Rafmagnsútgáfuvinnsla (EDM) gegnir lykilhlutverki í nútíma framleiðslu og skapar nákvæmar hluta í atvinnugreinum eins og geimferð og bifreiðum. En hvað gerir sökkva EDM frábrugðið Wire EDM, og hver hentar verkefninu þínu?
Í þessari færslu lærir þú hvernig hver EDM gerð virkar, þar með talið kostir, gallar og bestu forritin. Í lokin muntu skilja lykilatriðin sem gera hverja EDM tækni einstaka og geta ákveðið hver hentar best framleiðsluþörfum þínum.
Hvað er rafmagns losunarvinnsla (EDM)?
Rafmagns losunarvinnsla, eða EDM, er mjög sérhæfð framleiðsluferli sem notar rafmagns losun (neistaflug) til að móta efni. Ólíkt hefðbundinni vinnslu, sem treystir á líkamlega skurði, treystir EDM á stjórnað neistaflug til að rýrna og móta málm nákvæmlega. Þessi einstaka nálgun gerir EDM tilvalið til að vinna að hörðum málmum og ná mikilli nákvæmni í flóknum hönnun.
Hvernig EDM virkar
Spark veðrunarferlið fylgir nákvæmri röð. Í fyrsta lagi staðsetja tvær rafskautar nálægt hvor annarri en dielectric vökvi fyllir bilið á milli. Tölvustýringar halda réttu bili við aðgerðina.
Við fjarlægingu efnis skapar háspenna öfluga neistaflug. Þessir neistar mynda staðbundið hitastig sem nær 8.000-12.000 ° C og bráðnar málm á snertipunktum. Dielectric vökvinn skolar síðan rusl þar sem ferlið endurtekur þúsundir sinnum á sekúndu.
Lykilatriði : Dielectric vökvi leikur þrjú nauðsynleg hlutverk: einangrunarefni, kælivökvi, rusli.
Hvers vegna EDM er frábrugðið hefðbundnum vinnslueinkennum
| hefðbundnum | vinnslu | EDM |
| Tengiliðaraðferð | Bein tengiliður | Neistaflug sem ekki er snert |
| Sveitir beitt | Mikið vélrænt álag | Núll líkamlegur kraftur |
| Efnissvið | Takmarkað af hörku | Hvaða leiðandi málm sem er |
| Nákvæmni stig | Verkfæri háð | Nákvæmni örstigs |
| Hitaáhrif | Vélrænn hiti | Stjórnað hitauppstreymi |
EDM býður upp á umtalsverða kosti umfram hefðbundnar aðferðir. Það sker ofurhjarta málma eins og títan og wolfram en skapar flókin form ómöguleg með hefðbundinni vinnslu. Ferlið viðheldur þéttum vikmörkum, framleiðir ekkert vélrænt álag og virkar fullkomlega á viðkvæma íhluti.
Í daglegum aðstæðum eru tvær aðal gerðir af EDM vélum: Sinker EDM og Wire EDM.
Hvað er Sinker EDM?
Sinker EDM, einnig þekktur sem Ram EDM eða Cawity EDM, er nákvæm vinnsluferli sem notað er til að móta flókin 3D hola í leiðandi efni.
Sökkvari EDM ferli yfirlit
Sinker EDM virkar með því að setja rafskaut og vinnustykkið í dielectric vökva. Rafskautið, oft úr grafít eða kopar, er fyrirfram mótað til að passa við viðeigandi hola lögun. Þegar spennu er beitt, gerir dielectric vökvi neista kleift að hoppa yfir þrönga bilið milli rafskautsins og vinnustykkisins. Hver neisti rýrnar lítið magn af efni og mótar vinnustykkið án beinnar snertingar. Þetta ferli lágmarkar vélrænt álag og gerir kleift að ná mikilli nákvæmni í flóknum rúmfræði.
Íhlutir sökkva EDM vél
Dæmigerð sökkli EDM vél inniheldur þessa nauðsynlegu íhluti:
Laga rafskaut : Sérsniðið tæki sem speglar lögun viðeigandi hola. Algengt er að gera úr grafít eða kopar, það er smám saman lækkað í vinnustykkið meðan á ferlinu stendur.
