Электр ағызу өңдеу (ЭДМ) заманауи өндірісте шешуші рөл атқарады, аэроғарыштық және автомобиль сияқты өндірістерде нақты бөлшектер жасайды. Бірақ раковинашы ЭДМ сымнан өзгеше, ал сіздің жобаңызға қайсысы дұрыс?
Бұл лауазымда сіз EDM типінің әрқайсысының жұмыс істейтінін, оның оңшылығына, қайшылықтарын және ең жақсы қосымшаларын қалай істейтінін білесіз. Соңында сіз әр EDM техникасын ерекше ететін және сіз өзіңіздің өндірістік қажеттіліктеріңізге сәйкес келетінін шешетін негізгі факторларды түсінесіз.
Электрлік разрядтау, немесе EDM - бұл материалдарды қалыптастыру үшін электр разрядтарын (ұшқын) қолданатын жоғары мамандандырылған өндіріс процесі. Физикалық кесуге сүйенетін дәстүрлі өңдеуден айырмашылығы, ЭДМ бақыланатын ұшқындарға металды дәл өңдейді және қалыптастырады. Бұл бірегей тәсіл ЭДМ қатты металдармен жұмыс істеуге және күрделі дизайндағы жоғары дәлдікке қол жеткізуге өте ыңғайлы.
SPARK Erosion процесі дәл дәйектілікке сәйкес келеді. Біріншіден, диэлектрлік сұйықтық бір-біріне жақын екі электродтың орналасуы, ал диэлектрлік сұйықтық олардың арасындағы алшақтықты толтырады. Компьютерді басқару жұмыс барысында тиісті аралықты сақтайды.
Материалды кетіру кезінде жоғары кернеу күшті ұшқын шығарады. Бұл ұшқындар жергілікті температураны 8000-12,000 ° C, байланыс нүктелерінде балқыту. Содан кейін диэлектрлік сұйықтық қоқысты жуады, өйткені процесс секундына мың рет қайталанады.
Кілт : Диэлектрлік сұйықтық үш маңызды рөл ойнайды: оқшаулағыш, салқындатқыш, қоқыс кетіргіш.
дәстүрлі | өңделетін | ЭДМ |
---|---|---|
Байланыс әдісі | Тікелей құралдармен байланыс | Байланыссыз ұшқындар |
Күштер қолданды | Жоғары механикалық кернеу | Нөлдік күш |
Материалдық диапазон | Қаттылықпен шектелген | Кез-келген өткізгіш металл |
Дәлдік деңгейі | Құралға тәуелді | Микро деңгейдегі дәлдік |
Жылу әсері | Механикалық жылу | Бақыланатын жылу эффектісі |
ЭДМ дәстүрлі әдістерге қатысты айтарлықтай артықшылықтарды ұсынады. Ол дәстүрлі өңдеу арқылы мүмкін емес, титан және вольфрам тәрізді супер металдарды кесіп тастайды. Процесс қатты төзімділікті сақтайды, механикалық кернеулер шығарады және нәзік компоненттерге тамаша жұмыс істейді.
Күнделікті жағдайларда EDM машиналарының екі негізгі түрі бар: раковина ЭДМ және ЭДМ сым.
RAM EDM, сондай-ақ RAM EDM немесе қуыс ЭДМ деп аталатын раковина, сонымен бірге өткізгіш материалдардағы 3D қуысын қалыптастыру үшін қолданылатын дәл өңдеу процесі.
Раковина ЭДМ Электродты және дайындаманы диэлектрлік сұйықтықта орналастыру арқылы жұмыс істейді. Графит немесе мыстан жасалған электрод қалаған қуыс пішініне сәйкес келетін алдын-ала пішінді. Кернеу қашан қолданылған кезде, диэлектрлік сұйықтық ұшқындар ұшқындар электрод пен дайындаманың араларынан секіруге мүмкіндік береді. Әрбір ұшқынның аз мөлшерін анықтайды, дабареяны тікелей байланыссыз қалыптастырады. Бұл процесс механикалық кернеуді азайтады және күрделі геометрияларда жоғары дәлдік алуға мүмкіндік береді.
Әдеттегі консервілеуші EDM машинасында осы маңызды компоненттер бар:
Пішінді электрод : қалаған қуыстың пішінін айнаға айналдыратын жеке құрал. Графит пен мыстан жасалған, ол процесс кезінде біртіндеп дайындамаға түседі.
