الیکٹرک ڈسچارج مشینی (EDM) جدید مینوفیکچرنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے ، جس سے ایرو اسپیس اور آٹوموٹو جیسی صنعتوں میں عین مطابق حصے پیدا ہوتے ہیں۔ لیکن کون سے سنکر ای ڈی ایم کو تار ای ڈی ایم سے مختلف بناتا ہے ، اور آپ کے منصوبے کے لئے کون سا صحیح ہے؟
اس پوسٹ میں ، آپ یہ سیکھیں گے کہ ہر EDM قسم کس طرح کام کرتا ہے ، بشمول ان کے پیشہ ، کونس ، اور بہترین ایپلی کیشنز۔ آخر میں ، آپ ان اہم عوامل کو سمجھیں گے جو ہر EDM تکنیک کو منفرد بناتے ہیں اور یہ فیصلہ کرنے کے قابل ہوجائیں گے کہ آپ کی تیاری کی ضروریات کے مطابق کون سا مناسب ہے۔
بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی (EDM) کیا ہے؟
بجلی سے خارج ہونے والے مادہ کی مشینی ، یا ای ڈی ایم ، ایک انتہائی خصوصی مینوفیکچرنگ عمل ہے جو مواد کی تشکیل کے لئے برقی خارج ہونے والے مادہ (اسپرکس) کا استعمال کرتا ہے۔ روایتی مشینی کے برعکس ، جو جسمانی کاٹنے پر انحصار کرتا ہے ، ای ڈی ایم دھات کو قطعی طور پر ختم کرنے اور اس کی شکل دینے کے لئے کنٹرول شدہ چنگاریاں پر انحصار کرتا ہے۔ یہ انوکھا نقطہ نظر EDM کو سخت دھاتوں پر کام کرنے اور پیچیدہ ڈیزائنوں میں اعلی صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے مثالی بناتا ہے۔
EDM کیسے کام کرتا ہے
چنگاری کٹاؤ کا عمل ایک عین مطابق ترتیب کی پیروی کرتا ہے۔ سب سے پہلے ، ایک دوسرے کے قریب دو الیکٹروڈ پوزیشن ، جبکہ ڈائی الیکٹرک سیال ان کے مابین خلا کو بھر دیتا ہے۔ کمپیوٹر کنٹرول پورے آپریشن میں مناسب وقفہ کو برقرار رکھتے ہیں۔
مادی ہٹانے کے دوران ، ہائی وولٹیج طاقتور چنگاریاں پیدا کرتی ہے۔ یہ چنگاریاں مقامی درجہ حرارت پیدا کرتی ہیں جو 8،000-12،000 ° C تک پہنچ جاتی ہیں ، رابطے کے مقامات پر دھات پگھل رہی ہیں۔ اس کے بعد ڈائی الیکٹرک سیال ملبے کو دھو دیتا ہے کیونکہ عمل ہزاروں بار فی سیکنڈ تک دہراتا ہے۔
کلیدی نقطہ : ڈائی الیکٹرک سیال تین ضروری کردار ادا کرتا ہے: انسولیٹر ، کولینٹ ، ملبہ ہٹانے والا۔
کیوں EDM روایتی مشینی
| خصوصیت | روایتی مشینی | EDM سے مختلف ہے |
| رابطہ کا طریقہ | براہ راست ٹول سے رابطہ | غیر رابطہ اسپرکس |
| فورسز نے درخواست دی | اعلی مکینیکل تناؤ | صفر جسمانی قوت |
| مادی رینج | سختی سے محدود | کوئی بھی کوندک دھات |
| صحت سے متعلق سطح | ٹول پر منحصر | مائیکرو سطح کی درستگی |
| گرمی کا اثر | مکینیکل حرارت | کنٹرول شدہ تھرمل اثر |
ای ڈی ایم روایتی طریقوں سے زیادہ اہم فوائد پیش کرتا ہے۔ یہ روایتی مشینی کے ذریعہ پیچیدہ شکلیں ناممکن بنانے کے دوران ٹائٹینیم اور ٹنگسٹن جیسی سپر ہارڈ دھاتوں کو کاٹتا ہے۔ یہ عمل سخت رواداری کو برقرار رکھتا ہے ، کوئی مکینیکل تناؤ پیدا نہیں کرتا ہے ، اور نازک اجزاء پر بالکل کام کرتا ہے۔
روز مرہ کے حالات میں ، یہاں دو بنیادی اقسام EDM مشینیں ہیں: سنکر EDM اور وائر EDM.
