সিএনসি মিলিং আধুনিক উত্পাদনকে বিপ্লব করেছে, তবে আপনি কি কখনও ভেবে দেখেছেন যে কোন মিলিং পদ্ধতিটি আরও ভাল? আরোহণ মিলিং বা প্রচলিত মিলিং ? উভয় কৌশলই উচ্চমানের অংশগুলি উত্পাদন করতে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে তবে প্রতিটি পদ্ধতির অনন্য সুবিধা এবং চ্যালেঞ্জ রয়েছে।
এই নিবন্ধে, আমরা কীভাবে সিএনসি মিলিং কাজ করে তা অনুসন্ধান করব এবং কেন মধ্যে পার্থক্য বোঝা ক্লাইম মিলিং এবং প্রচলিত মিলিংয়ের যন্ত্রবিদদের জন্য প্রয়োজনীয়। দক্ষতা এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে উপাদান, মেশিন এবং উত্পাদন লক্ষ্যগুলির উপর ভিত্তি করে সঠিক পদ্ধতিটি কীভাবে চয়ন করবেন তা শিখবেন।
আরোহণের মিল কী?
ক্লাইম্ব মিলিং, যা নামেও পরিচিত ডাউন মিলিং , এটি কাটিয়া প্রক্রিয়াটিকে বোঝায় যেখানে কাটিয়া সরঞ্জামটি ফিড গতির মতো একই দিকে ঘোরে। এটি কাটারের দাঁতগুলিকে শীর্ষ থেকে ওয়ার্কপিসকে জড়িত করার অনুমতি দেয়, চিপগুলি পুনর্নির্মাণের সম্ভাবনা হ্রাস করে। এই পদ্ধতিটি ক্লিনার কাট উত্পন্ন করে এবং একটি মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তির জন্য প্রয়োজনীয় অংশগুলির জন্য আদর্শ।
কীভাবে আরোহণ মিলিং কাজ করে
, ক্লাইম্ব মিলিংয়ে চিপ গঠন ঘন শুরু হয় এবং কাটারটি উপাদানটির মধ্য দিয়ে চলার সাথে সাথে পাতলা হয়ে যায়। এই চিপ গঠনের প্যাটার্নটি কাটিয়া বাহিনীকে হ্রাস করে, যার ফলে তাপ উত্পাদন কম এবং আরও ভাল দক্ষতা অর্জন করে। কাটিয়া গতিটি পুনরায় কাটার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, সরঞ্জামের তীক্ষ্ণতা সংরক্ষণ করে এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি বাড়ায়।
চিপ গঠন : ঘন এবং ধীরে ধীরে থিন আউট শুরু হয়, সরঞ্জামটির উপর চাপ হ্রাস করে।
সরঞ্জাম পাথ এবং গতি : কাটারটি ফিডের মতো একই দিকে ঘোরে, ওয়ার্কপিসটিকে নীচের দিকে ঠেলে দেয়, স্থিতিশীলতা উন্নত করে।
আরোহণের মূল বৈশিষ্ট্য
ক্লাইম্ব মিলিং যথার্থ কাজের জন্য বিভিন্ন সুবিধা দেয়:
হ্রাসযুক্ত সরঞ্জাম ডিফ্লেকশন : সরঞ্জামটি কাটার সময় কম বাঁক অনুভব করে, নির্ভুলতার উন্নতি করে।
আরও ভাল পৃষ্ঠের সমাপ্তি : নিয়ন্ত্রিত চিপ গঠনের ফলে কম সরঞ্জামের চিহ্ন এবং মসৃণ পৃষ্ঠগুলির ফলাফল।
নিম্ন কাটিয়া লোড : কাটিয়া সরঞ্জামে রাখা লোড কম, তাপ এবং পরিধান হ্রাস করে।
ক্লাইম মিলিংয়ের সুবিধা
উন্নত পৃষ্ঠের সমাপ্তি : প্রচলিত মিলিংয়ের তুলনায় একটি ক্লিনার পৃষ্ঠের পিছনে পাতা।
হ্রাসযুক্ত সরঞ্জাম পরিধান : সরঞ্জামটি তার জীবনকাল প্রসারিত করে এবং পরিধান হ্রাস করে কম ঘর্ষণ অনুভব করে।
নিম্ন তাপ উত্পাদন : কম তাপ উত্পন্ন করে, কাটার দক্ষতা উন্নত করে এবং সরঞ্জাম ওভারহিটিং হ্রাস করে।
