไม่ต้องติดต่อโดยตรง กระบวนการนี้ช่วยลดความเครียดเชิงกลและช่วยให้มีความแม่นยำสูงในรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน
ส่วนประกอบของเครื่อง Sinker EDM
เครื่อง Sinker EDM ทั่วไปมีส่วนประกอบสำคัญเหล่านี้:
อิเล็กโทรดรูปทรง : เครื่องมือที่กำหนดเองซึ่งสะท้อนรูปร่างของโพรงที่ต้องการ โดยทั่วไปทำจากกราไฟท์หรือทองแดงมันค่อยๆลดลงในชิ้นงานในระหว่างกระบวนการ
น้ำมันไดอิเล็กทริก : ของเหลวที่ใช้ไฮโดรคาร์บอนที่ป้องกันอิเล็กโทรดจากชิ้นงานควบคุมการสร้างประกายไฟและทำให้ชิ้นงานเย็นลงด้วยการล้างเศษซากออกไป
แหล่งพลังงาน : ให้พลังงานไฟฟ้าที่จำเป็นในการสร้างประกายไฟและรักษาอัตราการกัดเซาะควบคุม
แอปพลิเคชันของ Sinker EDM
Sinker EDM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการโพรงที่มีความแม่นยำและรูปทรงเรขาคณิตภายในที่ซับซ้อนเช่น:
การทำแม่พิมพ์ : การสร้างแม่พิมพ์ฉีดโดยละเอียดการอัดรีดและการตาย
ฟันผุตาบอด : การตัดแต่งรูปร่างภายในที่ไม่ผ่านความหนาของวัสดุทั้งหมด
รูปร่างภายในที่สลับซับซ้อน : เหมาะสำหรับซี่โครงลึกกุญแจและเส้นโค้ง
การผลิตเครื่องมือและตาย : ใช้ในการผลิตเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงและเสียชีวิตสำหรับการผลิตอุตสาหกรรม
ข้อดีของ sinker edm
Sinker EDM มีข้อได้เปรียบที่สำคัญหลายประการทำให้เป็นเครื่องมือที่มีค่าสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่ซับซ้อน:
ความสามารถในการสร้างรูปร่าง 3D ที่ซับซ้อน : เหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนซึ่งเครื่องมือทั่วไปสั้น
การตัดเฉือนที่มีความเครียดต่ำ : เป็นกระบวนการที่ไม่ได้สัมผัสมันจะหลีกเลี่ยงความเครียดเชิงกลของทั้งอิเล็กโทรดและชิ้นงาน
ความแม่นยำสำหรับโพรงลึก : เหมาะสำหรับการสร้างรูปร่างที่ละเอียดด้วยความอดทนอย่างแน่นหนาในโลหะแข็ง
ข้อ จำกัด ของ sinker edm
แม้จะมีจุดแข็ง แต่ Sinker EDM ก็มีข้อ จำกัด บางประการ:
ความเร็วในการตัดเฉือนที่ช้าลง : กระบวนการอาจใช้เวลามากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับงานที่มีความแม่นยำสูง
การใช้พลังงานสูง : ต้องใช้พลังงานอย่างมีนัยสำคัญทำให้มีประสิทธิภาพน้อยกว่าตัวเลือกการตัดเฉือนอื่น ๆ
จำกัด เฉพาะวัสดุนำไฟฟ้า : Sinker EDM ทำงานเฉพาะกับโลหะนำไฟฟ้า จำกัด การใช้วัสดุที่หลากหลาย
Wire EDM คืออะไร?
