इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) आधुनिक उत्पादनात महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते, एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह सारख्या उद्योगांमध्ये अचूक भाग तयार करते. परंतु सिंकर ईडीएम वायर ईडीएमपेक्षा वेगळे काय आहे आणि आपल्या प्रकल्पासाठी कोणते योग्य आहे?
या पोस्टमध्ये, आपण प्रत्येक ईडीएम प्रकार त्यांच्या साधक, बाधक आणि सर्वोत्कृष्ट अनुप्रयोगांसह कसे कार्य करतात हे शिकाल. शेवटी, आपल्याला प्रत्येक ईडीएम तंत्र अद्वितीय बनविणारे मुख्य घटक समजतील आणि आपल्या उत्पादनाच्या गरजा भागविण्यासाठी जे योग्य आहे हे ठरविण्यात सक्षम व्हाल.
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) म्हणजे काय?
इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग, किंवा ईडीएम ही एक अत्यंत विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया आहे जी सामग्रीला आकार देण्यासाठी इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज (स्पार्क्स) वापरते. पारंपारिक मशीनिंगच्या विपरीत, जे भौतिक कटिंगवर अवलंबून असते, ईडीएम मेटलला तंतोतंत खराब करण्यासाठी आणि आकार देण्यासाठी नियंत्रित स्पार्कवर अवलंबून असते. हा अनोखा दृष्टीकोन हार्ड मेटल्सवर काम करण्यासाठी आणि गुंतागुंतीच्या डिझाइनमध्ये उच्च सुस्पष्टता प्राप्त करण्यासाठी ईडीएम आदर्श बनवितो.
ईडीएम कसे कार्य करते
स्पार्क इरोशन प्रक्रिया अचूक क्रम अनुसरण करते. प्रथम, दोन इलेक्ट्रोड एकमेकांच्या जवळ असतात, तर डायलेक्ट्रिक फ्लुइड त्यांच्यातील अंतर भरते. संगणक नियंत्रणे संपूर्ण ऑपरेशनमध्ये योग्य अंतर ठेवतात.
भौतिक काढण्याच्या दरम्यान, उच्च व्होल्टेज शक्तिशाली स्पार्क्स तयार करते. हे स्पार्क्स स्थानिक तापमान 8,000-12,000 डिग्री सेल्सियस पर्यंत पोहोचतात, संपर्क बिंदूंवर मेलिंग धातू. प्रक्रिया प्रति सेकंद हजारो वेळा पुनरावृत्ती करते म्हणून डायलेक्ट्रिक फ्लुइड नंतर मोडतोड धुऊन टाकते.
की पॉईंट : डायलेक्ट्रिक फ्लुइड तीन आवश्यक भूमिका बजावते: इन्सुलेटर, शीतलक, मोडतोड रिमूव्हर.
ईडीएम पारंपारिक मशीनिंग भिन्न का आहे
| वैशिष्ट्यपूर्ण | पारंपारिक मशीनिंग | ईडीएमपेक्षा |
| संपर्क पद्धत | थेट साधन संपर्क | संपर्क नसलेले स्पार्क्स |
| सैन्याने लागू केले | उच्च यांत्रिक तणाव | शून्य शारीरिक शक्ती |
| साहित्य श्रेणी | कठोरपणा मर्यादित | कोणतीही प्रवाहकीय धातू |
| अचूक पातळी | साधन-आधारित | सूक्ष्म-स्तरीय अचूकता |
| उष्णता प्रभाव | यांत्रिक उष्णता | नियंत्रित थर्मल इफेक्ट |
ईडीएम पारंपारिक पद्धतींपेक्षा महत्त्वपूर्ण फायदे देते. पारंपारिक मशीनिंगद्वारे अशक्य गुंतागुंतीचे आकार तयार करताना हे टायटॅनियम आणि टंगस्टन सारख्या सुपर-हार्ड धातू कापते. प्रक्रिया घट्ट सहिष्णुता राखते, यांत्रिक ताणतणाव तयार करते आणि नाजूक घटकांवर उत्तम प्रकारे कार्य करते.