Dielectric olía : Vökvi sem byggir á kolvetni sem einangrar rafskautið frá vinnustykkinu, stjórnar neista kynslóð og kælir vinnustykkið með því að skola rusli.
Aflgjafinn : Veitir raforkuna sem þarf til að búa til neistaflug og viðhalda stjórnaðri veðrun.
Forrit Sinker EDM
Sinker EDM hentar sérstaklega atvinnugreinum sem krefjast nákvæmra holrita og flókinna innri rúmfræði, svo sem:
Mótgerð : Búa til nákvæmar innspýtingarform, útdráttar deyja og stimplun deyja.
Blind hola : Vinnsla innri form sem fara ekki í gegnum alla þykkt efnisins.
Flókinn innri form : Tilvalið fyrir djúp rifbein, lykilbrautir og splines.
Tól og deyja framleiðslu : Notað til að framleiða hátækniverkfæri og deyja til iðnaðarframleiðslu.
Kostir sökkva EDM
Sinker EDM býður upp á nokkra helstu kosti, sem gerir það að dýrmætu tæki fyrir flókna hluta framleiðslu:
Geta til að búa til flókin 3D form : fullkomin fyrir flókna hönnun þar sem hefðbundin verkfæri falla stutt.
Lítil streituvinnsla : Sem ferli sem ekki er snertingu forðast það vélrænni álag bæði á rafskautið og vinnustykkið.
Nákvæmni fyrir djúp holrúm : Tilvalið til að föndra ítarleg form með þéttum vikmörkum í hertum málmum.
Takmarkanir á sökkli EDM
Þrátt fyrir styrkleika sína hefur Sinker EDM ákveðnar takmarkanir:
Hægari vinnsluhraði : Ferlið getur verið tímafrekt, sérstaklega fyrir mikil nákvæmni.
Mikil orkunotkun : Krefst verulegrar orku, sem gerir það minna skilvirkt en aðrir vinnsluvalkostir.
Takmarkað við leiðandi efni : Sinker EDM virkar aðeins á leiðandi málma og takmarkar efnislega fjölhæfni þess.
Hvað er vír EDM?
Vír rafmagns losunarvinnsla (EDM) er nákvæm, ekki snertingu aðferð til að skera leiðandi efni. Það notar hlaðinn vír, að leiðarljósi CNC tækni, til að búa til flókin form án þess að snerta vinnustykkið.
Wire EDM ferli yfirlit
Í vír EDM er þunnur málmvír-venjulega eir-fóðrað í gegnum CNC-leiðsögn. Þessi vír, sem er hlaðinn með rafmagnsstraum, skapar neista á milli sín og vinnuhlutans. Hver neisti rýrnar lítið magn af efni og mótar vinnustykkið án líkamlegrar snertingar. Afjónað vatn virkar sem dielectric vökvi, stjórnar neistabilinu, kælir vinnustykkið og fjarlægir rusl. Þetta ferli gerir Wire EDM kleift að skera flóknar útlínur og ná þéttum vikmörkum.
Íhlutir vír EDM vél
A Wire EDM vél inniheldur nokkra mikilvæga íhluti sem tryggja nákvæmni og stjórn:
Brassvír : Skurðarverkfærið, sem er stöðugt gefið til að viðhalda skerpu og nákvæmni.
CNC Guide System : Leiðbeinir vírinn með forrituðum leiðum til að búa til nákvæman niðurskurð.
Afjónað vatn : Þjónar sem dielectric vökvi, sem veitir stjórnað leiðni, kælingu og rusli.
Forrit vír EDM
Vír EDM er nauðsynlegur fyrir atvinnugreinar sem krefjast mikils nákvæmni hluta. Dæmigert forrit eru:
Extrusion deyr og kýlingar : Notað til hátækniverkfæra við framleiðslu.
Lækningatæki : Hentar fyrir litla, flókna íhluti í skurðaðgerðarbúnaði.
Aerospace íhlutir : Tilvalið fyrir mikla nákvæmni hluta sem þurfa þétt vikmörk.
Flóknar gírar og hlutar : Framleiðir viðkvæma, ítarlega hluti sem hefðbundin verkfæri geta ekki sinnt.
Kostir Wire EDM
Wire EDM býður upp á nokkra kosti sem gera það mjög dýrmætt fyrir nákvæmni vinnslu:
Mikil nákvæmni : getur náð einstaklega þéttum vikmörkum, tilvalin fyrir flókna hönnun.
