Elektrinio išleidimo apdirbimas (EDM) vaidina lemiamą vaidmenį šiuolaikinėje gamyboje, sukuriant tikslias dalis tokiose pramonės šakose kaip aviacijos ir kosmoso ir automobiliai. Bet kas daro „Senker EDM“ nuo „Wire EDM“ ir kas tinka jūsų projektui?
Šiame įraše sužinosite, kaip veikia kiekvienas EDM tipas, įskaitant jų privalumus, trūkumus ir geriausias programas. Pabaigoje jūs suprasite pagrindinius veiksnius, dėl kurių kiekviena EDM technika yra unikali, ir galėsite nuspręsti, kuris geriausiai tinka jūsų gamybos poreikiams.
Kas yra elektros iškrovos apdirbimas (EDM)?
Elektros išmetimo apdirbimas arba EDM yra labai specializuotas gamybos procesas, kuris medžiagoms formuoti naudoja elektrinius išleidimus (kibirkštis). Skirtingai nuo tradicinio apdirbimo, kuris priklauso nuo fizinio pjovimo, EDM remiasi kontroliuojamomis kibirkščiais, kad tiksliai suformuotų ir tiksliai suformuotų metalą. Šis unikalus požiūris daro EDM idealų dirbant su kietaisiais metalais ir pasiekia aukštą tikslumą sudėtinguose dizainuose.
Kaip veikia EDM
Kibirkščių erozijos procesas seka tikslia seka. Pirmiausia du elektrodai yra vienas šalia kito, o dielektrinis skystis užpildo tarpą tarp jų. Kompiuterio valdikliai palaiko tinkamus tarpus per visą operaciją.
Medžiagos pašalinimo metu aukšta įtampa sukuria galingas kibirkštis. Šios kibirkštys sukuria vietinę temperatūrą, siekiančią 8 000–12 000 ° C, lydymosi metalą kontaktiniuose taškuose. Tada dielektrinis skystis nuplauna šiukšles, kai procesas pakartoja tūkstančius kartų per sekundę.
Pagrindinis dalykas : dielektrinis skystis vaidina tris esminius vaidmenis: izoliatorius, aušinimo skystis, šiukšlių valiklis.
Kodėl EDM skiriasi nuo tradicinės apdirbimo
| būdingos | tradicinės apdirbimo | EDM |
| Kontaktinis metodas | Tiesioginis įrankio kontaktas | Nekontaktinės kibirkštys |
| Taikomos jėgos | Aukštas mechaninis stresas | Nulinė fizinė jėga |
| Medžiagos diapazonas | Ribotas kietumo | Bet koks laidus metalas |
| Tikslumo lygis | Nuo įrankio priklausomas | Mikro lygio tikslumas |
| Šilumos poveikis | Mechaninė šiluma | Kontroliuojamas šiluminis efektas |
EDM suteikia didelių pranašumų, palyginti su tradiciniais metodais. Tai supjausto ypač sunkius metalus, tokius kaip titanas ir volframas, kartu sukuriant sudėtingas formas, neįmanomas per įprastą apdirbimą. Procesas palaiko griežtus nuokrypius, nesukelia jokio mechaninio įtempio ir puikiai veikia subtiliais komponentais.
Kasdieninėse situacijose yra du pagrindiniai EDM mašinų tipai: „Senker EDM“ ir „Wire EDM“.
Kas yra kriauklė EDM?
Skęstantis EDM, dar žinomas kaip RAM EDM arba ertmių EDM, yra tikslus apdirbimo procesas, naudojamas formuoti sudėtingas 3D ertmes laidžiose medžiagose.
Skęstantis EDM proceso apžvalga
Skęstantis EDM veikia įdėdamas elektrodą ir ruošinį į dielektrinį skystį. Elektrodas, dažnai pagamintas iš grafito ar vario, yra iš anksto formos, kad atitiktų norimą ertmės formą. Taikant įtampą, dielektrinis skystis leidžia kibirkščių peršokti per siaurą tarpą tarp elektrodo ir ruošinio. Kiekviena kibirkštis sunaikina nedidelį kiekį medžiagos, formuodama ruošinį be tiesioginio kontakto. Šis procesas sumažina mechaninį įtempį ir leidžia tiksliai tiksliai nustatyti sudėtingas geometrijas.
Kriauklės EDM mašinos komponentai
Įprastą skęstantį EDM aparatą sudaro šie pagrindiniai komponentai:
Formuotas elektrodas : pagal užsakymą pritaikytas įrankis, atspindintis norimos ertmės formą. Paprastai pagamintas iš grafito ar vario, jis palaipsniui nuleidžiamas į ruošinį proceso metu.