दररोजच्या परिस्थितीत, ईडीएम मशीनचे दोन प्राथमिक प्रकार आहेत: सिंकर ईडीएम आणि वायर ईडीएम.
सिंकर ईडीएम म्हणजे काय?
सिंकर ईडीएम, ज्याला रॅम ईडीएम किंवा पोकळी ईडीएम देखील म्हटले जाते, ही एक अचूक मशीनिंग प्रक्रिया आहे जी प्रवाहकीय सामग्रीमध्ये जटिल 3 डी पोकळी तयार करण्यासाठी वापरली जाते.
सिंक ईडीएम प्रक्रिया विहंगावलोकन
सिंकर ईडीएम इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस डायलेक्ट्रिक फ्लुइडमध्ये ठेवून कार्य करते. इलेक्ट्रोड, बहुतेकदा ग्रेफाइट किंवा तांबे बनलेले, इच्छित पोकळीच्या आकाराशी जुळण्यासाठी पूर्व-आकाराचे असते. जेव्हा व्होल्टेज लागू केले जाते, तेव्हा डायलेक्ट्रिक फ्लुइड इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस दरम्यानच्या अरुंद अंतर ओलांडून स्पार्क्सला उडी मारू देते. प्रत्येक स्पार्क थेट संपर्क न करता वर्कपीसला आकार देऊन थोडीशी सामग्री कमी करते. ही प्रक्रिया यांत्रिक तणाव कमी करते आणि जटिल भूमितीमध्ये उच्च सुस्पष्टतेस अनुमती देते.
सिंक ईडीएम मशीनचे घटक
ठराविक सिंक ईडीएम मशीनमध्ये या आवश्यक घटकांचा समावेश आहे:
आकाराचे इलेक्ट्रोड : इच्छित पोकळीच्या आकाराचे प्रतिबिंबित करणारे एक सानुकूल-मशीने केलेले साधन. सामान्यत: ग्रेफाइट किंवा तांबे बनलेले, प्रक्रियेदरम्यान हळूहळू ते वर्कपीसमध्ये कमी केले जाते.
डायलेक्ट्रिक ऑइल : एक हायड्रोकार्बन-आधारित फ्लुइड जो वर्कपीसमधून इलेक्ट्रोडचे पृथक्करण करते, स्पार्क जनरेशन नियंत्रित करते आणि मोडतोड काढून टाकून वर्कपीसला थंड करते.
उर्जा स्त्रोत : स्पार्क तयार करण्यासाठी आणि नियंत्रित इरोशन दर राखण्यासाठी आवश्यक विद्युत उर्जा प्रदान करते.
सिंक ईडीएमचे अनुप्रयोग
सिंकर ईडीएम विशेषत: तंतोतंत पोकळी आणि जटिल अंतर्गत भूमिती आवश्यक असलेल्या उद्योगांना अनुकूल आहे, जसे की:
मोल्ड मेकिंग : तपशीलवार इंजेक्शन मोल्ड्स तयार करणे, एक्सट्र्यूजन मरण पावले आणि मुद्रांकन मरण पावले.
आंधळे पोकळी : मशीनिंग अंतर्गत आकार जे संपूर्ण सामग्रीच्या जाडीतून जात नाहीत.
गुंतागुंतीचे अंतर्गत आकार : खोल फास, कीवे आणि स्प्लिनसाठी आदर्श.
टूल अँड डाय मॅन्युफॅक्चरिंग : उच्च-परिशुद्धता साधने तयार करण्यासाठी वापरले जाते आणि औद्योगिक उत्पादनासाठी मरतात.
सिंक ईडीएमचे फायदे
सिंकर ईडीएम कित्येक मुख्य फायदे देते, जटिल भाग उत्पादनासाठी हे एक मौल्यवान साधन बनते:
जटिल 3 डी आकार तयार करण्याची क्षमता : पारंपारिक साधने कमी पडतात अशा गुंतागुंतीच्या डिझाइनसाठी योग्य.
कमी-तणाव मशीनिंग : संपर्क नसलेली प्रक्रिया म्हणून, ते इलेक्ट्रोड आणि वर्कपीस या दोहोंवर यांत्रिक ताण टाळते.