সহজ ওয়ার্কহোল্ডিং : নিম্নমুখী শক্তি ওয়ার্কপিসটি সুরক্ষিত করতে সহায়তা করে, ক্ল্যাম্পিংয়ের প্রয়োজনীয়তাগুলি সহজ করে তোলে।
ক্লাইম মিলিংয়ের অসুবিধা
তবে, আরোহণের মিলিংয়েরও ত্রুটি রয়েছে, বিশেষত নির্দিষ্ট উপকরণ এবং মেশিন সেটআপগুলির জন্য:
হার্ড পৃষ্ঠতলগুলির জন্য অনুপযুক্ত : কঠোর স্টিলের মতো উপকরণগুলির জন্য আদর্শ নয়, যা সরঞ্জামটিকে ক্ষতি করতে পারে।
কম্পনের সমস্যা : ফিড মেকানিজমে ব্যাকল্যাশ কাটার সময় কম্পন সৃষ্টি করতে পারে।
মেশিনের প্রয়োজনীয়তা : এটি সরঞ্জাম ভাঙ্গন রোধ করতে ব্যাকল্যাশ নির্মূল বা ক্ষতিপূরণ সহ মেশিনগুলির প্রয়োজন।
প্রচলিত মিলিং কী?
প্রচলিত মিলিংয়ের বিশদ ব্যাখ্যা (আপ মিলিং)
প্রচলিত মিলিং, যা আপ মিলিং হিসাবেও পরিচিত, এটি একটি traditional তিহ্যবাহী মেশিনিং কৌশল যেখানে কাটিয়া সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের ফিডের দিকের বিপরীতে ঘোরে। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধার কারণে এই পদ্ধতিটি কয়েক দশক ধরে উত্পাদন ক্ষেত্রে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
প্রচলিত মিলিংয়ের দিকনির্দেশ এবং কাটিয়া প্রক্রিয়াতে এর প্রভাব
প্রচলিত মিলিংয়ে:
কাটারটি ওয়ার্কপিস ফিডের দিকের বিপরীতে ঘোরায়
দাঁত কাটা নীচে থেকে উপাদান জড়িত, উপরের দিকে অগ্রসর
চিপ বেধ শূন্য থেকে শুরু হয় এবং কাটার শেষে সর্বাধিক বৃদ্ধি পায়
এই ward র্ধ্বমুখী গতি মেশিনিং প্রক্রিয়াটিতে পৃথক প্রভাব তৈরি করে, চিপ গঠন, সরঞ্জাম পরিধান এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি প্রভাবিত করে।
প্রচলিত মিলিংয়ের বৈশিষ্ট্য এবং বৈশিষ্ট্য
চিপ গঠন : পাতলা থেকে পুরু চিপ প্যাটার্ন
কাটিয়া বাহিনী : ward র্ধ্বমুখী বাহিনী ওয়ার্কপিসটি উত্তোলনের ঝোঁক
সরঞ্জাম ব্যস্ততা : দাঁত অগ্রগতির সাথে সাথে লোড কাটা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি
তাপ উত্পাদন : কাটিয়া জোনে উচ্চ তাপের ঘনত্ব
প্রচলিত মিলিংয়ের সুবিধা
বর্ধিত স্থায়িত্ব : ধীরে ধীরে সরঞ্জামের ব্যস্ততা আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, বিশেষত শক্ত উপকরণগুলির জন্য
ব্যাকল্যাশ নির্মূল : ward র্ধ্বমুখী বাহিনী প্রাকৃতিকভাবে মেশিন ব্যাকল্যাশের জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়
শক্ত পৃষ্ঠের সামঞ্জস্যতা : মেশিন উপকরণগুলির জন্য আদর্শ উপরিভাগ বা ঘর্ষণকারী পদার্থের জন্য আদর্শ
বকবক হ্রাস : নির্দিষ্ট সেটআপগুলিতে কম্পনের কম প্রবণ
প্রচলিত মিলিংয়ের অসুবিধা
নিকৃষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তি : ward র্ধ্বমুখী চিপ সরিয়ে নেওয়ার ফলে পুনরায় কাটা এবং পৃষ্ঠের মারার দিকে পরিচালিত হতে পারে
