Ubrizgavanje oblikovanja svakodnevnih proizvoda, od igračaka do medicinskih proizvoda. Odabir desnog kalupa od suštinskog je značaja za kvalitetu i efikasnost. U ovom postu ćete naučiti ključne razlike između kalupa sa 2 ploče i 3 ploče, pomažući vam da odaberete najbolju opciju za vaše potrebe.
Kalup sa 2 ploče, poznat i kao kalup s dva tanjura, je Vrsta kalupa za brizganje za ubrizgavanje korištena za proizvodnju plastičnih dijelova. Sastoji se od dvije glavne ploče: tanjur šupljine i jezgra.
Ploča šupljine sadrži dojam za završnu vanjsku obliku i površinsku obradu. Osnovna ploča nadopunjuje tanjur šupljine i stvara unutrašnji oblik dijela.
Proces injekcijskog oblikovanja sa kalupom sa 2 ploče uključuje:
Zatvaranje kalupa, dovodeći šupljinu i temeljne tablice
Ubrizgavanje plastičnog materijala u šupljinu pod visokim pritiskom
Omogućava plastiku da ispuni šupljinu i učvršćuju
Otvaranje kalupa i izbacivanje gotovog dijela
Jednostavan dizajn dovodi do isplative proizvodnje
Idealno za proizvodnju velike količine zbog kraćih vremena ciklusa
Dobro prilagođen za oblikovanje dijelova sa ravnim ili jednostavnim geometrijama
Ograničena fleksibilnost za dijelove sa složenim dizajnom ili više bodova
Pojedinačna tačka s jednim davanjem može izazvati kozmetičke nedostatke
Izdvajanje linije i poravnavanje vrata su od presudne važnosti Kalupi sa višestrukim šupljinom
Kalup sa 3 tanju, ili kalup s tri ploče, je an Alat za ubrizgavanje koji se koristi za stvaranje plastičnih dijelova. Ima dodatnu ploču koja se naziva ploča za trkač ili tanjir sa gatingom.
Ova dodatna ploča izdvaja ga iz jednostavnijeg kalupa sa 2 ploče. Kalup sa 3 ploče sastoji se od:
Ploča iz šupljine: sadrži dojam o vanjskom obliku dijela i površinu
Core ploča: definira unutarnji oblik dijela
Runner ploča: stvara poseban kanal za plastični protok u šupljinu
Proces oblikovanja ubrizgavanja sa kalup sa 3 ploče uključuje:
Zatvaranje kalupa, donoseći sve ploče zajedno
Ubrizgavanje plastike u Runner sistem pod visokim pritiskom
Omogućujući plastiku da prolazi kroz više tačaka udaranja u šupljinu
Otvaranje kalupa i izbacivanje gotovog dijela
Svestran za oblikovanje složenih dijelova sa podzemnim ili višestrukim tačkama
Smanjuje kozmetičke nedostatke kontrolom protoka materijala i strateškim plasmanom vrata
Nudi veću fleksibilnost dizajna i poboljšani dio izbacivanja
Složeniji i skupljanje dizajna i proizvođača od kalupa sa 2 ploče
Duže vremena ciklusa zbog dodane složenosti
Povećani materijalni otpad iz sistema trkača
Kada se odlučite između Kalupi sa 2 ploče i 3 ploče , ključno je razumjeti njihove ključne razlike.
Kalupi sa 2 ploče imaju jednu liniju za odvajanje u kojoj se kalup razdvaja. U Višestruke kalupe sa 2 ploče , kapija i trkač nalaze se u ovoj ravnini. Kalupi sa 3 ploče imaju dvije radne linije. Dodatna linija odvajanja omogućava Runner sistem koji će se odvojiti od oblikovanog dijela.
Kalupi sa 2 ploče otvoreni su i zatvaraju u jednom koraku. Kad se kalup otvori, dio i trkač ostaju na pokretnoj strani kalupa. Dio se zatim izbacuje s iste površine razdvajanja. Kalupi sa 3 ploče imaju složeniji slijed otvaranja:
Otvara se kalup, odvajajući šupljine i temeljne tanjure iz tanjura za trkače
Kapija se odvaja od dijela kao što povlači ploča za trkače
Dio se izbacuje iz šupljine i osnovnih ploča u obliku ploča u dva tanjura, uklanjanje vrata je ručni proces. Kalupi sa 3 tanjura Automatiziraju ovaj korak, jer se vrata prekida tokom sekvence otvaranja kalupa.
Kalupi sa 3 ploče nude veću dizajnu fleksibilnost. Oni omogućavaju višestruke tačke udaranja, čineći ih pogodnim za složene dijelove sa podrezivima ili zamršenim geometrima. Kalupi sa 2 ploče su restriktivniji u dizajnu. Oni obično imaju jednu tačku za gazde, ograničavajući njihovu sposobnost da se pridruže složenim funkcijama ili višestrukim kapijama.