खोल पोकळींसाठी सुस्पष्टता : कठोर धातूंमध्ये घट्ट सहिष्णुतेसह तपशीलवार आकार तयार करण्यासाठी आदर्श.
सिंक ईडीएमची मर्यादा
त्याची शक्ती असूनही, सिंकर ईडीएमला काही मर्यादा आहेत:
हळू मशीनिंगची गती : प्रक्रिया वेळ-केंद्रित असू शकते, विशेषत: उच्च-परिशुद्धता कार्यांसाठी.
उच्च उर्जा वापर : महत्त्वपूर्ण उर्जा आवश्यक आहे, ज्यामुळे ते इतर मशीनिंग पर्यायांपेक्षा कमी कार्यक्षम बनते.
प्रवाहकीय साहित्य मर्यादित : सिंकर ईडीएम केवळ वाहक धातूंवर कार्य करते, त्याची सामग्री अष्टपैलुत्व मर्यादित करते.
वायर ईडीएम म्हणजे काय?
वायर इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) वाहक सामग्री कापण्यासाठी एक तंतोतंत, संपर्क नसलेली पद्धत आहे. वर्कपीसला स्पर्श न करता गुंतागुंतीचे आकार तयार करण्यासाठी हे सीएनसी तंत्रज्ञानाद्वारे मार्गदर्शित चार्ज केलेले वायर वापरते.
वायर ईडीएम प्रक्रिया विहंगावलोकन
वायर ईडीएममध्ये, एक पातळ धातूचा वायर-सामान्यत: पितळ-सीएनसी-मार्गदर्शित प्रणालीद्वारे दिले जाते. हे वायर, विद्युत प्रवाहाने आकारले जाणारे, स्वतः आणि वर्कपीस दरम्यान स्पार्क्स तयार करते. प्रत्येक स्पार्क शारीरिक संपर्क न करता वर्कपीसला आकार देऊन थोडीशी सामग्री कमी करते. डीओनाइज्ड वॉटर डायलेक्ट्रिक फ्लुइड म्हणून कार्य करते, स्पार्कचे अंतर नियंत्रित करते, वर्कपीस थंड करते आणि मोडतोड काढून टाकते. ही प्रक्रिया वायर ईडीएमला जटिल आकृतिबंध कापण्यास आणि घट्ट सहिष्णुता प्राप्त करण्यास सक्षम करते.
वायर ईडीएम मशीनचे घटक
वायर ईडीएम मशीनमध्ये अनेक गंभीर घटक समाविष्ट आहेत जे सुस्पष्टता आणि नियंत्रण सुनिश्चित करतात:
पितळ वायर : कटिंग टूल, जे तीक्ष्णता आणि अचूकता राखण्यासाठी सतत दिले जाते.
सीएनसी मार्गदर्शक प्रणाली : अचूक कट तयार करण्यासाठी प्रोग्राम केलेल्या मार्गांसह वायरचे मार्गदर्शन करते.
डीओनाइज्ड वॉटर : डायलेक्ट्रिक फ्लुइड म्हणून काम करते, नियंत्रित चालकता, शीतकरण आणि मोडतोड फ्लशिंग प्रदान करते.
वायर ईडीएमचे अनुप्रयोग
अशा उद्योगांसाठी वायर ईडीएम आवश्यक आहे ज्यांना उच्च-परिशुद्धता भाग आवश्यक आहेत. ठराविक अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:
एक्सट्र्यूजन मरण पावते आणि पंच : मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये उच्च-परिशुद्धता साधनांसाठी वापरले जाते.
वैद्यकीय उपकरणे : शस्त्रक्रिया उपकरणांमधील छोट्या, गुंतागुंतीच्या घटकांसाठी योग्य.
एरोस्पेस घटक : घट्ट सहिष्णुता आवश्यक असलेल्या उच्च-परिशुद्धता भागांसाठी आदर्श.
कॉम्प्लेक्स गीअर्स आणि भाग : पारंपारिक साधने हाताळू शकत नाहीत अशा नाजूक, तपशीलवार भाग तयार करतात.