ত্বরণযুক্ত সরঞ্জাম পরিধান : বর্ধিত ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন সরঞ্জামের আয়ু হ্রাস করে
তাপ চাপ : উচ্চতর কাটিয়া বোঝা এবং তাপ ওয়ার্কপিস বিকৃতি হতে পারে
জটিল ওয়ার্কহোল্ডিং : উত্তোলন বাহিনীকে প্রতিরোধ করার জন্য শক্তিশালী ক্ল্যাম্পিং প্রয়োজন
আরোহণ মিলিং বনাম প্রচলিত মিলিং: মূল পার্থক্য
চিপ গঠন এবং দিকনির্দেশের
| দিকটি | ক্লাইম্ব মিলিং | প্রচলিত মিলিং |
| চিপ বেধ | ঘন থেকে পাতলা | পাতলা থেকে ঘন |
| তাপ বিতরণ | চিপসে দক্ষ তাপ স্থানান্তর | কাটিয়া জোনে তাপ ঘনত্ব |
| সরঞ্জাম স্ট্রেস | নিম্ন প্রাথমিক প্রভাব | কাটা বোঝা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি |
চিপ গঠনের প্যাটার্নটি তাপ উত্পাদন এবং সরঞ্জাম পরিধানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ক্লাইম্ব মিলিংয়ের ঘন থেকে পাতলা চিপগুলি আরও ভাল তাপ অপচয় হ্রাসের সুবিধার্থে, সরঞ্জাম এবং ওয়ার্কপিসের উপর তাপ চাপ হ্রাস করে।
সরঞ্জাম ডিফ্লেশন এবং কাটিয়া নির্ভুলতা
সরঞ্জাম ডিফ্লেকশন দিকনির্দেশকে মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা প্রভাবিত করে। প্রচলিত মিলিংয়ে সমান্তরাল ডিফ্লেশন প্রায়শই আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, বিশেষত যখন কঠোর উপকরণ বা রুক্ষ ক্রিয়াকলাপে কাজ করে।
আরোহণের মিলিং সাধারণত মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি উত্পাদন করে:
দক্ষ চিপ সরিয়ে নেওয়া
চিপ পুনর্ব্যবহারের সম্ভাবনা হ্রাস
ওয়ার্কপিস উত্তোলনকে হ্রাস করে এমন নিম্নমুখী কাটিয়া বাহিনী
প্রচলিত মিলিংয়ের ফলে ward র্ধ্বমুখী চিপ প্রবাহ এবং চিপগুলির সম্ভাব্য পুনর্নির্মাণের কারণে রাউগার পৃষ্ঠগুলি হতে পারে।
সরঞ্জাম জীবন এবং পরিধান
আরোহণের মিলিং এর মাধ্যমে সরঞ্জামের জীবনকে প্রসারিত করে:
প্রান্তগুলি কাটা উপর নিম্ন প্রাথমিক প্রভাব চাপ
হ্রাস ঘর্ষণ এবং তাপ উত্পাদন
দক্ষ চিপ সরিয়ে নেওয়া, ঘর্ষণ হ্রাস করা
প্রচলিত মিলিং এর কারণে ত্বরণযুক্ত সরঞ্জাম পরিধানের কারণ হয়ে থাকে:
কাটা বোঝা ধীরে ধীরে বৃদ্ধি
সরঞ্জামটি ওয়ার্কপিসের বিপরীতে ঘষতে উচ্চতর ঘর্ষণ
কাটিয়া জোনে তাপ ঘনত্ব বৃদ্ধি
উপযুক্ত ওয়ার্কপিস উপকরণ
| উপাদান প্রকার | পছন্দ মিলিং পদ্ধতি |
| নরম ধাতু (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম) | আরোহণ মিলিং |
| হার্ড অ্যালো (যেমন, টাইটানিয়াম) | প্রচলিত মিলিং |
| প্লাস্টিক এবং কম্পোজিট | আরোহণ মিলিং |
| কর্ম-কঠোরতা উপকরণ | আরোহণ মিলিং |
| ক্ষয়কারী উপকরণ | প্রচলিত মিলিং |
আরোহণ এবং প্রচলিত মিলিংয়ের মধ্যে বেছে নেওয়ার সময় বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত
মেশিন ক্ষমতা
ব্যাকল্যাশ নির্মূল : কম্পন এবং সম্ভাব্য ক্ষতি রোধ করতে আরোহণের মিলিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয়।
অনমনীয়তা : উচ্চতর মেশিনের অনমনীয়তা আরও কার্যকর ক্লাইম্ব মিলিংয়ের অনুমতি দেয়, বিশেষত উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে।
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা : উন্নত সিএনসি সিস্টেমগুলি নিরাপদ ক্লাইম্ব মিলিং অপারেশনগুলি সক্ষম করে ব্যাকল্যাশের জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে।
ওয়ার্কপিস উপাদান বৈশিষ্ট্য
| উপাদান বৈশিষ্ট্য | পছন্দসই মিলিং পদ্ধতি |
| নরম এবং নমনীয় | আরোহণ মিলিং |
| হার্ড এবং ভঙ্গুর | প্রচলিত মিলিং |
| কর্ম-কঠোরতা | আরোহণ মিলিং |
| ক্ষয়কারী | প্রচলিত মিলিং |
মিলিং কৌশলটি নির্বাচন করার সময় চিপ গঠন, তাপ উত্পাদন এবং সরঞ্জাম পরিধানের মতো উপাদান-নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জগুলি বিবেচনা করুন।
সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং আবরণ কাটা
রেক এঙ্গেল : ইতিবাচক রেক কোণগুলি প্রায়শই ক্লাইম্ব মিলিংয়ে আরও ভাল পারফর্ম করে, যখন নেতিবাচক রেক কোণগুলি কঠোর উপকরণগুলির জন্য প্রচলিত মিলিংয়ের সাথে স্যুট করে।
বাঁশি নকশা : ক্লাইম্ব মিলিংয়ের জন্য ডিজাইন করা সরঞ্জামগুলিতে সাধারণত আরও দক্ষ চিপ সরিয়ে নেওয়া চ্যানেল থাকে।
আবরণ : টিয়ালন বা টিআইসিএন লেপগুলি উভয় মিলিং পদ্ধতিতে সরঞ্জামের কার্যকারিতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, পরিধানের প্রতিরোধ এবং তাপ অপচয়কে উন্নত করে।
কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠ সমাপ্তি এবং মাত্রিক নির্ভুলতা
আরোহণের মিলিং সাধারণত উত্পাদন করে:
মসৃণ পৃষ্ঠ সমাপ্তি
নরম উপকরণগুলিতে আরও ভাল মাত্রিক নির্ভুলতা
বুড় গঠনের ঝুঁকি হ্রাস
প্রচলিত মিলিং এর জন্য পছন্দ করা যেতে পারে:
মোটামুটি অপারেশন
পৃষ্ঠের সমাপ্তি যেখানে কঠোর উপকরণগুলি মেশিন করা কম সমালোচনামূলক
অ্যাপ্লিকেশনগুলির গভীরতার উপর কঠোর নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন
মেশিনিং প্যারামিটার
| প্যারামিটার | ক্লাইম্ব মিলিং | প্রচলিত মিলিং |
| কাটা গতি | উচ্চ গতি সম্ভব | নিম্ন গতি প্রয়োজন হতে পারে |
| ফিড রেট | উচ্চ ফিডের হার পরিচালনা করতে পারে | ফিডের হার হ্রাস প্রয়োজন হতে পারে |
| কাটা গভীরতা | অগভীর কাট প্রস্তাবিত | গভীর কাটগুলি পরিচালনা করতে পারে |
নির্বাচিত মিলিং পদ্ধতি, ওয়ার্কপিস উপাদান এবং কাঙ্ক্ষিত ফলাফলের উপর ভিত্তি করে এই পরামিতিগুলি অনুকূল করুন। যথাযথ সামঞ্জস্যতা সর্বোত্তম চিপ গঠন, সরঞ্জাম জীবন এবং পৃষ্ঠের গুণমান নিশ্চিত করে।