سنکر ای ڈی ایم کیا ہے؟
سنکر ای ڈی ایم ، جسے رام ای ڈی ایم یا گہا ای ڈی ایم کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، ایک عین مطابق مشینی عمل ہے جو کنڈکٹو مواد میں پیچیدہ تھری ڈی گہاوں کی تشکیل کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
سنکر EDM عمل کا جائزہ
سنکر ای ڈی ایم ایک الیکٹروڈ اور ورک پیس کو ڈائی الیکٹرک سیال میں رکھ کر کام کرتا ہے۔ الیکٹروڈ ، جو اکثر گریفائٹ یا تانبے سے بنا ہوتا ہے ، مطلوبہ گہا کی شکل سے ملنے کے لئے پہلے سے سائز کا ہوتا ہے۔ جب وولٹیج کا اطلاق ہوتا ہے تو ، ڈائی الیکٹرک سیال چنگاریوں کو الیکٹروڈ اور ورک پیس کے مابین تنگ خلا کودنے کی اجازت دیتا ہے۔ ہر چنگاری تھوڑی مقدار میں مادے کو ختم کرتی ہے ، جس سے براہ راست رابطے کے بغیر ورک پیس کی تشکیل ہوتی ہے۔ یہ عمل مکینیکل تناؤ کو کم سے کم کرتا ہے اور پیچیدہ جیومیٹریوں میں اعلی صحت سے متعلق کی اجازت دیتا ہے۔
ایک سنکر EDM مشین کے اجزاء
ایک عام سنکر ای ڈی ایم مشین میں یہ ضروری اجزاء شامل ہیں:
سائز کا الیکٹروڈ : ایک کسٹم مشینین ٹول جو مطلوبہ گہا کی شکل کو آئینہ دار کرتا ہے۔ عام طور پر گریفائٹ یا تانبے سے بنا ہوا ، اس عمل کے دوران آہستہ آہستہ اس کو ورک پیس میں نیچے کردیا جاتا ہے۔
ڈائی الیکٹرک آئل : ایک ہائیڈرو کاربن پر مبنی سیال جو ورک پیس سے الیکٹروڈ کو موصل کرتا ہے ، چنگاری نسل کو کنٹرول کرتا ہے اور ملبے کو فلش کرکے ورک پیس کو ٹھنڈا کرتا ہے۔
طاقت کا ماخذ : چنگاریاں پیدا کرنے اور کنٹرول شدہ کٹاؤ کی شرح کو برقرار رکھنے کے لئے درکار برقی توانائی فراہم کرتا ہے۔
سنکر ای ڈی ایم کی درخواستیں
سنکر ای ڈی ایم خاص طور پر صنعتوں کے لئے موزوں ہے جس میں صحت سے متعلق گہاوں اور پیچیدہ داخلی جیومیٹریوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے:
مولڈ میکنگ : تفصیلی انجیکشن سانچوں کی تشکیل ، اخراج مرنے ، اور اسٹیمپنگ مرنے سے۔
بلائنڈ گہاوں : اندرونی شکلیں مشینی کرنا جو پوری مادی موٹائی سے نہیں گزرتی ہیں۔
پیچیدہ داخلی شکلیں : گہری پسلیوں ، کلیدی راستوں اور اسپلائن کے لئے مثالی۔
ٹول اینڈ ڈائی مینوفیکچرنگ : اعلی صحت سے متعلق ٹولز تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے اور صنعتی پیداوار کے لئے مر جاتا ہے۔
سنکر ای ڈی ایم کے فوائد
سنکر ای ڈی ایم کئی اہم فوائد پیش کرتا ہے ، جس سے یہ پیچیدہ حصے کی تیاری کے ل a ایک قیمتی ٹول بنتا ہے۔
پیچیدہ 3D شکلیں بنانے کی صلاحیت : پیچیدہ ڈیزائنوں کے ل perfect بہترین جہاں روایتی اوزار کم ہوجاتے ہیں۔
کم تناؤ کی مشینی : غیر رابطہ عمل کے طور پر ، یہ الیکٹروڈ اور ورک پیس دونوں پر مکینیکل دباؤ سے بچتا ہے۔