การตัดเฉือนการปล่อยไฟฟ้าลวด (EDM) เป็นวิธีที่แม่นยำและไม่สัมผัสสำหรับการตัดวัสดุนำไฟฟ้า มันใช้ลวดที่มีประจุซึ่งนำโดยเทคโนโลยี CNC เพื่อสร้างรูปร่างที่ซับซ้อนโดยไม่ต้องสัมผัสชิ้นงาน
ภาพรวมกระบวนการ EDM ลวด
ในลวด EDM ลวดโลหะบาง-ทองเหลืองโดยปกติ-ถูกป้อนผ่านระบบนำทาง CNC ลวดนี้ชาร์จด้วยกระแสไฟฟ้าสร้างประกายไฟระหว่างตัวเองและชิ้นงาน ประกายแต่ละชิ้นกัดเซาะวัสดุจำนวนเล็กน้อยสร้างชิ้นงานโดยไม่ต้องสัมผัสทางกายภาพ น้ำที่ปราศจากไอออนทำหน้าที่เป็นของเหลวอิเล็กทริกควบคุมช่องว่างประกายไฟระบายความร้อนชิ้นงานและกำจัดเศษซาก กระบวนการนี้ช่วยให้ลวด EDM สามารถตัดรูปทรงที่ซับซ้อนและบรรลุความคลาดเคลื่อนที่แน่นหนา
ส่วนประกอบของเครื่องลวด EDM
เครื่องลวด EDM มีส่วนประกอบสำคัญหลายอย่างที่ทำให้มั่นใจได้ว่ามีความแม่นยำและการควบคุม:
ลวดทองเหลือง : เครื่องมือตัดซึ่งได้รับอาหารอย่างต่อเนื่องเพื่อรักษาความคมชัดและความแม่นยำ
ระบบคู่มือ CNC : แนะนำสายไฟตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้เพื่อสร้างการตัดที่แม่นยำ
น้ำที่ปราศจากไอออน : ทำหน้าที่เป็นของเหลวอิเล็กทริกให้ค่าการนำไฟฟ้าควบคุมการระบายความร้อนและการล้างเศษซาก
แอปพลิเคชันของ Wire EDM
Wire EDM เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับอุตสาหกรรมที่ต้องการชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง แอปพลิเคชันทั่วไป ได้แก่ :
การอัดรีดและหมัด : ใช้สำหรับเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงในการผลิต
อุปกรณ์การแพทย์ : เหมาะสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กที่ซับซ้อนในอุปกรณ์ผ่าตัด
ส่วนประกอบการบินและอวกาศ : เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงซึ่งต้องการความคลาดเคลื่อนอย่างแน่นหนา
เกียร์และชิ้นส่วนที่ซับซ้อน : สร้างชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อนและละเอียดซึ่งเครื่องมือทั่วไปไม่สามารถจัดการได้
ข้อดีของ Wire EDM
Wire EDM มีข้อดีหลายประการที่ทำให้มีค่าสูงสำหรับการตัดเฉือนที่แม่นยำ:
ความแม่นยำสูง : สามารถบรรลุความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดเป็นพิเศษเหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อน
ทำความสะอาดขอบ : ตัดโดยไม่มีแรงกลลดความจำเป็นในการตกแต่งเพิ่มเติม
อเนกประสงค์สำหรับการตัดที่ละเอียดอ่อน : ทำงานได้ดีสำหรับโปรไฟล์และชิ้นส่วนที่ละเอียดและละเอียดด้วยความอดทนอย่างแน่นหนา
ข้อ จำกัด ของลวด EDM
ในขณะที่ลวด EDM มีประสิทธิภาพ แต่ก็มีข้อ จำกัด :
ข้อ จำกัด ของวัสดุ : ใช้งานได้เฉพาะกับวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจำกัดความคล่องตัว
ต้นทุนเริ่มต้นสูง : อุปกรณ์และการตั้งค่าอาจมีราคาแพงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานที่ซับซ้อน
การก่อตัวของชั้นออกไซด์ : อาจต้องใช้ขั้นตอนการตกแต่งเพิ่มเติมเพื่อกำจัดออกไซด์พื้นผิวบนโลหะบางชนิด
Sinker EDM VS Wire EDM: ความแตกต่างของ
| คีย์ | Sinker EDM | Wire EDM |
| ประเภทเครื่องมือ | ขั้วไฟฟ้าแบบกำหนดเอง | อิเล็กโทรดลวดบาง ๆ |
| ของเหลวอิเล็กทริก | น้ำมันไฮโดรคาร์บอน | น้ำปราศจากไอออน |
| ความเคลื่อนไหว | อิเล็กโทรดจมลงในชิ้นงาน | ลวดเคลื่อนที่ไปตามแกน x และ y |
| แอพพลิเคชั่นในอุดมคติ | แม่พิมพ์, ตาย, ฟันผุตาบอด | โปรไฟล์ความแม่นยำหมัดชิ้นส่วนที่สลับซับซ้อน |
| กระบวนการตัดเฉือน | ใช้อิเล็กโทรดที่มีรูปร่างเพื่อสร้างโพรง 3D ที่ซับซ้อน | ใช้สายไฟที่เคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องสำหรับการตัดโปรไฟล์ 2D |
| ประเภทอิเล็กโทรด | อิเล็กโทรดแบบกำหนดเองที่ทำจากกราไฟท์หรือทองแดง | ทองเหลืองบางหรือลวดเคลือบ |
| เรขาคณิตและความสามารถ | ดีที่สุดสำหรับรูปร่าง 3 มิติและฟันผุตาบอด | เหมาะสำหรับโปรไฟล์ 2D และการตัดละเอียด |
| คุณภาพพื้นผิวเสร็จสิ้น | ออกจากพื้นผิวที่ขรุขระขึ้นเล็กน้อยอาจต้องตกแต่งเพิ่มเติม | สร้างขอบที่ราบรื่นด้วยการตกแต่งที่น้อยที่สุด |
| ความเร็วและประสิทธิภาพ | ช้าลง แต่แม่นยำสำหรับรูปร่างที่ซับซ้อน | เร็วขึ้นสำหรับโปรไฟล์บาง ๆ ตัดวัสดุอย่างต่อเนื่อง |