वायर ईडीएमचे फायदे
वायर ईडीएम कित्येक फायदे ऑफर करतात जे सुस्पष्ट मशीनिंगसाठी अत्यंत मौल्यवान बनवतात:
उच्च सुस्पष्टता : अपवादात्मक घट्ट सहिष्णुता प्राप्त करू शकते, गुंतागुंतीच्या डिझाइनसाठी आदर्श.
स्वच्छ कडा : अतिरिक्त फिनिशिंगची आवश्यकता कमी करून यांत्रिक शक्ती नसलेली कट.
नाजूक कटसाठी अष्टपैलू : सूक्ष्म, तपशीलवार प्रोफाइल आणि घट्ट सहिष्णुतेसह भाग चांगले कार्य करते.
वायर ईडीएमची मर्यादा
वायर ईडीएम प्रभावी आहे, परंतु त्यास मर्यादा आहेत:
साहित्य निर्बंध : केवळ अष्टपैलुत्व मर्यादित ठेवून केवळ वाहक सामग्रीवर कार्य करते.
उच्च प्रारंभिक किंमत : उपकरणे आणि सेटअप महाग असू शकते, विशेषत: जटिल अनुप्रयोगांसाठी.
ऑक्साईड लेयर तयार करणे : विशिष्ट धातूंवर पृष्ठभाग ऑक्साईड काढण्यासाठी अतिरिक्त फिनिशिंग चरणांची आवश्यकता असू शकते.
सिंकर ईडीएम वि वायर ईडीएम: की फरक
| अ‍ॅस्पेक्ट | सिंक ईडीएम | वायर ईडीएम |
| साधन प्रकार | सानुकूल-आकाराचे इलेक्ट्रोड | पातळ वायर इलेक्ट्रोड |
| डायलेक्ट्रिक फ्लुइड | हायड्रोकार्बन तेले | डीओनाइज्ड वॉटर |
| हालचाल | इलेक्ट्रोड वर्कपीसमध्ये बुडतो | वायर एक्स आणि वाय अक्षांसह फिरते |
| आदर्श अनुप्रयोग | मोल्ड्स, मरण, आंधळे पोकळी | अचूक प्रोफाइल, पंच, गुंतागुंतीचे भाग |
| मशीनिंग प्रक्रिया | जटिल 3 डी पोकळी तयार करण्यासाठी आकाराचे इलेक्ट्रोड वापरते | 2 डी प्रोफाइल कटिंगसाठी सतत फिरणार्‍या वायरचा उपयोग करते |
| इलेक्ट्रोड प्रकार | ग्रेफाइट किंवा तांबे बनविलेले सानुकूल इलेक्ट्रोड | पातळ पितळ किंवा लेपित वायर |
| भूमिती आणि क्षमता | 3 डी आकार आणि अंध पोकळीसाठी सर्वोत्कृष्ट | 2 डी प्रोफाइल आणि बारीक कटांसाठी आदर्श |
| पृष्ठभाग समाप्त गुणवत्ता | थोडीशी राउगर पृष्ठभाग सोडते, अतिरिक्त फिनिशिंगची आवश्यकता असू शकते | कमीतकमी परिष्करण आवश्यक असलेल्या गुळगुळीत कडा तयार करते |
| वेग आणि कार्यक्षमता | जटिल आकारांसाठी हळू परंतु तंतोतंत | पातळ प्रोफाइलसाठी वेगवान, सतत सामग्री कापते |
| भौतिक प्रकार | जाड, अधिक कठोर तुकड्यांसाठी योग्य | पातळ विभाग आणि उच्च-परिशुद्धता सामग्रीसाठी अधिक योग्य |
| सहिष्णुता आणि सुस्पष्टता | तंतोतंत, विशेषत: खोल पोकळींसाठी | उच्च सहिष्णुता, गुंतागुंतीच्या आणि घट्ट-प्रोफाइल कटसाठी आदर्श |
| टूलींग आवश्यकता | सानुकूल इलेक्ट्रोड आवश्यक आहेत, ज्यामुळे स्थानिक पोशाख होते | एकसमान पोशाख वितरण सुनिश्चित करून सतत वायर फीड वापरते |
| खर्च आणि ऑपरेशनल प्रभाव | सानुकूल इलेक्ट्रोड्समुळे जास्त किंमत, कमी-खंड, जटिल डिझाइनसाठी आदर्श | उच्च प्रारंभिक सेटअप किंमत परंतु उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांसाठी कार्यक्षम |
सिंक ईडीएम आणि वायर ईडीएम दरम्यान कसे निवडावे
विचार करण्यासाठी घटक
उत्पादन खंड : लहान बॅच किंवा सानुकूल भागांसाठी, सिंकर ईडीएम बर्‍याचदा आदर्श असतो, तर वायर ईडीएम उच्च-परिशुद्धता मोठ्या प्रमाणात उत्पादनास सूट देतो.