Dielektrinis aliejus : angliavandenilių pagrindu pagamintas skystis, kuris izoliuoja elektrodą iš ruošinio, kontroliuodamas kibirkšties generavimą ir aušindamas ruošinį, nuplaunant šiukšles.
Maitinimo šaltinis : suteikia elektros energiją, reikalingą kibirkščių generuoti ir palaikyti kontroliuojamą erozijos greitį.
„SinkaR EDM“ programos
Skęstantis EDM ypač tinka pramonės šakoms, kurioms reikalingas tikslias ertmes ir sudėtingas vidines geometrijas, tokias kaip:
Pelėsių kūrimas : Išsamių injekcijų formų sukūrimas, štampai ir štampavimas.
Aklo ertmės : Apdirbimo vidinės formos, kurios nepraleidžia per visą medžiagos storią.
Sudėtingos vidinės formos : idealiai tinka giliems šonkauliams, klavišams ir spjaudyklėms.
„Tool & Die“ gamyba : naudojamas gaminti didelio tikslumo įrankius ir štampus pramoninei gamybai.
Skęstantis EDM pranašumai
„Scoler EDM“ siūlo keletą pagrindinių pranašumų, todėl tai yra vertingas įrankis sudėtingoms dalims gaminti:
Gebėjimas sukurti sudėtingas 3D formas : puikiai tinka sudėtingiems dizainams, kai įprastiniai įrankiai trūksta.
Mažo streso apdirbimas : kaip nekontaktinis procesas, jis išvengia tiek elektrodo, tiek ruošinio mechaninių įtempių.
Tikslumas gilioms ertmėms : idealiai idealus detalių formų kūjams su tvirtais nuokrypiais grūdintuose metaluose.
Skęstančio EDM apribojimai
Nepaisant savo stipriųjų pusių, „Scoler EDM“ turi tam tikrų apribojimų:
Lėtesnis apdirbimo greitis : procesas gali trukti daug laiko, ypač atliekant didelio tikslumo užduotis.
Didelė energijos suvartojimas : reikalauja didelės energijos, todėl ji yra ne tokia efektyvi nei kitos apdirbimo galimybės.
Ribotas laidžiosiomis medžiagomis : „Scoler EDM“ dirba tik su laidžiais metalais, ribodamas jo medžiagos universalumą.
Kas yra „Wire EDM“?
Vielinio elektros iškrovos apdirbimas (EDM) yra tikslus, nekontaktinis metodas laidžioms medžiagoms pjaustyti. Jis naudoja įkrautą vielą, vadovaujamą CNC technologijos, kad sukurtų sudėtingas formas, neliečiant ruošinio.
WIRE EDM proceso apžvalga
„Wire EDM“ plonas metalinis viela-paprastai žalvaris-šeriamas per CNC valdomą sistemą. Ši viela, įkrauta elektros srove, sukuria kibirkščių tarp savęs ir ruošinio. Kiekviena kibirkštis sunaikina nedidelį kiekį medžiagos, formuodama ruošinį be fizinio kontakto. Dejonizuotas vanduo veikia kaip dielektrinis skystis, kontroliuojantis kibirkšties tarpą, atvėsindamas ruošinį ir pašalindamas šiukšles. Šis procesas leidžia „Wire EDM“ pjaustyti sudėtingus kontūrus ir pasiekti griežtus tolerancijas.
„Wire EDM“ mašinos komponentai
„Wire EDM“ aparatas apima keletą kritinių komponentų, kurie užtikrina tikslumą ir valdymą:
Žalvario viela : pjovimo įrankis, kuris nuolat šeriamas, kad būtų išlaikytas aštrumas ir tikslumas.
CNC vadovų sistema : vadovauja vielai užprogramuotais keliais, kad būtų galima tiksliai sumažinti.
Dejonizuotas vanduo : tarnauja kaip dielektrinis skystis, užtikrinantis kontroliuojamą laidumą, aušinimą ir šiukšlių praplovimą.
„Wire EDM“ programos
„Wire EDM“ yra būtinas pramonės šakoms, kurioms reikalingos didelio tikslumo dalys. Tipiškos programos apima:
Išspaudas miršta ir štampai : naudojami gamybos didelio tikslumo įrankiams.
Medicininiai prietaisai : tinkami mažiems, sudėtingiems chirurginės įrangos komponentams.
Aviacijos ir kosmoso komponentai : idealiai tinka didelio tikslumo dalims, kuriems reikalingas griežtas nuokrypis.
Sudėtingos pavaros ir dalys : sukuria subtilias, detalias dalis, kurių įprastiniai įrankiai negali tvarkyti.
„Wire EDM“ pranašumai
„Wire EDM“ siūlo keletą pranašumų, dėl kurių jis yra labai vertingas tikslaus apdirbimui:
Didelis tikslumas : gali pasiekti išskirtinai griežtus tolerantus, idealiai tinkančius sudėtingiems dizainams.