گہری گہاوں کے لئے صحت سے متعلق : سخت دھاتوں میں سخت رواداری کے ساتھ تفصیلی شکلیں تیار کرنے کے لئے مثالی۔
سنکر ای ڈی ایم کی حدود
اس کی طاقت کے باوجود ، سنکر ای ڈی ایم کی کچھ حدود ہیں:
آہستہ مشینی کی رفتار : یہ عمل خاص طور پر اعلی صحت سے متعلق کاموں کے لئے وقتی طور پر ہوسکتا ہے۔
اعلی بجلی کی کھپت : اہم توانائی کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے یہ مشینی کے دیگر اختیارات سے کم موثر ہوتا ہے۔
کنڈکٹو مواد تک محدود : سنکر ای ڈی ایم صرف اس کی مادی استعداد کو محدود کرتے ہوئے صرف کوندک دھاتوں پر کام کرتا ہے۔
تار EDM کیا ہے؟
تار الیکٹریکل ڈسچارج مشینی (EDM) کوندکٹو مواد کو کاٹنے کے لئے ایک عین مطابق ، غیر رابطہ طریقہ ہے۔ یہ ایک چارجڈ تار کا استعمال کرتا ہے ، جس میں سی این سی ٹکنالوجی کی رہنمائی کی جاتی ہے ، تاکہ ورک پیس کو چھوئے بغیر پیچیدہ شکلیں بنائیں۔
تار EDM عمل کا جائزہ
تار ای ڈی ایم میں ، ایک پتلی دھات کے تار-عام طور پر پیتل-کو سی این سی گائیڈڈ سسٹم کے ذریعے کھلایا جاتا ہے۔ یہ تار ، جس پر بجلی کے موجودہ کے ساتھ چارج کیا جاتا ہے ، اپنے اور ورک پیس کے مابین چنگاریاں پیدا کرتا ہے۔ ہر چنگاری تھوڑی مقدار میں مادے کو ختم کرتی ہے ، جس سے جسمانی رابطے کے بغیر ورک پیس کی تشکیل ہوتی ہے۔ ڈیونائزڈ پانی ایک ڈیلیٹرک سیال کے طور پر کام کرتا ہے ، چنگاری کے فرق کو کنٹرول کرتا ہے ، ورک پیس کو ٹھنڈا کرتا ہے ، اور ملبے کو ہٹاتا ہے۔ یہ عمل تار ای ڈی ایم کو پیچیدہ شکل کو کم کرنے اور سخت رواداری حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔
ایک تار EDM مشین کے اجزاء
ایک تار ای ڈی ایم مشین میں کئی اہم اجزاء شامل ہیں جو صحت سے متعلق اور کنٹرول کو یقینی بناتے ہیں۔
پیتل کے تار : کاٹنے کا آلہ ، جو نفاست اور درستگی کو برقرار رکھنے کے لئے مستقل طور پر کھلایا جاتا ہے۔
سی این سی گائیڈ سسٹم : عین مطابق کٹوتیوں کو بنانے کے لئے پروگرام شدہ راستوں کے ساتھ تار کی رہنمائی کرتا ہے۔
ڈیونائزڈ واٹر : ڈائی الیکٹرک سیال کے طور پر کام کرتا ہے ، جو کنٹرول شدہ چالکتا ، کولنگ اور ملبے کو فلشنگ فراہم کرتا ہے۔
تار EDM کی درخواستیں
تار EDM ایسی صنعتوں کے لئے ضروری ہے جس میں اعلی صحت سے متعلق حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
اخراج کی موت اور مکے مارے : مینوفیکچرنگ میں اعلی صحت سے متعلق ٹولز کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
طبی آلات : سرجیکل آلات میں چھوٹے ، پیچیدہ اجزاء کے لئے موزوں۔
ایرو اسپیس اجزاء : اعلی صحت سے متعلق حصوں کے لئے مثالی جس میں سخت رواداری کی ضرورت ہوتی ہے۔