Диэлектрлік майсыз : гидрокаректің негізіндегі сұйықтық, ол электродты дайындаманы озып, ұшқыштан оқшаулайды және қоқысты жуу арқылы дайындайды.
Power Source : ұшқындар жасау және бақыланатын эрозия жылдамдығын сақтау үшін қажетті электр энергиясын қамтамасыз етеді.
Раковер ЭДМ әсіресе дәл қуыстарды және күрделі ішкі геометрияны қажет ететін салаларға өте ыңғайлы, мысалы:
Қалыпты жасау : егжей-тегжейлі инъекциялық қалыптар, экстримация өледі, штамптау өледі.
Соқыр қуыстар : бүкіл материалдың қалыңдығынан өтпейтін ішкі пішіндерді өңдеу.
Ішкі ішкі пішіндер : терең қабырғалар, кілттер және сплайнға өте ыңғайлы.
Құрал және өлу өндірісі : жоғары дәлдікті құралдар шығару және өнеркәсіптік өндіріс үшін өлім.
Раковина ЭДМ бірнеше негізгі артықшылықтарды ұсынады, бұл оны күрделі бөлудің маңызды құралы:
Күрделі 3D пішіндерін құру мүмкіндігі : кәдімгі құралдар қысқа түсетін күрделі дизайндар үшін өте ыңғайлы.
Стресстің төмендеуі : Байланыссыз процесс ретінде ол электродтың де, дайындамада механикалық кернеулерден аулақ болады.
Терең қуыстарға арналған дәлдік : қатайтылған металдардағы тығыз толеранттылары бар егжей-тегжейлі пішіндерді жасауға өте ыңғайлы.
Күшті болғанына қарамастан, раковинашы ЭДМ белгілі бір шектеулерге ие:
Баяу өңдеу жылдамдығы : процесс уақытты қажет етуі мүмкін, әсіресе жоғары дәлдікке байланысты.
Жоғары қуатты тұтыну : едәуір энергияны қажет етеді, оны басқа өңдеу нұсқаларына қарағанда тиімді етеді.
Өткізгіш материалдармен шектелген : Раковина ЭДМ тек өткізгіш металдармен жұмыс істейді, оның материалдық-материалдық жағдайын шектейді.
Электрлік разрядтың жұмысы (EDM) - өткізгіш материалдарды кесудің нақты, байланыссыз әдісі. Ол CNC технологиясын басшылыққа алған зарядталған сымды пайдаланады, дайындаманы тигізбестен күрделі пішіндер жасау.
Wire EDM-де, жіңішке металл сымы, әдетте, жезде CNC басқарылады. Электр тогымен зарядталған сым, өзі мен дайындаманың арасында ұшқын жасайды. Әрбір ұшқындар аз мөлшерде өңделеді, дайындаманы физикалық байланыссыз қалыптастырады. Иондалған су диэлектрлік сұйықтық ретінде әрекет етеді, ұшқынның айырмашылығын басқарады, дайындаманы салқындату және қоқысты шығару. Бұл процесс Wire EDM-ді күрделі контурларды қысқартуға және берік төзімділікке қол жеткізуге мүмкіндік береді.
Сым Эдм машинасы дәл және бақылауды қамтамасыз ететін бірнеше сыни компоненттерді қамтиды:
Жез сым : Айқындық пен дәлдікті сақтау үшін үздіксіз тамақтандырылатын кесу құралы.
CNC нұсқаулығы Жүйе : дәл кесілу үшін бағдарламаланған жолдар бойымен сымды бағыттайды.
Иондалған су : бақыланатын өткізгіштік, салқындату және қоқыспен айналысуды қамтамасыз ететін диэлектрлік сұйықтық ретінде қызмет етеді.
Сым ЭДМ жоғары дәлдікті бөлшектерді қажет ететін салалар үшін өте маңызды. Әдеттегі қосымшаларға мыналар кіреді:
Экструзия өледі және соққылар : өндірісте жоғары дәлдік құралдары үшін қолданылады.
Медициналық құрылғылар : хирургиялық жабдықтардағы кішкентай, күрделі компоненттерге жарамды.
Аэроғарыш компоненттері : тығыз төзімділікті қажет ететін жоғары дәлдіктегі бөліктер үшін өте ыңғайлы.
Күрделі берілістер мен бөлшектер : кәдімгі құралдарды өңдей алмайтын нәзік, егжей-тегжейлі бөлшектерді шығарады.