Švarūs kraštai : įpjovimai be mechaninės jėgos, sumažinant papildomo apdailos poreikį.
Universalus subtiliems pjūviams : gerai veikia puikūs, išsamūs profiliai ir dalys su griežtais tolerancijomis.
WIRE EDM apribojimai
Nors „Wire EDM“ yra efektyvus, jis turi apribojimų:
Medžiagos apribojimai : veikia tik laidžios medžiagos, ribojant universalumą.
Didelės pradinės išlaidos : Įranga ir sąranka gali būti brangūs, ypač sudėtingoms programoms.
Oksido sluoksnio susidarymas : gali prireikti papildomų apdailos žingsnių, kad būtų pašalintas paviršiaus oksidas tam tikruose metaluose.
Skęsiklis EDM vs Wire EDM: Pagrindiniai skirtumai
| aspektas | Skower EDM | WIRE EDM |
| Įrankio tipas | Pasirinktinės formos elektrodas | Plonas vielos elektrodas |
| Dielektrinis skystis | Angliavandenilių aliejai | Dejonizuotas vanduo |
| Judėjimas | Elektrodas patenka į ruošinį | Viela juda išilgai x ir y ašių |
| Idealios programos | Pelėsiai, miršta, aklosios ertmės | Tikslūs profiliai, štampai, sudėtingos dalys |
| Apdirbimo procesas | Naudoja formos elektrodą, kad suformuotų kompleksines 3D ertmes | Naudojama nuolat judanti viela 2D profilio pjovimui |
| Elektrodo tipas | Individualus elektrodas, pagamintas iš grafito arba vario | Plonas žalvaris arba dengta viela |
| Geometrija ir galimybės | Geriausia 3D formoms ir akliems ertmėms | Idealiai tinka 2D profiliams ir smulkiems pjūviams |
| Paviršiaus apdailos kokybė | Palieka šiek tiek grubesnį paviršių, gali prireikti papildomo apdailos | Gamina sklandžius kraštus, kurių reikia minimaliai apdailai |
| Greitis ir efektyvumas | Lėtesnės, bet tikslios sudėtingoms formoms | Greitesnis ploniems profiliams, nuolat pjaustoma medžiaga |
| Medžiagos tipai | Tinka storesniems, tvirtesniems gabalėliams | Geriau tinka plonesnėms sekcijoms ir didelio tikslumo medžiagoms |
| Tolerancija ir tikslumas | Tikslus, ypač gilioms ertmėms | Didelė tolerancija, idealiai tinkanti sudėtingiems ir sandariam pjūviams |
| Įrankių reikalavimai | Reikalingi pasirinktiniai elektrodai, todėl susidėvėjimas lokaliai | Naudoja nuolatinį vielos tiekimą, užtikrinant vienodą nusidėvėjimo pasiskirstymą |
| Išlaidų ir veiklos poveikis | Didesnės išlaidos dėl pasirinktinių elektrodų, idealiai tinkami mažo tūrio, sudėtingiems dizainams | Didesnės pradinės sąrankos išlaidos, tačiau efektyvios didelio tikslumo programoms |
Kaip pasirinkti tarp skęstančio EDM ir WIRE EDM
Veiksniai, į kuriuos reikia atsižvelgti
Gamybos apimtis : Mažoms partijoms ar pasirinktinėms dalims „Scoler EDM“ dažnai yra idealus, o „Wire EDM“ tinka didelio tikslumo masės gamybai.
Medžiagos tipas ir storis : „Scoler EDM“ tvarko storesnes, standžias medžiagas, tuo tarpu „Wire EDM“ puikiai tinka plonais profiliais ir subtiliomis dalimis.
Biudžetas : Pradinės „Wire EDM“ sąrankos išlaidos gali būti didesnės, tačiau tai gali sumažinti išlaidas didelio tikslumo programose.
Paviršiaus apdaila : „Wire EDM“ paprastai suteikia sklandesnę apdailą, sumažindama po apdorojimo poreikį.
Dalis Geometrija : Kompleksinės 3D formos arba vidinės ertmės yra tinkamiausios skęstančiam EDM, o „Wire EDM“ yra idealus 2D profiliams ir sudėtingiems pjūviams.
Tolerancijos reikalavimai : Dėl ypač griežtų nuokrypių, „Wire EDM“ paprastai yra pasirinktas pasirinkimas.
Kada naudoti kriauklės EDM
„Scoler EDM“ idealiai tinka projektams, kuriems reikia sudėtingų 3D formų, tokių kaip:
Pelėsiai ir mirties gamyba : Puikiai sukuriant injekcinius formas ir formuojant štampus.
Aklosios ertmės : geriausia gilioms ertmėms ir vidinėms savybėms, kurios neišeina per ruošinį.