پیچیدہ گیئرز اور حصے : نازک ، تفصیلی حصے تیار کرتے ہیں جو روایتی اوزار نہیں سنبھال سکتے ہیں۔
تار EDM کے فوائد
وائر ای ڈی ایم کئی فوائد پیش کرتا ہے جو صحت سے متعلق مشینی کے ل highly اسے انتہائی قیمتی بناتے ہیں۔
اعلی صحت سے متعلق : پیچیدہ ڈیزائنوں کے لئے مثالی ، غیر معمولی سخت رواداری حاصل کرسکتے ہیں۔
صاف کناروں : اضافی تکمیل کی ضرورت کو کم کرتے ہوئے ، بغیر کسی مکینیکل قوت کے کٹوتی۔
نازک کٹوتیوں کے لئے ورسٹائل : ٹھیک ، تفصیلی پروفائلز اور سخت رواداری والے حصوں کے لئے اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔
تار EDM کی حدود
جبکہ تار EDM موثر ہے ، اس کی حدود ہیں:
مادی پابندیاں : استرتا کو محدود کرتے ہوئے صرف کنڈکٹو مواد پر کام کرتا ہے۔
اعلی ابتدائی لاگت : سامان اور سیٹ اپ مہنگا ہوسکتا ہے ، خاص طور پر پیچیدہ ایپلی کیشنز کے لئے۔
آکسائڈ پرت کی تشکیل : کچھ دھاتوں پر سطح کے آکسائڈ کو دور کرنے کے لئے اضافی تکمیل کے اقدامات کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
سنکر ای ڈی ایم بمقابلہ وائر ای ڈی ایم: کلیدی اختلافات
| پہلو | سنکر ای ڈی ایم | وائر ای ڈی ایم |
| آلے کی قسم | کسٹم کے سائز کا الیکٹروڈ | پتلی تار الیکٹروڈ |
| ڈائی الیکٹرک سیال | ہائیڈرو کاربن تیل | پانی کا پانی |
| تحریک | الیکٹروڈ ورک پیس میں ڈوب جاتا ہے | تار X اور Y محور کے ساتھ ساتھ حرکت کرتا ہے |
| مثالی ایپلی کیشنز | سڑنا ، مرتا ہے ، اندھے گہاوں | صحت سے متعلق پروفائلز ، مکے ، پیچیدہ حصے |
| مشینی عمل | پیچیدہ 3D گہا بنانے کے لئے ایک شکل کا الیکٹروڈ استعمال کرتا ہے | 2D پروفائل کاٹنے کے لئے مسلسل حرکت پذیر تار کا استعمال کرتا ہے |
| الیکٹروڈ کی قسم | کسٹم الیکٹروڈ گریفائٹ یا تانبے سے بنا ہے | پتلی پیتل یا لیپت تار |
| جیومیٹری اور صلاحیتیں | 3D شکلوں اور اندھے گہاوں کے لئے بہترین | 2D پروفائلز اور عمدہ کٹوتیوں کے لئے مثالی |
| سطح ختم معیار | تھوڑا سا راؤر سطح چھوڑ دیتا ہے ، اضافی تکمیل کی ضرورت پڑسکتی ہے | کم سے کم فائننگ کی ضرورت کے ساتھ ہموار کناروں کو تیار کرتا ہے |
| رفتار اور کارکردگی | پیچیدہ شکلوں کے لئے آہستہ لیکن عین مطابق | پتلی پروفائلز کے لئے تیز تر ، مواد کو مسلسل کاٹتا ہے |
| مادی اقسام | گاڑھا ، زیادہ سخت ٹکڑوں کے لئے موزوں ہے | پتلی حصوں اور اعلی صحت سے متعلق مواد کے لئے بہتر موزوں |
| رواداری اور صحت سے متعلق | عین مطابق ، خاص طور پر گہری گہاوں کے لئے | اعلی رواداری ، پیچیدہ اور سخت پروفائل کٹوتیوں کے لئے مثالی |
| ٹولنگ کی ضروریات | کسٹم الیکٹروڈ کی ضرورت ہے ، جس کی وجہ سے مقامی لباس پہنتا ہے | یکساں لباس کی تقسیم کو یقینی بناتے ہوئے ، تار کا مستقل فیڈ استعمال کرتا ہے |