| ประเภทวัสดุ | เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่หนาขึ้นและเข้มงวดมากขึ้น | เหมาะสำหรับส่วนที่บางกว่าและวัสดุที่มีความแม่นยำสูง |
| ความอดทนและความแม่นยำ | แม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโพรงลึก | ความอดทนสูงเหมาะสำหรับการตัดที่ซับซ้อนและแน่นหนา |
| ข้อกำหนดด้านเครื่องมือ | จำเป็นต้องมีอิเล็กโทรดที่กำหนดเองนำไปสู่การสึกหรอในท้องถิ่น | ใช้ฟีดลวดต่อเนื่องเพื่อให้มั่นใจว่ามีการกระจายการสึกหรออย่างสม่ำเสมอ |
| ผลกระทบด้านต้นทุนและการดำเนินงาน | ค่าใช้จ่ายที่สูงขึ้นเนื่องจากขั้วไฟฟ้าที่กำหนดเองเหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนในปริมาณต่ำและซับซ้อน | ต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้นที่สูงขึ้น แต่มีประสิทธิภาพสำหรับแอปพลิเคชันที่มีความแม่นยำสูง |
วิธีเลือกระหว่าง Sinker EDM และ Wire EDM
ปัจจัยที่ต้องพิจารณา
ปริมาณการผลิต : สำหรับแบทช์ขนาดเล็กหรือชิ้นส่วนที่กำหนดเอง Sinker EDM มักจะเหมาะอย่างยิ่งในขณะที่ Wire EDM นั้นเหมาะสมกับการผลิตมวลที่มีความแม่นยำสูง
ประเภทวัสดุและความหนา : Sinker EDM จับวัสดุที่หนาขึ้นและแข็งในขณะที่ลวด EDM เก่งด้วยโปรไฟล์บาง ๆ และชิ้นส่วนที่ละเอียดอ่อน
งบประมาณ : ต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้นสำหรับ Wire EDM อาจสูงขึ้น แต่อาจลดต้นทุนในแอปพลิเคชันที่มีความแม่นยำสูง
พื้นผิวเสร็จสิ้น : โดยทั่วไปลวด EDM ให้ผิวที่เรียบเนียนขึ้นลดความจำเป็นในการโพสต์การประมวลผล
รูปทรงเรขาคณิตส่วน : รูปร่าง 3 มิติที่ซับซ้อนหรือโพรงภายในเหมาะที่สุดสำหรับ Sinker EDM ในขณะที่ Wire EDM เหมาะสำหรับโปรไฟล์ 2D และการตัดที่ซับซ้อน
ข้อกำหนดด้านความอดทน : สำหรับความคลาดเคลื่อนที่แน่นมากโดยทั่วไปแล้วลวดจะเป็นตัวเลือกที่ต้องการ
เมื่อใดควรใช้ sinker edm
Sinker EDM เหมาะสำหรับโครงการที่ต้องการรูปร่าง 3D ที่ซับซ้อนเช่น:
การทำแม่พิมพ์และการตาย : ยอดเยี่ยมสำหรับการสร้างแม่พิมพ์ฉีดและก่อตัวขึ้น
ผอมตาบอด : ดีที่สุดสำหรับโพรงลึกและคุณสมบัติภายในที่ไม่ผ่านชิ้นงาน
การใช้เครื่องมือสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม : ที่ต้องการสำหรับการสร้างเครื่องมือที่ทนทานและมีรายละเอียดที่ความหนาและความสมบูรณ์ของโครงสร้างมีความสำคัญ
เมื่อใดควรใช้ Wire EDM
Wire EDM เป็นที่ต้องการในแอปพลิเคชันที่ต้องการความแม่นยำสูงและการตัดที่สะอาดเช่น:
ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง : เหมาะสำหรับการบินและอวกาศและส่วนประกอบทางการแพทย์ที่มีความแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็น
โปรไฟล์บาง ๆ : เหมาะกับชิ้นส่วนที่บางหรือบอบบางทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีความเครียดทางกลหรือการเสียรูป
การตัดที่ซับซ้อนและแน่นหนา : สมบูรณ์แบบสำหรับโปรไฟล์ที่ซับซ้อนและการตัดละเอียดที่ต้องการความอดทนอย่างเข้มงวด
บทสรุป
Sinker EDM และ Wire EDM แตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในกระบวนการแอปพลิเคชันและประโยชน์ การทำความเข้าใจจุดแข็งและข้อ จำกัด ของแต่ละวิธีเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการบรรลุผลลัพธ์ที่แม่นยำ Sinker EDM เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการสร้างรูปร่าง 3D ที่ซับซ้อนในขณะที่ Wire EDM เก่งในการตัดโปรไฟล์ 2D ที่มีความแม่นยำสูง ผู้เชี่ยวชาญด้านการให้คำปรึกษา EDM สามารถช่วยกำหนดวิธีแก้ปัญหาที่ดีที่สุดสำหรับแอปพลิเคชันเฉพาะโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการผลิตที่ซับซ้อน พิจารณาปัจจัยต่าง ๆ เช่นเรขาคณิตส่วนประเภทวัสดุข้อกำหนดความอดทนและปริมาณการผลิตเมื่อเลือกระหว่าง Sinker EDM และ Wire EDM เพื่อให้แน่ใจว่ามีประสิทธิภาพและความแม่นยำที่ดีที่สุด
แหล่งอ้างอิง
เครื่องตัดเฉือนไฟฟ้า
Sinker EDM กับ Wire EDM
คำถามที่พบบ่อยเกี่ยวกับ Sinker EDM และ Wire EDM
ถาม: Sinker EDM หรือ Wire EDM มีราคาแพงกว่าหรือไม่?