Įrankiai pramoniniam naudojimui : Pageidaujama kuriant patvarius, išsamius įrankius, kuriuose labai svarbu storio ir konstrukcijos vientisumas.
Kada naudoti vielos EDM
„Wire EDM“ pirmenybė teikiama programoms, kurioms reikalingas aukštas tikslumas ir švarus pjūvis, pavyzdžiui::
Didelio tikslumo dalys : idealiai tinka kosmoso ir medicininėms komponentams, kur būtinas tikslumas.
Ploni profiliai : tinka plonoms ar subtilioms dalims, užtikrinant, kad nėra mechaninio įtempio ar deformacijos.
Sudėtingi, griežtai tolerancijos pjūviai : puikiai tinka sudėtingiems profiliams ir smulkiems pjūviams, reikalaujantiems griežtų nuokrypių.
Išvada
„Scoler EDM“ ir „Wire EDM“ labai skiriasi procese, pritaikyme ir pranašumais. Norint pasiekti tikslus rezultatus, būtina suprasti kiekvieno metodo stipriąsias puses ir apribojimus. „Scoler EDM“ yra idealus kuriant sudėtingas 3D formas, o „Wire EDM“ pasižymi dideliu tikslu, 2D profilio pjūviais. Konsultuojantys EDM ekspertai gali padėti nustatyti geriausią konkrečių programų sprendimą, ypač sudėtingoje gamyboje. Apsvarstykite tokius veiksnius kaip dalis geometrijos, medžiagų tipo, tolerancijos reikalavimų ir gamybos tūrio, kai pasirenkate tarp kriauklės EDM ir WIRE EDM, kad būtų užtikrintas optimalus efektyvumas ir tikslumas.
Nuorodų šaltiniai
Elektros išleidimo apdirbimas
Kriauklė EDM ir viela EDM
DUK apie kriauklę EDM ir WIRE EDM
Klausimas: Ar „Scoler EDM“ ar „Wire EDM“ yra brangesnis?
A: Pradinės sąrankos išlaidos, susijusios su „Scoler EDM“ dėl pasirinktinių elektrodų reikalavimų, yra didesnės. „Wire EDM“ siūlo mažesnes sąrankos sąnaudas, tačiau reikia nepertraukiamo laido pakeitimo. Bendros projekto išlaidos priklauso nuo:
Dalinės sudėtingumas
Gamybos apimtis
Medžiagos tipas
Būtinas tikslumas
Kl.: Ar nemetalinės medžiagos gali būti apdirbtos naudojant EDM?
A: Ne, EDM apsiriboja elektra laidžiomis medžiagomis, todėl ji netinkama daugumai plastikų ir keramikos. Nemetalams apsvarstykite:
Lazerio pjaustymas
Vandens pjaustymas
CNC frezavimas
Kl.: Koks yra EDM procesų tikslumo lygis?
A:
| Proceso | standartinė tolerancija | geriausia pasiekiama |
| Skridintis EDM | ± 0,0001 | ± 0,00008 |
| WIRE EDM | ± 0,0001 | ± 0,00005 |
Kl.: Kokios pramonės šakos labiausiai naudoja „Sinker EDM“ ir „Wire EDM“?
A: Pramonės įmonės, kurioms reikalingi tikslūs komponentai, dažnai naudoja EDM. Aviacijos ir kosmoso ir medicinos prietaisų pramonė, norėdama sudaryti sudėtingas, aukštos tolerancijos dalis. Automobilių ir įrankių pramonės šakos naudoja „Senkinančiojo EDM“ pelėsių, štampų ir patvarių įrankių su sudėtingomis vidinėmis formomis.
Kl.: Kuris EDM tipas yra greitesnis?
A: WIRE EDM paprastai veikia greičiau nei „Scoler EDM“, ypač ploniems profiliams ar 2D pjūviams. Skęstantis EDM yra lėtesnis, tačiau pirmenybė teikiama gilioms, sudėtingoms ertmėms. Abiejų veikimo greitis priklauso nuo tokių veiksnių kaip medžiagos storis, dalis geometrijos ir reikalinga apdaila.
Ieškai EDM gamybos sprendimų? „MFG Team“ teikia tiek laidų EDM, tiek „Sinker EDM“ paslaugas jūsų gamybos poreikiams.
Mes palaikome:
Prototipo kūrimas
Maža partijos gamyba
Masinė gamyba
Pasirinktiniai projektai
Mūsų inžinerijos komanda kiekvienam projektui suteikia daugiau nei 10 metų EDM patirtį. Mes sutelkiame dėmesį į kokybę, greitį ir ekonomiškumą.
Pradėkite savo projektą jau šiandien. Susisiekite su mumis arba skambinkite +86-0760-88508730.