सामग्रीचा प्रकार आणि जाडी : सिंक ईडीएम जाड, कठोर सामग्री हाताळते, तर वायर ईडीएम पातळ प्रोफाइल आणि नाजूक भागांसह उत्कृष्ट आहे.
बजेट : वायर ईडीएमसाठी प्रारंभिक सेटअप खर्च जास्त असू शकतो, परंतु यामुळे उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगांमधील खर्च कमी होऊ शकतो.
पृष्ठभाग समाप्त : वायर ईडीएम सामान्यत: एक नितळ फिनिश प्रदान करते, पोस्ट-प्रोसेसिंगची आवश्यकता कमी करते.
भाग भूमिती : जटिल 3 डी आकार किंवा अंतर्गत पोकळी सिंकर ईडीएमसाठी सर्वोत्तम आहेत, तर वायर ईडीएम 2 डी प्रोफाइल आणि गुंतागुंतीच्या कटसाठी आदर्श आहे.
सहिष्णुता आवश्यकता : अत्यंत घट्ट सहिष्णुतेसाठी, वायर ईडीएम सामान्यत: पसंतीची निवड असते.
सिंक ईडीएम कधी वापरायचे
जटिल 3 डी आकार आवश्यक असलेल्या प्रकल्पांसाठी सिंक ईडीएम आदर्श आहे, जसे की:
मोल्ड अँड डाय मेकिंग : इंजेक्शन मोल्ड तयार करण्यासाठी आणि मरणास तयार करण्यासाठी उत्कृष्ट.
आंधळे पोकळी : खोल पोकळी आणि कार्यरत नसलेल्या अंतर्गत वैशिष्ट्यांसाठी सर्वोत्कृष्ट.
औद्योगिक वापरासाठी टूलींग : जाडी आणि स्ट्रक्चरल अखंडता महत्त्वपूर्ण आहे अशा टिकाऊ, तपशीलवार साधने तयार करण्यास प्राधान्य दिले जाते.
वायर ईडीएम कधी वापरायचे
वायर ईडीएमला उच्च सुस्पष्टता आणि स्वच्छ कट आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांमध्ये प्राधान्य दिले जाते, जसे की:
उच्च-परिशुद्धता भाग : एरोस्पेस आणि वैद्यकीय घटकांसाठी आदर्श जेथे अचूकता आवश्यक आहे.
पातळ प्रोफाइल : पातळ किंवा नाजूक भाग सूट, यांत्रिक तणाव किंवा विकृतीकरण सुनिश्चित करा.
जटिल, घट्ट-सहिष्णुता कट : कठोर सहिष्णुतेची मागणी करणारे गुंतागुंतीचे प्रोफाइल आणि बारीक कटांसाठी योग्य.
निष्कर्ष
सिंक ईडीएम आणि वायर ईडीएम प्रक्रिया, अनुप्रयोग आणि फायद्यांमध्ये लक्षणीय भिन्न आहेत. अचूक परिणाम साध्य करण्यासाठी प्रत्येक पद्धतीची शक्ती आणि मर्यादा समजणे आवश्यक आहे. सिंकर ईडीएम जटिल 3 डी आकार तयार करण्यासाठी आदर्श आहे, तर वायर ईडीएम उच्च-परिशुद्धता, 2 डी प्रोफाइल कटमध्ये उत्कृष्ट आहे. सल्लामसलत ईडीएम तज्ञ विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी, विशेषत: जटिल मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये सर्वोत्तम समाधान निश्चित करण्यात मदत करू शकतात. इष्टतम कार्यक्षमता आणि सुस्पष्टता सुनिश्चित करण्यासाठी सिंक ईडीएम आणि वायर ईडीएम दरम्यान निवडताना भाग भूमिती, सामग्रीचा प्रकार, सहिष्णुता आवश्यकता आणि उत्पादन व्हॉल्यूम यासारख्या घटकांचा विचार करा.