ক্লাইম্ব মিলিং এবং প্রচলিত মিলিংয়ের প্রয়োগ
মহাকাশ শিল্প
মহাকাশ খাতটি সমালোচনামূলক উপাদানগুলি তৈরির জন্য উন্নত মিলিং কৌশলগুলির উপর প্রচুর নির্ভর করে:
বিমান কাঠামো
আরোহণের মিলিং: অ্যালুমিনিয়াম খাদ অংশগুলির জন্য আদর্শ, মসৃণ পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং শক্ত সহনশীলতা নিশ্চিত করে।
প্রচলিত মিলিং: কঠোর ইস্পাত উপাদানগুলির জন্য পছন্দসই, যন্ত্রের সময় স্থায়িত্ব সরবরাহ করে।
ইঞ্জিন উপাদান
টারবাইন ব্লেডস: আরোহণের মিলিং জটিল এয়ারফয়েল আকার উত্পাদন করতে ছাড়িয়ে যায়, টাইটানিয়াম অ্যালোগুলিতে কাজ করার সময় সরঞ্জাম পরিধানকে হ্রাস করে।
দহন চেম্বারস: প্রচলিত মিলিং জটিল অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য এবং তাপ-প্রতিরোধী সুপারালয়েসের জন্য আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে।
ল্যান্ডিং গিয়ার পার্টস
স্ট্রুটস: ক্লাইম্ব মিলিং ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য গুরুত্বপূর্ণ, উচ্চতর পৃষ্ঠের সমাপ্তি সরবরাহ করে।
পিভট পিনস: মেশিনিং কঠোর স্টিলগুলি যখন প্রচলিত মিলিং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
স্বয়ংচালিত শিল্প
মিলিং কৌশলগুলি স্বয়ংচালিত উত্পাদন ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে:
| উপাদান | ক্লাইম্ব মিলিং | প্রচলিত মিলিং |
| ইঞ্জিন ব্লক | সিলিন্ডার বোরের জন্য ফিনিস পাস | Cast ালাই লোহার ব্লকের রুক্ষ যন্ত্র |
| সংক্রমণ মামলা | চূড়ান্ত পৃষ্ঠ সমাপ্তি | প্রাথমিক উপাদান অপসারণ |
| সিলিন্ডার মাথা | ভালভ সিট মেশিনিং | পোর্ট রুফিং অপারেশন |
মেডিকেল ডিভাইস উত্পাদন
মেডিকেল ডিভাইস তৈরির জন্য যথার্থ মিলিং সমালোচনামূলক:
অর্থোপেডিক ইমপ্লান্ট
অস্ত্রোপচার যন্ত্র
দাঁতের উপাদান
প্রযুক্তিগত অগ্রগতি এবং আরোহণ এবং প্রচলিত মিলিংয়ের উপর তাদের প্রভাব
উচ্চ-গতির মেশিনিং (এইচএসএম)
এইচএসএম আরোহণ এবং প্রচলিত মিলিং কৌশল উভয়কেই বিপ্লব করে:
শিল্প জুড়ে এইচএসএম অ্যাপ্লিকেশন
মহাকাশ:
টারবাইন ব্লেড উত্পাদন 40,000 আরপিএম পর্যন্ত স্পিন্ডল গতি সহ উত্পাদন
কাঠামোগত উপাদান উত্পাদন 42% দ্বারা অংশ গণনা হ্রাস
স্বয়ংচালিত:
চিকিত্সা:
উন্নত কাটিয়া সরঞ্জাম উপকরণ
আধুনিক সরঞ্জাম উপকরণগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে মিলিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে:
| উপাদানগুলির | কঠোরতা (এইচভি) | এর জন্য সেরা |
| কার্বাইড | 1,300 - 1,800 | বহুমুখী, উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন |
| সিরামিক | 2,100 - 2,400 | তাপ-প্রতিরোধী মিশ্রণ, শক্ত স্টিল |