Hreinar brúnir : Skerðing án vélræns krafts og dregur úr þörfinni fyrir frekari frágang.
Fjölhæfur fyrir viðkvæma niðurskurð : virkar vel fyrir fínn, ítarleg snið og hluta með þétt vikmörk.
Takmarkanir á vír EDM
Þó að Wire EDM sé árangursríkur hefur það takmarkanir:
Efnislegar takmarkanir : Virkar aðeins á leiðandi efni, takmarkandi fjölhæfni.
Hár upphafskostnaður : Búnaður og uppsetning getur verið dýr, sérstaklega fyrir flókin forrit.
Myndun oxíðlags : getur þurft frekari frágangsskref til að fjarlægja yfirborðsoxíð á ákveðnum málmum.
vs
| Wir | Sinker | EDM |
| Tool Type | Sérsniðin rafskaut | Þunnur vír rafskaut |
| Dielectric vökvi | Kolvetnisolíur | Afjónað vatn |
| Hreyfing | Rafskaut sekkur í vinnustykkið | Vír hreyfist meðfram x og y ásum |
| Tilvalin forrit | Mót, deyr, blind holrúm | Nákvæmni snið, kýlingar, flóknir hlutar |
| Vinnsluferli | Notar lagaða rafskaut til að mynda flókin 3D holrúm | Notar stöðugt hreyfan vír fyrir 2D sniðskurð |
| Rafskaut gerð | Sérsniðin rafskaut úr grafít eða kopar | Þunn eir eða húðuð vír |
| Rúmfræði og getu | Best fyrir 3D form og blind holrúm | Tilvalið fyrir 2D snið og fínan niðurskurð |
| Yfirborðsáferð gæði | Skilur eftir aðeins grófara yfirborð, getur þurft frekari frágang | Framleiðir sléttar brúnir með lágmarks frágangi sem þarf |
| Hraði og skilvirkni | Hægari en nákvæm fyrir flókin form | Hraðar fyrir þunnt snið, sker stöðugt efni |
| Efnisgerðir | Hentar fyrir þykkari, stífari stykki | Hentar betur fyrir þynnri hluta og hátækniefni |
| Umburðarlyndi og nákvæmni | Nákvæm, sérstaklega fyrir djúp holrúm | Mikið umburðarlyndi, tilvalið fyrir flókinn og þéttan skurði |
| Verkfærakröfur | Sérsniðnar rafskaut eru nauðsynlegar, sem leiðir til staðbundins slits | Notar stöðugt vírfóður, tryggir samræmda slitdreifingu |
| Kostnaðar- og rekstraráhrif | Hærri kostnaður vegna sérsniðinna rafskauta, tilvalinn fyrir lítið magn, flókna hönnun | Hærri upphafsuppsetningarkostnaður en skilvirkt fyrir forrit með mikilli nákvæmni |
Hvernig á að velja á milli sökkva EDM og Wire EDM
Þættir sem þarf að hafa í huga
Framleiðslurúmmál : Fyrir litla lotu eða sérsniðna hluta er Sinker EDM oft tilvalið en Wire EDM hentar mikilli nákvæmni fjöldaframleiðslu.
Efnisgerð og þykkt : Sinker EDM meðhöndlar þykkari, stíf efni en vír EDM skar sig fram úr með þunnum sniðum og viðkvæmum hlutum.
Fjárhagsáætlun : Upphafsuppsetningarkostnaður fyrir vír EDM getur verið hærri, en það getur dregið úr kostnaði í mikilli nákvæmni forritum.
Yfirborðsáferð : Wire EDM veitir yfirleitt sléttari áferð og dregur úr þörfinni fyrir eftirvinnslu.
Hluti rúmfræði : Flókin 3D form eða innri holrúm henta best fyrir sökkli EDM, en Wire EDM er tilvalið fyrir 2D snið og flókinn niðurskurð.
Þolkröfur : Fyrir mjög þétt þol er vír EDM venjulega valinn kostur.
Hvenær á að nota sökkva EDM
Sinker EDM er tilvalið fyrir verkefni sem þurfa flókin 3D form, svo sem:
Mygla og deyja gerð : Frábært til að búa til sprautuform og mynda deyja.