संदर्भ स्रोत
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग
सिंक ईडीएम वि. वायर ईडीएम
सिंक ईडीएम आणि वायर ईडीएम बद्दल सामान्य प्रश्न
प्रश्नः सिंकर ईडीएम किंवा वायर ईडीएम अधिक महाग आहे?
उ: सानुकूल इलेक्ट्रोड आवश्यकतांमुळे सिंक ईडीएमसाठी प्रारंभिक सेटअप खर्च जास्त चालतात. वायर ईडीएम कमी सेटअप खर्च ऑफर करतो परंतु सतत वायर बदलण्याची आवश्यकता असते. एकूणच प्रकल्प खर्च यावर अवलंबून असतात:
भाग जटिलता
उत्पादन खंड
भौतिक प्रकार
आवश्यक अचूकता
प्रश्नः ईडीएम वापरून नॉन-मेटल सामग्री मशीन केली जाऊ शकते?
उत्तरः नाही, ईडीएम मर्यादित आहे इलेक्ट्रिकली वाहक सामग्रीपुरते मर्यादित आहे, जे बहुतेक प्लास्टिक आणि सिरेमिकसाठी अयोग्य आहे. नॉन-मेटलसाठी विचार करा:
लेसर कटिंग
वॉटरजेट कटिंग
सीएनसी मिलिंग
प्रश्नः ईडीएम प्रक्रियेची अचूकता पातळी काय आहे?
एक:
| प्रक्रिया | मानक सहिष्णुता | सर्वोत्तम प्राप्त करण्यायोग्य |
| सिंक ईडीएम | ± 0.0001 | ± 0.00008 |
| वायर ईडीएम | ± 0.0001 | ± 0.00005 |
प्रश्नः कोणते उद्योग सिंक ईडीएम आणि वायर ईडीएम सर्वात जास्त वापरतात?
उत्तरः अचूक घटक आवश्यक असलेल्या उद्योगांना वारंवार ईडीएमचा वापर केला जातो. एरोस्पेस आणि मेडिकल डिव्हाइस उद्योग गुंतागुंतीच्या, उच्च-सहिष्णुता भागांसाठी वायर ईडीएमवर अवलंबून असतात. ऑटोमोटिव्ह आणि टूलींग उद्योग जटिल अंतर्गत आकारांसह मोल्ड, मरण आणि टिकाऊ साधनांसाठी सिंक ईडीएम वापरतात.
प्रश्नः कोणता ईडीएम प्रकार वेगवान आहे?
उत्तरः वायर ईडीएम सामान्यत: सिंकर ईडीएमपेक्षा वेगवान कार्य करते, विशेषत: पातळ प्रोफाइल किंवा 2 डी कटसाठी. सिंकर ईडीएम हळू आहे परंतु खोल, जटिल पोकळींसाठी प्राधान्य दिले जाते. दोन्हीसाठी ऑपरेशनल वेग सामग्रीची जाडी, भाग भूमिती आणि आवश्यक समाप्त यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते.
ईडीएम मॅन्युफॅक्चरिंग सोल्यूशन्स शोधत आहात? टीम एमएफजी आपल्या उत्पादनाच्या गरजेसाठी वायर ईडीएम आणि सिंक ईडीएम सेवा दोन्ही वितरीत करते.
आम्ही समर्थन करतो:
नमुना विकास
लहान बॅच उत्पादन
मास मॅन्युफॅक्चरिंग
सानुकूल प्रकल्प
आमची अभियांत्रिकी कार्यसंघ प्रत्येक प्रकल्पात 10+ वर्षांचा ईडीएम अनुभव आणतो. आम्ही गुणवत्ता, वेग आणि खर्च कार्यक्षमतेवर लक्ष केंद्रित करतो.
आज आपला प्रकल्प सुरू करा. आमच्याशी संपर्क साधा किंवा +86-0760-88508730 वर कॉल करा.