Sadrži | 2 ploča sa | 2 ploče kalup |
---|---|---|
Ravne linije | Singl | Dvostruko |
Položaj trkača i vrata | U ravninu | Odvojeno od ravnine ravnine |
Otvaranje kalupa | Jedan korak | Sekvencija sa više koraka |
Uklanjanje kapija | Priručnik | Automatski |
Fleksibilnost dizajna | Ograničen | Poboljšan |
2-ploča i kalupi sa 3 ploče koriste se u različitim industrijama za proizvodnju širokog spektra proizvoda. Istražimo neke tipične aplikacije za svaki tip kalupa.
Kalupi sa 2 ploče obično se koriste u industrijama koje proizvode jednostavne plastične dijelove i robu široke potrošnje. Oni uključuju:
Kućni predmeti (npr. Kuhinjski pribor, spremnici za pohranu)
Igračke i igre
Pakovanje (npr. Boce, kape, poklopci)
Ravni dijelovi i komponente niskog preciznosti su dobro prilagođeni za 2 ploča. Primjeri uključuju:
Jednostavne plastične ladice i poklopce
Promotivni predmeti (npr. Privjesci, značke)
Osnovne mehaničke komponente (npr., Zupčanici, remenice)
Kalupi sa 3 ploče često se koriste u industrijama koje zahtijevaju proizvodne i složene dijelove visoko preciznosti. Tipične industrije uključuju:
Automobilski (npr., Unutrašnja obloga, funkcionalne komponente)
Medicinski (npr. Uređaji, implantati)
Aerospace (npr. Lagani, zamršeni dijelovi)
Kompleksni oblici i zamršene geometrije najbolje su pogodni za kalupu sa 3 ploče. Specifični proizvodi uključuju:
Višekomponentni sklopovi
Dijelovi sa podrezanjima ili bočnim akcijama
Visoke precizne zupčanike i mehaničke komponente
kalup tipa | zajedničke industrije | tipični proizvodi |
---|---|---|
2-ploča | - Roba široke potrošnje - Pakovanje - igračke i igre | - Jednostavni plastični dijelovi - ravne komponente - predmeti sa niskim preciznim |
3-tanjur | - Automobili - Medicinski - Aerospace | - složeni oblici - zamršene geometrije - visoke precizne dijelove |
Odabir desne vrste kalupa za vaš projekat za ubrizgavanje je presudan. Istražimo ključne faktore koje biste trebali uzeti u obzir prilikom odlučivanja između kalupa sa 2 ploče i 3 ploče.
Složenost dizajna vašeg dijela igra značajnu ulogu u odabiru kalupa. Kalupi sa 2 ploče pogodni su za jednostavne, ravne dijelove sa minimalnim podrezivima. Ako vaš dio sadrži zamršene geometrije, podrezivanja ili zahtijeva više tačaka za garanje, kalup od 3 ploče može biti bolji izbor.
Razmislite gdje trebate postaviti kapiju na svoj dio. Kalupi sa 2 ploče obično imaju jednu tačku za gazde koja može ograničiti fleksibilnost dizajna i može dovesti do kozmetičkih oštećenja. Kalupi sa 3 ploče nude više slobode u plasmanu vrata, omogućavajući strateško pozicioniranje da bi se smanjilo vizualne nesavršenosti.
Vaš proizvodni volumen i budžet takođe utiču na izbor kalupa. 2-tanjurne kalupe uglavnom su isplativiji za proizvodnju velike količine jednostavnih dijelova. Imaju nižu početnu investicijsku i kraće vrijeme ciklusa. Kalupi sa 3 ploče, dok su skuplji, vrijedni za proizvodnju složenih dijelova u nižim količinama.
Treba uzeti u obzir i materijal koji planirate koristiti i njegove specifične potrebe za oblikovanjem. Neki materijali mogu zahtijevati veće pritiske ubrizgavanja ili duže vrijeme hlađenja, što može utjecati na odabir kalupa. Raspravite o svom materijalnom izboru sa svojim partnerom za ubrizgavanje kako biste odredili najprikladniji tip plijesni.
Faktor | 2-ploča kalup | sa 3 ploče |
---|---|---|
Složenost dijela | Jednostavni, ravni dijelovi | Složene geometrije, podrezi |
Kaing | Jednostruka tačka | Višestruke tačke gatanja |
Volumen proizvodnje | Velika zapremina, jednostavni dijelovi | Niska količina, složeni dijelovi |
Proračun | Donja početna ulaganja | Veća početna ulaganja |
Svojstva materijala | Razgovarajte sa partnerom za oblikovanje | Razgovarajte sa partnerom za oblikovanje |
Ukratko, kalupi sa 2 ploče su jednostavniji, koštaju manje i imaju brže vrijeme ciklusa, dok kalupi sa 3 ploče nude veću fleksibilnost i bolju kvalitetu površine. Odabir između njih ovisi o dizajnu vašeg dijela, volumen proizvodnje i budžetu. Važno je uravnotežiti ove faktore kako bi se osigurala efikasnost i ekonomičnost. Za složene odluke, savjetovanje sa stručnjacima za brizganje može pružiti vrijedne uvide i prilagođene preporuke. Ovo vam pomaže da osigurate da odaberete pravi kalup za svoje potrebe za proizvodnim proizvodnim proizvodima.
Tim MFG je brza proizvodna kompanija koja se specijalizirala za ODM i OEM počinje u 2015. godini.