Blind hola : Best fyrir djúp holrúm og innri eiginleika sem fara ekki í gegnum vinnustykkið.
Verkfæri til iðnaðarnotkunar : Æskilegt til að búa til endingargóð, ítarleg tæki þar sem þykkt og uppbyggingu heiðarleika skipta sköpum.
Hvenær á að nota vír EDM
Vír EDM er ákjósanlegur í forritum sem krefjast mikillar nákvæmni og hreinna niðurskurðar, svo sem:
Háþróunarhlutar : Tilvalið fyrir geim- og læknisþætti þar sem nákvæmni er nauðsynleg.
Þunnt snið : Föt þunnt eða viðkvæmt hluti, tryggir ekkert vélrænt streitu eða aflögun.
Flókinn, þétt umburðarlækkun : fullkomin fyrir flókinn snið og fínan niðurskurð sem krefjast strangs vikmörk.
Niðurstaða
Sinker EDM og Wire EDM eru verulega frábrugðnir í ferli, forritum og ávinningi. Að skilja styrkleika og takmarkanir hverrar aðferðar er nauðsynleg til að ná nákvæmum árangri. Sinker EDM er tilvalið til að búa til flókin 3D form, en vír EDM skar sig fram úr í mikilli nákvæmni, 2D prófílskurð. Ráðgjöf EDM sérfræðinga getur hjálpað til við að ákvarða bestu lausnina fyrir tiltekin forrit, sérstaklega í flókinni framleiðslu. Hugleiddu þætti eins og hluta rúmfræði, efnisgerð, þolkröfur og framleiðslurúmmál þegar valið er á milli sökkva EDM og Wire EDM til að tryggja bestu skilvirkni og nákvæmni.
Tilvísunarheimildir
Rafmagns losun
Sinker EDM vs. Wire EDM
Algengar spurningar um sökkva EDM og Wire EDM
Sp .: Er Sinker EDM eða Wire EDM dýrari?
A: Upphaflegur uppsetningarkostnaður er hærri fyrir sökkli EDM vegna sérsniðinna rafskautakrafna. Wire EDM býður upp á lægri uppsetningarkostnað en þarf stöðugt vír skipti. Heildarkostnaður verkefnis fer eftir:
Hluti flækjustig
Framleiðslurúmmál
Efnisgerð
Nauðsynleg nákvæmni
Sp .: Er ekki hægt að vinna úr málmefni með EDM?
A: Nei, EDM er takmarkað við rafleiðandi efni, sem gerir það óhentugt fyrir flest plast og keramik. Hugleiddu fyrir ekki málma: íhugaðu:
Laserskurður
WaterJet Cutting
CNC Milling
Sp .: Hver er nákvæmni stig EDM ferla?
A:
| Ferli | staðlað umburðarlyndi | BESTA Náðu |
| Sinker Edm | ± 0,0001 | ± 0.00008 |
| Wire EDM | ± 0,0001 | ± 0,00005 |
Sp .: Hvaða atvinnugreinar nota sökkli EDM og vír EDM mest?
A: Atvinnugreinar sem krefjast nákvæmni íhluta nota EDM oft. Aerospace and Medical Device Industries treysta á vír EDM fyrir flókna, mikið umburðarliði. Bifreiðar og verkfærageirar nota sökkva EDM fyrir mót, deyja og varanlegt verkfæri með flóknum innri formum.
Sp .: Hvaða EDM gerð er hraðari?
A: Wire EDM starfar venjulega hraðar en Sinker EDM, sérstaklega fyrir þunnt snið eða 2D skurði. Sinker EDM er hægari en er ákjósanlegur fyrir djúp, flókin holrúm. Rekstrarhraði fyrir báða veltur á þáttum eins og efnisþykkt, hluta rúmfræði og krafist frágangs.
Ertu að leita að EDM framleiðslulausnum? Team MFG skilar bæði Wire EDM og Sinker EDM þjónustu fyrir framleiðsluþarfir þínar.
Við styðjum:
Verkfræðingateymi okkar færir 10+ ára EDM reynslu í hvert verkefni. Við leggjum áherslu á gæði, hraða og hagkvæmni.
Byrjaðu verkefnið í dag. Hafðu samband eða hringdu í +86-0760-88508730.