ตอบ: ต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้นทำงานสูงขึ้นสำหรับ Sinker EDM เนื่องจากข้อกำหนดอิเล็กโทรดที่กำหนดเอง Wire EDM เสนอต้นทุนการติดตั้งที่ต่ำกว่า แต่ต้องการการเปลี่ยนสายอย่างต่อเนื่อง ต้นทุนโครงการโดยรวมขึ้นอยู่กับ:
ความซับซ้อนส่วนหนึ่ง
ปริมาณการผลิต
ประเภทวัสดุ
ความแม่นยำที่ต้องการ
ถาม: วัสดุที่ไม่ใช่โลหะสามารถกลึงโดยใช้ EDM ได้หรือไม่?
ตอบ: ไม่, EDM นั้น จำกัด เฉพาะวัสดุที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าทำให้ไม่เหมาะสมสำหรับพลาสติกและเซรามิกส่วนใหญ่ สำหรับไม่ใช่โลหะให้พิจารณา:
การตัดเลเซอร์
การตัดวอเตอร์เจ็ท
CNC Milling
ถาม: ระดับความแม่นยำของกระบวนการ EDM คืออะไร?
A:
| กระบวนการ | ทนต่อมาตรฐาน | ที่ทำได้ดีที่สุด |
| sinker edm | ± 0.0001 | ± 0.00008 |
| ลวด EDM | ± 0.0001 | ± 0.00005 |
ถาม: อุตสาหกรรมใดที่ใช้ Sinker EDM และ Wire EDM มากที่สุด?
ตอบ: อุตสาหกรรมที่ต้องการส่วนประกอบที่มีความแม่นยำใช้ EDM บ่อยครั้ง อุตสาหกรรม การบินและอวกาศ และ อุปกรณ์การแพทย์ พึ่งพา Wire EDM สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนและทนได้สูง อุตสาหกรรม ยานยนต์ และ เครื่องมือ ใช้ Sinker EDM สำหรับแม่พิมพ์แม่พิมพ์ตายและเครื่องมือที่ทนทานพร้อมรูปร่างภายในที่ซับซ้อน
ถาม: ประเภท EDM ใดที่เร็วกว่า?
ตอบ: โดยทั่วไป Wire EDM จะทำงานได้เร็วกว่า Sinker EDM โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโปรไฟล์บาง ๆ หรือการตัด 2D Sinker EDM ช้ากว่า แต่เป็นที่ต้องการสำหรับโพรงที่ลึกและซับซ้อน ความเร็วในการดำเนินงานสำหรับทั้งสองขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นความหนาของวัสดุเรขาคณิตส่วนหนึ่งและการตกแต่งที่จำเป็น
กำลังมองหาโซลูชั่นการผลิต EDM หรือไม่? Team MFG ให้บริการทั้ง Wire EDM และ Sinker EDM สำหรับความต้องการการผลิตของคุณ
เราสนับสนุน:
การพัฒนาต้นแบบ
การผลิตชุดขนาดเล็ก
การผลิตมวลชน
โครงการที่กำหนดเอง
ทีมวิศวกรรมของเรานำประสบการณ์ EDM มา 10 ปีมาสู่ทุกโครงการ เรามุ่งเน้นไปที่คุณภาพความเร็วและประสิทธิภาพต้นทุน
เริ่มโครงการของคุณวันนี้ ติดต่อเราหรือโทร +86-0760-88508730