| لاگت اور آپریشنل اثر | کسٹم الیکٹروڈ کی وجہ سے زیادہ لاگت ، کم حجم کے لئے مثالی ، پیچیدہ ڈیزائن | اعلی ابتدائی سیٹ اپ لاگت لیکن اعلی صحت سے متعلق ایپلی کیشنز کے لئے موثر |
سنکر EDM اور وائر EDM کے درمیان انتخاب کیسے کریں
غور کرنے کے لئے عوامل
پیداوار کا حجم : چھوٹے بیچ یا کسٹم حصوں کے لئے ، سنکر EDM اکثر مثالی ہوتا ہے ، جبکہ تار EDM اعلی صحت سے متعلق بڑے پیمانے پر پیداوار کے مطابق ہوتا ہے۔
مادی قسم اور موٹائی : سنکر EDM موٹی ، سخت مواد کو سنبھالتا ہے ، جبکہ تار EDM پتلی پروفائلز اور نازک حصوں کے ساتھ عبور کرتا ہے۔
بجٹ : تار EDM کے لئے ابتدائی سیٹ اپ لاگت زیادہ ہوسکتی ہے ، لیکن اس سے اعلی صحت سے متعلق درخواستوں میں اخراجات کم ہوسکتے ہیں۔
سطح ختم : تار EDM عام طور پر ایک ہموار ختم فراہم کرتا ہے ، جس سے پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت کو کم کیا جاسکتا ہے۔
حصہ جیومیٹری : پیچیدہ 3D شکلیں یا اندرونی گہا سنکر EDM کے لئے بہترین موزوں ہیں ، جبکہ وائر EDM 2D پروفائلز اور پیچیدہ کٹوتیوں کے لئے مثالی ہے۔
رواداری کی ضروریات : انتہائی سخت رواداری کے لئے ، تار EDM عام طور پر ترجیحی انتخاب ہوتا ہے۔
جب سنکر EDM استعمال کریں
پیچیدہ 3D شکلوں کی ضرورت والے منصوبوں کے لئے سنکر ای ڈی ایم مثالی ہے ، جیسے:
سڑنا اور ڈائی میکنگ : انجیکشن سانچوں کو بنانے اور مرنے کی تشکیل کے لئے بہترین۔
بلائنڈ گہاوں : گہری گہاوں اور داخلی خصوصیات کے ل best بہترین جو ورک پیس سے نہیں گزرتے ہیں۔
صنعتی استعمال کے لئے ٹولنگ : پائیدار ، تفصیلی ٹولز بنانے کے لئے ترجیح دی جاتی ہے جہاں موٹائی اور ساختی سالمیت بہت ضروری ہے۔
تار EDM استعمال کرنے کے لئے کب
اعلی صحت سے متعلق اور صاف ستھرا کٹوتیوں کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے: وائر ای ڈی ایم کو ترجیح دی جاتی ہے ، جیسے:
اعلی صحت سے متعلق حصے : ایرو اسپیس اور طبی اجزاء کے لئے مثالی جہاں درستگی ضروری ہے۔
پتلی پروفائلز : پتلی یا نازک حصوں کے مطابق ، میکانکی تناؤ یا اخترتی کو یقینی بناتے ہوئے۔
پیچیدہ ، تنگ رواداری کٹوتی : پیچیدہ پروفائلز اور عمدہ کٹوتیوں کے لئے بہترین جو سخت رواداری کا مطالبہ کرتے ہیں۔
نتیجہ
عمل ، ایپلی کیشنز اور فوائد میں سنکر EDM اور وائر EDM نمایاں طور پر مختلف ہیں۔ عین مطابق نتائج کے حصول کے لئے ہر طریقہ کی طاقت اور حدود کو سمجھنا ضروری ہے۔ سنکر ای ڈی ایم پیچیدہ 3D شکلیں بنانے کے لئے مثالی ہے ، جبکہ وائر ای ڈی ایم اعلی صحت سے متعلق ، 2 ڈی پروفائل کٹوتیوں میں سبقت لے جاتا ہے۔ ای ڈی ایم کے ماہرین سے مشورہ کرنے سے مخصوص ایپلی کیشنز کے بہترین حل کا تعین کرنے میں مدد مل سکتی ہے ، خاص طور پر پیچیدہ مینوفیکچرنگ میں۔ زیادہ سے زیادہ کارکردگی اور صحت سے متعلق کو یقینی بنانے کے لئے جب سنکر ای ڈی ایم اور وائر ای ڈی ایم کے مابین انتخاب کرتے ہو تو جزوی جیومیٹری ، مادی قسم ، رواداری کی ضروریات ، اور پیداوار کے حجم جیسے عوامل پر غور کریں۔