| এইচএসএস | 800 - 900 | নরম উপকরণ, ব্যয়-কার্যকর বিকল্প |
| হীরা-প্রলিপ্ত | > 10,000 | ঘর্ষণকারী উপকরণ, অতি-নির্ভুলতা কাজ |
মূল সুবিধা:
কার্বাইড সন্নিবেশ: বর্ধিত সরঞ্জাম জীবন, উভয় মিলিং কৌশলগুলিতে উন্নত উত্পাদনশীলতা
সিরামিক সন্নিবেশ: মহাকাশ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উচ্চ-তাপমাত্রা মেশিনিংয়ের জন্য দুর্দান্ত
এইচএসএস সরঞ্জাম: সাধারণ-উদ্দেশ্য মিলিং অপারেশনগুলির জন্য ব্যয়বহুল
হীরা-প্রলিপ্ত সরঞ্জাম: অ-লৌহঘটিত উপকরণগুলির জন্য অতুলনীয় পরিধান প্রতিরোধের
কম্পিউটার-সহায়ক উত্পাদন (সিএএম) সফ্টওয়্যার
সিএএম সফ্টওয়্যার উন্নত বৈশিষ্ট্যগুলির মাধ্যমে মিলিং কৌশলগুলি বাড়ায়:
অভিযোজিত ক্লিয়ারিং: বাকী উপাদানের উপর ভিত্তি করে সরঞ্জাম পাথগুলি অনুকূল করে, উভয় মিলিং পদ্ধতি উপকৃত করে।
হাই-স্পিড মেশিনিং (এইচএসএম) অ্যালগরিদম: চক্রের সময় হ্রাস করে এবং আরোহণের মিলিংয়ে পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করে।
ট্রোকয়েডাল মিলিং: প্রচলিত মিলিংয়ে তাপ উত্পাদন হ্রাস করতে বিজ্ঞপ্তি সরঞ্জামের পাথগুলি ব্যবহার করে।
বিশ্রাম মেশিনিং: উভয় কৌশল পরিপূরক করে দক্ষতার সাথে বৃহত্তর সরঞ্জামগুলির দ্বারা বাম উপাদানগুলি সরিয়ে দেয়।
জনপ্রিয় ক্যাম সফ্টওয়্যার প্যাকেজ:
অটোডেস্ক ফিউশন 360
মাস্টারক্যাম
সলিডক্যাম
এইচএসএম ওয়ার্কস
ক্যামওয়ার্কস
এই সফ্টওয়্যার সমাধানগুলি বিস্তৃত সিমুলেশন ক্ষমতা সরবরাহ করে, যা মেশিনিস্টদের প্রকৃত উত্পাদনের আগে মিলিং কৌশলগুলি অনুকূল করতে দেয়। তারা বিভিন্ন উত্পাদন পরিস্থিতিতে সর্বোত্তম ফলাফল অর্জনের জন্য নির্বিঘ্নে আরোহণ এবং প্রচলিত মিলিং কৌশলগুলি সংহত করে।
আরোহণ এবং প্রচলিত মিলিংয়ে চ্যালেঞ্জ এবং বিবেচনা
সরঞ্জাম ডিফ্লেশন এবং বকবক
কারণ এবং প্রভাব
| ইস্যু | কারণ | প্রভাব |
| সরঞ্জাম ডিফ্লেশন | উপাদান কঠোরতা, গভীরতা কাটা, সরঞ্জাম জ্যামিতি | মাত্রিক ভুল -ত্রুটি, দুর্বল পৃষ্ঠ সমাপ্তি |
| বকবক | অমিল সরঞ্জাম এবং মেশিন ফ্রিকোয়েন্সি, অতিরিক্ত কাটিয়া বাহিনী | কম্পন, পৃষ্ঠের অপূর্ণতা, হ্রাস সরঞ্জাম জীবন |
প্রশমন কৌশল
ডিফ্লেকশন হ্রাস করতে সংক্ষিপ্ত, অনমনীয় সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করুন
অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সি এড়াতে স্পিন্ডল গতি অনুকূলিত করুন
উন্নত স্থায়িত্বের জন্য উন্নত ওয়ার্কহোল্ডিং কৌশলগুলি প্রয়োগ করুন
কাটিয়া বাহিনী হ্রাস করতে উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট সিস্টেম নিয়োগ করুন
চিপ গঠন এবং উচ্ছেদ
তুলনামূলক বিশ্লেষণ
| দিক | ক্লাইম্ব মিলিং | প্রচলিত মিলিং |