Wire EDM бірнеше артықшылықтарды ұсынады, бұл оны дәл өңдеу үшін өте құнды етеді:
Жоғары дәлдік : күрделі дизайн үшін өте тығыз төзімділерге қол жеткізе алады.
Таза жиектер : қосымша әрлеу қажеттілігін төмендететін механикалық күштері жоқ кесіңіз.
Нәзік кесу үшін жан-жақты : жақсы, егжей-тегжейлі профильдер мен тығыз төзімділігі бар бөлшектер жақсы жұмыс істейді.
Сым Эдм тиімді болған кезде, оның шектеулері бар:
Материалдық шектеулер : тек өткізгіш материалдармен жұмыс істейді, жан-жақты шектеу.
Жоғары бастапқы құны : жабдықтар мен қондырғылар, әсіресе кешенді қосымшалар үшін қымбат болуы мүмкін.
Оксид қабатын қалыптастыру : белгілі металдардағы беттік оксидті кетіру үшін қосымша әр қадамдар қажет болуы мүмкін.
Aspect | achemer ashemer edm | сым Эдм |
---|---|---|
Құрал түрі | Жеке пішінді электрод | Жұқа сым электродасы |
Диэлектрлік сұйықтық | Көмірсутек майлары | Иондалған су |
Қозғалыс | Электрод дайындамаға түседі | Сым x және y осьтерімен қозғалады |
Идеал қосымшалар | Қалыптар, өлген, соқыр қуыстар | Дәлдік профильдер, соққылар, күрделі бөлшектер |
Өңдеу процесі | Күрделі 3D қуыстарын қалыптастыру үшін пішінді электродты қолданады | 2D профильді кесуге арналған үздіксіз қозғалатын сымды пайдаланады |
Электрод түрі | Графит немесе мыстан жасалған арнайы электрод | Жұқа жез немесе жабылған сым |
Геометрия және мүмкіндіктер | 3D пішінді және соқыр қуыстар үшін ең жақсы | 2D профильдері мен жақсы кесектерге өте ыңғайлы |
Бетті аяқтау сапасы | Аздап өрескел қалдырады, қосымша әрлеуді қажет етуі мүмкін | Минималды әрлеу қажет тегіс жиектер шығарады |
Жылдамдық және тиімділік | Күрделі пішіндер үшін баяу, бірақ дәл | Жіңішке профильдер үшін тезірек, үнемі кесіледі |
Материалдар | Қалың, қатты бөліктерге қолайлы | Жіңішке секциялар мен жоғары дәлдікке сәйкес келетін жақсырақ |
Төзімділік және дәлдік | Дәл, әсіресе терең қуыстар үшін | Жоғары төзімділік, күрделі және тығыз байланысты кесуге өте ыңғайлы |
Құралдар қойылатын талаптар | Реттелетін электродтар қажет, локализацияланған тозуға әкеледі | Бірыңғай тозуды қамтамасыз ететін үздіксіз сым жемін қолданады |
Шығындар және пайдалану әсері | Реттелетін электродтардың арқасында жоғары құны, көлемі аз, күрделі дизайндар | Орнатудың бастапқы құны, бірақ жоғары дәлдікті қосымшалар үшін тиімді |
Өндіріс көлемі : кішігірім партия үшін немесе жеке бөлшектер үшін, раковинашы EDM жиі өте ыңғайлы, ал Wire EDM жоғары дәлдікті жаппай өндіріске сәйкес келеді.
Материал түрі және қалыңдығы : раковина өңделетін Эдм қалың, қатаң материалдар өңдейді, ал WERESE WERES IDM сым өңі және нәзік бөліктері бар.
Бюджет : Сымның алғашқы шығындары EDM-дің бастапқы шығындары жоғарырақ болуы мүмкін, бірақ ол жоғары дәлдіктегі қосымшалардағы шығындарды азайтуы мүмкін.
Беттің қабаты : Сым Эдм, әдетте, өңдеуден кейінгі жұмысты азайтады.
Бөлімдегі геометрия : Күрделі 3D пішіндері немесе ішкі қуыстары раковерлік ЭДМ үшін ең жақсы үйлеседі, ал Wire EDM 2D профильдері мен күрделі кесілгендер үшін өте қолайлы.
Төзімділік талаптары : Төзімділік үшін өте тығыз толеранттар үшін, сым Эдм, әдетте, таңдаулы таңдау болып табылады.
Раковина ЭДМ күрделі 3D формаларын қажет ететін жобаларға өте ыңғайлы, мысалы:
Қалыпты және өлу : инъекциялық қалыптарды құруға және өлімге әкелуге тамаша.