حوالہ ذرائع
الیکٹرک ڈسچارج مشینی
سنکر ای ڈی ایم بمقابلہ وائر ای ڈی ایم
سنکر ای ڈی ایم اور وائر ای ڈی ایم کے بارے میں عمومی سوالنامہ
س: کیا سنکر ای ڈی ایم یا وائر ای ڈی ایم زیادہ مہنگا ہے؟
A: کسٹم الیکٹروڈ کی ضروریات کی وجہ سے سنکر EDM کے لئے ابتدائی سیٹ اپ کے اخراجات زیادہ چلتے ہیں۔ تار EDM کم سیٹ اپ لاگت پیش کرتا ہے لیکن اسے تار کی مسلسل تبدیلی کی ضرورت ہے۔ مجموعی منصوبے کے اخراجات پر منحصر ہے:
جزوی پیچیدگی
پیداوار کا حجم
مادی قسم
مطلوبہ صحت سے متعلق
س: کیا ای ڈی ایم کا استعمال کرتے ہوئے غیر دھات کے مواد کو مشینی کیا جاسکتا ہے؟
A: نہیں ، EDM صرف بجلی سے چلنے والے مواد تک محدود ہے ، جس سے یہ زیادہ تر پلاسٹک اور سیرامکس کے لئے نا مناسب ہے۔ غیر دھاتوں کے لئے ، غور کریں:
لیزر کاٹنے
واٹر جیٹ کاٹنے
سی این سی ملنگ
س: EDM عمل کی درستگی کی سطح کیا ہے؟
a:
| معیاری | رواداری کا | بہترین حصول |
| سنکر ای ڈی ایم | ± 0.0001 | ± 0.00008 |
| تار ای ڈی ایم | ± 0.0001 | ± 0.00005 |
س: کون سی صنعتیں سب سے زیادہ سنکر ای ڈی ایم اور وائر ای ڈی ایم کا استعمال کرتی ہیں؟
A: صنعتوں کو صحت سے متعلق اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایرو اسپیس اور میڈیکل ڈیوائس انڈسٹریز پیچیدہ ، اعلی رواداری والے حصوں کے لئے وائر ای ڈی ایم پر انحصار کرتی ہیں۔ آٹوموٹو اور ٹولنگ صنعتیں پیچیدہ داخلی شکلوں والے سانچوں ، مرنے اور پائیدار ٹولز کے لئے سنکر ای ڈی ایم کا استعمال کرتی ہیں۔
س: کون سی EDM قسم تیز ہے؟
A: تار EDM عام طور پر سنکر EDM کے مقابلے میں تیزی سے کام کرتا ہے ، خاص طور پر پتلی پروفائلز یا 2D کٹوتیوں کے لئے۔ سنکر EDM آہستہ ہے لیکن گہری ، پیچیدہ گہاوں کے لئے ترجیح دی جاتی ہے۔ دونوں کے لئے آپریشنل رفتار مادی موٹائی ، جزوی جیومیٹری ، اور مطلوبہ ختم جیسے عوامل پر منحصر ہے۔
EDM مینوفیکچرنگ حل تلاش کر رہے ہیں؟ ٹیم ایم ایف جی آپ کی پیداوار کی ضروریات کے لئے وائر ای ڈی ایم اور سنکر ای ڈی ایم دونوں خدمات فراہم کرتی ہے۔
ہم حمایت کرتے ہیں:
ہماری انجینئرنگ ٹیم ہر منصوبے میں 10+ سال EDM تجربہ لاتی ہے۔ ہم معیار ، رفتار اور لاگت کی کارکردگی پر توجہ دیتے ہیں۔
آج ہی اپنے پروجیکٹ کا آغاز کریں۔ ہم سے رابطہ کریں یا +86-0760-88508730 پر کال کریں۔