| চিপ গঠন | পুরু থেকে পাতলা প্যাটার্ন | পাতলা থেকে পুরু প্যাটার্ন |
| উচ্ছেদ দিকনির্দেশ | কাটিং জোন থেকে দূরে | কাটিং জোনের দিকে |
| তাপ বিতরণ | চিপসে দক্ষ তাপ স্থানান্তর | কাটিয়া অঞ্চলে তাপ ঘনত্ব |
অপ্টিমাইজেশন পদ্ধতি
সর্বোত্তম চিপ গঠনের জন্য ভারসাম্য কাটিয়া পরামিতি (গতি, ফিড, গভীরতা)
উন্নত সরিয়ে নেওয়ার জন্য পালিশ বাঁশি এবং উচ্চতর হেলিক্স কোণ সহ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন
দক্ষ চিপ অপসারণের জন্য বায়ু বিস্ফোরণ বা উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট প্রয়োগ করুন
চিপ আনুগত্য রোধ করতে এবং সরিয়ে নেওয়ার উন্নতি করতে সরঞ্জামের আবরণগুলি সামঞ্জস্য করুন
ওয়ার্কপিস উপাদান এবং জ্যামিতির প্রভাব
মিলিং কৌশল নির্বাচনের উপর উপাদান প্রভাব
নরম, নমনীয় উপকরণ (যেমন, অ্যালুমিনিয়াম): আরও ভাল পৃষ্ঠ সমাপ্তির জন্য আরোহণের মিলিং পছন্দ
হার্ড, ভঙ্গুর উপকরণ (যেমন, কঠোর ইস্পাত): প্রচলিত মিলিং আরও স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে
কর্ম-কঠোরতা উপকরণ: আরোহণের মিলিং স্ট্রেন শক্ত হওয়ার ঝুঁকি হ্রাস করে
ঘর্ষণকারী উপকরণ: প্রচলিত মিলিং আরও ভাল সরঞ্জাম জীবন এবং নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে
জ্যামিতি বিবেচনা
বাহ্যিক কাটা: পেরিফেরিয়াল মিলিং অপারেশনগুলিতে আরোহণের মিলিং ছাড়িয়ে যায়
অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য: প্রচলিত মিলিং স্লট এবং পকেটের জন্য আরও ভাল নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে
পাতলা প্রাচীরযুক্ত উপাদানগুলি: আরোহণের মিলিং বিকৃতির ঝুঁকি হ্রাস করে
জটিল রূপগুলি: উভয় প্রযুক্তির সংমিশ্রণ অনুকূল ফলাফলের জন্য প্রয়োজনীয় হতে পারে
ক্লাইম মিলিং এবং প্রচলিত মিলিংয়ের জন্য সেরা অনুশীলন এবং টিপস
কাটিয়া পরামিতিগুলির যথাযথ নির্বাচন
এই সমালোচনামূলক পরামিতিগুলি সূক্ষ্ম সুর করে মিলিং পারফরম্যান্স অনুকূলিত করুন:
কাটিয়া গতি: উপাদান বৈশিষ্ট্য এবং সরঞ্জাম ক্ষমতা উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন
ফিড রেট: অনুকূল চিপ গঠনের জন্য কাটিয়া গতির সাথে ভারসাম্য
কাটার গভীরতা: কাটিয়া বাহিনী এবং তাপ উত্পাদন পরিচালনা করতে নিয়ন্ত্রণ
| প্যারামিটার | ক্লাইম্ব মিলিং | প্রচলিত মিলিং |
| কাটা গতি | উচ্চ গতি সম্ভব | মাঝারি গতি প্রস্তাবিত |
| ফিড রেট | উচ্চতর ফিড পরিচালনা করতে পারে | স্থিতিশীলতার জন্য নিম্ন ফিড |
| কাটা গভীরতা | অগভীর কাটা পছন্দ | গভীর কাটা পরিচালনা করতে পারে |
সরঞ্জাম জ্যামিতি এবং আবরণ অনুকূলকরণ
নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম বৈশিষ্ট্যগুলি নির্বাচন করুন:
রেক এঙ্গেল: আরোহণের জন্য ইতিবাচক, কঠোর উপকরণগুলিতে প্রচলিত জন্য নেতিবাচক
হেলিক্স এঙ্গেল: উচ্চতর কোণগুলি ক্লাইম্ব মিলিংয়ে চিপ সরিয়ে নেওয়ার উন্নতি করে
বাঁশি নকশা: প্রচলিত মিলিংয়ে আরও ভাল চিপ প্রবাহের জন্য বাঁশি খোলা
আবরণ: উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের জন্য টিয়ালন, ঘর্ষণকারী উপকরণগুলির জন্য টিকন
চিপ গঠন এবং সরিয়ে নেওয়া নিয়ন্ত্রণ
এই কৌশলগুলির মাধ্যমে চিপ পরিচালনা বাড়ান:
দক্ষ চিপ অপসারণের জন্য উচ্চ-চাপ কুল্যান্ট সিস্টেমগুলি প্রয়োগ করুন
প্রচলিত মিলিংয়ে চিপ পুনর্ব্যবহার রোধ করতে এয়ার বিস্ফোরণগুলি ব্যবহার করুন
চিপ আনুগত্য হ্রাস করতে পালিশ বাঁশি সহ সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করুন
অনুকূল চিপ বেধ অর্জন করতে কাটিয়া পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করুন
সরঞ্জাম ডিফ্লেশন এবং বকবক হ্রাস করা
কম্পন হ্রাস করুন এবং নির্ভুলতা বজায় রাখুন:
ডিফ্লেকশন হ্রাস করতে অনমনীয় টুলহোল্ডিং সিস্টেমগুলি নিয়োগ করুন
অনুরণিত ফ্রিকোয়েন্সি এড়াতে স্পিন্ডল গতি অনুকূলিত করুন
সম্ভব হলে সংক্ষিপ্ত সরঞ্জাম ওভারহ্যাংগুলি ব্যবহার করুন
চ্যালেঞ্জিং উপকরণগুলির জন্য কম্পন স্যাঁতসেঁতে সরঞ্জাম প্রয়োগ করুন
যথাযথ ওয়ার্কহোল্ডিং এবং মেশিনের অনমনীয়তা নিশ্চিত করা
স্থায়িত্ব এবং নির্ভুলতা সর্বাধিক করুন:
মিলিং কৌশলটির জন্য উপযুক্ত শক্তিশালী ফিক্সচারিং সিস্টেমগুলি ব্যবহার করুন
বড় ওয়ার্কপিসগুলির জন্য একাধিক ক্ল্যাম্পিং পয়েন্টগুলি প্রয়োগ করুন
ক্লাইম্ব মিলিংয়ে পাতলা উপকরণগুলির জন্য ভ্যাকুয়াম ক্ল্যাম্পিং বিবেচনা করুন
অনুকূল অনমনীয়তা নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে মেশিন সরঞ্জামগুলি বজায় রাখুন এবং ক্যালিব্রেট করুন
উপসংহার
সংক্ষেপে, ক্লাইম্ব মিলিং এবং প্রচলিত মিলিং চিপ গঠন, সরঞ্জাম ডিফ্লেশন এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তিতে পৃথক। আরোহণের মিলিং নরম উপকরণ এবং মসৃণ সমাপ্তির জন্য আদর্শ, অন্যদিকে প্রচলিত মিলিং আরও কঠোর উপকরণ এবং আরও ভাল নিয়ন্ত্রণের স্যুট করে।
ব্যবহার করুন । ক্লাইম্ব মিলিং অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম উপকরণগুলির জন্য চয়ন করুন । প্রচলিত মিলিং স্টিল বা কাস্ট লোহার মতো শক্ত পৃষ্ঠগুলি মেশিন করার সময় মেশিনের ধরণ এবং ব্যাকল্যাশ ক্ষতিপূরণের প্রয়োজনীয়তাও পছন্দকে প্রভাবিত করে।
অনুকূল দক্ষতা এবং বর্ধিত সরঞ্জাম জীবনের জন্য, মিলিং পদ্ধতির সাথে উপাদান এবং মেশিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে। যথাযথ কৌশল নির্বাচন সরঞ্জাম পরিধান হ্রাস করে এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করে।