Соқыр қуыстар : дайындамадан өтпейтін терең қуыстар мен ішкі мүмкіндіктер үшін ең жақсы.
Өнеркәсіптік пайдалану құралдары : қалыңдығы мен құрылымдық тұтастығы өте маңызды, толық, егжей-тегжейлі құралдарды жасауға артықшылықты.
IDM сымы жоғары дәлдікті және таза кесуді қажет ететін қосымшаларда артықшылық беріледі, мысалы:
Жоғары дәлдік бөлшектері : дәлдік өте маңызды, алдағы аэроғарыштық және медициналық компоненттерге өте ыңғайлы.
Жіңішке профильдер : Механикалық стресстен немесе деформацияны қамтамасыз ете отырып, жұқа немесе нәзік бөліктерге сәйкес келеді.
Күрделі, тығыз төзімділікті кесіңіз : күрделі профильдер үшін өте ыңғайлы және қатаң төзімділікті талап етіңіз.
Раковина Эдм және сым Эдм процестерде, қосымшаларда және артықшылықтарда айтарлықтай ерекшеленеді. Әр әдістің беріктігін түсіну және шектеулер нақты нәтижелерге қол жеткізу үшін өте маңызды. Раковина ЭДМ күрделі 3D пішіндерін құруға өте ыңғайлы, ал Wire EDM жоғары дәлдіктегі, 2D профильді кеседі. ЭДМ сарапшыларына кеңес беру нақты өтінімдердің ең жақсы шешімін, әсіресе кешенді өндірісте анықтауға көмектеседі. Оңтайлы тиімділік пен дәл тиімділік пен дәлдікті сақтау үшін геометрия, материалдық түрі, төзімділік талаптары, материалдық түрі, төзімділік талаптары және өндіріс көлемі сияқты факторларды қарастырыңыз.
Ж: Бастапқы орнату шығындары Раковер ЭДМ үшін электродтың жеке талаптарына байланысты жоғарылайды. Wire EDM Орнатудың төменгі шығындарын ұсынады, бірақ үздіксіз сымды ауыстыруды қажет етеді. Жобаның жалпы құны келесіге байланысты:
Бөлшек күрделілік
Өндіріс көлемі
Материал түрі
Қажетті дәлдік
Ж: Жоқ, ЭДМ электр өткізгіш материалдармен шектеледі, бұл оны пластмассалар мен керамикаға жарамсыз етеді. Металл емес үшін:
Лазерлік кесу
Ватветканы кесу
CNC фрезерлері
Ж:
Стандартты | төзімділікке | қол жеткізуге болады |
---|---|---|
Раковина ЭДМ | ± 0.0001 | ± 0.00008 |
Сым Эдм | ± 0.0001 | ± 0.00005 |
Ж: Дәлдік компоненттерді қажет ететін салалар ЭДМ-ны жиі қолданыңыз. Аэроғарыштық және медициналық құрылғылар индустриялары күрделі, төзімді, төзімді бөлшектерге арналған ЭДМ-ға сүйенеді. Автомобиль және құралдар салалары Раковинаны өңдейтін ЭДМ, өлімге, өлген және күрделі ішкі пішіндермен пайдаланады.
Ж: Сым Эдм әдетте раковинаға қарағанда тезірек жұмыс істейді, әсіресе жіңішке профильдер немесе 2D кесу үшін. Раковина ЭДМ баяу, бірақ терең, күрделі қуыстарға артықшылық беріледі. Екеу үшін де жедел жылдамдық материалдың қалыңдығы, бөлшек геометриясы және қажетті әрлеу сияқты факторларға байланысты.
ЭДМ өндірістік шешімдерін іздеудесіз бе? MFG тобының командасы EDM-ді де, EDM-ді де, EDM қызметтері де, сіздің өндірістік қажеттіліктеріңіз үшін жеткізеді.
Біз қолдаймыз:
Прототипті дамыту
Кішкентай партия өндірісі
Жаппай өндіріс
Жеке жобалар
Біздің инженерлік команда барлық жобаларға 10+ жылдық тәжірибесін ұсынады. Біз сапа, жылдамдық және шығындар тиімділігіне көңіл бөлеміз.
Бүгін сіздің жобаңызды бастаңыз. Бізге хабарласыңыз немесе + 86-0760-88508730 нөміріне хабарласыңыз.
MFG Team - ODM және OEM мамандандырылған жедел өндірістік компания 2015 жылы басталады.